一种炼钢转炉氧枪刮渣器的制作方法

1.本发明涉及炼钢转炉技术领域，具体涉及一种炼钢转炉氧枪刮渣器。


背景技术：

2.氧枪在吹炼过程中极易粘上钢渣，在吹炼过程中，氧枪外层钢管不可避免的就会粘附粘稠炉渣，如果不采取措施及时将粘渣清除，这根带粘渣氧枪在炼钢时又会在粘渣层上包裹一层吹炼喷溅时的粘钢，随着炉数的增加，这根氧枪上的钢渣如同“滚雪球”一样，就会越粘越粗，越粘越牢，为了防止后续氧枪无法从氧枪口拔出，这就需要提前更换氧枪下线处理，但是这样操作会影响氧枪枪龄及转炉生产节奏。为了不影响氧枪枪龄及转炉生产节奏，这就需要炼钢转炉氧枪出渣装置及时将氧枪外层钢管粘附的钢渣去除。
3.中国专利(公开号为cn114717379a)公开了一种转炉炼钢用氧枪除渣装置及其实施方法，包括支撑件，所述支撑件架设在转炉上且支撑件的内侧设置有氧枪，所述氧枪穿插进转炉内，所述支撑件上安装有除渣机构和接渣机构，所述除渣机构位于接渣机构的一侧。本发明的转炉炼钢用氧枪除渣装置及其实施方法，由于除渣刮刀之间紧密连接且除渣刮刀完全包覆氧枪，使得除渣刮刀在对氧枪表面进行除渣时，其能充分彻底地清除氧枪表面残渣，使氧枪表面除渣效果好，由于除渣刮刀的下方设置有相应的接渣外罩，使得除渣刮刀清除的残渣不会落入转炉内，避免转炉内的高温钢水飞溅而碰伤操作人员，提高了操作安全性。
4.上述除渣装置通过除渣刮刀之间紧密连接且除渣刮刀完全包覆氧枪，使得除渣刮刀在对氧枪表面进行除渣时，其能充分彻底地清除氧枪表面残渣，使氧枪表面除渣效果好，但是，由于吹炼过程中有部分氧化铁飞溅到氧枪上，氧化铁在高温的情况下和氧枪外壳发生融合现象，结合力极强，使得单一的上下刮动除渣方式可能会使得氧枪上的残渣刮除不干净，影响后续生产，所以我们需要一种炼钢转炉氧枪刮渣器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种炼钢转炉氧枪刮渣器。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼钢转炉氧枪刮渣器，包括刮渣壳体，所述刮渣壳体上开设有环形槽并通过环形槽转动连接有两个转动杆，每个所述转动杆上均固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮上固定连接有支撑杆，每个所述转动杆均通过支撑杆滑动连接有筒套，每个所述筒套上均拆卸连接有刮渣刀，每个所述支撑杆上同轴转动连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有圆柱凸轮，所述筒套的内壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在圆柱凸轮的滑槽上，所述刮渣壳体上设有用于驱动行星齿轮转动的驱动机构。
7.优选的，所述环形槽上的底面开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相配合。
8.优选的，所述刮渣刀包括有螺纹部、筒状部和刮渣部，所述螺纹部与筒状部固定连接，所述筒状部远离螺纹部的一端与刮渣部固定连接。
9.优选的，所述刮渣部呈圆台状。
10.优选的，所述筒套上开设有螺纹槽，所述螺纹部与螺纹槽螺接。
11.优选的，所述驱动机构包括有转动连接在刮渣壳体上的转动轴，所述转动轴上固定连接有太阳齿轮，所述转动轴远离太阳齿轮的一端与外接动力源的输出端固定连接，所述太阳齿轮与每个行星齿轮均啮合。
12.优选的，所述刮渣壳体上设有用于减少更换刮渣刀时间的辅助机构，所述辅助机构包括有滑动连接在刮渣壳体上的内齿环，所述内齿环与两个行星齿轮均间歇啮合，所述刮渣壳体上固定连接有两个电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与内齿环固定连接。
13.优选的，所述刮渣壳体上设有用于对挂除完成的氧枪部位进行喷涂防粘涂料的喷涂机构，所述喷涂机构包括有活塞筒、进料管和排料管，所述活塞筒固定连接在刮渣壳体上，所述活塞筒通过进料管与外接供防粘涂料机构连通，所述排料管与活塞筒固定连通，所述限位杆内设有连接管，所述排料管远离活塞筒的一端与连接管相连通，所述连接管远离排料管的一端与筒状部固定连接，所述进料管和排料管均固定连接有单向阀，所述活塞筒上滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有支撑块，所述支撑块与筒套相抵。
14.优选的，所述喷涂机构还包括有套接在活塞杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与密封塞和活塞筒固定连接。
15.优选的，所述连接管贯穿限位杆、圆柱凸轮和筒套，所述连接管与限位杆位于同一轴心上，所述连接管上设有喷嘴。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明设计的炼钢转炉氧枪刮渣器
18.1、通过整体结构的配合，达到了筒套带动刮渣刀在转动时，同时轴向往复滑动，从而使得刮渣刀对氧枪上的残渣进行有力的去除，且通过刮渣刀的转动，使得刮渣刀与残渣的接触面积增大，从而更利于顽固残渣的去除，同时延长刮渣刀的使用寿命。
19.2、通过设置喷涂机构，达到了通过排料管和连接管将防粘涂料喷至氧枪上，随后刮渣刀的刀臂对防粘涂料进行刮涂，避免了防粘涂料掉落，同时达到了由于连接管位于刮渣刀内，使得连接管不会堵塞，无需人工维护的效果。
附图说明
20.图1是炼钢转炉氧枪刮渣器的整体结构剖面示意图。
21.图2是炼钢转炉氧枪刮渣器整体结构隐藏刮渣壳体的示意图。
22.图3是行星齿轮的剖面结构示意图。
23.图4是套筒的剖面结构示意图。
24.图5是限位杆和圆柱凸轮的结构示意图。
25.图6是刮渣刀的结构示意图。
26.图7是喷涂机构的剖面结构示意图。
27.图中：1-刮渣壳体，11-转动杆，12-行星齿轮，13-支撑杆，14-筒套，15-滑槽，16-滑块，17-螺纹槽，18-限位杆，19-圆柱凸轮；
28.2-转动轴，21-太阳齿轮，23-内齿环；
29.3-刮渣刀，31-螺纹部，32-刮渣部，33-筒状部；
30.4-电动推杆；
31.5-活塞筒，51-进料管，52-排料管，53-单向阀，54-活塞杆，55-密封塞，56-支撑块，57-弹簧。
具体实施方式
32.以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.本发明提供一种技术方案：一种炼钢转炉氧枪刮渣器，包括刮渣壳体1，刮渣壳体1上开设有环形槽并通过环形槽转动连接有两个转动杆11，每个转动杆11上均固定连接有行星齿轮12，行星齿轮12上固定连接有支撑杆13，每个转动杆11均通过支撑杆13滑动连接有筒套14，每个筒套14上均拆卸连接有刮渣刀3，每个支撑杆13上同轴转动连接有限位杆18，限位杆18上固定连接有圆柱凸轮19，筒套14的内壁上固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在圆柱凸轮19的滑槽15上，刮渣壳体1上设有用于驱动行星齿轮12转动的驱动机构。
35.在炼钢转炉氧枪吹炼结束后，在提氧枪的过程中，将氧枪提升至刮渣壳体1处。
36.通过驱动机构的驱动，使得行星齿轮12转动，从而其上的两个支撑杆13转动，由于筒套14与支撑杆13滑动连接，从而筒套14和其上的滑块16同步转动，由于滑块16滑动连接在圆柱凸轮19的滑槽15上，且圆柱凸轮19为固定的，从而使得筒套14和滑块16在转动的同时，沿圆柱凸轮19上的滑槽15滑动，进而达到了筒套14带动刮渣刀3在转动时，同时轴向往复滑动，从而使得刮渣刀3对氧枪上的残渣进行有力的去除，且通过刮渣刀3的转动，使得刮渣刀3与残渣的接触面积增大，从而更利于顽固残渣的去除，同时增加了刮渣刀3的适用寿命。
37.环形槽上的底面开设有限位槽，限位槽与限位杆18相配合。
38.通过设置限位槽，达到了对限位杆18限位，从而使得限位杆18不会跟随转动杆11转动的效果。
39.刮渣刀3包括有螺纹部31、筒状部33和刮渣部32，螺纹部31与筒状部33固定连接，筒状部33远离螺纹部31的一端与刮渣部32固定连接。
40.通过设置螺纹部31，达到了刮渣刀3便于拆卸安装更换的效果，通过设置筒状部33，达到了可满足多大多数长度的氧枪，通过设置刮渣部32，达到了将氧枪上的残渣刮除的效果。
41.刮渣部32呈圆台状。
42.通过设置刮渣部32呈圆台状，达到了在刮渣部32刮除氧枪上的残渣时，通过圆台状的斜面，使得更利于残渣掉落的效果。
43.筒套14上开设有螺纹槽17，螺纹部31与螺纹槽17螺接。
44.通过设置螺纹槽17和螺纹部31，达到了刮渣刀3便于拆卸安装更换的效果。
45.驱动机构包括有转动连接在刮渣壳体1上的转动轴2，转动轴2上固定连接有太阳齿轮21，转动轴2远离太阳齿轮21的一端与外接动力源的输出端固定连接，太阳齿轮21与每
个行星齿轮12均啮合。
46.启动外接动力源，使得转动轴2转动，从而转动轴2上的太阳齿轮21真的，从而行星齿轮12同步均转动，达到了驱动行星齿轮12转动的效果。
47.实施例二
48.与实施例一基本相同，更进一步的是：刮渣壳体1上设有用于减少更换刮渣刀3时间的辅助机构，辅助机构包括有滑动连接在刮渣壳体1上的内齿环23，内齿环23与两个行星齿轮12均间歇啮合，刮渣壳体1上固定连接有两个电动推杆4，每个电动推杆4的输出端均与内齿环23固定连接。
49.在将氧枪刮除完成后，氧枪复位，当刮渣刀3已磨损时，启动电动推杆4，使得电动推杆4的输出端发生移动，使得内齿环23同步移动，从而内齿环23与行星齿轮12啮合，从而行星齿轮12以太阳齿轮21为圆心发生公转，使得两个行星齿轮12的位置发生互换，将未使用的刮渣刀3移动至刮渣工位，将已磨损的刮渣刀3移动至更换工位，随后电动推杆4复位，随后由工作人员将更换工位上的刮渣刀3取下，换上全新的刮渣刀3，达到了避免在更换刮渣刀3与刮渣冲突，从而浪费时间，影响生产效率的效果。
50.实施例三
51.与实施例二基本相同，更进一步的是：刮渣壳体1上设有用于对挂除完成的氧枪部位进行喷涂防粘涂料的喷涂机构，喷涂机构包括有活塞筒5、进料管51和排料管52，活塞筒5固定连接在刮渣壳体1上，活塞筒5通过进料管51与外接供防粘涂料机构连通，排料管52与活塞筒5固定连通，限位杆18内设有连接管，排料管52远离活塞筒5的一端与连接管相连通，连接管远离排料管52的一端与筒状部33固定连接，进料管51和排料管52均固定连接有单向阀53，活塞筒5上滑动连接有密封塞55，密封塞55上固定连接有活塞杆54，活塞杆54上固定连接有支撑块56，支撑块56与筒套14相抵。
52.在刮渣刀3刮除氧枪上的残渣时，由于支撑块56与筒套14相抵，使得支撑块56带动活塞杆54和密封塞55同步滑动，使得活塞筒5内产生负压，从而通过进料管51将外接供防粘涂料机构的防粘涂料吸至活塞筒5内，在刮渣刀3复位时，使得支撑块56带动活塞杆54和密封塞55同步滑动，使得活塞筒5内产生高压，从而通过排料管52和连接管将防粘涂料喷至氧枪上，随后刮渣刀3的刀臂对防粘涂料进行刮涂，避免了防粘涂料掉落，同时达到了由于连接管位于刮渣刀3内，使得连接管不会堵塞，无需人工维护的效果。
53.喷涂机构还包括有套接在活塞杆54上的弹簧57，弹簧57的两端分别与密封塞55和活塞筒5固定连接。
54.通过设置弹簧57，达到了辅助密封塞55和活塞杆54复位的效果。
55.连接管贯穿限位杆18、圆柱凸轮19和筒套14，连接管与限位杆18位于同一轴心上，连接管上设有喷嘴。
56.通过设置连接管与限位杆18位于同一轴心上，到达了避免发生干涉的效果。
57.工作原理：该一种炼钢转炉氧枪刮渣器使用时，在炼钢转炉氧枪吹炼结束后，在提氧枪的过程中，将氧枪提升至刮渣壳体1处。
58.通过驱动机构的驱动，使得行星齿轮12转动，从而其上的两个支撑杆13转动，由于筒套14与支撑杆13滑动连接，从而筒套14和其上的滑块16同步转动，由于滑块16滑动连接在圆柱凸轮19的滑槽15上，且圆柱凸轮19为固定的，从而使得筒套14和滑块16在转动的同
时，沿圆柱凸轮19上的滑槽15滑动，进而达到了筒套14带动刮渣刀3在转动时，同时轴向往复滑动，从而使得刮渣刀3对氧枪上的残渣进行有力的去除，且通过刮渣刀3的转动，使得刮渣刀3与残渣的接触面积增大，从而更利于顽固残渣的去除，同时增加了刮渣刀3的适用寿命。
59.通过设置限位槽，达到了对限位杆18限位，从而使得限位杆18不会跟随转动杆11转动的效果。
60.通过设置螺纹部31，达到了刮渣刀3便于拆卸安装更换的效果，通过设置筒状部33，达到了可满足多大多数长度的氧枪，通过设置刮渣部32，达到了将氧枪上的残渣刮除的效果。
61.通过设置刮渣部32呈圆台状，达到了在刮渣部32刮除氧枪上的残渣时，通过圆台状的斜面，使得更利于残渣掉落的效果。
62.通过设置螺纹槽17和螺纹部31，达到了刮渣刀3便于拆卸安装更换的效果。
63.启动外接动力源，使得转动轴2转动，从而转动轴2上的太阳齿轮21真的，从而行星齿轮12同步均转动，达到了驱动行星齿轮12转动的效果。
64.在将氧枪刮除完成后，氧枪复位，当刮渣刀3已磨损时，启动电动推杆4，使得电动推杆4的输出端发生移动，使得内齿环23同步移动，从而内齿环23与行星齿轮12啮合，从而行星齿轮12以太阳齿轮21为圆心发生公转，使得两个行星齿轮12的位置发生互换，将未使用的刮渣刀3移动至刮渣工位，将已磨损的刮渣刀3移动至更换工位，随后电动推杆4复位，随后由工作人员将更换工位上的刮渣刀3取下，换上全新的刮渣刀3，达到了避免在更换刮渣刀3与刮渣冲突，从而浪费时间，影响生产效率的效果。
65.在刮渣刀3刮除氧枪上的残渣时，由于支撑块56与筒套14相抵，使得支撑块56带动活塞杆54和密封塞55同步滑动，使得活塞筒5内产生负压，从而通过进料管51将外接供防粘涂料机构的防粘涂料吸至活塞筒5内，在刮渣刀3复位时，使得支撑块56带动活塞杆54和密封塞55同步滑动，使得活塞筒5内产生高压，从而通过排料管52和连接管将防粘涂料喷至氧枪上，随后刮渣刀3的刀臂对防粘涂料进行刮涂，避免了防粘涂料掉落，同时达到了由于连接管位于刮渣刀3内，使得连接管不会堵塞，无需人工维护的效果。
66.通过设置弹簧57，达到了辅助密封塞55和活塞杆54复位的效果。
67.通过设置连接管与限位杆18位于同一轴心上，到达了避免发生干涉的效果。
68.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
69.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：
1.一种炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，包括刮渣壳体(1)，所述刮渣壳体(1)上开设有环形槽并通过环形槽转动连接有两个转动杆(11)，每个所述转动杆(11)上均固定连接有行星齿轮(12)，所述行星齿轮(12)上固定连接有支撑杆(13)，每个所述转动杆(11)均通过支撑杆(13)滑动连接有筒套(14)，每个所述筒套(14)上均拆卸连接有刮渣刀(3)，每个所述支撑杆(13)上同轴转动连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)上固定连接有圆柱凸轮(19)，所述筒套(14)的内壁上固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接在圆柱凸轮(19)的滑槽(15)上，所述刮渣壳体(1)上设有用于驱动行星齿轮(12)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述环形槽上的底面开设有限位槽，所述限位槽与限位杆(18)相配合。3.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述刮渣刀(3)包括有螺纹部(31)、筒状部(33)和刮渣部(32)，所述螺纹部(31)与筒状部(33)固定连接，所述筒状部(33)远离螺纹部(31)的一端与刮渣部(32)固定连接。4.根据权利要求3所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述刮渣部(32)呈圆台状。5.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述筒套(14)上开设有螺纹槽(17)，所述螺纹部(31)与螺纹槽(17)螺接。6.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述驱动机构包括有转动连接在刮渣壳体(1)上的转动轴(2)，所述转动轴(2)上固定连接有太阳齿轮(21)，所述转动轴(2)远离太阳齿轮(21)的一端与外接动力源的输出端固定连接，所述太阳齿轮(21)与每个行星齿轮(12)均啮合。7.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述刮渣壳体(1)上设有用于减少更换刮渣刀(3)时间的辅助机构，所述辅助机构包括有滑动连接在刮渣壳体(1)上的内齿环(23)，所述内齿环(23)与两个行星齿轮(12)均间歇啮合，所述刮渣壳体(1)上固定连接有两个电动推杆(4)，每个所述电动推杆(4)的输出端均与内齿环(23)固定连接。8.根据权利要求1所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述刮渣壳体(1)上设有用于对挂除完成的氧枪部位进行喷涂防粘涂料的喷涂机构，所述喷涂机构包括有活塞筒(5)、进料管(51)和排料管(52)，所述活塞筒(5)固定连接在刮渣壳体(1)上，所述活塞筒(5)通过进料管(51)与外接供防粘涂料机构连通，所述排料管(52)与活塞筒(5)固定连通，所述限位杆(18)内设有连接管，所述排料管(52)远离活塞筒(5)的一端与连接管相连通，所述连接管远离排料管(52)的一端与筒状部(33)固定连接，所述进料管(51)和排料管(52)均固定连接有单向阀(53)，所述活塞筒(5)上滑动连接有密封塞(55)，所述密封塞(55)上固定连接有活塞杆(54)，所述活塞杆(54)上固定连接有支撑块(56)，所述支撑块(56)与筒套(14)相抵。9.根据权利要求8所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述喷涂机构还包括有套接在活塞杆(54)上的弹簧(57)，所述弹簧(57)的两端分别与密封塞(55)和活塞筒(5)固定连接。10.根据权利要求8所述的炼钢转炉氧枪刮渣器，其特征在于，所述连接管贯穿限位杆(18)、圆柱凸轮(19)和筒套(14)，所述连接管与限位杆(18)位于同一轴心上，所述连接管上设有喷嘴。

技术总结
本发明涉及炼钢转炉技术领域，具体公开了一种炼钢转炉氧枪刮渣器，包括刮渣壳体，刮渣壳体上开设有环形槽并通过环形槽转动连接有两个转动杆，每个转动杆上均固定连接有行星齿轮，行星齿轮上固定连接有支撑杆，每个转动杆均通过支撑杆滑动连接有筒套，每个筒套上均拆卸连接有刮渣刀，每个支撑杆上同轴转动连接有限位杆，限位杆上固定连接有圆柱凸轮，筒套的内壁上固定连接有滑块。本发明通过整体结构的配合，达到了筒套带动刮渣刀在转动时，同时轴向往复滑动，从而使得刮渣刀对氧枪上的残渣进行有力的去除，且通过刮渣刀的转动，使得刮渣刀与残渣的接触面积增大，从而更利于顽固残渣的去除，同时延长了刮渣刀的使用寿命。同时延长了刮渣刀的使用寿命。同时延长了刮渣刀的使用寿命。


技术研发人员：徐钦国 孟宪坤 周翔 林士杰 祝红兰 赵婷 徐芳芳 刘程 蔺红霞
受保护的技术使用者：莱芜钢铁集团建筑安装工程有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/21