一种电连接件侧板组件以及电池包的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电连接件侧板组件以及电池包。


背景技术：

2.电芯作为最小的电池单元，使用时需将电芯模块化，在这个过程中，能将单电芯串联/并联起来的电连接件及电连接组件至关重要，电连接件的作用是对电芯单体进行串(并)联连接，保证电池组形成电连接通路，使电池组起到提供电能的作用。但是，每个电芯或多或少都存在尺寸差异，即制造公差；这种制造公差会影响电芯成组的一致性，可能导致某些电芯在成组和施加预紧力的过程中受力不均匀，影响电芯循环寿命。
3.现有技术中，大部分电芯成组的电连接组件采用的是非金属支架，然后在相应位置安装金属导电片；电芯成组时，极耳穿过非金属支架，与金属导电片贴合，通过焊接等方式进行电芯件串并联；或者直接采用汇流排焊接方式与电芯极耳(极柱)焊接。
4.在现有技术中，电芯尺寸公差在成组时，容易造成电芯极耳搭接问题，这是因为非金属支架和所有金属导电片处于同一平面，当电芯尺寸出现偏差时，非金属支架卡槽位置不变，限制了电芯的极耳伸出长度，故在极耳与金属导电片搭接时出现长短不一的情况，可能出现电芯极耳相互搭接，引发短路风险。


技术实现要素：

5.本发明为了解决上述技术问题的一种或几种，提供一种电连接件侧板组件以及电池包。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电连接件侧板组件，包括：底板、多个电连接件以及盖板，所述盖板与所述底板连接，多个所述电连接件位于所述底板和所述盖板之间，多个所述电连接件一侧与所述底板之间具有第一间隙，多个所述电连接件的顶部与所述盖板之间具有第二间隙。电芯长度方向、宽度方向和高度方向存在尺寸偏差时，可通过间隙进行调整。在x方向，预留了第一间隙，电连接件可沿x方向进行前后适量移动；在y方向，同样存在第二间隙，第二间隙则可为其上下移动提供空间；在z方向，通过电连接件中的软连接部件的弯折，使硬排卡槽间距缩短。解决了电芯成组过程中电芯尺寸偏差可能引起的成组不良。吸收电芯成组中存在的公差。在多个电芯预紧后，降低极柱所受外力，降低极柱与电芯本体部分撕裂风险，从而保护电芯，降低电芯损坏的风险。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述盖板的底部内壁上设有弹性件，多个所述电连接件的底部与所述弹性件抵接。弹性件可以吸收底部连接受力并起软支撑作用。
9.进一步，电连接件包括：软连接部件以及一对造型连接部件，一对所述造型连接部件一一对应安装在所述软连接部件的两侧，所述软连接部件以及一对所述造型连接部件的制作材料为导电材料。电连接件的作用是将需成组的电芯串联或者并联起来。电连接件由软连接部件和造型连接部件两部分构成，软连接部件为塑性较好的导电材料，而造型连接
部件则为强度较高的导电材料，两者通过焊接等方法连接。电连接件的软连接部件部分可适量折弯，为电芯施加预紧力的相对移动提供空间。电连接件采用软硬组合方式，既提供了电芯极柱连接成组所需的强度，又为电芯预紧力施加时，极柱受力提供缓冲。电芯极柱在施加预紧力过程中更不容易变形，降低极柱受力撕裂风险，降低电芯损坏的风险。
10.进一步，所述造型连接部件包括：支撑板以及第一硬排卡槽，所述第一硬排卡槽为半圆弧结构，所述第一硬排卡槽安装在所述支撑板上。便于造型连接部件与电芯极柱(极耳)连接，造型连接部件可根据电芯极柱(极耳)进行修改，支撑板提高了电连接件的稳定性。
11.进一步，所述造型连接部件包括：硬排柱以及第二硬排卡槽，所述第二硬排卡槽为半圆弧结构，所述第二硬排卡槽安装在所述硬排柱上，所述底板上设有多个用于安装所述硬排柱的凹槽，所述硬排柱安装在所述凹槽中。便于造型连接部件与电芯极柱(极耳)连接，造型连接部件可根据电芯极柱(极耳)进行修改，硬排柱降低了电连接件的空间占用率。
12.进一步，所述盖板为一体成型结构，所述盖板的中部设有多个第一窗口，多个所述电连接件的另一侧一一对应安装在多个所述第一窗口中。由于第一窗口有长度限制，因此电连接件插入第一窗口后仅能微量移动，从而能起到限制作用。
13.或，所述盖板为多个第一板体组成的分体结构，多个所述第一板体间隔设置，相邻两个第一板体之间具有第四间隙，软连接部件与所述第一板体对应设置，所述造型连接部件位于所述第四间隙中。通过第一板体扣住软连接部件限位，从而能起到限制作用。
14.进一步，所述盖板连接有电池系统箱体侧板，所述盖板的一侧与所述底板连接，所述盖板的另一侧与所述电池系统箱体侧板的外侧壁连接。电连接件侧板组件安装于电池系统箱体侧板的外侧面，当单个电连接件出现异常需要更换时，无需从箱体内侧逐个进行拆卸更换，也无需将整个一体化的盖板拆卸，仅需拆下侧板组件中的底板，将对应的电连接件取出，打开箱体将对应的电芯进行拆卸更换即可，降低了维修成本。
15.进一步，所述盖板为多个第二板体组成的分体结构，所述第二板体的中部设有一对第三窗口，所述造型连接部件位于所述第三窗口中，所述软连接部件与所述第二板体抵接。电连接件侧板组件安装于电池系统箱体侧板的外侧面，当单个电连接件出现异常需要更换时，无需从箱体内侧逐个进行拆卸更换，也无需将整个一体化的盖板拆卸，仅需拆下侧板组件中的底板，将对应的电连接件取出，打开箱体将对应的电芯进行拆卸更换即可，降低了维修成本。
16.进一步，所述电连接件与所述底板之间设有采样板，所述采样板与所述盖板连接，所述采样板上设有采样镍片，所述采样镍片与所述电连接件抵接。采样镍片搭接在电连接件上进行相关数据采集。
17.此外，本发明还提供了一种电池包，包括上述任意一项所述的一种电连接件侧板组件。电芯长度方向、宽度方向和高度方向存在尺寸偏差时，可通过间隙进行调整。在x方向，预留了第一间隙，电连接件可沿x方向进行前后适量移动；在y方向，同样存在第二间隙，第二间隙则可为其上下移动提供空间；在z方向，通过电连接件中的软连接部件的弯折，使硬排卡槽间距缩短。解决了电芯成组过程中电芯尺寸偏差可能引起的成组不良。吸收电芯成组中存在的公差。在多个电芯预紧后，降低极柱所受外力，降低极柱与电芯本体部分撕裂风险，从而保护电芯，降低电芯损坏的风险。
附图说明
18.图1为本发明电连接件侧板组件的结构示意图之一。
19.图2为图1所示结构在a处的局部放大图。
20.图3为本发明盖板的结构示意图之一。
21.图4为本发明盖板的结构示意图之二。
22.图5为图4所示结构在b处的局部放大图。
23.图6为本发明电连接件的结构示意图之一。
24.图7为本发明电连接件的结构示意图之二。
25.图8为本发明电连接件的结构示意图之三。
26.图9为本发明底板的结构示意图之一。
27.图10为本发明底板的结构示意图之二。
28.图11为本发明底板的结构示意图之三。
29.图12为本发明电连接件侧板组件的结构示意图之二。
30.图13为图12所示结构在c处的局部放大图。
31.图14为本发明电连接件侧板组件的结构示意图之三。
32.图15为图14所示结构在d处的局部放大图。
33.图16为本发明盖板的结构示意图之三。
34.图17为本发明电连接件的结构示意图之四。
35.图18为本发明电连接件的结构示意图之五。
36.图19为本发明电连接件的结构示意图之六。
37.图20为本发明底板的结构示意图之四。
38.图21为本发明底板的结构示意图之五。
39.图22为本发明电连接件侧板组件的结构示意图之四。
40.图23为本发明电连接件侧板组件的结构示意图之五。
41.图24为图23所示结构在e处的局部放大图。
42.图25为本发明盖板的结构示意图之四。
43.图26为本发明盖板的结构示意图之五。
44.图27为图26所示结构在f处的局部放大图。
45.图28为图26所示结构沿剖面线c-c剖开的剖视图。
46.图29为图28所示结构在g处的局部放大图。
47.图30为本发明电连接件的结构示意图之七。
48.图31为本发明电连接件的结构示意图之八。
49.图32为本发明电连接件的结构示意图之九。
50.图33为本发明底板的结构示意图之六。
51.图34为本发明底板的结构示意图之七。
52.图35为本发明底板的结构示意图之八。
53.图36为本发明电连接件侧板组件的结构示意图之六。
54.图37为图36所示结构沿剖面线c-c剖开的剖视图。
55.图38为图37所示结构在h处的局部放大图。
56.图39为本发明电连接件侧板组件的结构示意图之七。
57.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
58.100、底板；110、第一固定孔；200、电连接件；210、软连接部件；220、造型连接部件；221、支撑板；222、第一硬排卡槽；223、硬排柱；224、第二硬排卡槽；225、凹槽；300、盖板；310、弹性件；320、第二固定孔；330、第一窗口；340、第一板体；350、第四间隙；360、第二板体；370、第三窗口；380、导柱头；390、隔板；400、第一间隙；500、第二间隙；600、第三间隙；700、电池系统箱体侧板；800、采样板；810、采样镍片；820、安装孔。
具体实施方式
59.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
60.实施例1
61.如图1至图13所示，本实施例的一种电连接件侧板组件，包括：底板100、多个电连接件200以及盖板300，所述盖板300与所述底板100连接，多个所述电连接件200位于所述底板100和所述盖板300之间，多个所述电连接件200一侧与所述底板100之间具有第一间隙400，多个所述电连接件200的顶部与所述盖板300之间具有第二间隙500。电芯长度方向、宽度方向和高度方向存在尺寸偏差时，可通过间隙进行调整。在x方向，预留了第一间隙，电连接件可沿x方向进行前后适量移动；在y方向，同样存在第二间隙，第二间隙则可为其上下移动提供空间；在z方向，通过电连接件中的软连接部件的弯折，使硬排卡槽间距缩短。解决了电芯成组过程中电芯尺寸偏差可能引起的成组不良。吸收电芯成组中存在的公差。在多个电芯预紧后，降低极柱所受外力，降低极柱与电芯本体部分撕裂风险，从而保护电芯，降低电芯损坏的风险。
62.其中，底板100以及盖板300均可以但不限于为长方形。在盖板300以及底板100的顶部和底部可以但不限于分别设置多个加强筋。提高盖板的载荷强度。底板100与盖板300之间具有第三间隙600，电连接件200位于第三间隙600中。
63.实施例2
64.如图1至图13所示，在实施例1的基础上，所述盖板300的底部内壁上设有弹性件310，多个所述电连接件200的底部与所述弹性件310抵接。弹性件可以吸收底部连接受力并起软支撑作用。
65.进一步，所述弹性件310为弹性塑胶或弹性橡胶。弹性塑胶或弹性橡胶可以吸收底部连接受力并起软支撑作用，降低成本。
66.实施例3
67.如图1至图13所示，在实施例1的基础上，电连接件200包括：软连接部件210以及一对造型连接部件220，一对所述造型连接部件220一一对应安装在所述软连接部件210的两侧，所述软连接部件210以及一对所述造型连接部件220的制作材料为导电材料。电连接件的作用是将需成组的电芯串联或者并联起来。电连接件由软连接部件和造型连接部件两部分构成，软连接部件为塑性较好的导电材料，而造型连接部件则为强度较高的导电材料，两者通过焊接等方法连接。电连接件的软连接部件部分可适量折弯，为电芯施加预紧力的相对移动提供空间。电连接件采用软硬组合方式，既提供了电芯极柱连接成组所需的强度，又
为电芯预紧力施加时，极柱受力提供缓冲。电芯极柱在施加预紧力过程中更不容易变形，降低极柱受力撕裂风险，降低电芯损坏的风险。
68.其中，对于电连接件的软/硬材料部分(软连接部件的制作材料/造型连接部件的制作材料)不做具体要求，只要符合导电及硬排(造型连接部件的制作材料)所需强度，软排(软连接部件的制作材料)所需韧性皆可；同时，电连接件在图中仅显示出单并多串的连接方式，根据需要同样可以设计为多并多串方式。
69.进一步，所述造型连接部件220包括：支撑板221以及第一硬排卡槽222，所述第一硬排卡槽222为半圆弧结构，所述第一硬排卡槽222安装在所述支撑板221上。便于造型连接部件与电芯极柱(极耳)连接，造型连接部件可根据电芯极柱(极耳)进行修改，支撑板提高了电连接件的稳定性。
70.需要说明的是，电连接件的形状和连接方式不仅限于图中展示样式。对于电芯极柱与电连接件连接部分形状和连接方式不做具体要求。形状可为方形或者梯形等；连接方式可为物理连接、夹紧接触、螺栓连接或者焊接等。
71.实施例4
72.如图1至图13所示，在实施例1的基础上，所述盖板300为一体成型结构，所述盖板300的中部设有多个第一窗口330，多个所述电连接件200的另一侧一一对应安装在多个所述第一窗口330中。由于第一窗口有长度限制，因此电连接件插入第一窗口后仅能微量移动，从而能起到限制作用。
73.其中，第一窗口330可以但不限于为正方形或者长方形通孔。
74.进一步，所述盖板300的顶部以及底部分别设有多个第二固定孔320，所述盖板300通过多个所述第二固定孔320与所述底板100连接。将底板100贴合盖板300，两者通过第二固定孔进行固定或者固定在电池箱体相应位置。由于底板和盖板的贴合，电连接件不会出现掉落风险。
75.其中，底板100的顶部和底部可以但不限于分别设置多个用于与盖板300连接的第一固定孔110。
76.进一步，所述底板100以及所述盖板300的制作材料为绝缘材料。防止底板以及盖板导电。
77.其中，对于电连接组件侧板组件，不限定具体材质，绝缘材质均可，且需要一定的强度。
78.实施例5
79.如图14至图22所示，作为实施例3的可替换方案，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述造型连接部件220包括：硬排柱223以及第二硬排卡槽224，所述第二硬排卡槽224为半圆弧结构，所述第二硬排卡槽224安装在所述硬排柱223上，所述底板100上设有多个用于安装所述硬排柱223的凹槽225，所述硬排柱223安装在所述凹槽225中。便于造型连接部件220与电芯极柱(极耳)连接，造型连接部件220可根据电芯极柱(极耳)进行修改，硬排柱降低了电连接件的空间占用率。
80.将电连接件200的硬排柱223依次装配到底板100的凹槽225中，由于凹槽225有尺寸和形状限制，因此电连接件200放入后能起到纵向限位作用。
81.电连接件200由软连接部件210、硬排柱220以及第二硬排卡槽224构成，软连接部
件210为塑性较好的导电材料，而硬排柱223、第二硬排卡槽224则为强度较高的导电材料，三者通过焊接等方法连接。第二硬排卡槽224可根据电芯极柱(极耳)进行修改。
82.实施例6
83.如图14至图22所示，作为实施例4的可替换方案，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述盖板300为多个第一板体340组成的分体结构，多个所述第一板体340间隔设置，相邻两个第一板体340之间具有第四间隙350，软连接部件210与所述第一板体340对应设置，所述造型连接部件220位于所述第四间隙350中。通过第一板体扣住软连接部件限位，从而能起到限制作用。
84.由于盖板与电连接件数量对应，后续如需维修，可单独拆卸。
85.实施例7
86.作为实施例6的可替换方案，本实施例与实施例6的不同之处在于，所述盖板300为带有多个用于安装电连接件的第二窗口以及多个用于安装硬排柱的凹槽的一体成型结构。
87.实施例8
88.如图23至图39所示，在实施例1的基础上，所述盖板300连接有电池系统箱体侧板700，所述盖板300的一侧与所述底板100连接，所述盖板300的另一侧与所述电池系统箱体侧板700的外侧壁连接。电连接件侧板组件安装于电池系统箱体侧板700的外侧面，当单个电连接件200出现异常需要更换时，无需从箱体(电池系统箱体)内侧逐个进行拆卸更换，也无需将整个一体化的盖板拆卸，仅需拆下侧板组件(电连接件侧板组件)中的底板，将对应的电连接件取出，打开箱体将对应的电芯进行拆卸更换即可，降低了维修成本。
89.其中，本实施例的底板上可以设有多个第一固定孔110，第一固定孔110与第二固定孔320数量相同且位置对应。
90.本实施例中的电连接件的结构可以为软连接部件的两端直接一一对应与一对造型连接部件连接。
91.将底板100贴合盖板300，两者通过第一固定孔110和第二固定孔320进行固定并固定在电池系统箱体侧板700的相应位置。由于底板100和盖板300的贴合，卡槽(即底板和盖板均为u型结构且第三窗口的存在)的存在，电连接件不会出现掉落风险。
92.实施例9
93.如图23至图39所示，作为实施例6的可替换方案，本实施例与实施例6的不同之处在于，所述盖板300为多个第二板体360组成的分体结构，所述第二板体360的中部设有一对第三窗口370，所述造型连接部件220位于所述第三窗口370中，所述软连接部件210与所述第二板体360抵接。电连接件侧板组件安装于电池系统箱体侧板700的外侧面，当单个电连接件出现异常需要更换时，无需从箱体内侧逐个进行拆卸更换，也无需将整个一体化的盖板拆卸，仅需拆下侧板组件中的底板，将对应的电连接件取出，打开箱体将对应的电芯进行拆卸更换即可，降低了维修成本。
94.其中，盖板300数量与电连接件200数量一一对应。一对第三窗口370之间设有隔板390。
95.电池系统箱体侧板700上开设有与一对第三窗口370对应的开口。
96.盖板300通过导柱头380穿过并固定在电池系统箱体侧板700后，电连接件200的造型连接部件220部分分别穿过盖板300的两个第三窗口370，中间软连接部件部分则由两个
第三窗口370中间部分的隔板390限制，使其不能完全穿过。
97.实施例10
98.如图23至图39所示，在实施例1的基础上，所述电连接件200与所述底板100之间设有采样板800，所述采样板800与所述盖板300连接，所述采样板800上设有采样镍片810，所述采样镍片810与所述电连接件200抵接。采样镍片810搭接在电连接件200上进行相关数据采集。
99.将采样板800装配在电连接件200正下方，通过安装孔820安装在盖板300背面，采样镍片810搭接在电连接件200上进行相关数据采集。
100.实施例11
101.本发明还提供了一种电池包，包括上述任意一项所述的一种电连接件侧板组件。电芯长度方向、宽度方向和高度方向存在尺寸偏差时，可通过间隙进行调整。在x方向，预留了第一间隙，电连接件可沿x方向进行前后适量移动；在y方向，同样存在第二间隙，第二间隙则可为其上下移动提供空间；在z方向，通过电连接件中的软连接部件的弯折，使硬排卡槽间距缩短。解决了电芯成组过程中电芯尺寸偏差可能引起的成组不良。吸收电芯成组中存在的公差。在多个电芯预紧后，降低极柱所受外力，降低极柱与电芯本体部分撕裂风险，从而保护电芯，降低电芯损坏的风险。
102.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
103.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
104.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
105.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
106.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
107.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种电连接件侧板组件，其特征在于，包括：底板(100)、多个电连接件(200)以及盖板(300)，所述盖板(300)与所述底板(100)连接，多个所述电连接件(200)位于所述底板(100)和所述盖板(300)之间，多个所述电连接件(200)一侧与所述底板(100)之间具有第一间隙，多个所述电连接件(200)的顶部与所述盖板(300)之间具有第二间隙(500)。2.根据权利要求1所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，所述盖板(300)的底部内壁上设有弹性件(310)，多个所述电连接件(200)的底部与所述弹性件(310)抵接。3.根据权利要求1所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，电连接件(200)包括：软连接部件(210)以及一对造型连接部件(220)，一对所述造型连接部件(220)一一对应安装在所述软连接部件(210)的两侧，所述软连接部件(210)以及一对所述造型连接部件(220)的制作材料为导电材料。4.根据权利要求3所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，所述造型连接部件(220)包括：支撑板(221)以及第一硬排卡槽(222)，所述第一硬排卡槽(222)为半圆弧结构，所述第一硬排卡槽(222)安装在所述支撑板(221)上。5.根据权利要求3所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，所述造型连接部件(220)包括：硬排柱(223)以及第二硬排卡槽(224)，所述第二硬排卡槽(224)为半圆弧结构，所述第二硬排卡槽(224)安装在所述硬排柱(223)上，所述底板(100)上设有多个用于安装所述硬排柱(223)的凹槽(225)，所述硬排柱(223)安装在所述凹槽(225)中。6.根据权利要求3所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，所述盖板(300)为一体成型结构，所述盖板(300)的中部设有多个第一窗口(330)，多个所述电连接件(200)的另一侧一一对应安装在多个所述第一窗口(330)中；或，所述盖板(300)为多个第一板体(340)组成的分体结构，多个所述第一板体(340)间隔设置，相邻两个第一板体(340)之间具有第四间隙(350)，软连接部件(210)与所述第一板体(340)对应设置，所述造型连接部件(220)位于所述第四间隙(350)中。7.根据权利要求1所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，所述盖板(300)连接有电池系统箱体侧板(700)，所述盖板(300)的一侧与所述底板(100)连接，所述盖板(300)的另一侧与所述电池系统箱体侧板(700)的外侧壁连接。8.根据权利要求3所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，所述盖板(300)为多个第二板体(360)组成的分体结构，所述第二板体(360)的中部设有一对第三窗口(370)，所述造型连接部件(220)位于所述第三窗口(370)中，所述软连接部件(210)与所述第二板体(360)抵接。9.根据权利要求1所述的一种电连接件侧板组件，其特征在于，所述电连接件(200)与所述底板(100)之间设有采样板(800)，所述采样板(800)与所述盖板(300)连接，所述采样板(800)上设有采样镍片(810)，所述采样镍片(810)与所述电连接件(200)抵接。10.一种电池包，其特征在于，包括上述权利要求1至9任意一项所述的一种电连接件侧板组件。

技术总结
本发明提供了一种电连接件侧板组件以及电池包。一种电连接件侧板组件包括：底板、多个电连接件以及盖板，盖板与底板连接，多个电连接件位于底板和盖板之间，多个电连接件一侧与底板之间具有第一间隙，多个电连接件的顶部与盖板之间具有第二间隙。电芯长度方向、宽度方向和高度方向存在尺寸偏差时，可通过间隙进行调整。解决了电芯成组过程中电芯尺寸偏差可能引起的成组不良。吸收电芯成组中存在的公差。在多个电芯预紧后，降低极柱所受外力，降低极柱与电芯本体部分撕裂风险，从而保护电芯，降低电芯损坏的风险。低电芯损坏的风险。低电芯损坏的风险。


技术研发人员：陈剑伟 李明会 李文亮 薛彤 郭元 李水源
受保护的技术使用者：孚能科技（赣州）股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/21