一种电池盖板引脚焊接装置和焊接方法与流程

1.本发明涉及新能源电池加工设备技术领域，特别涉及一种电池盖板引脚焊接装置和焊接方法。


背景技术：

2.现在电动汽车已经进入到飞速的发展，但充电时长和续航里程依然是阻碍电动汽车发展的痛点。锂离子动力电池由于其能量密度高，循环寿命长，环境友好等特点已经成为新能源汽车的首选动力源。其中，铝壳方形电池是锂离子动力电池的一种常见封装形式。
3.在相关技术中，方形电池内的电芯的外壳通常包括下壳体和盖板，极柱设置于盖板上，下壳体的上部开口。在进行方形电芯的制备时，集流体连接片的一端与盖板上的极柱焊接后，集流体连接片的另一端则与卷芯上伸出的极耳通过超声焊接，最后对盖板和下壳体进行盖合。而为了减少整个方壳电池的高度尺寸，现有的盖板内侧通常会设置与极柱一体焊接的引脚，引脚会由卷芯的两侧伸入到下壳体内部，由侧面与卷芯的侧出极耳进行连接，从而取代传统设置于盖板和卷芯之间的集流体。
4.在相关技术中，盖板和引脚均为独立零部件，在加工时需要独立进行对应焊接。由于引脚为弯折的l形结构，其一端用于与极柱焊接，另一端用于伸入下壳体内与卷芯焊接，其用于与卷芯焊接的弯折段具有一定的高度。在引脚移动到焊接位置的过程中，以及焊接过程中容易发生晃动导致焊接位置发生偏差。在后续的装配过程中产生干涉，或者剐蹭短接等问题，影响产品良率。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种电池盖板引脚焊接装置和焊接方法，能够解决引脚与电池盖板焊接过程中出现的晃动问题，提高焊接加工的稳定性和精确度。所述技术方案如下：
6.第一方面，本发明实施例提供了一种电池盖板引脚焊接装置，包括：底板、定位板和引脚固定架，
7.所述底板上设置有盖板定位凹槽，所述定位板的两端分别设置有第一引脚定位机构，所述定位板盖设于所述盖板定位凹槽上，所述引脚固定架可拆卸地安装于所述盖板定位凹槽的两端旁侧，所述引脚固定架上设置有第二引脚定位机构，所述第二引脚定位机构与所述第一引脚定位机构的相对布置。
8.可选地，所述第一引脚定位机构为开口朝向所述引脚固定架布置的引脚限位凹槽，所述盖板定位凹槽的两端分别通过所述引脚限位凹槽与外部连通；所述第二引脚定位机构为开口朝向所述引脚限位凹槽的纵向限位凹槽。
9.可选地，所述引脚限位凹槽的槽壁连接处设置有圆弧凹槽。
10.可选地，所述电池盖板引脚焊接装置还包括压盖，所述压盖固定盖设于所述定位板上，所述压盖的两端覆盖所述引脚限位凹槽，所述压盖的两端设置有与所述引脚限位凹槽连通的焊接通槽。
11.可选地，所述压盖的两端凸出设置有限位凸台，所述焊接通槽连通所述限位凸台，所述限位凸台配合安装于所述引脚限位凹槽中。
12.可选地，所述底板上设置有第一定位连接件，所述定位板上设置有与所述第一定位连接件相匹配的第二定位连接件；所述定位板上设置有第三定位连接件，所述压盖上设置有与所述第三定位连接件相匹配的第四定位连接件。
13.可选地，所述第一定位连接件和所述第二定位连接件、所述第三定位连接件和所述第四定位连接件均为相互匹配的磁吸件。
14.可选地，所述引脚固定架与所述盖板定位凹槽之间的间距可调。
15.可选地，所述盖板定位凹槽的两侧设置有方形取物槽，所述方形取物槽的一侧位于所述定位板下方，所述方形取物槽的另一侧与外部连通。
16.第二方面，本发明实施例还提供了一种焊接方法，适用于前述第一方面所述的电池盖板引脚焊接装置，所述引脚包括相互垂直的第一焊接段和第二焊接段，所述焊接方法包括：
17.将所述电池盖板对应安装于所述底板上的所述盖板定位凹槽中，使所述电池盖板的内侧面朝上布置；
18.将所述定位板盖设于所述底板上，以将所述电池盖板压合固定于所述盖板定位凹槽中；
19.将所述引脚的所述第一焊接段由所述定位板两端放置于所述电池盖板上并与所述第一引脚定位机构配合连接，使所述第一焊接段位于所述电池盖板的内侧面上的极柱相贴合；
20.将所述引脚固定架安装于所述盖板定位凹槽的两端旁侧，利用所述第二引脚定位机构对所述引脚的所述第二焊接段进行定位支撑；
21.对位于所述引脚限位槽中的所述第一焊接段和所述极柱进行焊接。
22.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
23.采用本发明实施例所提供的电池盖板引脚焊接装置，在进行电池盖板和引脚的焊接时，通过盖板定位凹槽对电池盖板进行定位安装并通过定位板盖设于其上进行压合固定。之后可以利用定位盖板两端的第一引脚定位机构作为导向和限位，将引脚和电池盖板的待焊接位置进行对应安装，最后通过安装引脚固定架在水平方向上实现引脚的多方位限位固定，保证在焊接过程中引脚和电池盖板对接稳定，能够解决引脚与电池盖板焊接过程中出现的晃动问题，提高焊接加工的稳定性和精确度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明实施例提供的电池盖板引脚焊接装置的立体结构示意图；
26.图2是本发明实施例提供的电池盖板引脚焊接装置的俯视结构示意图；
27.图3是本发明实施例提供的电池盖板引脚焊接装置的正视结构示意图；
28.图4是本发明实施例提供的底板和引脚固定架的装配结构示意图；
29.图5是本发明实施例提供的定位板一侧面的立体结构示意图；
30.图6是本发明实施例提供的定位板另一侧面的立体结构示意图；
31.图7是本发明实施例提供的压板的俯视结构示意图；
32.图8是本发明实施例提供的压板的正视结构示意图；
33.图9是本发明实施例提供的盖板内侧面的立体结构示意图；
34.图10是本发明实施例提供的盖板和引脚的焊接结构示意图；
35.图11是本发明实施例提供的一种焊接方法的流程图。
36.图中：
37.1-底板；2-定位板；2a-第二方形槽；3-引脚固定架；4-压盖；11-盖板定位凹槽；11a-第一方形槽；12-第一定位连接件；13-定位销；14-方形取物槽；15-螺栓沉孔；21-第一引脚定位机构；22-第二定位连接件；23-第三定位连接件；24-销孔；31-第二引脚定位机构；32-限位板；41-焊接通槽；42-限位凸台；43-第四定位连接件；211-圆弧凹槽；321-腰形孔；m-盖板；m1-极柱；n-引脚；n1-第一焊接段；n2-第二焊接段。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
39.在相关技术中，方形电池内的电芯的外壳通常包括下壳体和盖板，极柱设置于盖板上，下壳体的上部开口。在进行方形电芯的制备时，集流体连接片的一端与盖板上的极柱焊接后，集流体连接片的另一端则与卷芯上伸出的极耳通过超声焊接，最后对盖板和下壳体进行盖合。而为了减少整个方壳电池的高度尺寸，现有的盖板内侧通常会设置与极柱一体焊接的引脚，引脚会由卷芯的两侧伸入到下壳体内部，由侧面与卷芯的侧出极耳进行连接，从而取代传统设置于盖板和卷芯之间的集流体。
40.在相关技术中，盖板和引脚均为独立零部件，在加工时需要独立进行对应焊接。由于引脚为弯折的l形结构，其一端用于与极柱焊接，另一端用于伸入下壳体内与卷芯焊接，其用于与卷芯焊接的弯折段具有一定的高度。在引脚移动到焊接位置的过程中，以及焊接过程中容易发生晃动导致焊接位置发生偏差。在后续的装配过程中产生干涉，或者剐蹭短接等问题，影响产品良率。
41.图1是本发明实施例提供的电池盖板引脚焊接装置的立体结构示意图。图2是本发明实施例提供的电池盖板引脚焊接装置的俯视结构示意图。图3是本发明实施例提供的电池盖板引脚焊接装置的正视结构示意图。图4是本发明实施例提供的底板和引脚固定架的装配结构示意图。图5是本发明实施例提供的定位板一侧面的立体结构示意图。图6是本发明实施例提供的定位板另一侧面的立体结构示意图。图7是本发明实施例提供的压板的俯视结构示意图。图8是本发明实施例提供的压板的正视结构示意图。如图1至8所示，通过实践，本发明提供了一种电池盖板引脚焊接装置，包括底板1、定位板2和引脚固定架3。
42.其中，底板1上设置有盖板定位凹槽11，定位板2的两端分别设置有第一引脚定位机构21，定位板2盖设于盖板定位凹槽11上。引脚固定架3可拆卸地安装于盖板定位凹槽11的两端旁侧，引脚固定架3上设置有第二引脚定位机构31，第二引脚定位机构31与第一引脚
定位机构21的相对布置。
43.具体地，在本发明实施例中，底板1上设置有盖板定位凹槽11和第一定位连接件12，定位板2的两端分别设置有第一引脚定位机构21，第一引脚定位机构21为开口朝向引脚固定架3布置的引脚限位凹槽。定位板2上设置有与第一定位连接件12相匹配的第二定位连接件22。定位板2盖设于底板1上并覆盖盖板定位凹槽11，并通过第一定位连接件12和第二定位连接件22与底板1固定连接。盖板定位凹槽11的两端分别通过引脚限位凹槽与外部连通，引脚固定架3可拆卸地安装于盖板定位凹槽11的两端旁侧，引脚固定架3面对盖板定位凹槽11的一侧设置有第二引脚定位机构31，第二引脚定位机构31为开口朝向引脚限位凹槽的纵向限位凹槽，第二引脚定位机构31与第一引脚定位机构21的开口相对布置。
44.图9是本发明实施例提供的盖板内侧面的立体结构示意图。图10是本发明实施例提供的盖板和引脚的焊接结构示意图。如图9至图10所示，在本发明实施例中，电池盖板m为方形电池的矩形盖板结构，其在长度方向上的两端均设置有连通外侧面和内侧面的极柱m1。而需要与之焊接的引脚n则包括相互垂直布置的第一焊接段n1和第二焊接段n2，第一焊接段n1相对较短，用于与位于电池盖板m内侧面的极柱端部焊接连接，而第二焊接段n2相对较长，与第一焊接段n1弯折形成l形结构，用于在装配后由内部卷芯的旁侧伸入并与卷芯的极耳连接。
45.在采用本发明实施例所提供的电池盖板引脚焊接装置进行电池盖板m和引脚n的焊接时，首先将电池盖板m由内侧面朝上的姿态对应安装到底板1上的盖板定位凹槽11中，盖板定位凹槽11为与电池盖板m相匹配的矩形槽，实现对电池盖板m的预定位。之后将定位板2盖设于底板1上并通过第一定位连接件12和第二定位连接件22与底板1固定连接，以将电池盖板m压合固定于盖板定位凹槽11中，避免焊接时电池盖板m发生相对晃动。此时，位于定位板2两端的第一引脚定位机构21正好位于电池盖板m的待焊接位置，也即是极柱m1上方。第一引脚定位机构21的开口宽度设置为与第一焊接段n1的宽度相同。可以将引脚n的第一焊接段n1由位于定位板2两端的第一引脚定位机构21的开口处插入，并与位于电池盖板m的内侧面上的极柱m1相贴合，此时第一引脚定位机构21的侧壁可以在水平方向上对第一焊接段n1除与第二焊接段n2连接的位置以外的侧边进行限位固定。最后，将引脚固定架3安装于盖板定位凹槽11的两端旁侧，利用第二引脚定位机构31对引脚n的第二焊接段n2进行定位支撑，避免处于直立状态的第二焊接段n2在焊接过程中因自身重量而发生晃动，从而实现对引脚n的多方位限位固定，保证引脚n与电池盖板m的对接稳定。之后即可对位于引脚n限位槽中的第一焊接段n1和极柱m1进行焊接。在完成两个引脚n与电池盖板m的焊接后，拆除定位板2和引脚固定架3即可将焊接好的引脚n与电池盖板m一同取出，进行下一轮焊接加工。
46.采用本发明实施例所提供的电池盖板引脚焊接装置，在进行电池盖板m和引脚n的焊接时，通过盖板定位凹槽11对电池盖板m进行定位安装并通过定位板2盖设于其上进行压合固定。之后可以利用定位盖板2两端的第一引脚定位机构21作为导向和限位，将引脚n和电池盖板m的待焊接位置进行对应安装，最后通过安装引脚固定架3在水平方向上实现引脚n的多方位限位固定，保证在焊接过程中引脚n和电池盖板m对接稳定，能够解决引脚与电池盖板焊接过程中出现的晃动问题，提高焊接加工的稳定性和精确度。
47.示例性地，在本发明实施例中，盖板定位凹槽11的底壁上间隔设置有三个第一方
形槽11a，用于对电池盖板m外侧面上的凸起结构部分进行避让。定位板2面对盖板定位凹槽11的板面上设置有第二方形槽2a，用于对电池盖板m内侧面上除极柱m1以外的凸起部分进行避让，避免干涉，提高了适配性。
48.示例性地，在本发明实施例中，底板1的边缘还均匀间隔布置有6个螺栓沉孔15，可以通过这些螺栓沉孔15将整个焊接装置锁紧固定在焊接设备的底座上。
49.可选地，引脚固定架3与盖板定位凹槽11之间的间距可调。示例性地，在本发明实施例中，引脚固定架3上与第二引脚定位机构31相对的一侧凸出设置有限位板32，限位板32上设置有腰形孔321。腰形孔321沿盖板定位凹槽11的长度方向布置，底板1上设置有与腰形孔321相对应的螺纹孔。在进行引脚固定架3的安装时，可以通过螺栓依次拧入腰形孔321和螺纹孔对引脚固定架3进行预定位，之后向靠近盖板定位凹槽11的方向调整引脚固定架3与底板1之间的相对位置，直到第二引脚定位机构31与第二焊接段n2相接触，之后即可通过拧紧螺栓将引脚固定架3与盖板定位凹槽固定连接。采用引脚固定架3与盖板定位凹槽11之间的间距可调的设置形式，方便在完成引脚n的初步安装后利用引脚固定架3对引脚n的第二焊接段n2进行侧向接触定位。同时，当引脚n的规格不同，对应具有不同间距的两个第二焊接段n2时，通过调整引脚固定架3与盖板定位凹槽11之间的间距也可以使焊接装置进行适应性的定位安装，提高了电池盖板引脚焊接装置的适配性和实用性。
50.可选地，电池盖板引脚焊接装置还包括压盖4，压盖4固定盖设于定位板2上，压盖4的两端覆盖第一引脚定位机构21，压盖4的两端设置有与第一引脚定位机构21连通的焊接通槽41。示例性地，在本发明实施例中，在完成引脚n的与盖板m的对接后，可以将压盖4对应盖设于定位板2上，此时压盖4的两端会遮盖第一焊接段n1和电池盖板m接触的部分位置，而将待焊接的位置通过焊接通槽41与外部连通。此时工作人员即可通过焊接通槽41的开口对第一焊接段n1和电池盖板m进行焊接，保证焊接位置准确，减少无用焊接，进一步提高了焊接加工的稳定性和精确度。
51.可选地，压盖4的两端凸出设置有限位凸台42，焊接通槽41连通限位凸台42，限位凸台42配合安装于第一引脚定位机构21中。示例性地，在本发明实施例中，压盖4在盖设到位后，其两端的限位凸台42会对应沉入两个第一引脚定位机构21中，从而将第一焊接段n1压合固定于电池盖板m上，避免在焊接过程中引脚n的第一焊接段n1在竖直方向上发生晃动，进一步提高了焊接加工的稳定性和精确度。
52.可选地，定位板2上设置有第三定位连接件23，压盖4上设置有与第三定位连接件23相匹配的第四定位连接件43。示例性地，在本发明实施例中，第一定位连接件12和第二定位连接件22、第三定位连接件23和第四定位连接件43均为相互匹配的磁吸件。在进行电池盖板引脚焊接装置的装配时，定位板2在底板1上盖设到位时，通过第一定位连接件12和第二定位连接件22进行磁吸固定。压盖4在定位板2上盖设到位时，通过第三定位连接件23和第四定位连接件43磁吸固定。保证对电池盖板m的压紧，以及对引脚n的焊接位置对位稳定，避免松弛，进一步提高了焊接加工的稳定性和精确度。
53.可选地，底板1上凸出设置有定位销13，定位板2上设置有与定位销13相匹配的销孔24。示例性地，在本发明实施例中，在进行定位板2的盖设时，可以先通过销孔24与底板1上的定位销13进行对齐后下压完成盖设。在盖设完成后，定位销13和销孔24的配合结构也可以在水平方向上对定位板2进行限位，保证盖设稳定，进一步提高了电池盖板引脚焊接装
置的装配稳定性。
54.可选地，第一引脚定位机构21的槽壁连接处设置有圆弧凹槽211。示例性地，在本发明实施例中，引脚n的边缘通常模切为直角结构，在第一焊接段n1伸入圆弧凹槽211中并安装到位后，引脚限位凹槽的槽壁连接处的圆弧凹槽211可以对第一焊接段n1的直角边缘处进行避让，避免直接接触发生剐蹭变形，影响后续焊接，进一步提高了焊接加工的稳定性和精确度。
55.可选地，盖板定位凹槽11的两侧设置有方形取物槽14，方形取物槽14的一侧位于定位板2下方，方形取物槽14的另一侧与外部连通。示例性地，在本发明实施例中，定位板2在盖设到底板1上后，其在长度方向上的侧边会覆盖方形取物槽14的一侧上方，而方形取物槽14会沿垂直于盖板定位凹槽11侧壁的方向向两侧延伸，其另一侧与外部连通。在完成焊接需要将定位板2拆洗分离时，工作人员可以将手指由方形取物槽14于外部连通的一侧伸入，由定位板2的侧边底部将定位板2抠出，方便省力，提高了电池盖板引脚焊接装置的实用性。
56.图11是本发明实施例提供的一种焊接方法的流程图。如图11所示，本发明实施例还提供了一种加工方法，用于电池盖板m和引脚n的定位焊接，适用于如图1至图8所示的电池盖板引脚焊接装置，引脚n包括相互垂直的第一焊接段n1和第二焊接段n2，该加工方法包括：
57.s1、将电池盖板m对应安装于底板1上的盖板定位凹槽11中，使电池盖板m的内侧面朝上布置。
58.s2、将定位板2盖设于底板1上，以将电池盖板m压合固定于盖板定位凹槽11中。
59.s3、将引脚n的第一焊接段n1由定位板2两端放置于电池盖板m上并与第一引脚定位机构21配合连接，使第一焊接段n1位于电池盖板m的内侧面上的极柱m1相贴合。
60.s4、将引脚固定架3安装于盖板定位凹槽11的两端旁侧，利用第二引脚定位机构31对引脚n的第二焊接段n2进行定位支撑。
61.s5、对位于引脚n限位槽中的第一焊接段n1和极柱m1进行焊接。
62.采用本发明实施例所提供的电池盖板引脚焊接装置和上述焊接方法，在进行电池盖板m和引脚n的焊接时，通过盖板定位凹槽11对电池盖板m进行定位安装并通过定位板2盖设于其上进行压合固定。之后可以利用定位盖板2两端的第一引脚定位机构21作为导向和限位，将引脚n和电池盖板m的待焊接位置进行对应安装，最后通过安装引脚固定架3在水平方向上实现引脚n的多方位限位固定，保证在焊接过程中引脚n和电池盖板m对接稳定，能够解决引脚与电池盖板焊接过程中出现的晃动问题，提高焊接加工的稳定性和精确度。
63.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，
当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
64.以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，包括：底板(1)、定位板(2)和引脚固定架(3)，所述底板(1)上设置有盖板定位凹槽(11)，所述定位板(2)的两端分别设置有第一引脚定位机构(21)，所述定位板(2)盖设于所述盖板定位凹槽(11)上，所述引脚固定架(3)可拆卸地安装于所述盖板定位凹槽(11)的两端旁侧，所述引脚固定架(3)上设置有第二引脚定位机构(31)，所述第二引脚定位机构(31)与所述第一引脚定位机构(21)的相对布置。2.根据权利要求1所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述第一引脚定位机构(21)为开口朝向所述引脚固定架(3)布置的引脚限位凹槽，所述盖板定位凹槽(11)的两端分别通过所述引脚限位凹槽与外部连通；所述第二引脚定位机构(31)为开口朝向所述引脚限位凹槽的纵向限位凹槽。3.根据权利要求2所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述引脚限位凹槽的槽壁连接处设置有圆弧凹槽(211)。4.根据权利要求2所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述电池盖板引脚焊接装置还包括压盖(4)，所述压盖(4)固定盖设于所述定位板(2)上，所述压盖(4)的两端覆盖所述引脚限位凹槽，所述压盖(4)的两端设置有与所述引脚限位凹槽连通的焊接通槽(41)。5.根据权利要求4所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述压盖(4)的两端凸出设置有限位凸台(42)，所述焊接通槽(41)连通所述限位凸台(42)，所述限位凸台(42)配合安装于所述引脚限位凹槽中。6.根据权利要求4所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有第一定位连接件(12)，所述定位板(2)上设置有与所述第一定位连接件(12)相匹配的第二定位连接件(22)；所述定位板(2)上设置有第三定位连接件(23)，所述压盖(4)上设置有与所述第三定位连接件(23)相匹配的第四定位连接件(43)。7.根据权利要求6所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述第一定位连接件(12)和所述第二定位连接件(22)、所述第三定位连接件(23)和所述第四定位连接件(43)均为相互匹配的磁吸件。8.根据权利要求1至7任一项所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述引脚固定架(3)与所述盖板定位凹槽(11)之间的间距可调。9.根据权利要求1至7任一项所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述盖板定位凹槽(11)的两侧设置有方形取物槽(14)，所述方形取物槽(14)的一侧位于所述定位板(2)下方，所述方形取物槽(14)的另一侧与外部连通。10.一种焊接方法，用于电池盖板(m)和引脚(n)的定位焊接，适用于如权利要求1至9任一项所述的电池盖板引脚焊接装置，其特征在于，所述引脚(n)包括相互垂直的第一焊接段(n1)和第二焊接段(n2)，所述焊接方法包括：将所述电池盖板(m)对应安装于所述底板(1)上的所述盖板定位凹槽(11)中，使所述电池盖板(m)的内侧面朝上布置；将所述定位板(2)盖设于所述底板(1)上，以将所述电池盖板(m)压合固定于所述盖板定位凹槽(11)中；将所述引脚(n)的所述第一焊接段(n1)由所述定位板(2)两端放置于所述电池盖板(m)上并与所述第一引脚定位机构(21)配合连接，使所述第一焊接段(n1)位于所述电池盖板
(m)的内侧面上的极柱(m1)相贴合；将所述引脚固定架(3)安装于所述盖板定位凹槽(11)的两端旁侧，利用所述第二引脚定位机构(31)对所述引脚(n)的所述第二焊接段(n2)进行定位支撑；对位于所述引脚(n)限位槽中的所述第一焊接段(n1)和所述极柱(m1)进行焊接。

技术总结
本发明提供了一种电池盖板引脚焊接装置和焊接方法，属于新能源电池加工设备技术领域。该电池盖板引脚焊接装置包括底板、定位板和引脚固定架。底板上设置有盖板定位凹槽，定位板的两端分别设置有第一引脚定位机构，定位板盖设于盖板定位凹槽上，引脚固定架可拆卸地安装于盖板定位凹槽的两端旁侧，引脚固定架面对盖板定位凹槽的一侧设置有第二引脚定位机构。采用该焊接装置和焊接方法，能够解决引脚与电池盖板焊接过程中出现的晃动问题，提高焊接加工的稳定性和精确度。接加工的稳定性和精确度。接加工的稳定性和精确度。


技术研发人员：陈昌
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/21