一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及密封胶技术领域，更具体的说是一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法。


背景技术：

2.环氧树脂密封胶是以环氧树脂为基体的密封胶，具有优良的密封性和较高的粘接强度，广泛用于宇航、电子、机械等领域高真空、高气密性部分的密封粘接。但相比于设备本身，环氧树脂密封区域本身会受到较大的冲击，其老化速度也较快，当环氧树脂密封胶老化时内部产生物理或化学变化，进而脆化裂解，但当环氧树脂密封胶使用在易反复受到冲击的设备上时，极易由于所受到的反复冲击而提前失去密封效果，导致使用寿命大幅缩短。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其有益效果为本发明能够生产出在老化期反复受到冲击依旧能保持足够力学性能的高韧性环氧树脂密封胶。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，包括以下步骤：s1：在芳纶纤维外侧通过拉丝设备拉丝包覆玻璃纤维，制得复合纤维填料；s2：对环氧树脂原料加热，制成液态环氧树脂材料；s3：通过混合设备混合仓在液态环氧树脂材料中加入改性剂及填充剂并混合，制成半成品环氧树脂密封胶a组份；s4：通过混合设备搅拌仓在半成品环氧树脂密封胶a组份中加入复合纤维填料并搅拌混合，制成环氧树脂密封胶a组份；s5：将固化剂及密封胶添加剂通过混合设备混合仓进行混合，制成环氧树脂密封胶b组份；s6：将环氧树脂密封胶a组份及b组份分别封装，从而制得成品环氧树脂密封胶，在需要时分别挤出并混合使用。
5.所述改性剂包括聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛及甲基硅油。
6.所述填充剂包括云母粉、瓷粉及石英粉。
7.所述固化剂为液态甲基六氢邻苯二甲酸酐。
8.所述密封胶添加剂包括甲基三丁酮肟基硅烷、正硅酸乙酯及二月桂酸二丁基锡。
9.所述拉丝设备包括拉丝壳体，拉丝壳体上固接有拉丝壳盖，拉丝壳盖下侧滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下侧固接有吹丝壳，吹丝壳内侧固接有吹风机构，吹丝壳下侧固接有导风板，导风板下侧固接有拉丝板，拉丝壳体内侧固接有两个隔料板，拉丝壳体内部左侧面与左侧的隔料板之间滑动连接有备料槽，拉丝壳体内部右侧面与右侧的隔料板之间滑动连接有盛料槽，盛料槽内侧设置有出料槽。
10.所述混合设备包括混合仓，混合仓下侧固接有搅拌仓，混合仓及搅拌仓外侧面下部皆固接有出料盖，混合仓上侧连接有多个进料管，搅拌仓上设置有进料口。
11.所述混合仓包括混合罐，混合罐上固接有混合盖，混合盖与混合罐之间转动连接有混合叶片，混合罐底部转动连接有下料旋转片，混合罐底部固接在搅拌仓上，混合盖上连接有多个进料管，混合罐外侧面下部固接有出料盖。
12.所述搅拌仓包括搅拌罐，搅拌罐上固接有搅拌盖，搅拌盖上转动连接有搅拌块，搅拌块下侧固接有搅拌转轴和多个搅拌杆，搅拌转轴下端转动连接在搅拌罐上，搅拌罐外侧面上部设置有进料口，搅拌罐外侧面下部固接有出料盖。
13.一种高韧性环氧树脂密封胶，所述高韧性环氧树脂密封胶a组份由以下份数重量的原料组成：环氧树脂50-60份、复合纤维填料5-8份、改性剂5-7份、填充剂35-45份；所述高韧性环氧树脂密封胶b组份由以下份数重量的原料组成：固化剂40-50份、密封胶添加剂10-15份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为一种高韧性环氧树脂密封胶制备方法的工艺流程图；图2为一种高韧性环氧树脂密封胶制备方法的整体结构图；图3为拉丝设备的整体结构图；图4为拉丝设备的整体剖视图；图5为吹丝壳及内部结构的结构示意图；图6为吹丝壳及内部结构的结构半剖图；图7为混合设备的整体结构图；图8为混合设备的整体半剖图；图9为混合仓的安装示意图；图10为混合仓的结构示意图；图11为混合仓局部放大的结构剖视图；图12为搅拌仓的结构示意图；图13为搅拌仓的结构剖视图。
实施方式
16.一种高韧性环氧树脂密封胶制备方法，包括以下步骤：s1：在芳纶纤维外侧通过拉丝设备拉丝包覆玻璃纤维，制得复合纤维填料；s2：对环氧树脂原料加热，制成液态环氧树脂材料；s3：通过混合设备混合仓在液态环氧树脂材料中加入改性剂及填充剂并混合，制成半成品环氧树脂密封胶a组份；s4：通过混合设备搅拌仓在半成品环氧树脂密封胶a组份中加入复合纤维填料并搅拌混合，制成环氧树脂密封胶a组份；s5：将固化剂及密封胶添加剂通过混合设备混合仓进行混合，制成环氧树脂密封胶b组份；
s6：将环氧树脂密封胶a组份及b组份分别封装，从而制得成品环氧树脂密封胶，在需要时分别挤出并混合使用。
17.所述改性剂包括聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛及甲基硅油。
18.所述填充剂包括云母粉、瓷粉及石英粉。
19.所述固化剂为液态甲基六氢邻苯二甲酸酐。
20.所述密封胶添加剂包括甲基三丁酮肟基硅烷、正硅酸乙酯及二月桂酸二丁基锡。
21.如图3至图6所示：所述拉丝设备包括拉丝壳体100，拉丝壳体100上卡接有拉丝壳盖200，拉丝壳盖200下侧通过第一电动滑台滑动连接有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210下侧通过螺钉连接有吹丝壳220，吹丝壳220内侧使用螺钉连接有吹风机构230，吹丝壳220下侧通过螺钉连接有导风板240，导风板240下侧焊接有拉丝板250，拉丝板250上卡接有多个拉丝夹；拉丝壳体100内侧焊接有两个隔料板110，拉丝壳体100内部左侧面与左侧的隔料板110之间通过第一电动推杆滑动连接有备料槽120，拉丝壳体100内部右侧面与右侧的隔料板110之间通过第二电动推杆滑动连接有盛料槽130，盛料槽130内侧放置有出料槽140；当拉丝设备运行前，打开拉丝壳盖200，将芳纶纤维放置在备料槽120内部，液态玻璃纤维放置在两个隔料板110与拉丝壳体100之间形成的空腔内，然后闭合拉丝壳盖200，然后启动第一电动滑台，通过第一电动滑台控制吹丝壳220向左移动，从而带动拉丝板250向左移动，使拉丝板250移动到备料槽120正上方，然后控制电动伸缩杆210伸长，使电动伸缩杆210带动拉丝板250向下移动，使拉丝板250上卡接的多个拉丝夹能够夹取芳纶纤维，然后控制电动伸缩杆210缩短，使电动伸缩杆210能够带动拉丝板250向上移动，同时控制第一电动滑台向右移动，使拉丝板250移动到液态玻璃纤维上方，控制电动伸缩杆210伸长，使拉丝板250下降，拉丝夹上夹取的芳纶纤维能够浸入液态玻璃纤维中，然后控制电动伸缩杆210缩短，使拉丝板250上升，然后启动吹风机构230，使吹风机构230吹出强风，并通过导风板240吹向拉丝板250，使拉丝夹上夹取的芳纶纤维外侧沾有的液态玻璃纤维能够在风力作用下拉长成丝，并包裹在芳纶纤维外侧，从而制成半成品复合纤维填料；然后控制电动伸缩杆210继续缩短，使拉丝板250继续上升，同时控制第一电动滑台向右移动，使上升到最上方的拉丝板250向右移动到出料槽140正上方，然后控制电动伸缩杆210伸长，使拉丝板250下降，从而使拉丝夹上夹取的半成品复合纤维填料落入出料槽140内部，完成半成品复合纤维填料的制备；同时，当拉丝板250上的拉丝夹在备料槽120内部夹取芳纶纤维时，能够通过控制第一电动推杆伸长，从而带动备料槽120向上移动，从而使拉丝板250上的拉丝夹在下降后能够依序均匀夹取备料槽120内部的芳纶纤维，不会一次夹取芳纶纤维过多导致芳纶纤维上玻璃纤维拉丝不均匀；同时，当出料槽140内部被半成品复合纤维填料填满后，能够通过控制第二电动推杆缩短，从而带动盛料槽130向下移动，从而使出料槽140与出料槽140内部的半成品复合纤维填料下降，从而能将盛满半成品复合纤维填料的出料槽140从拉丝壳体100内部取出，并更换新的出料槽140，从而避免反复开合拉丝壳盖200对液态玻璃纤维造成污染；其次，当吹风机构230启动，电动伸缩杆210控制吹丝壳220上升时，电动伸缩杆210控制吹丝壳220悬停在两个隔料板110之间，液态玻璃纤维的上方，使吹丝壳220上侧面低于
两个隔料板110的上侧面，从而使吹风机构230在对拉丝板250上夹取的半成品复合纤维填料进行吹风拉丝时，被吹落的液态玻璃纤维能够落回液态玻璃纤维中，不会对备料槽120及出料槽140造成污染，且不会造成液态玻璃纤维的材料浪费；其次，将半成品复合纤维填料取出后进行分段裁取，去除未完全包覆玻璃纤维或只有玻璃纤维的部分，从而能够制得复合纤维填料。
22.如图7与图8所示：所述混合设备包括混合仓300，混合仓300下侧通过螺钉连接有搅拌仓400，混合仓300及搅拌仓400外侧面下部皆通过螺纹连接有出料盖150，混合仓300上侧连接有多个进料管，搅拌仓400上开设有进料口160；当混合设备进行半成品环氧树脂密封胶a组份的混合时，将搅拌仓400上的出料盖150旋开并连接上带阀门的出料管，关闭阀门，关闭混合仓300与搅拌仓400的连接口，然后通过混合仓300上侧的进料管将液态环氧树脂材料、改性剂及填充剂导入混合仓300内，启动混合仓300，通过混合仓300对液态环氧树脂材料、改性剂及填充剂进行混合，从而制成半成品环氧树脂密封胶a组份；然后打开混合仓300与搅拌仓400的连接口，使半成品环氧树脂密封胶a组份落入搅拌仓400内部，然后通过进料口160向搅拌仓400内加入复合纤维填料，启动搅拌仓400，使复合纤维填料与半成品环氧树脂密封胶a组份充分混合，从而能够制得环氧树脂密封胶a组份，然后打开阀门，使制得的环氧树脂密封胶a组份能够通过出料管导出；当混合设备进行半成品环氧树脂密封胶b组份的混合时，将混合仓300上的出料盖150旋开并连接上带阀门的出料管，关闭阀门，关闭混合仓300与搅拌仓400的连接口，然后通过混合仓300上侧的进料管将固化剂及密封胶添加剂导入混合仓300内，启动混合仓300，通过混合仓300对固化剂及密封胶添加剂进行混合，从而制成环氧树脂密封胶b组份，然后打开阀门，使制得的环氧树脂密封胶b组份能够通过出料管导出。
23.如图9至图11所示：所述混合仓300包括混合罐310，混合罐310上通过螺钉连接有混合盖320，混合盖320与混合罐310之间通过第一旋转电机转动连接有混合叶片330，混合罐310底部通过旋转气缸转动连接有下料旋转片340，混合罐310底部固接在搅拌仓400上，混合盖320上连接有多个进料管，混合罐310外侧面下部固接有出料盖150，混合罐310底部开设有蝶形开口；当混合仓300投入使用时，控制旋转气缸旋转，使下料旋转片340能够盖住混合罐310底部开口，从而使混合罐310、混合盖320及下料旋转片340能够形成用于搅拌的密封空腔，然后通过多个进料管将半成品环氧树脂密封胶a组份或环氧树脂密封胶b组份的待混合原料投入密封空腔内部，然后启动第一旋转电机，通过第一旋转电机的输出轴带动混合叶片330进行旋转，从而将半成品环氧树脂密封胶a组份或环氧树脂密封胶b组份的待混合原料混合，进而制成半成品环氧树脂密封胶a组份或环氧树脂密封胶b组份；同时，当半成品环氧树脂密封胶a组份完成混合后，能够控制旋转气缸带动下料旋转片340进行旋转，使混合罐310底部开口失去阻挡，从而使半成品环氧树脂密封胶a组份能够通过开口落入搅拌仓400中。
24.如图12至图13所示：所述搅拌仓400包括搅拌罐410，搅拌罐410上固接有搅拌盖420，搅拌盖420上通过
第二旋转电机转动连接有搅拌块440，搅拌块440下侧固接有搅拌转轴430和多个搅拌杆450，搅拌转轴430下端转动连接在搅拌罐410上，搅拌罐410外侧面上部设置有进料口160，搅拌罐410外侧面下部固接有出料盖150；当搅拌仓400需要对半成品环氧树脂密封胶a组份进行搅拌混合时，将复合纤维填料通过进料口160投入搅拌罐410，然后启动第二旋转电机，通过第二旋转电机的输出轴带动搅拌块440以搅拌转轴430为轴进行旋转，进而带动多个搅拌杆450进行旋转，将复合纤维填料与半成品环氧树脂密封胶a组份混合，从而制成环氧树脂密封胶a组份；同时，由于多个搅拌杆450在旋转时轨迹为同心，能够使复合纤维填料能够按多个搅拌杆450运行轨迹有规律地悬浮在环氧树脂密封胶a组份内部，避免环氧树脂密封胶a组份内部的复合纤维填料的走向混乱，从而保证环氧树脂密封胶a组份中复合纤维成分混合均匀。
25.利用一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法所加工出的高韧性环氧树脂密封胶，该高韧性环氧树脂密封胶的a组份由以下份数重量的原料组成：环氧树脂50-60份、复合纤维填料5-8份、改性剂5-7份、填充剂35-45份；该高韧性环氧树脂密封胶的b组份由以下份数重量的原料组成：固化剂40-50份、密封胶添加剂10-15份；其中复合纤维填料中的芳纶纤维能够保证环氧树脂密封胶在老化期中保持一定韧性，而芳纶纤维外侧包覆的玻璃纤维材料能够对芳纶纤维形成保护，延长芳纶纤维的使用寿命，防止芳纶纤维变性，从而通过在高韧性环氧树脂密封胶成分中添加复合纤维填料，能够使环氧树脂密封胶在老化期反复受到冲击依旧能保持足够力学性能。

技术特征：
1.一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：在芳纶纤维外侧通过拉丝设备拉丝包覆玻璃纤维，制得复合纤维填料；s2：对环氧树脂原料加热，制成液态环氧树脂材料；s3：通过混合设备混合仓在液态环氧树脂材料中加入改性剂及填充剂并混合，制成半成品环氧树脂密封胶a组份；s4：通过混合设备搅拌仓在半成品环氧树脂密封胶a组份中加入复合纤维填料并搅拌混合，制成环氧树脂密封胶a组份；s5：将固化剂及密封胶添加剂通过混合设备混合仓进行混合，制成环氧树脂密封胶b组份；s6：将环氧树脂密封胶a组份及b组份分别封装，从而制得成品环氧树脂密封胶，在需要时分别挤出并混合使用。2.根据权利要求1所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述改性剂包括聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛及甲基硅油。3.根据权利要求1所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述填充剂包括云母粉、瓷粉及石英粉。4.根据权利要求1所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述固化剂为液态甲基六氢邻苯二甲酸酐。5.根据权利要求1所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述密封胶添加剂包括甲基三丁酮肟基硅烷、正硅酸乙酯及二月桂酸二丁基锡。6.根据权利要求1所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述拉丝设备包括拉丝壳体（100），拉丝壳体（100）上固接有拉丝壳盖（200），拉丝壳盖（200）下侧滑动连接有电动伸缩杆（210），电动伸缩杆（210）下侧固接有吹丝壳（220），吹丝壳（220）内侧固接有吹风机构（230），吹丝壳（220）下侧固接有导风板（240），导风板（240）下侧固接有拉丝板（250），拉丝壳体（100）内侧固接有两个隔料板（110），拉丝壳体（100）内部左侧面与左侧的隔料板（110）之间滑动连接有备料槽（120），拉丝壳体（100）内部右侧面与右侧的隔料板（110）之间滑动连接有盛料槽（130），盛料槽（130）内侧设置有出料槽（140）。7.根据权利要求1所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述混合设备包括混合仓（300），混合仓（300）下侧固接有搅拌仓（400），混合仓（300）及搅拌仓（400）外侧面下部皆固接有出料盖（150），混合仓（300）上侧连接有多个进料管，搅拌仓（400）上设置有进料口（160）。8.根据权利要求7所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述混合仓（300）包括混合罐（310），混合罐（310）上固接有混合盖（320），混合盖（320）与混合罐（310）之间转动连接有混合叶片（330），混合罐（310）底部转动连接有下料旋转片（340），混合罐（310）底部固接在搅拌仓（400）上，混合盖（320）上连接有多个进料管，混合罐（310）外侧面下部固接有出料盖（150）。9.根据权利要求8所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其特征在于：所述搅拌仓（400）包括搅拌罐（410），搅拌罐（410）上固接有搅拌盖（420），搅拌盖（420）上转动连接有搅拌块（440），搅拌块（440）下侧固接有搅拌转轴（430）和多个搅拌杆（450），搅拌转轴（430）下端转动连接在搅拌罐（410）上，搅拌罐（410）外侧面上部设置有进料口（160），搅拌
罐（410）外侧面下部固接有出料盖（150）。10.根据权利要求1-9中任意一项所述一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法所加工的高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于：所述高韧性环氧树脂密封胶a组份由以下份数重量的原料组成：环氧树脂50-60份、复合纤维填料5-8份、改性剂5-7份、填充剂35-45份；所述高韧性环氧树脂密封胶b组份由以下份数重量的原料组成：固化剂40-50份、密封胶添加剂10-15份。

技术总结
本发明涉及密封胶技术领域，更具体的说是一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法。本发明提供一种高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法，其有益效果为本发明能够生产出在老化期反复受到冲击依旧能保持足够力学性能的高韧性环氧树脂密封胶。包括以下步骤：S1：在芳纶纤维外侧拉丝包覆玻璃纤维，制得复合纤维填料；S2：对环氧树脂原料加热，制成液态环氧树脂材料；S3：在液态环氧树脂材料中加入改性剂及填充剂并混合，制成半成品环氧树脂密封胶A组份；S4：在半成品环氧树脂密封胶A组份中加入复合纤维填料并搅拌混合，制成环氧树脂密封胶A组份；S5：将固化剂及密封胶添加剂进行混合，制成环氧树脂密封胶B组份。氧树脂密封胶B组份。氧树脂密封胶B组份。


技术研发人员：姜帅 张玉霞 胡虎军
受保护的技术使用者：姜帅
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/21