一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀的制作方法

1.本发明涉及阀门领域，尤其是涉及一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀。


背景技术：

2.低温截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
3.在超低温环境(温度≤-101℃)中，对超低温介质进行传输的时候，需要采用超低温截止阀。超低温截止阀是应用于低温工况下的截止设备，一般工况温度在-101℃以下的低温工业的工业领域中占有重要的地位。低温截止阀工作条件苛刻，所以对阀门密封性的要求也是极高。
4.通过检索，中国专利cn211852951u公开了一种低温截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和手轮，所述阀体的内部经阀瓣分隔成第一腔体和第二腔体，所述阀盖与阀体通过螺栓固定连接，且阀盖与阀体的连接处设有垫片，所述阀盖远离阀体一端的内部固定镶嵌有填料。该低温截止阀，通过在阀盖与阀体的连接处设置垫片，阀杆在阀盖的内部设置填料，对阀体与阀盖的连接处进行密封，将阀杆安装在填料的内部，从而提升阀杆在阀盖内的密封性，从而有效的避免阀体内介质从阀体与阀盖之间的缝隙和阀杆与阀盖之间的缝隙泄漏，从而解决了传统的低温阀门在输送低温介质时泄漏。
5.但是本发明人进一步发现该方案仍存在以下问题：当外界的温度大于阀体内部温度时，热量通过阀体壁传导进入阀体内部影响介质，因为液氦为低温介质，高温环境会影响液氦的化学性能，所以截止阀内部需保持低温环境，这种结构的截止阀无法有效阻止阀门内外的热量交换，无法保持阀门内部的低温环境。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀。
7.本发明所采取的技术方案如下：一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体的内部设有阀座，所述阀杆下端设有阀瓣，所述阀杆伸入阀体通过阀瓣与阀座配合，所述阀体内部经阀瓣与阀座的配合分隔成进口通道和出口通道，所述阀盖与阀体通过螺栓固定连接；阀杆与阀盖之间设有内波纹管，所述内波纹管一端与阀盖固定连接另一端延伸至阀体内部与阀杆固定连接，所述阀盖上设有垂直阀杆轴向方向的波纹管真空接头，所述波纹管真空接头贯穿阀盖侧壁，所述内波纹管内部通过波纹管真空接头抽气形成真空环境，所述内波纹管与阀体之间填充有低温环氧玻璃钢填充环，所述阀体外壁设有缠绕层，所述
缠绕层包括隔热带和防热辐射层，所述阀体外壁还设有真空夹套，所述真空夹套通过伸缩节与阀体固定连接，所述真空夹套的侧壁上设有抽真空接头，所述真空夹套内部通过抽真空接头抽气形成真空环境。
8.优选的，所述隔热带为铝箔材质，所述放热辐射层为玻璃纤维材质，所述隔热带和防热辐射层多层交替叠加包覆。
9.优选的，所述阀体内壁上靠近阀座边缘处设有导向筋，当阀瓣处于关闭行程时，所述阀瓣侧壁与导向筋贴合。
10.优选的，所述阀体上端设有延长阀体设计，所述阀杆采用分体式设计，所述阀杆与阀瓣之间设有加长阀杆管，所述加长阀杆管与延长阀体之间留有极小间隙，所述阀杆与加长阀杆管之间设有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括阀杆螺母和第一连接块，所述阀杆螺母设置在阀杆和第一连接块之间，所述阀杆螺母与第一连接块螺纹连接，所述加长阀杆管上端向上延伸有阀杆管连接部，所述阀杆下端设有第一连接部，所述第一连接部延伸至第一连接块和阀杆管连接部之间，所述阀杆管连接部、第一连接部和第一连接块之间通过紧固件固定连接，所述阀杆通过第一锁紧机构与加长阀杆管固定连接，所述阀杆旋转时，加长阀杆管跟随阀杆旋转；所述加长阀杆管与阀瓣之间设有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括阀杆管螺母和第二连接块，所述阀杆管螺母设置在加长阀杆管和第二连接块之间，所述阀杆管螺母与第二连接块螺纹连接，所述阀瓣上端向上延伸有阀瓣连接部，所述加长阀杆管下端设有第二连接部，所述第二连接部延伸至第二连接块和阀瓣连接部之间，所述阀瓣连接部、第二连接部和第二连接块之间通过紧固件固定连接，所述加长阀杆管通过第二锁紧机构与阀瓣固定连接，所述加长阀杆管旋转时，阀瓣跟随加长阀杆管旋转。
11.优选的，所述阀瓣外套有套筒，所述套筒上端与阀杆插接配合下端与阀座相抵且开有与阀座直径相同的开口供介质流通，所述套筒内壁设有内螺纹，所述第二连接块外壁设有与套筒内壁的内螺纹配合的外螺纹，所述套筒与第二连接块螺纹连接，所述第二连接块外壁的螺纹旋转方向与阀杆启闭的旋转方向相同，所述套筒外壁沿阀杆轴向方向自下而上依次分布有第一流道和第二流道，所述第一流道的最低端内壁形成第一密封面，所述第二流道的最低端内壁形成第二密封面，所述阀瓣通过第二连接块与套筒的螺纹配合进行与套筒的相对位移，所述阀杆旋转上升时带动第二连接块和阀瓣旋转上升，当阀瓣底面高于第一密封面时，所述进口通道与第一流道连通，当阀瓣底面高于第二密封面时，所述进口通道同时与第一流道和第二流道连通。
12.优选的，所述套筒上端设有套筒连接块，所述套筒连接块与套筒通过紧固件固定连接，所述套筒连接块底面设有套筒抵接部，所述套筒抵接部的内径小于套筒的内径，所述套筒底端设有套筒密封部，所述套筒密封部与阀座相抵，所述第二连接块旋转上升至与套筒抵接部相抵，当第二连接块与套筒抵接部相抵时，进口通道已经同时与第一流道和第二流道连通，当第二连接块继续上升时，套筒随第二连接块的上升而上升，所述套筒密封部远离阀座形成第三流道，第三流道与进口通道连通。
13.优选的，所述阀瓣下端面边缘堆焊有堆焊层，所述堆焊层边缘设有锥形密封面，所述套筒密封部内壁设有第一抵接块和第二抵接块，所述套筒密封部、第一抵接块和第二抵接块通过紧固件固定连接，所述阀座与套筒密封部配合处设有阀座密封层，所述第一抵接
块与堆焊层相抵，第二抵接块与阀座密封层相抵，所述阀座密封层上与第二抵接块配合处设有倾斜角，所述套筒密封部上与阀座密封层配合处设有弧形密封部。
14.优选的，所述套筒连接块上与阀杆配合处设有环形密封圈，所述套筒抵接部与套筒配合处设有缓冲填料层，所述第二连接块与套筒配合处设有密封块。
15.优选的，所述进口通道和出口通道均设有法兰密封结构，所述法兰密封结构包括有法兰和衬里保温层，所述衬里保温层通过螺栓件与法兰固定连接，所述衬里保温层延伸至阀体内壁且延伸处与阀体配合处设有锥形凸块，所述阀体内壁上设有与锥形凸块配合的锥形凹槽，所述衬里保温层外端面还设有锥形导向部，所述法兰的外端面与衬里保温层之间设有异形密封圈。
16.优选的，所述液氦截止阀还包括有手轮，所述阀盖远离阀体的一端内部固定镶嵌有填料层，所述填料层的上方设有填料压盖，所述填料压盖通过螺栓件与阀盖固定连接，所述阀杆贯穿填料层与填料压盖并延伸至填料压盖的上方，所述阀杆远离阀瓣的一端经手轮螺母与手轮固定连接，所述进口通道内设有第一过滤网，所述阀座上设有第二过滤网。
17.本发明的有益效果如下：通过真空的内波纹管减少阀杆与阀盖配合处的热传导，同时也有效防止外漏的发生，通过低温环氧玻璃钢填充环防止液氦介质浸入，防止阀盖和填料处结霜结冰，通过隔热带和防热辐射层减少阀体的热辐射和热传导，且具有良好的保温效果，通过真空的金属真空夹套形成真空绝热层，进一步减少阀体的热辐射和热传导，通过真空的内波纹管、缠绕层和真空夹套三个结构的结合，更大程度的提高了阀体的保温和绝热的能力，具有意想不到的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
19.图1为本发明一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀的结构示意图；图2为图1的a处局部放大图；图3为图1的b处局部放大图；图4为图1的c处局部放大图；图5为图1的d处局部放大图；图中，1-阀体，2-阀杆，3-阀盖，4-手轮，5-阀座，6-阀瓣，7-进口通道，8-出口通道，9-填料层，10-填料压盖，11-内波纹管，12-波纹管真空接头，13-低温环氧玻璃钢填充环，14-隔热带，15-放热辐射层，16-真空夹套，17-伸缩节，18-真空接头，19-加长阀杆管，20-导向筋，21-第一锁紧机构，22-阀杆螺母，23-第一连接块，24-阀杆管连接部，25-第一连接部，26-第二锁紧机构，27-阀杆管螺母，28-第二连接块，29-阀瓣连接部，30-第二连接部，31-套筒，32-第一流道，33-第二流道，34-第一密封面，35-第二密封面，36-套筒连接块，37-套筒抵接部，38-套筒密封部，39-堆焊层，40-第一抵接块，41-第二抵接块，42-阀座密封层，43-弧形密封部，44-环形密封圈，45-缓冲填料层，46-密封块，47-法兰，48-衬里保温层，49-锥形凸块，50-锥形导向部，51-异形密封圈，52-第一过滤网，53-第二过滤网。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
21.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
22.本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
23.如图1至图5所示，为本发明的一种实施例，一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，包括阀体1、阀杆2和阀盖3，所述阀体1的内部设有阀座5，所述阀杆2下端设有阀瓣6，所述阀杆2伸入阀体1通过阀瓣6与阀座5配合，所述阀体1内部经阀瓣6与阀座5的配合分隔成进口通道7和出口通道8，所述阀盖3与阀体1通过螺栓固定连接；阀杆2与阀盖3之间设有内波纹管11，所述内波纹管11一端与阀盖3固定连接另一端延伸至阀体1内部与阀杆2固定连接，所述阀盖3上设有垂直阀杆2轴向方向的波纹管真空接头12，所述波纹管真空接头12贯穿阀盖3侧壁，所述内波纹管11内部通过波纹管真空接头12抽气形成真空环境，所述内波纹管11与阀体1之间填充有低温环氧玻璃钢填充环13，所述阀体1外壁设有缠绕层，所述缠绕层包括隔热带14和防热辐射层15，所述阀体1外壁还设有真空夹套16，所述真空夹套16通过伸缩节17与阀体1固定连接，所述真空夹套16的侧壁上设有抽真空接头18，所述真空夹套16内部通过抽真空接头18抽气形成真空环境。
24.在本发明的实施方案中，所述隔热带14为铝箔材质，所述放热辐射层为玻璃纤维材质，所述隔热带14和防热辐射层15多层交替叠加包覆。
25.在本发明的实施方案中，所述阀体1内壁上靠近阀座5边缘处设有导向筋20，当阀瓣6处于关闭行程时，所述阀瓣6侧壁与导向筋20贴合。
26.在本发明的实施方案中，所述阀体1上端设有延长阀体设计，所述阀杆2采用分体式设计，所述阀杆2与阀瓣6之间设有加长阀杆管19，所述加长阀杆管19与延长阀体之间留有极小间隙，所述阀杆2与加长阀杆管19之间设有第一锁紧机构21，所述第一锁紧机构21包括阀杆螺母22和第一连接块23，所述阀杆螺母22设置在阀杆2和第一连接块23之间，所述阀杆螺母22与第一连接块23螺纹连接，所述加长阀杆管19上端向上延伸有阀杆管连接部24，所述阀杆2下端设有第一连接部25，所述第一连接部25延伸至第一连接块23和阀杆管连接部24之间，所述阀杆管连接部24、第一连接部25和第一连接块23之间通过紧固件固定连接，所述阀杆2通过第一锁紧机构21与加长阀杆管19固定连接，所述阀杆2旋转时，加长阀杆管19跟随阀杆2旋转；所述加长阀杆管19与阀瓣6之间设有第二锁紧机构26，所述第二锁紧机构26包括阀杆管螺母27和第二连接块28，所述阀杆管螺母27设置在加长阀杆管19和第二连接块28之间，所述阀杆管螺母27与第二连接块28螺纹连接，所述阀瓣6上端向上延伸有阀瓣连接部29，所述加长阀杆管19下端设有第二连接部30，所述第二连接部30延伸至第二连接块28和阀瓣连接部29之间，所述阀瓣连接部29、第二连接部30和第二连接块28之间通过紧固件固定连接，所述加长阀杆管19通过第二锁紧机构26与阀瓣6固定连接，所述加长阀杆管19旋转
时，阀瓣6跟随加长阀杆管19旋转。
27.在本发明的实施方案中，所述阀瓣6外套有套筒31，所述套筒31上端与阀杆2插接配合下端与阀座5相抵且开有与阀座5直径相同的开口供介质流通，所述套筒31内壁设有内螺纹，所述第二连接块28外壁设有与套筒31内壁的内螺纹配合的外螺纹，所述套筒31与第二连接块28螺纹连接，所述第二连接块28外壁的螺纹旋转方向与阀杆2启闭的旋转方向相同，所述套筒31外壁沿阀杆2轴向方向自下而上依次分布有第一流道32和第二流道33，所述第一流道32的最低端内壁形成第一密封面34，所述第二流道33的最低端内壁形成第二密封面35，所述阀瓣6通过第二连接块28与套筒31的螺纹配合进行与套筒31的相对位移，所述阀杆2旋转上升时带动第二连接块28和阀瓣6旋转上升，当阀瓣6底面高于第一密封面34时，所述进口通道7与第一流道32连通，当阀瓣6底面高于第二密封面35时，所述进口通道7同时与第一流道32和第二流道33连通。
28.在本发明的实施方案中，所述套筒31上端设有套筒连接块36，所述套筒连接块36与套筒31通过紧固件固定连接，所述套筒连接块36底面设有套筒抵接部37，所述套筒抵接部37的内径小于套筒31的内径，所述套筒31底端设有套筒密封部38，所述套筒密封部38与阀座5相抵，所述第二连接块28旋转上升至与套筒抵接部37相抵，当第二连接块28与套筒抵接部37相抵时，进口通道7已经同时与第一流道32和第二流道33连通，当第二连接块28继续上升时，套筒31随第二连接块28的上升而上升，所述套筒密封部38远离阀座5形成第三流道，第三流道与进口通道7连通。
29.在本发明的实施方案中，所述阀瓣6下端面边缘堆焊有堆焊层39，所述堆焊层39边缘设有锥形密封面，所述套筒密封部38内壁设有第一抵接块40和第二抵接块41，所述套筒密封部38、第一抵接块40和第二抵接块41通过紧固件固定连接，所述阀座5与套筒密封部38配合处设有阀座密封层42，所述第一抵接块40与堆焊层39相抵，第二抵接块41与阀座密封层42相抵，所述阀座密封层42上与第二抵接块41配合处设有倾斜角，所述套筒密封部38上与阀座密封层42配合处设有弧形密封部43。
30.在本发明的实施方案中，所述套筒连接块36上与阀杆2配合处设有环形密封圈44，所述套筒抵接部37与套筒31配合处设有缓冲填料层45，所述第二连接块28与套筒31配合处设有密封块46。
31.在本发明的实施方案中，所述进口通道7和出口通道8均设有法兰密封结构，所述法兰密封结构包括有法兰47和衬里保温层48，所述衬里保温层48通过螺栓件与法兰47固定连接，所述衬里保温层48延伸至阀体1内壁且延伸处与阀体1配合处设有锥形凸块49，所述阀体1内壁上设有与锥形凸块49配合的锥形凹槽，所述衬里保温层48外端面还设有锥形导向部50，锥形导向部50用于阀门与外接管道的法兰连接具有快速对接的作用，所述法兰47的外端面与衬里保温层48之间设有异形密封圈51。所述法兰47上设有与异形密封圈相适配的凹槽，异形密封圈51安装在法兰47的凹槽中，提高了密封性和异形密封圈51安装的牢固度，异型密封圈51与衬里保温层相抵的一端凸起有弧形密封面，通过弧形密封面形成弹性密封极大提高了密封性能。
32.在本发明的实施方案中，所述液氦截止阀还包括有手轮4，所述阀盖3远离阀体1的一端内部固定镶嵌有填料层9，所述填料层9的上方设有填料压盖10，所述填料压盖10通过螺栓件与阀盖3固定连接，所述阀杆2贯穿填料层9与填料压盖10并延伸至填料压盖10的上
方，所述阀杆2远离阀瓣6的一端经手轮螺母与手轮4固定连接，所述进口通道7内设有第一过滤网52，所述阀座5上设有第二过滤网53。所述第一过滤网52圆周设有第一卡扣部，衬里保温层上设有与卡扣部相适配的第二卡扣部，第一过滤网和衬里保温层通过第一卡扣部和第二卡扣部的卡扣连接，使第一过滤网牢固的固定在进口通道内，防止介质流入第一过滤网与阀体的安装间隙保证过滤性能。所述第二过滤网53为弧形结构增大过滤面积，防止杂质堆积在第二过滤网53上，且第二过滤网53和阀座密封面通过同一个螺栓件同时固定在阀座上，减少配件，拆装方便。
33.采用内波纹管设置在阀杆上部的密封结构设计，并且波纹管内部抽真空，真空度达到1
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pa，减少热传导的同时，也有效防止外漏的发生，密封达到iso15848 a级。内波纹管外部空间采用耐低温的ptfe环填充，防止-269℃的液氦介质浸入，使其成为蒸气空间，减少热损失，防止中法兰和填料处结霜结冰。阀体整个外壁包裹多层绝热和隔热材料铝箔、玻璃纤维，隔热层减少热传导，绝热层减少热辐射，保冷效果好，性能稳定，安全可靠。阀体外焊接金属真空夹套，通过抽真空接头，形成真空绝热层，真空表面抛光，有效减少热辐射，减少热损失。真空夹套顶端设置伸缩节，防止真空夹套在温度交变下热胀冷缩和受力不均而产生裂纹；阀体采用整体铸造延长设计，确保阀体具有可靠的承压安全性，延长高度采用有限元仿真温度场计算，确保填料函温度在0℃以上；延长阀杆采用分体式设计，由加长阀杆管和阀杆组成，加长阀杆管与延长阀体留极小间隙，有效降低热传导，减少热损失，同时加长阀杆管增强了阀杆的强度和刚度，确保合格的细长比，增加了超低温下阀门启闭的可靠性；阀体设有导向筋，对阀瓣启闭进行导向，同时增加了阀体刚度和强度，减小了超低温下阀体变形，提高了阀门密封性能；阀杆、延长阀杆和阀瓣之间均采用锁紧机构，使手轮转动驱动阀杆转动时能同步驱动延长阀杆和阀瓣，且锁紧机构为可拆卸结构，方便对零件进行更换，大幅减少成本；阀瓣外套有套筒结构，套筒外壁具有高度不同的第一流道和第二流道，套筒与阀瓣之间通过螺纹连接且螺纹旋转方向与手轮旋转方向相同，阀瓣可通过转动与套筒的螺纹配合进行与套筒的轴向相对移动，当阀瓣升起到一定高度时，阀瓣底部高于第一密封面，进口通道与第一流道连通，形成一级泄压，当阀瓣继续上升一定高度，阀瓣底部高于第二密封面，进口通道同时与第一流道和第二流道连通，形成二级泄压，当阀瓣继续上升与套筒抵接部相抵时，阀瓣与套筒不进行相对移动，阀瓣带动套筒同时向上移动，使套筒密封部脱离阀座形成第三流道，进口通道与第三流道连通，形成三级泄压，套筒顶部具有可拆卸结构，方便拆装以及更换不同流道数的套筒，实现更多级的泄压；套筒密封部连接有可拆卸结构和弧形密封结构，具有密封性好，可更换易磨损配件的优点，阀座密封部具有与套筒配合的倾斜部对套筒进行导向作用，减少磨损，阀座密封部可拆卸结构具有可更换密封面、减少维修成本的优点；环形密封圈可增大阀杆与套筒间的密封性。缓冲填料层可增大第二连接块与套筒连接块之间的摩擦度，使第二连接块与套筒连接块相抵时更同步的带动套筒运动。密封块可增大套筒与第二连接块之间的密封性且防止第二连接块螺纹旋转过度造成配件的损坏；阀瓣底端密封面堆焊不同的硬质合金，堆焊层的硬度差不小于hb50，采用锥形密
封设计，精加工后配磨，光洁度达到ra0.1以上，确保密封可靠；进口通道和出口通道的法兰密封结构，衬里密封层具有减少热辐射、增强密封性的作用，进口通道还具有第一过滤网和第二过滤网，形成双重过滤结构，大大地提高了过滤性能。
34.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，包括阀体（1）、阀杆（2）和阀盖（3），所述阀体（1）的内部设有阀座（5），所述阀杆（2）下端设有阀瓣（6），所述阀杆（2）伸入阀体（1）通过阀瓣（6）与阀座（5）配合，所述阀体（1）内部经阀瓣（6）与阀座（5）的配合分隔成进口通道（7）和出口通道（8），所述阀盖（3）与阀体（1）通过螺栓固定连接；其特征在于：阀杆（2）与阀盖（3）之间设有内波纹管（11），所述内波纹管（11）一端与阀盖（3）固定连接另一端延伸至阀体（1）内部与阀杆（2）固定连接，所述阀盖（3）上设有垂直阀杆（2）轴向方向的波纹管真空接头（12），所述波纹管真空接头（12）贯穿阀盖（3）侧壁，所述内波纹管（11）内部通过波纹管真空接头（12）抽气形成真空环境，所述内波纹管（11）与阀体（1）之间填充有低温环氧玻璃钢填充环（13），所述阀体（1）外壁设有缠绕层，所述缠绕层包括隔热带（14）和防热辐射层（15），所述阀体（1）外壁还设有真空夹套（16），所述真空夹套（16）通过伸缩节（17）与阀体（1）固定连接，所述真空夹套（16）的侧壁上设有抽真空接头（18），所述真空夹套（16）内部通过抽真空接头（18）抽气形成真空环境。2.根据权利要求1所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述隔热带（14）为铝箔材质，所述放热辐射层为玻璃纤维材质，所述隔热带（14）和防热辐射层（15）多层交替叠加包覆。3.根据权利要求1所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述阀体（1）内壁上靠近阀座（5）边缘处设有导向筋（20），当阀瓣（6）处于关闭行程时，所述阀瓣（6）侧壁与导向筋（20）贴合。4.根据权利要求1所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述阀体（1）上端设有延长阀体设计，所述阀杆（2）采用分体式设计，所述阀杆（2）与阀瓣（6）之间设有加长阀杆管（19），所述加长阀杆管（19）与延长阀体之间留有极小间隙，所述阀杆（2）与加长阀杆管（19）之间设有第一锁紧机构（21），所述第一锁紧机构（21）包括阀杆螺母（22）和第一连接块（23），所述阀杆螺母（22）设置在阀杆（2）和第一连接块（23）之间，所述阀杆螺母（22）与第一连接块（23）螺纹连接，所述加长阀杆管（19）上端向上延伸有阀杆管连接部（24），所述阀杆（2）下端设有第一连接部（25），所述第一连接部（25）延伸至第一连接块（23）和阀杆管连接部（24）之间，所述阀杆管连接部（24）、第一连接部（25）和第一连接块（23）之间通过紧固件固定连接，所述阀杆（2）通过第一锁紧机构（21）与加长阀杆管（19）固定连接，所述阀杆（2）旋转时，加长阀杆管（19）跟随阀杆（2）旋转；所述加长阀杆管（19）与阀瓣（6）之间设有第二锁紧机构（26），所述第二锁紧机构（26）包括阀杆管螺母（27）和第二连接块（28），所述阀杆管螺母（27）设置在加长阀杆管（19）和第二连接块（28）之间，所述阀杆管螺母（27）与第二连接块（28）螺纹连接，所述阀瓣（6）上端向上延伸有阀瓣连接部（29），所述加长阀杆管（19）下端设有第二连接部（30），所述第二连接部（30）延伸至第二连接块（28）和阀瓣连接部（29）之间，所述阀瓣连接部（29）、第二连接部（30）和第二连接块（28）之间通过紧固件固定连接，所述加长阀杆管（19）通过第二锁紧机构（26）与阀瓣（6）固定连接，所述加长阀杆管（19）旋转时，阀瓣（6）跟随加长阀杆管（19）旋转。5.根据权利要求4所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述阀瓣（6）外套有套筒（31），所述套筒（31）上端与阀杆（2）插接配合下端与阀座（5）相抵且开有与阀座（5）直径相同的开口供介质流通，所述套筒（31）内壁设有内螺纹，所述第二连接块（28）外壁设有与套筒（31）内壁的内螺纹配合的外螺纹，所述套筒（31）与第二连接块（28）螺纹连
接，所述第二连接块（28）外壁的螺纹旋转方向与阀杆（2）启闭的旋转方向相同，所述套筒（31）外壁沿阀杆（2）轴向方向自下而上依次分布有第一流道（32）和第二流道（33），所述第一流道（32）的最低端内壁形成第一密封面（34），所述第二流道（33）的最低端内壁形成第二密封面（35），所述阀瓣（6）通过第二连接块（28）与套筒（31）的螺纹配合进行与套筒（31）的相对位移，所述阀杆（2）旋转上升时带动第二连接块（28）和阀瓣（6）旋转上升，当阀瓣（6）底面高于第一密封面（34）时，所述进口通道（7）与第一流道（32）连通，当阀瓣（6）底面高于第二密封面（35）时，所述进口通道（7）同时与第一流道（32）和第二流道（33）连通。6.根据权利要求5所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述套筒（31）上端设有套筒连接块（36），所述套筒连接块（36）与套筒（31）通过紧固件固定连接，所述套筒连接块（36）底面设有套筒抵接部（37），所述套筒抵接部（37）的内径小于套筒（31）的内径，所述套筒（31）底端设有套筒密封部（38），所述套筒密封部（38）与阀座（5）相抵，所述第二连接块（28）旋转上升至与套筒抵接部（37）相抵，当第二连接块（28）与套筒抵接部（37）相抵时，进口通道（7）已经同时与第一流道（32）和第二流道（33）连通，当第二连接块（28）继续上升时，套筒（31）随第二连接块（28）的上升而上升，所述套筒密封部（38）远离阀座（5）形成第三流道，第三流道与进口通道（7）连通。7.根据权利要求6所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述阀瓣（6）下端面边缘堆焊有堆焊层（39），所述堆焊层（39）边缘设有锥形密封面，所述套筒密封部（38）内壁设有第一抵接块（40）和第二抵接块（41），所述套筒密封部（38）、第一抵接块（40）和第二抵接块（41）通过紧固件固定连接，所述阀座（5）与套筒密封部（38）配合处设有阀座密封层（42），所述第一抵接块（40）与堆焊层（39）相抵，第二抵接块（41）与阀座密封层（42）相抵，所述阀座密封层（42）上与第二抵接块（41）配合处设有倾斜角，所述套筒密封部（38）上与阀座密封层（42）配合处设有弧形密封部（43）。8.根据权利要求6所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述套筒连接块（36）上与阀杆（2）配合处设有环形密封圈（44），所述套筒抵接部（37）与套筒（31）配合处设有缓冲填料层（45），所述第二连接块（28）与套筒（31）配合处设有密封块（46）。9.根据权利要求1所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述进口通道（7）和出口通道（8）均设有法兰密封结构，所述法兰密封结构包括有法兰（47）和衬里保温层（48），所述衬里保温层（48）通过螺栓件与法兰（47）固定连接，所述衬里保温层（48）延伸至阀体（1）内壁且延伸处与阀体（1）配合处设有锥形凸块（49），所述阀体（1）内壁上设有与锥形凸块（49）配合的锥形凹槽，所述衬里保温层（48）外端面还设有锥形导向部（50），所述法兰（47）的外端面与衬里保温层（48）之间设有异形密封圈（51）。10.根据权利要求1所述的一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，其特征在于：所述液氦截止阀还包括有手轮（4），所述阀盖（3）远离阀体（1）的一端内部固定镶嵌有填料层（9），所述填料层（9）的上方设有填料压盖（10），所述填料压盖（10）通过螺栓件与阀盖（3）固定连接，所述阀杆（2）贯穿填料层（9）与填料压盖（10）并延伸至填料压盖（10）的上方，所述阀杆（2）远离阀瓣（6）的一端经手轮螺母与手轮（4）固定连接，所述进口通道（7）内设有第一过滤网（52），所述阀座（5）上设有第二过滤网（53）。

技术总结
本发明涉及阀门领域，尤其是涉及一种有波纹管真空夹套的液氦截止阀，阀杆与阀盖之间设有内波纹管，内波纹管一端与阀盖相抵另一端延伸至阀体内部，阀盖上设有垂直阀杆轴向方向的波纹管真空接头，波纹管真空接头贯穿阀盖侧壁，内波纹管内部通过波纹管真空接头抽气形成真空环境，内波纹管与阀体之间填充有低温环氧玻璃钢填充环，阀体外壁设有缠绕层，缠绕层包括隔热带和防热辐射层，阀体外壁还设有真空夹套，真空夹套通过伸缩节与阀体固定连接，真空夹套的侧壁上设有抽真空接头，真空夹套内部通过抽真空接头抽气形成真空环境，通过真空的内波纹管和低温环氧玻璃钢填充环减少阀杆与阀盖配合处的热传导，通过隔热带、防热辐射层和真空夹套减少阀体的热辐射，保冷效果好。保冷效果好。保冷效果好。


技术研发人员：尚玉来 金卡迪 谷尚铸 叶迅良 余康 陈安定 葛志克
受保护的技术使用者：浙江伯特利科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21