一种活性仿色织的面料及其生产方法和应用与流程

1.本发明属于纺织印染技术领域，特别涉及一种活性仿色织的面料及其生产方法和应用。


背景技术：

2.目前市面上色织面料的生产方法主要是采用色织的方式，即先对纱线进行染色得到色纱，或者先得到染色纤维后与其他色纤或者未染色纤维混纺得到混纺纱，不同颜色的纱线经过交织得到色织面料坯布，经过后处理得到色织面料。色织面料的生产，必须要先将色纱生产出来，才能进行色织面料的生产，其生产周期长，供应不灵活，且色纱一旦生产出来，后续无法再调整颜色生产，导致生产库存的风险。
3.活性印花过程中，活性染料印制到布面后，需要经过蒸化发色、水洗等后处理。蒸化发色时，活性染料通过碱剂催化与纤维上的羟基、氨基、亚氨基等亲电基团反应，形成共价交联。由于活性染料在与纤维的反应过程中，部分染料无法与纤维反应或者发生水解，在水洗的过程中会成为浮色被洗除而进入到水浴中，随后被排放到污水处理池，加重了污水处理的压力，同时也造成染料的浪费。
4.目前，印染技术工作者主要通过双面印花、提升活性染料固色率、提高废水处理及脱色效率等方法来改进上述问题。然而，双面印花虽然可以做到正反面都有色织面料的效果，但很难实现反面与正面的颜色匹配，且双面印花给蒸化发色过程带来极大的沾染风险；提升活性染料的固色率和脱色效率可以部分解决印花洗水引起的污水处理难题，但高牢度的活性染料存在较大的水解风险，印制的颜色稳定性较差，难以实现批量生产。
5.因此，亟需提供一种面料及其生产方法，该面料无需通过双面印花，即可实现反面与正面同色系的色织效果，可避免两面印花给蒸化发色带来沾色的风险，并且可减少洗水残液中的染料含量，降低污水处理负担。


技术实现要素：

6.本发明旨在解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本发明提供一种活性仿色织的面料及其生产方法，该面料无需通过双面印花，即可实现反面与正面同色系的色织效果，可避免双面印花给蒸化发色带来沾色的风险，并且可减少洗水残液中的染料含量，降低污水处理负担。
7.本发明的发明构思：正面印花时采用的染料为活性染料，属于阴离子型活性染料，本发明面料中的阳离子改性纱线对阴离子型活性染料有静电吸附作用，而未改性纱线属于非离子型，对阴离子染料没有静电吸附力，所以，在正面印花后的水洗过程中，正面未固着的活性染料被洗脱溶解到水浴中，阳离子改性纱线可吸附未反应或水解的活性染料；另外，阳离子改性纱线在面料的反面的面积占比为51-95％，占比较大，其可以充分的吸附水浴中的活性染料，完成反面的染色，得到反面为色织面料的效果。本发明的面料色牢度高，反面与正面同色系的色织效果，避免了双面印花给蒸化发色带来沾色的风险，且可减少洗水残
液中的染料含量，降低污水处理负担。
8.因此，本发明的第一方面提供一种活性仿色织的面料。
9.具体的，一种活性仿色织的面料，所述面料包括正面和反面，所述正面和反面主要由纱线构成；
10.所述纱线包括阳离子改性纱线和未改性纱线；
11.所述反面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为51-95％；
12.所述正面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为5-49％。
13.优选的，所述阳离子改性纱线包括阳离子改性纤维和/或未改性纤维。
14.优选的，所述阳离子改性纱中所述阳离子改性纤维的重量占比为4-100％。
15.进一步优选的，所述阳离子改性纱中所述阳离子改性纤维的重量占比为5-100％。
16.优选的，所述阳离子改性纱为阳离子改性纤维与天然纤维、化学纤维混纺得到的混纺纱或阳离子改性纤维纺织后得到的纱线。
17.优选的，所述阳离子改性纤维为采用阳离子改性剂对纤维素纤维或再生纤维素纤维进行改性得到的。
18.其中，所述纤维素纤维和所述再生纤维素纤维均为常规的纺织所用的纤维。
19.优选的，所述阳离子改性剂选自小分子端环氧基卤化铵、高分子季铵盐化合物、壳聚糖及衍生物中的至少一种。
20.具体的，端环氧基卤化铵类改性剂可以与纤维素的羟基进行醚化交联，键合稳定，使得印花后，面料的正反面色牢度高。高分子季铵盐化合物以及壳聚糖类改性剂可以与纤维进行范德华力结合，完成阳离子改性。
21.优选的，所述阳离子改性纤维为漂白纤维和/或未漂白纤维。
22.优选的，所述天然纤维包括棉、麻、蚕丝、羊毛中的至少一种。
23.优选的，所述化学纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、氨纶中的至少一种。
24.优选的，所述未改性纱线的成分为纤维素纤维和/或再生纤维素纤维；所述纤维素纤维和所述再生纤维素纤维均为常规的纺织所用的纤维。
25.优选的，所述未改性纱线的纤维为漂白纤维和/或未漂白纤维。
26.本发明的第二方面提供一种活性仿色织的面料的生产方法。
27.具体的，一种活性仿色织的面料的生产方法，包括以下步骤：
28.将所述阳离子改性纱线和未改性纱线制成坯布，然后经前处理、正面印花、蒸化发色、水洗，制得所述面料。
29.优选的，所述坯布的制备采用的织造方法为针织和/或梭织。
30.所述正面印花前还包括坯布定型；所述水洗后还包括面料定型。
31.优选的，所述前处理包括烧毛、食毛、除油、退浆、漂白、精练、丝光中的至少一种。
32.优选的，所述坯布定型是将经过前处理的坯布在拉幅定型机上进行热定型处理，将坯布的门幅、克重做到与成品面料的规格一致。
33.具体的，定型温度130-190℃，时间15-60s。
34.优选的，所述正面印花选自圆网、平网、辊筒、数码直喷、转移印花中的任意一种。
35.优选的，所述正面印花后还包括烘干，所述烘干的温度为55-160℃，所述烘干的时间1-6min。
36.进一步优选的，所述正面印花后还包括烘干，所述烘干的温度为60-150℃，所述烘干的时间1-5min。
37.优选的，所述蒸化发色时采用长环式蒸箱。
38.优选的，所述蒸化发色的温度为90-115℃，所述蒸化发色的时间4-17min，所述蒸化发色的压力0.2-0.6mpa。
39.进一步优选的，所述蒸化发色的温度为95-110℃，所述蒸化发色的时间5-15min，所述蒸化发色的压力0.2-0.5mpa。
40.优选的，所述水洗依次包括冷水洗、热水洗、皂洗、冷水洗。
41.进一步优选的，所述水洗依次包括18-42℃水洗、38-85℃水洗、55-105℃皂洗和18-42℃水洗。
42.更进一步优选的，所述水洗依次包括20-40℃水洗、40-80℃水洗、60-100℃皂洗和20-40℃水洗。
43.优选的，所述皂洗采用皂洗剂，所述皂洗剂的用量为0.4-5.5g/l。
44.进一步优选的，所述皂洗采用皂洗剂，所述皂洗剂的用量为0.5-5g/l。
45.进一步优选的，所述皂洗剂选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阴/非离子复合表面活性剂中的至少一种。
46.具体的，最先采用18-42℃水洗的主要作用是洗除布面含有的浆料及部分未反应的活性染料；38-85℃水洗的主要作用是进一步洗除未反应的活性染料和浆料；55-105℃皂洗的主要作用是洗除水解染料，进一步去除未反应的活性染料和水解染料，以实现印花面料的色牢度要求；最后再次采用18-42℃水洗的主要作用是洗除残余皂洗剂。
47.优选的，所述面料定型采用拉幅定型机完成。
48.优选的，所述面料定型的配方为柔软剂0.5-10％，冰醋酸0-0.5％。
49.优选的，所述面料定型的定型温度为115-185℃，所述面料定型的定型时间28-160s。
50.进一步优选的，所述面料定型的定型温度为120-180℃，所述面料定型的定型时间30-150s。
51.具体的，面料定型主要用于调整面料的门幅、克重、缩水率等规格指标以及手感。
52.本发明的第三方面提供一种活性仿色织的面料在纺织印染领域中的应用。
53.相对于现有技术，本发明提供的技术方案的有益效果如下：
54.(1)本发明正面印花时采用的染料为活性染料，属于阴离子型活性染料，本发明面料中的阳离子改性纱线对阴离子型活性染料有静电吸附作用，而未改性纱线属于非离子型，对阴离子染料没有静电吸附力，所以，在正面印花后的水洗过程中，正面未固着的活性染料被洗脱到水浴中，阳离子改性纱线可吸附未反应或水解的活性染料。另外，阳离子改性纱线在面料的反面的面积占比为51-95％，其可以充分吸附水浴中的活性染料，完成反面的染色，得到反面为色织面料的效果；从而可以实现正面颜色鲜艳，色牢度优良，反面与正面同色系的色织效果，避免双面印花给蒸化发色带来沾色的风险，且可减少水洗残液中的染料含量，降低污水处理负担。
55.(2)本发明无需提前染纱，只需储备印花底布，增加面料生产的灵活性，降低生产备货的风险。通过调整反面阳离子改性纤维与常规纤维的在混纺纱中的占比、以及调整混
纺纱与常规纱线的排列方式，得到多种不同的上色效果，实现产品开发的多样性，提高面料颜色和花型的丰富度，为市场提供更多选择。
附图说明
56.图1为本发明实施例1制得的牛仔纯棉梭织面料的效果图；
57.图2为本发明实施例2制得的牛仔针织毛圈面料的效果图；
58.图3为本发明实施例3制得的活性花灰针织平纹面料的效果图。
具体实施方式
59.为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
60.以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
61.实施例1
62.一种活性仿色织的牛仔纯棉梭织面料，面料包括正面和反面，正面和反面由纱线构成；纱线为阳离子改性纱线和未改性纱线；
63.反面中，阳离子改性纱线的面积占比为65％；
64.正面中，阳离子改性纱线的面积占比为35％；
65.阳离子改性纱线中阳离子改性纤维占比为50％。
66.阳离子改性纤维是采用cr2000(购自陶氏化学)对棉纤维进行改性得到的阳离子改性棉纤维。
67.阳离子改性纱线为50％的阳离子改性棉纤维和50％普通棉纤维的纯棉漂白纱。
68.未改性纱线为纯棉漂白纱。
69.一种活性仿色织的牛仔纯棉梭织面料的生产方法，包括以下步骤：
70.(1)纱线选配：经纱采用10s/1纯棉漂白纱，纬纱采用10s/1阳离子改性棉纤维占比50％的纯棉漂白纱；
71.(2)织造：采用步骤(1)中的纱线，按照三上一下右斜的方式织成斜纹坯布，斜纹坯布的密度为88x54，克重为230g/m2，门幅160cm；
72.(3)前处理：对步骤(2)所得的斜纹坯布进行烧毛，退浆，除油处理，得到底布；
73.(4)底布定型：将步骤(3)所得的底布在拉幅定型机上进行热定型处理，热定型的温度为150℃，热定型的时间为45s，将底布的门幅、克重做到与成品面料规格一致，得到印花底布；
74.(5)活性圆网印花：将步骤(4)所得的印花底布采用圆网印花印制正面牛仔效果图案，圆网印花后进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为2min，得到印花面料，本实施例印制洗后浅色的净色效果；
75.其中，圆网印花时蓝色单色印花的底浆配方为：活性蓝cnr 2wt％、活性橙cg 0.3wt％、海藻酸钠2wt％、纯碱2wt％、尿素10wt％、防染盐1wt％，其余为水；
76.(6)蒸化发色：将步骤(5)所得的烘干后的印花面料放入蒸箱进行蒸化发色，蒸化发色的温度为102℃，蒸化发色的压力为0.3mpa，蒸化发色的时间为10min；
77.(7)水洗：将经过蒸化发色处理后的印花面料进行水洗，水洗流程依次为：30℃水冲洗10min、60℃水冲洗10min、95℃皂洗15min、30℃水冲洗10min；其中，皂洗采用防沾色净洗剂fss，用量为2g/l；
78.(8)面料定型：将步骤(7)水洗后的印花面料，依次通过脱水机和摆布机进行脱水和摆布，然后通过拉幅定型机进行定型加工；面料定型的配方为：硬脂酸类柔软剂sjj，质量浓度为2％，冰醋酸，质量浓度为0.2％，定型的温度为150℃，定型的时间为90s，得到活性仿色织的牛仔纯棉梭织面料，活性仿色织的牛仔纯棉梭织面料的效果图如图1所示，其中，图1(a)为活性仿色织的牛仔纯棉梭织面料的正面效果图；图1(b)为活性仿色织的牛仔纯棉梭织面料的反面效果图。
79.实施例2
80.一种活性仿色织的牛仔针织毛圈面料，面料包括正面和反面，正面和反面由纱线构成；纱线为阳离子改性纱线和未改性纱线；
81.反面中，阳离子改性纱线的面积占比为75％；
82.正面中，阳离子改性纱线的面积占比为25％；
83.阳离子改性纱线中阳离子改性纤维占比为80％。
84.阳离子改性纤维是采用dm2009(购自广东德美精细化工股份有限公司)对棉纤维进行改性得到的阳离子改性棉纤维。
85.阳离子改性纱线为80％的阳离子改性棉纤维和20％普通棉纤维的混纺纱。
86.未改性纱线为漂白棉纱。
87.一种活性仿色织牛仔针织毛圈面料的生产方法，包括以下步骤：
88.(1)纱线选配：面纱采用16s/1纯棉坯纱，底纱采用32s/1阳离子改性棉混纺纱，其是占比分别为80％的阳离子改性棉纤维和20％普通棉纤维混纺制得的混纺纱；
89.(2)织造:
90.a：采用20g30”1860t单面纬编圆机织造，圆机总路数为90路，实际使用开机路数为88路，收2路为平针，不参与编织，其中编织结构为4级右斜纹单面工艺生产，单路数落16s/1纯棉坯纱，双路数落32s/1阳离子改性棉混纺纱，单双路数各循环22次；其中4级右斜纹单面工艺，如表1所示；
91.b：斜纹纹理为下针盘排针编织而成，下盘排针以4针为一循环，下盘排针的顺序为：1 2 3 4(数字代表织针级数)；织造过程中，下针筒在排针时，将4个横路的8个编织位按照排针顺序所对应位置进行成圈单元和不编织单元的编织，得到右斜纹花型单元，以该花型单元作为最小循环单位沿横向、纵向无限重复延伸，使之得到底面不同纱线的针织右斜纹单面坯布，落机坯布门幅：192cm，克重：220g/m2；
92.c：在生产编织工艺中，16s/1漂白棉纱编织线圈长度为36cm/100g，32s/1改性棉混纺纱编织线圈长度为18cm/100g，其中16s/1漂白棉纱在面料用量中的占比为80.9％，32s/1阳离子改性棉混纺纱在面料用量中的占比为19.1％；
93.(3)前处理：先对步骤(2)所得的斜纹坯布进行开辐处理，然后采用烧毛机对坯布进行正面烧毛，采用喷射溢流染色机对交织针织坯布进行精练和漂白处理，得到底布；
94.(4)底布定型：将步骤(3)所得的底布在拉幅定型机上进行热定型处理，热定型的温度为140℃，热定型的时间为60s，将底布的门幅、克重做到与成品面料规格一致，得到印
花底布；
95.(5)活性数码直喷印花：将步骤(4)所得的印花底布采用浸轧的方式进行底浆处理，底浆处理后进行烘干，烘干的温度为120℃，烘干的时间为2min，采用活性数码直喷的方式将正面图案直接喷印到经过底浆处理的印花底布上，然后进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为3min，得到印花面料，本实施例印制洗后浅色效果；
96.其中，活性数码直喷采用压电式喷墨印花机，墨水为k型活性数码印花墨水；
97.底浆的配方为：海藻酸钠2wt％、纯碱2wt％、尿素10wt％、防染盐1wt％，其余为水；上浆的目的是为了保证数码印制的图案清晰不渗化，并且提供活性染料与正面棉纤维反应所需的ph和湿度；
98.(6)蒸化发色：将步骤(5)所得的烘干后的印花面料放入蒸箱中进行蒸化发色，蒸化发色的温度为102℃，蒸化发色的压力为0.25mpa，蒸化发色的时间为9min；
99.(7)水洗：将经过蒸化发色处理后的印花面料进行水洗，水洗流程依次为：38℃水冲洗10min、60℃水冲洗10min、95℃皂洗15min、40℃水冲洗10min；其中，皂洗采用防沾色净洗剂fss，用量为1g/l；
100.(8)面料定型：将步骤(7)水洗后的印花面料，依次通过脱水机和摆布机进行脱水和摆布，通过拉幅定型机进行定型加工；面料定型的配方为：硬脂酸类柔软剂sjj，质量浓度为1％，冰醋酸，质量浓度为0.1％，定型的温度为160℃，定型的时间为60s，得到活性仿色织的牛仔针织毛圈面料，活性仿色织的牛仔针织毛圈面料的效果图如图2所示，其中，图2(a)为活性仿色织的牛仔针织毛圈面料的正面效果图；图2(b)为活性仿色织的牛仔针织毛圈面料的反面效果图。
101.实施例3
102.一种活性花灰针织平纹面料，面料包括正面和反面，正面和反面由纱线构成；纱线为阳离子改性纱线和未改性纱线；
103.反面中，阳离子改性纱线的面积占比为90％；
104.正面中，阳离子改性纱线的面积占比为10％；
105.阳离子改性纱线中阳离子改性纤维占比为60％。
106.阳离子改性纤维是采用cr2000(购自陶氏化学)对棉纤维进行改性得到的阳离子改性棉纤维。
107.阳离子改性纱线为60％的阳离子改性棉纤维、30％未改性漂白棉和10％棉型涤纶短纤混纺得到的混纺纱。
108.未改性纱线为漂白棉纱。
109.一种活性仿活性花灰针织平纹面料的生产方法，包括以下步骤：
110.(1)纱线选配：面纱采用26s/1漂白棉纱，底纱采用32s/1阳离子改性棉混纺纱，其是由占比分别为60％的阳离子改性棉纤维、30％的未改性漂白棉和10％的棉型涤纶短纤混纺得到的混纺纱；
111.(2)织造:
112.a：采用22g30”2100t单面纬编圆机织造，圆机总路数为90路，用盖织工艺生产，即棉纱盖棉纱(26s/1盖32s/1)同时穿入纱咀，并由同一织针完成线圈的成圈和脱圈动作，使之得到底面不同纱线的针织平纹坯布，落机坯布门幅：178cm，克重：180g/m2；
113.b：在织造工艺中，26s/1漂白棉纱编织线圈长度为32cm/100g，32s/1改性棉混纺纱编织线圈长度为30cm/100g，其中26s/1漂白棉纱在面料用量中的占比为68.1％，32s/1阳离子改性棉混纺纱在面料用量中的占比为31.9％；
114.(3)前处理：采用喷射溢流染色机对针织平纹坯布进行食毛、精练和漂白处理，得到底布；
115.(4)底布定型：将步骤(3)所得的底布采用拉幅定型机进行热定型处理，热定型的温度为155℃，热定型的时间为50s，将底布的门幅、克重做到与成品面料得规格一致，并进行浆切边，防止印花时产生布边卷曲，得到印花底布；
116.(5)活性数码冷转移印花：选用k型活性墨水，采用活性数码打印机将正面花灰效果图案打印到pet膜上，烘干打卷备用；然后进行冷转移印花，具体过程为，将步骤(4)所得的印花底布浸轧印花底浆，再将打印好的pet膜与浸轧印花底浆后的面料贴合，室温转印，将图案印制到面料上，然后将pet膜与面料分离，得到印花面料，印花面料进入烘箱烘干，烘干的温度为120℃，烘干的时间为3min。
117.印花底浆的配方为：海藻酸钠3wt％、纯碱2wt％、尿素12wt％、防染盐1wt％，其余为水。
118.(6)蒸化发色：将步骤(5)所得的烘干后的印花面料放入蒸箱中进行蒸化发色，蒸化发色的温度为102℃，蒸化发色的压力为0.3mpa，蒸化发色的时间为12min；
119.(7)水洗：将经过蒸化发色处理后的印花面料进行水洗，水洗流程依次为：20℃水冲洗10min、60℃水冲洗10min、95℃皂洗15min、20℃水冲洗10min；其中，皂洗采用防沾色净洗剂fss，用量为1g/l；
120.(8)面料定型：将步骤(7)水洗后的印花面料，脱水后摆布，通过拉幅定型机进行定型加工；面料定型的配方为：改性氨基硅油d54，质量浓度为1％，冰醋酸，质量浓度为0.1％，定型的温度为150℃，定型的时间为100s，得到活性花灰针织平纹面料，活性花灰针织平纹面料的效果图如图3所示，其中，图3(a)为活性花灰针织平纹面料的正面效果图；图3(b)为活性花灰针织平纹面料的反面效果图。
121.性能测试：
122.对实施例1-3所生产的面料进行色牢度测试，测试项目及方法如下：
123.耐水洗色牢度：按照iso 105c06进行测试；
124.耐汗渍色牢度：按照iso 105e04进行测试；
125.耐摩擦色牢度：按照iso 105x12进行测试；
126.耐水渍色牢度：按照iso 105e01进行测试。
127.实施例1-3所生产的面料的色牢度测试结果如表1所示，其中，色牢度等级从1到5代表色牢度依次增强，即1表示色牢度最差，5表示色牢度最好。
128.表1
[0129][0130]
由表1可知，本发明实施例1-3所生产的面料在耐水洗、耐汗渍、耐摩擦及耐水渍方面的色牢度等级较高，整体上处于4-5级，说明本发明的活性仿色织的面料的色牢度高。
[0131]
从图1、图2、图3可以看出，本发明所生产的面料的反面与正面具有同色系的色织效果，说明在正面印花后的水洗过程中，阳离子改性纱线可吸附水浴中未反应或水解的活性染料。另外，因为阳离子改性纱线在面料的反面的面积占比为51-95％，使得面料的反面可充分吸附水浴中的活性染料，完成反面的染色，得到反面与正面同色系的色织效果，同时也可避免双面印花给蒸化发色带来沾色的风险，且可减少水洗残液中的染料含量，降低污水处理负担。
[0132]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种面料，其特征在于，所述面料包括正面和反面，所述正面和反面主要由纱线构成；所述纱线包括阳离子改性纱线和未改性纱线；所述反面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为51-95％；所述正面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为5-49％。2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纱线包括阳离子改性纤维和/或未改性纤维。3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纱线中所述阳离子改性纤维的重量占比为4-100％。4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纱线中所述阳离子改性纤维的重量占比为5-100％。5.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纤维为采用阳离子改性剂对纤维素纤维或再生纤维素纤维进行改性得到的。6.根据权利要求5所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性剂选自小分子端环氧基卤化铵、高分子季铵盐化合物、壳聚糖及衍生物中的至少一种。7.权利要求1-6任一项所述的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述阳离子改性纱线和未改性纱线制成坯布，然后经前处理、正面印花、蒸化发色、水洗，制得所述面料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述正面印花前还包括坯布定型；所述水洗后还包括面料定型；所述前处理包括烧毛、食毛、除油、退浆、漂白、精练、丝光中的至少一种；所述正面印花选自圆网、平网、辊筒、数码直喷、转移印花中的任意一种。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述蒸化发色的温度为90-115℃，所述蒸化发色的时间4-17min，所述蒸化发色的压力0.2-0.6mpa；所述水洗依次包括18-42℃水洗、38-85℃水洗、55-105℃皂洗和18-42℃水洗。10.权利要求1-6任一项所述的面料在纺织印染领域中的应用。

技术总结
本发明属于纺织印染技术领域，特别涉及一种活性仿色织的面料及其生产方法和应用。一种面料，包括正面和反面，正面和反面主要由纱线构成；纱线包括阳离子改性纱线和未改性纱线；反面中，阳离子改性纱线的面积占比为51-95％；正面中，阳离子改性纱线的面积占比为5-49％。本发明反面的阳离子改性纱线可以充分吸附水浴中的活性染料，完成反面的染色，得到反面为色织面料的效果；从而可以实现正面颜色鲜艳，色牢度优良，反面与正面同色系的色织效果，避免双面印花给蒸化发色带来沾色的风险，且可减少水洗残液中的染料含量，降低污水处理负担。降低污水处理负担。


技术研发人员：房文杰 瞿新楼 李萍 陶亚茹 李贝
受保护的技术使用者：广州希音国际进出口有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/21