一种3D玻璃局部蚀刻工艺的制作方法

一种3d玻璃局部蚀刻工艺
技术领域
1.本发明涉及3d玻璃局部蚀刻工艺技术领域，尤其涉及一种3d玻璃局部蚀刻工艺。


背景技术：

2.在同一玻璃上有既有光面又有蚀刻雾面(哑光)，这种玻璃称为光哑同体玻璃，现有光哑同体玻璃的制备方法一般为曝光显影技术，其工艺流程为：先将玻璃整面喷涂曝光显影油墨，然后对需要保护的位置进行局部曝光uv固化，然后将其他区域未uv固化的油膜清洗掉(简称显影)，再依次经过烘烤、清洗、强酸蚀刻、退墨、化抛处理得到光哑同体玻璃。
3.由于还需对蚀刻区的油墨进行清洗，使得曝光显影技术的工艺流程较长；且清洗时会容易导致蚀刻区油墨被清洗掉，失去保护局部区域的作用，进而影响玻璃的光哑效果。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种3d玻璃局部蚀刻工艺。
5.本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺，包括以下步骤：
6.s1、采用遮挡组件对玻璃加工面上蚀刻区进行适配遮挡；
7.s2、向玻璃加工面上蚀刻区之外喷涂抗酸保护油墨；
8.s3、对抗酸保护油墨进行加热处理以在蚀刻区之外形成第一保护层；
9.s4、在去除对玻璃加工面的遮挡后对玻璃加工面进行强酸蚀刻。
10.优选的，遮挡组件具有沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接的粘接部。
11.优选的，遮挡组件至少包括：遮蔽膜、第一治具，粘接部属于遮蔽膜；
[0012]“s1”具体包括：
[0013]
s11、将具有粘接部的遮蔽膜固定在第一治具上；
[0014]
s12、将玻璃固定到第一治具上，使遮蔽膜上粘接部沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接，使得遮蔽膜遮挡住蚀刻区内第一区域，并使得第一治具至少遮挡住蚀刻区内第一区域外的所有区域。
[0015]
优选的，“s4”具体包括：
[0016]
s41、机械分离遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层之间的衔接；
[0017]
s42、将玻璃与遮蔽膜以及第一治具剥离后，对玻璃加工面进行强酸蚀刻。
[0018]
优选的，在遮蔽膜与第一治具的重叠区域之间设有连续的隔油层。
[0019]
优选的，隔油层由吸油材料制成，
[0020]
优选的，遮挡组件还包括：第二治具；
[0021]“s12”具体包括：
[0022]
s121、将玻璃固定到第一治具上，使遮蔽膜上粘接部沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接，使得遮蔽膜遮挡住蚀刻区内第一区域；
[0023]
s121、将粘接有遮蔽膜的玻璃固定在第二治具上，使得第二治具至少遮挡住蚀刻区内第一区域外的所有区域。
[0024]
优选的，“s4”具体包括：
[0025]
s41、机械分离遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层之间的衔接；
[0026]
s42、将玻璃与遮蔽膜以及第二治具剥离后，对玻璃加工面进行强酸蚀刻。
[0027]
优选的，第二治具上具有油墨隔离区，油墨隔离区低位布置在遮蔽膜与第二治具的重叠区域以阻碍抗酸保护油墨向第二治具漫延。
[0028]
本发明提出的3d玻璃局部蚀刻工艺，通过先在3d玻璃的加工面中蚀刻区上安装遮挡件，通过遮挡件对蚀刻区和非蚀刻区进行隔离，对非蚀刻区喷涂抗酸保护油墨，抗酸保护油墨的不会进入蚀刻区内，避免了蚀刻区内油墨清洗的过程，可以缩短工艺流程，提升产能，同时也可避免非蚀刻区油墨被清洗掉，进而提升进玻璃的光哑效果。
附图说明
[0029]
图1为本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺加工玻璃产品示意图；
[0030]
图2为本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺中第一治具的结构示意图；
[0031]
图3为本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺中第二治具与玻璃产品的配合示意图；
[0032]
图4为本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺中第二治具的结构示意图；
[0033]
图5为本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺中第二治具的局部结构示意图。
具体实施方式
[0034]
本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺，包括以下步骤：
[0035]
s1、采用遮挡组件对玻璃加工面上蚀刻区进行适配遮挡；
[0036]
s2、向玻璃加工面上蚀刻区之外喷涂抗酸保护油墨；
[0037]
s3、对抗酸保护油墨进行加热处理以在蚀刻区之外形成第一保护层；
[0038]
s4、在去除对玻璃加工面的遮挡后对玻璃加工面进行强酸蚀刻。
[0039]
在s1中，遮挡组件具有沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接的粘接部。
[0040]
其中，s1中的遮挡组件至少包括：遮蔽膜、第一治具，粘接部属于遮蔽膜；
[0041]“s1”具体包括：
[0042]
s11、将具有粘接部的遮蔽膜固定在第一治具上；
[0043]
s12、将玻璃固定到第一治具上，使遮蔽膜上粘接部沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接，使得遮蔽膜遮挡住蚀刻区内第一区域，并使得第一治具至少遮挡住蚀刻区内第一区域外的所有区域。
[0044]
在s12中，在遮蔽膜与第一治具的重叠区域之间设有连续的隔油层，隔油层由吸油材料制成，
[0045]
其中s11中的第一治具上可开设与非蚀刻区适配的喷涂口，同时内部沿着非喷涂区的边缘设置遮蔽膜固定槽。
[0046]“s4”具体包括：
[0047]
s41、机械分离遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层之间的衔接；
[0048]
s42、将玻璃与遮蔽膜以及第一治具剥离后，对玻璃加工面进行强酸蚀刻。
[0049]
在s41中，由于遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层衔接在一起，且抗酸保护
油墨喷涂时，衔接处的油墨较薄，当取下遮蔽膜上，容易损坏第一保护层，因此需要对第二保护层与第一保护层之间的衔接进行机械分离。
[0050]
实施例2
[0051]
本发明提出的一种3d玻璃局部蚀刻工艺，包括以下步骤：
[0052]
s1、采用遮挡组件对玻璃加工面上蚀刻区进行适配遮挡；
[0053]
s2、向玻璃加工面上蚀刻区之外喷涂抗酸保护油墨；
[0054]
s3、对抗酸保护油墨进行加热处理以在蚀刻区之外形成第一保护层；
[0055]
s4、在去除对玻璃加工面的遮挡后对玻璃加工面进行强酸蚀刻。
[0056]
在s1中，遮挡组件具有沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接的粘接部。
[0057]
其中，s1中的遮挡组件至少包括：遮蔽膜、第一治具、第二治具，粘接部属于遮蔽膜；
[0058]
参照图1和图2，其中第一治具包括：基座2，贴膜工位21位于基座上，贴膜工位21上具有与玻璃产品1加工面适配的贴合部211，贴合部211内还具有与预设非蚀刻区对应设置且用于放置遮蔽膜3的嵌槽212，贴合部211周向布置有多个定位柱22，当遮蔽膜3位于嵌槽212内时，遮蔽膜3的粘贴面高于贴合部211的贴合面，当玻璃产品1沿着多个定位柱22进入并抵靠贴合部211时，遮蔽膜3粘贴在玻璃产品1上将其分割为非蚀刻区和蚀刻区11。
[0059]
参照图1、图3、图4和图5，其中第二治具包括载座4和紧固组件42，喷涂工位41位于载座上，喷涂工位41上具有与玻璃产品1适配的嵌合部411，嵌合部411上具有与预设非蚀刻区对应设置缺口412，紧固组件42包括销轴422、挤压部件421、弹性部件423，挤压部件421通过销轴422活动安装在载座上的嵌槽43内，嵌槽43与嵌合部411连通，弹性部件423安装在嵌槽43远离嵌合部411的内壁与挤压部件421之间，当玻璃产品1的加工面贴合嵌合部411底壁时，挤压部件421抵靠在玻璃产品1其一端部上，且非蚀刻区位于缺口412内。
[0060]“s1”具体包括：
[0061]
s11、将具有粘接部的遮蔽膜固定在第一治具上；
[0062]
s12、将玻璃固定到第一治具上，使遮蔽膜上粘接部沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接，使得遮蔽膜遮挡住蚀刻区内第一区域；
[0063]
s13、将粘接有遮蔽膜的玻璃固定在第二治具上，使得第二治具至少遮挡住蚀刻区内第一区域外的所有区域。
[0064]“s4”具体包括：
[0065]
s41、机械分离遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层之间的衔接；
[0066]
s42、将玻璃与遮蔽膜以及第二治具剥离后，对玻璃加工面进行强酸蚀刻。
[0067]
在s42中的第二治具上具有油墨隔离区，油墨隔离区低位布置在遮蔽膜与第二治具的重叠区域以阻碍抗酸保护油墨向第二治具漫延。
[0068]
在s41中，由于遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层衔接在一起，且抗酸保护油墨喷涂时，衔接处的油墨较薄，当取下遮蔽膜上，容易损坏第一保护层，因此需要对第二保护层与第一保护层之间的衔接进行机械分离。
[0069]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、采用遮挡组件对玻璃加工面上蚀刻区进行适配遮挡；s2、向玻璃加工面上蚀刻区之外喷涂抗酸保护油墨；s3、对抗酸保护油墨进行加热处理以在蚀刻区之外形成第一保护层；s4、在去除对玻璃加工面的遮挡后对玻璃加工面进行强酸蚀刻。2.根据权利要求1所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，遮挡组件具有沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接的粘接部。3.根据权利要求2所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，遮挡组件至少包括：遮蔽膜、第一治具，粘接部属于遮蔽膜；“s1”具体包括：s11、将具有粘接部的遮蔽膜固定在第一治具上；s12、将玻璃固定到第一治具上，使遮蔽膜上粘接部沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接，使得遮蔽膜遮挡住蚀刻区内第一区域，并使得第一治具至少遮挡住蚀刻区内第一区域外的所有区域。4.根据权利要求3所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，“s4”具体包括：s41、机械分离遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层之间的衔接；s42、将玻璃与遮蔽膜以及第一治具剥离后，对玻璃加工面进行强酸蚀刻。5.根据权利要求3所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，在遮蔽膜与第一治具的重叠区域之间设有连续的隔油层。6.根据权利要求5所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，隔油层由吸油材料制成。7.根据权利要求3所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，遮挡组件还包括：第二治具；“s12”具体包括：s121、将玻璃固定到第一治具上，使遮蔽膜上粘接部沿蚀刻区边界与玻璃加工面形成粘接，使得遮蔽膜遮挡住蚀刻区内第一区域；s121、将粘接有遮蔽膜的玻璃固定在第二治具上，使得第二治具至少遮挡住蚀刻区内第一区域外的所有区域。8.根据权利要求7所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，“s4”具体包括：s41、机械分离遮蔽膜上形成的第二保护层与第一保护层之间的衔接；s42、将玻璃与遮蔽膜以及第二治具剥离后，对玻璃加工面进行强酸蚀刻。9.根据权利要求7所述的3d玻璃局部蚀刻工艺，其特征在于，第二治具上具有油墨隔离区，油墨隔离区低位布置在遮蔽膜与第二治具的重叠区域以阻碍抗酸保护油墨向第二治具漫延。

技术总结
本发明公开了一种3D玻璃局部蚀刻工艺，包括以下步骤：采用遮挡组件对玻璃加工面上蚀刻区进行适配遮挡；向玻璃加工面上蚀刻区之外喷涂抗酸保护油墨；对抗酸保护油墨进行加热处理以在蚀刻区之外形成第一保护层；在去除对玻璃加工面的遮挡后对玻璃加工面进行强酸蚀刻；本发明提出的3D玻璃局部蚀刻工艺，通过先在3D玻璃的加工面中蚀刻区上安装遮挡件，通过遮挡件对蚀刻区和非蚀刻区进行隔离，对非蚀刻区喷涂抗酸保护油墨，抗酸保护油墨的不会进入蚀刻区内，避免了蚀刻区内油墨清洗的过程，可以缩短工艺流程，提升产能，同时也可避免非蚀刻区油墨被清洗掉，进而提升进玻璃的光哑效果。进而提升进玻璃的光哑效果。进而提升进玻璃的光哑效果。


技术研发人员：吴建勇 魏中凯 于勇
受保护的技术使用者：合肥金龙浩科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/21