一种污油掺烧方法及装置与流程

1.本发明涉及发电机组污油处理的技术领域，尤其涉及一种污油掺烧方法及装置。


背景技术：

2.燃煤发电机组在检修期间，汽轮机、汽机辅机、锅炉辅机等设备需排放大量污油锅炉污油回收系统只能回收锅炉燃油系统排放的轻柴油，其它润滑油等污油由于其粘度较高、杂质较多无法通过锅炉污油系统回收利用，污油如果处理不好会产生环境污染问题，同时增加经济支出，而长期储存污油不仅需要空间及场地，也增加了较大的安全隐患。为此本发明提供一种污油掺烧方法及装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有污油处理存在环境污染和增加经济支出的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种污油掺烧方法，其目的在于：提供一种污油的燃烧处理方法，节省污油处理的经济成本。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污油掺烧方法，包括，通过油桶将污油进行收集，并静置沉淀；通过抽取装置对污油表层进行抽取，并将抽取后的污油输送至油枪中进行雾化，与燃油掺和进行燃烧；以及，通过在抽取装置与油桶之间安装再循环管道。
7.作为本发明所述污油掺烧方法及装置的一种优选方案，其中：所述抽取装置由污油泵、抽油管，以及安装在抽油管端部的过滤机构组成。
8.作为本发明所述污油掺烧方法及装置的一种优选方案，其中：所述污油泵与油枪的燃烧器之间安装就地压力表，控制油枪的进油量实现充分燃烧。
9.此污油掺烧方法的有益效果：对污油进行统一收集，之后静置沉淀，使用污油泵将污油抽取送入油枪中进行雾化，进行燃烧，过滤机构对污油泵的进油口进行过滤，实现对污油的可持续抽取燃烧。
10.本发明另外一个目的是提供一种污油掺烧装置，其目的在于提供一种过滤机构对污油进行可持续过滤。
11.作为本发明所述污油掺烧装置的一种优选方案，其中：包括过滤机构，其包括抽取管道，过滤组件，包括设置于所述抽取管道内部的缺形圆板、转动设置于缺形圆板上的过滤板，设置于所述缺形圆板的缺口侧，且与所述过滤板相抵的支撑板，以及设置于所述抽取管道内部，且对所述过滤板进行清洁的冲洗部；以及，排污组件，包括所述支撑板与所述缺形圆板、过滤板和抽取管道之间形成排污腔、设置于所述抽取管道上，且与所述排污腔相通的排污槽，以及设置于所述抽取管道上，且位于所述排污槽外侧的漂浮部。
12.作为本发明所述污油掺烧装置的一种优选方案，其中：所述漂浮部包括设置于所述抽取管道外侧的浮板、设置于所述浮板外侧的挡污环，以及设置于所述挡污环上的过滤孔；所述浮板位于所述排污槽下方，且所述挡污环顶端高于所述排污槽。
13.作为本发明所述污油掺烧装置的一种优选方案，其中：所述过滤板包括与所述缺形圆板转动连接的板体、设置于所述板体上，且与所述缺形圆板缺口处重合的网孔区，以及设置于所述板体上的驱动部。
14.作为本发明所述污油掺烧装置的一种优选方案，其中：所述冲洗部包括设置于所述抽取管道内部，且与所述过滤板底端滑动相抵的呈l形的隔板、设置于所述隔板上的冲洗件，以及设置于所述隔板上与所述冲洗件配合的移动件；
15.所述隔板与所述过滤板和抽取管道之间形成冲洗腔、所述隔板底端与所述支撑板高度投影重合，且与所述抽取管道之间形成流通侧，所述冲洗件位于冲洗腔中，且与所述流通侧相通，所述移动件位于所述冲洗腔中。
16.作为本发明所述污油掺烧装置的一种优选方案，其中：所述冲洗件包括设置于所述隔板上的引流管，以及设置于所述引流管末端，且与所述移动件连接的冲洗管。
17.作为本发明所述污油掺烧装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括转动设置于所述隔板与所述抽取管道中的往复丝杆、设置于所述往复丝杆端部，且与所述过滤板啮合的齿轮、设置于所述隔板上的滑杆，以及设置于所述往复丝杆和滑杆上，且与所述冲洗件连接的滑块。
18.作为本发明所述污油掺烧装置的一种优选方案，其中：所述隔板上滑动连接有增压板，所述增压板位于冲洗腔中，且端部插接在流通侧，所述增压板与滑块之间通过连杆连接。
19.此过滤机构的有益效果：污油泵通过抽取管道进行污油抽取时，经过旋转的过滤板对污油中的杂质进行过滤，过滤后的污油经过冲洗部时，被冲洗部引流，对过滤板中的堵塞的杂质进行反向冲洗清洁，实现过滤板的可持续过滤，节省处理污油的成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明污油掺烧方法及装置的整体结构示意图。
22.图2为本发明污油掺烧方法及装置的剖切结构示意图。
23.图3为本发明污油掺烧方法及装置的过滤组件结构示意图。
24.图4为本发明污油掺烧方法及装置的过滤板结构示意图。
25.图5为本发明污油掺烧方法及装置的驱动电机结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.为本发明第一个实施例，提供了一种污油掺烧方法，此方法包括；
32.s1.通过油桶将污油进行收集，并静置沉淀；
33.燃煤发电机组在检修期间，汽轮机、汽机辅机、锅炉辅机等设备会排出润滑油等废油，由于其粘度较高、杂质较多无法通过锅炉污油系统回收利用，通过将粘度较高、杂质较多的污油单独盛放在油桶中，并对其进行静置进行沉淀，使其中的杂质沉淀在桶底，保持上层污油的相对干净。
34.s2.通过抽取装置对污油表层进行抽取，并将抽取后的污油输送至油枪中进行雾化，与燃油掺和进行燃烧
35.其中，抽取装置由污油泵、抽油管，以及安装在抽油管端部的过滤机构m组成，通过将过滤机构m放置在油桶的污油上层，通过污油泵抽取污油进入油枪中，由油枪对污油进行雾化，与待燃烧的燃油混合燃烧，实现污油的处理，同时污油燃烧产生的废气可以通过锅炉自身的脱硫、脱硝、除尘系统净化，避免造成环境污染。
36.s3.通过在抽取装置与油桶之间安装再循环管道；
37.其中污油泵与油枪的燃烧器之间安装就地压力表，控制油枪的进油量实现充分燃烧，在抽取污油经过就地压力表后，保持恒压的油压进入油枪的燃烧器中进行雾化，实现污油的充分燃烧，同时多余的污油会经过再循环管道回到油桶中。
38.实施例2
39.参照图1、2、4，为本发明的第二个实施例，提供了一种污油掺烧装置，包括过滤机构m，通过将过滤机构m安装在抽油管末端，并放在污油中，通过污油泵抽取经过过滤机构m过滤后的污油进入油枪中进行燃烧，实现污油的掺烧。
40.其中，过滤机构包括抽取管道100，抽取管道100与抽油管末端进行连接；
41.过滤组件200，包括设置于抽取管道100内部的缺形圆板201、转动设置于缺形圆板201上的过滤板202，设置于缺形圆板201的缺口侧，且与过滤板202相抵的支撑板203，以及设置于抽取管道100内部，且对过滤板202进行清洁的冲洗部204；
42.其中，过滤板202包括与缺形圆板201转动连接的板体202a，板体202a通过转轴与缺形圆板201转动连接、设置于板体202a上，且与缺形圆板201缺口处重合的网孔区202b，以及设置于板体202a上的驱动部202c；
43.其中，驱动部202c包括设置于网孔区202b的多个安装块202c-1，设置于安装块202c-1中梯形槽202c-2，污油在经过缺形圆板201的缺口处与网孔区202b接触，在穿过网孔
2啮合的齿槽圈、设置于隔板204a上的滑杆204c-3，以及设置于往复丝杆204c-1和滑杆204c-3上，且与冲洗件204b的冲洗管204b-2连接的滑块204c-4；往复丝杆204c-1的螺纹端与网孔区202b高度投影重合，滑块204c-4的移动范围在网孔区202b内部；
56.其中在过滤板202转动时，会与齿轮204c-2啮合，带动齿轮204c-2转动，从而带动往复丝杆204c-1转动，带动滑块204c-4和冲洗管204b-2往复移动，对过滤板202的网孔区202b进行冲洗。
57.相较于实施例2，进一步的，。
58.其余结构与实施例2的结构相同。
59.使用过程中：通过将浮板303a放置在污油表面，在抽取污油时，污油经过过滤板202时被过滤，同时能推动过滤板202的转动，过滤板202转动，通过往复丝杆204c-1和滑块204c-4带动冲洗管204b-2来回移动，流通侧204e污油因为压力增大进入引流管204b-1中，最后从冲洗管204b-2中排出，随着冲洗管204b-2的摆动对过滤板202的网孔区202b进行摆动冲洗清洁，冲洗后的污油和杂质落在排污腔301，最后从排污槽302排出抽取管道100，进入挡污环303b中被过滤后进入油桶中。
60.实施例4
61.参照图5，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：驱动部202c采用与缺形圆板201固定的驱动电机202c-3制成，驱动电机202c-3输出端与板体202a固定；
62.隔板204a上滑动连接有增压板204a-1，增压板204a-1位于冲洗腔204d中，且端部插接在流通侧204e，增压板204a-1与滑块204c-4之间通过连杆204a-2连接；
63.在驱动电机202c-3控制过滤板202转动时，会与齿轮204c-2啮合，带动齿轮204c-2转动，从而带动往复丝杆204c-1转动，带动滑块204c-4和增压板204a-1移动伸缩，伸缩的增压板204a-1改变流通侧204e的横截面积，从而改变此处的油压，使得冲洗管204b-2的出口的初始射流是变化的，变大的射流能对牢固的杂质进行冲洗。
64.使用过程中，通过将浮板303a放置在污油表面，在抽取污油时，污油经过转动的过滤板202被过滤，过滤板202转动通过往复丝杆204c-1和滑块204c-4带动冲洗管204b-2和增压板204a-1来回移动，流通侧204e污油因为压力增大进入引流管204b-1中，最后从冲洗管204b-2中排出，随着冲洗管204b-2的摆动对过滤板202的网孔区202b进行摆动冲洗清洁，冲洗后的污油和杂质落在排污腔301，最后从排污槽302排出抽取管道100，进入挡污环303b中被过滤后进入油桶中。
65.说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种污油掺烧方法，其特征在于：包括，通过油桶将污油进行收集，并静置沉淀；通过抽取装置对污油表层进行抽取，并将抽取后的污油输送至油枪中进行雾化，与燃油掺和进行燃烧；以及，通过在抽取装置与油桶之间安装再循环管道。2.根据权利要求1所述的污油掺烧方法，其特征在于：所述抽取装置由污油泵、抽油管，以及安装在抽油管端部的过滤机构(m)组成。3.根据权利要求2所述的污油掺烧方法，其特征在于：所述污油泵与油枪的燃烧器之间安装就地压力表，控制油枪的进油量实现充分燃烧。4.一种污油掺烧装置，其特征在于：包括如权利要求3所述的过滤机构(m)，其包括；抽取管道(100)，过滤组件(200)，包括设置于所述抽取管道(100)内部的缺形圆板(201)、转动设置于缺形圆板(201)上的过滤板(202)，设置于所述缺形圆板(201)的缺口侧，且与所述过滤板(202)相抵的支撑板(203)，以及设置于所述抽取管道(100)内部，且对所述过滤板(202)进行清洁的冲洗部(204)；以及，排污组件(300)，包括所述支撑板(203)与所述缺形圆板(201)、过滤板(202)和抽取管道(100)之间形成排污腔(301)、设置于所述抽取管道(100)上，且与所述排污腔(301)相通的排污槽(302)，以及设置于所述抽取管道(100)上，且位于所述排污槽(302)外侧的漂浮部(303)。5.根据权利要求4所述的污油掺烧装置，其特征在于：所述漂浮部(303)包括设置于所述抽取管道(100)外侧的浮板(303a)、设置于所述浮板(303a)外侧的挡污环(303b)，以及设置于所述挡污环(303b)上的过滤孔(303c)；所述浮板(303a)位于所述排污槽(302)下方，且所述挡污环(303b)顶端高于所述排污槽(302)。6.根据权利要求4或5所述的污油掺烧装置，其特征在于：所述过滤板(202)包括与所述缺形圆板(201)转动连接的板体(202a)、设置于所述板体(202a)上，且与所述缺形圆板(201)缺口处重合的网孔区(202b)，以及设置于所述板体(202a)上的驱动部(202c)。7.根据权利要求6所述的污油掺烧装置，其特征在于：所述冲洗部(204)包括设置于所述抽取管道(100)内部，且与所述过滤板(202)底端滑动相抵的呈l形的隔板(204a)、设置于所述隔板(204a)上的冲洗件(204b)，以及设置于所述隔板(204a)上与所述冲洗件(204b)配合的移动件(204c)；所述隔板(204a)与所述过滤板(202)和抽取管道(100)之间形成冲洗腔(204d)、所述隔板(204a)底端与所述支撑板(203)高度投影重合，且与所述抽取管道(100)之间形成流通侧(204e)，所述冲洗件(204b)位于冲洗腔(204d)中，且与所述流通侧(204e)相通，所述移动件(204c)位于所述冲洗腔(204d)中。8.根据权利要求7所述的污油掺烧装置，其特征在于：所述冲洗件(204b)包括设置于所述隔板(204a)上的引流管(204b-1)，以及设置于所述引流管(204b-1)末端，且与所述移动件(204c)连接的冲洗管(204b-2)。9.根据权利要求7或8所述的污油掺烧装置，其特征在于：所述移动件(204c)包括转动设置于所述隔板(204a)与所述抽取管道(100)中的往复丝杆(204c-1)、设置于所述往复丝
杆(204c-1)端部，且与所述过滤板(202)啮合的齿轮(204c-2)、设置于所述隔板(204a)上的滑杆(204c-3)，以及设置于所述往复丝杆(204c-1)和滑杆(204c-3)上，且与所述冲洗件(204b)连接的滑块(204c-4)。10.根据权利要求9所述的污油掺烧装置，其特征在于：所述隔板(204a)上滑动连接有增压板(204a-1)，所述增压板(204a-1)位于冲洗腔(204d)中，且端部插接在流通侧(204e)，所述增压板(204a-1)与滑块(204c-4)之间通过连杆(204a-2)连接。

技术总结
本发明涉及发电机组污油处理的技术领域，尤其涉及一种污油掺烧方法及装置，包括包括，通过油桶将污油进行收集，并静置沉淀；通过抽取装置对污油表层进行抽取，并将抽取后的污油输送至油枪中进行雾化，与燃油掺和进行燃烧；以及，通过在抽取装置与油桶之间安装再循环管道。该污油掺烧方法及装置，对污油进行统一收集，之后静置沉淀，使用污油泵将污油抽取送入油枪中进行雾化，进行燃烧，过滤机构对污油泵的进油口进行过滤，实现对污油的可持续抽取燃烧。烧。烧。


技术研发人员：曹泉 蒋海涛 张继承 潘越 刘志军 张成 吕陌阳 王博韬 赵天 于鹏
受保护的技术使用者：华能北京热电有限责任公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/21