一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法与流程

1.本发明属于聚乙烯合成橡胶回收技术领域，尤其涉及一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法。


背景技术：

2.聚乙烯改性合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，常用于工农业、国防、交通及日常生活中，目前最常用的线缆外表明的绝缘橡胶便是由聚乙烯改性合成橡胶制成，但聚乙烯改性合成橡胶在长时间使用后，其性能会有所下降，若是直接焚烧处理容易会环境造成污染，因此如线缆等表面橡胶需在其长时间使用后对其剥离并集中使用化学方法回收处理，但线缆等线体类物品剥离橡胶相当困难，费时费力。借此，设计一种能够对包裹在线体外部的聚乙烯改性合成橡胶进行快速剥离提高回收效率的回收设备及回收方法具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法。本发明能够对包裹在线体外部的聚乙烯改性合成橡胶进行快速剥离提高回收效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，包括固定机架，处理箱，所述固定机架上端面设置有处理箱，所述处理箱一侧壁上设置有入料口，所述入料口一侧于固定机架上端面对称转动设置有两个第一夹持筒，所述第一夹持筒外圆面上沿圆周方向均匀滑动设置有多个第一夹持推杆，所述第一夹持推杆外端面处连接设置有第一夹持弧块，所述第一夹持推杆内滑动设置有顶部呈锥形的滑动锥头，所述入料口一侧于处理箱内设置有除尘仓，所述除尘仓另一侧于处理箱内连通设置有推动仓，所述推动仓内上下对称滑动设置有夹持板，两个所述夹持板相邻面上沿直线方向均匀设置有多个外端面为齿面的槽面凸块，所述推动仓另一侧于处理箱内连通设置有剥离仓，所述剥离仓内上下对称转动设置有多个剥离筒，所述剥离筒外圆面上滑动设置有多个推动连杆，所述推动连杆外圆面上连接设置有弧形块，所述弧形块外圆面上对称弹动设置有剥离锥刀，所述剥离仓另一侧于处理箱内连通设置有喷气仓，所述喷气仓另一侧壁上设置有排料口，所述排料口另一侧于固定机架端面上对称转动设置有第二夹持筒，所述第二夹持筒一侧于处理箱底部设置有收料口，所述收料口上端两侧连接设置有倾斜状的收料斜板。
5.优选的，所述入料口一侧于固定机架侧壁上固定设置有固定连板，所述固定连板上方转动设置有转动盘，所述转动盘下方于固定连板底部固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端伸出固定连板上端面，所述第三驱动电机伸出固定连板上端输出端连接设置于转动盘圆心上，所述入料口一侧的第一夹持筒以及排料口一侧的第二夹持筒底部均连接设置有第二齿轮，两个对称设置的所述第二齿轮之间做啮合传动，所述第二齿轮一
侧于固定机架端面上转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间做啮合传动，所述第一齿轮上方固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一齿轮顶部圆心处。
6.优选的，所述第一夹持筒圆心处固定设置有第一供气筒，所述第一供气筒外侧于第一夹持筒内沿圆周方向均匀设置有多个第一夹持底座，所述第一夹持底座底部连通设置有第一夹持底座进气口，所述第一夹持底座进气口可与第一供气筒连接互通，所述第一夹持底座内滑动设置有第一夹持推杆，所述第一夹持推杆靠近第一夹持底座进气口一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于第一夹持底座底部，所述第一夹持推杆内设置有滑动仓，所述滑动仓内滑动设置有滑动锥头，所述滑动锥头一端可伸出第一夹持弧块外端面，所述滑动锥头另一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于滑动仓底部，所述滑动仓底部固定设置有抵接块，所述滑动锥头底部可与抵接块顶部接触。
7.优选的，所述除尘仓底部设置有网板，所述除尘仓内沿直线方向均匀上下连接设置有多个柔性绳索，所述柔性绳索上沿直线方向均匀转动设置有多个转动刷轮，所述转动刷轮外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动刷毛，所述除尘仓两侧壁上对称设置有热气仓，所述热气仓外侧端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个进风口，所述进风口一侧于热气仓底部上固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置有转动扇叶，所述转动扇叶另一侧于热气仓与除尘仓相连处设置有喷气板，所述喷气板一侧于热气仓底部设置有多个加热块。
8.优选的，所述推动仓内上下对称设置有推动座，所述推动座内滑动设置有推动板，所述推动板靠近推动仓一端四角处固定连接设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆另一端伸出推动座端面，所述弹性伸缩杆伸出推动座端面一端连接设置有夹持板，所述推动板于推动座内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推动座顶部，所述剥离筒圆心处转动设置有转动杆，所述转动杆转动设置于处理箱内壁上，所述转动杆其中一端伸出处理箱侧壁，所述处理箱侧壁外侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于转动杆伸出处理箱侧壁的端面上。
9.优选的，所述剥离筒内沿圆周方向均匀设置有多个剥离推仓，所述剥离推仓内滑动设置有剥离推板，所述剥离推板靠近转动杆一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于剥离推仓底部，所述剥离推板另一端连接设置有推动连杆，所述推动连杆另一端伸出剥离推仓外端面且连接设置有弧形块，所述弧形块外圆面上固定设置有接触块，所述接触块外端面上转动设置有接触轮，所述接触块两侧于弧形块外圆面上沿直线方向均匀设置有多个刷毛。剥离推仓内存在一定量的压缩液。
10.优选的，所述弧形块两侧设置有联动座，所述联动座内滑动设置有联动板，所述联动板靠近转动杆一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于联动座底部，所述联动座底部连通设置有连通软管，所述连通软管另一端连通设置于剥离推仓底部侧壁上，所述联动板另一端对称连接设置有转动连板，两个所述转动连板之间转动设置有转动连轴，所述转动连轴沿直线方向均匀外侧转动设置有剥离锥刀，所述剥离锥刀下端处连接设置有转动连块，所述转动连块下方于两个转动连板之间连接设置有弹动底板，所述弹动底板上沿直线方向均匀连接设置有多个弹动座，所述弹动座内滑动设置有弹动杆，所述弹动杆另一端伸出弹动座顶部，所述弹动杆伸出弹动座顶部一端转动设置有转动接触球，所
述转动接触球另一端转动设置于转动连块底部，所述弹动杆于弹动座内一端转动连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于弹动座底部。
11.优选的，所述第二夹持筒圆心处固定设置有第二供气筒，所述第二供气筒外侧于第二夹持筒内沿圆周方向均匀设置有多个第二夹持底座，所述第二夹持底座靠近第二供气筒一端连通设置有第二夹持底座进气口，所述第二夹持底座进气口另一端可与第二供气筒连接互通，所述第二夹持底座内滑动设置有第二夹持推杆，所述第二夹持推杆靠近第二供气筒一端连接设置有第七弹簧，所述第七弹簧另一端连接设置于第二夹持底座底部，所述第二夹持推杆另一端伸出第二夹持底座外圆面，所述第二夹持推杆伸出第二夹持底座外圆面一端连接设置有第二夹持弧块。
12.优选的，所述排料口一侧喷气仓内对称设置有喷气座，所述喷气座于喷气仓内一端沿直线方向均匀设置有多个喷气头，所述排料口下方于固定机架底部设置有泵机。
13.与现有技术相比，本一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法有以下优点：
14.1.本发明通过第一夹持筒与第一供气筒以及第一夹持弧块与滑动锥头的联动设计，使得第一夹持筒在推动第一夹持弧块对线缆进行夹持送料的过程中，滑动锥头能够对线缆表面的橡胶进行压切处理，使得橡胶能够铜线外断开，使得后续剥离能够建立勾力点，有效的提高了剥离效率。
15.2.本发明通过除尘仓与推动仓以及热气仓与夹持板的联动设计，使得在线缆进行剥离前，能够将表面的灰尘清理的同时，将其表面的橡胶进行烘干处理，使得橡胶与铜线之间的粘合度降低，随后夹持板反复压动的情况下，能够有效的提高剥离便利性，使得剥离效果大大提高。
16.3.本发明通过剥离筒与接触轮以及剥离锥刀与弹动座的联动设计，使得剥离筒能够通过接触轮对线缆进行夹持送料保障稳定性的同时，剥离锥刀能够向外顶出并在弹动座反复弹动的作用下，在保障不会损坏的情况下在转动的过程中勾到橡胶并将其剥离，有效的保障设备的稳定性以及剥离效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的主视图；
19.图3为本发明的俯视图；
20.图4为图3中a-a处的剖视图；
21.图5为图4中b-b处的剖视图；
22.图6为图4中c处的局部放大图；
23.图7为图5中d处的局部放大图；
24.图8为图5中e处的局部放大图；
25.图9为图6中f处的局部放大图；
26.图中：固定机架10，处理箱11，入料口21，第一夹持筒19，第一夹持推杆61，第一夹持弧块81，滑动锥头65，除尘仓24，推动仓25，夹持板36，槽面凸块37，剥离仓26，剥离筒47，推动连杆53，弧形块48，剥离锥刀70，喷气仓27，排料口40，第二夹持筒20，收料口29，收料斜
板28，固定连板14，转动盘15，第三驱动电机23，第二齿轮18，第一齿轮17，第二驱动电机16，第一供气筒59，第一夹持底座60，第一夹持底座进气口63，第四弹簧62，滑动仓64，第五弹簧66，抵接块67，网板86，柔性绳索30，转动刷轮85，转动刷毛31，热气仓13，进风口46，第四驱动电机42，转动扇叶44，喷气板43，加热块45，推动座32，推动板34，弹性伸缩杆35，第一弹簧33，转动杆41，第一驱动电机12，剥离推仓49，剥离推板56，第三弹簧54，接触块68，接触轮69，刷毛57，联动座50，联动板52，第二弹簧51，连通软管55，转动连板58，转动连轴71，转动连块72，弹动底板77，弹动座75，弹动杆74，转动接触球73，第六弹簧76，第二供气筒78，第二夹持推杆80，第二夹持底座进气口83，第二夹持底座79，第七弹簧82，第二夹持弧块84，喷气座38，喷气头39，泵机22。
具体实施方式
27.本发明的核心是提供一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，相对于背景技术，能够对包裹在线体外部的聚乙烯改性合成橡胶进行快速剥离提高回收效率。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
29.这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图9中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
30.如图1、图4、图6和图9所示，一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，包括固定机架10，处理箱11，固定机架10上端面设置有处理箱11，处理箱11一侧壁上设置有入料口21，入料口21一侧于固定机架10上端面对称转动设置有两个第一夹持筒19，第一夹持筒19外圆面上沿圆周方向均匀滑动设置有多个第一夹持推杆61，第一夹持推杆61外端面处连接设置有第一夹持弧块81，第一夹持推杆61内滑动设置有顶部呈锥形的滑动锥头65，入料口21一侧于处理箱11内设置有除尘仓24，除尘仓24另一侧于处理箱11内连通设置有推动仓25，推动仓25内上下对称滑动设置有夹持板36，两个夹持板36相邻面上沿直线方向均匀设置有多个外端面为齿面的槽面凸块37，推动仓25另一侧于处理箱11内连通设置有剥离仓26，剥离仓26内上下对称转动设置有多个剥离筒47，剥离筒47外圆面上滑动设置有多个推动连杆53，推动连杆53外圆面上连接设置有弧形块48，弧形块48外圆面上对称弹动设置有剥离锥刀70，剥离仓26另一侧于处理箱11内连通设置有喷气仓27，喷气仓27另一侧壁上设置有排料口40，排料口40另一侧于固定机架10端面上对称转动设置有第二夹持筒20，第二夹持筒20一侧于处理箱11底部设置有收料口29，收料口29上端两侧连接设置有倾斜状的收料斜板28。
31.如图1和图2所示，入料口21一侧于固定机架10侧壁上固定设置有固定连板14，固定连板14上方转动设置有转动盘15，转动盘15下方于固定连板14底部固定设置有第三驱动电机23，第三驱动电机23输出端伸出固定连板14上端面，第三驱动电机23伸出固定连板14上端输出端连接设置于转动盘15圆心上，入料口21一侧的第一夹持筒19以及排料口40一侧的第二夹持筒20底部均连接设置有第二齿轮18，两个对称设置的第二齿轮18之间做啮合传动，第二齿轮18一侧于固定机架10端面上转动设置有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18之间做啮合传动，第一齿轮17上方固定设置有第二驱动电机16，第二驱动电机16输出端
连接设置于第一齿轮17顶部圆心处。
32.如图5和图7所示，第一夹持筒19圆心处固定设置有第一供气筒59，第一供气筒59外侧于第一夹持筒19内沿圆周方向均匀设置有多个第一夹持底座60，第一夹持底座60底部连通设置有第一夹持底座进气口63，第一夹持底座进气口63可与第一供气筒59连接互通，第一夹持底座60内滑动设置有第一夹持推杆61，第一夹持推杆61靠近第一夹持底座进气口63一端连接设置有第四弹簧62，第四弹簧62另一端连接设置于第一夹持底座60底部，第一夹持推杆61内设置有滑动仓64，滑动仓64内滑动设置有滑动锥头65，滑动锥头65一端可伸出第一夹持弧块81外端面，滑动锥头65另一端连接设置有第五弹簧66，第五弹簧66另一端连接设置于滑动仓64底部，滑动仓64底部固定设置有抵接块67，滑动锥头65底部可与抵接块67顶部接触。
33.如图4和图5所示，除尘仓24底部设置有网板86，除尘仓24内沿直线方向均匀上下连接设置有多个柔性绳索30，柔性绳索30上沿直线方向均匀转动设置有多个转动刷轮85，转动刷轮85外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动刷毛31，除尘仓24两侧壁上对称设置有热气仓13，热气仓13外侧端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个进风口46，进风口46一侧于热气仓13底部上固定设置有第四驱动电机42，第四驱动电机42输出端连接设置有转动扇叶44，转动扇叶44另一侧于热气仓13与除尘仓24相连处设置有喷气板43，喷气板43一侧于热气仓13底部设置有多个加热块45。
34.如图4和图5所示，推动仓25内上下对称设置有推动座32，推动座32内滑动设置有推动板34，推动板34靠近推动仓25一端四角处固定连接设置有弹性伸缩杆35，弹性伸缩杆35另一端伸出推动座32端面，弹性伸缩杆35伸出推动座32端面一端连接设置有夹持板36，推动板34于推动座32内一端连接设置有第一弹簧33，第一弹簧33另一端连接设置于推动座32顶部，剥离筒47圆心处转动设置有转动杆41，转动杆41转动设置于处理箱11内壁上，转动杆41其中一端伸出处理箱11侧壁，处理箱11侧壁外侧固定设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12输出端连接设置于转动杆41伸出处理箱11侧壁的端面上。
35.如图4和图6所示，剥离筒47内沿圆周方向均匀设置有多个剥离推仓49，剥离推仓49内滑动设置有剥离推板56，剥离推板56靠近转动杆41一端连接设置有第三弹簧54，第三弹簧54另一端连接设置于剥离推仓49底部，剥离推板56另一端连接设置有推动连杆53，推动连杆53另一端伸出剥离推仓49外端面且连接设置有弧形块48，弧形块48外圆面上固定设置有接触块68，接触块68外端面上转动设置有接触轮69，接触块68两侧于弧形块48外圆面上沿直线方向均匀设置有多个刷毛57。
36.如图6和图9所示，弧形块48两侧设置有联动座50，联动座50内滑动设置有联动板52，联动板52靠近转动杆41一端连接设置有第二弹簧51，第二弹簧51另一端连接设置于联动座50底部，联动座50底部连通设置有连通软管55，连通软管55另一端连通设置于剥离推仓49底部侧壁上，联动板52另一端对称连接设置有转动连板58，两个转动连板58之间转动设置有转动连轴71，转动连轴71沿直线方向均匀外侧转动设置有剥离锥刀70，剥离锥刀70下端处连接设置有转动连块72，转动连块72下方于两个转动连板58之间连接设置有弹动底板77，弹动底板77上沿直线方向均匀连接设置有多个弹动座75，弹动座75内滑动设置有弹动杆74，弹动杆74另一端伸出弹动座75顶部，弹动杆74伸出弹动座75顶部一端转动设置有转动接触球73，转动接触球73另一端转动设置于转动连块72底部，弹动杆74于弹动座75内
一端转动连接设置有第六弹簧76，第六弹簧76另一端连接设置于弹动座75底部。
37.如图5和图9所示，第二夹持筒20圆心处固定设置有第二供气筒78，第二供气筒78外侧于第二夹持筒20内沿圆周方向均匀设置有多个第二夹持底座79，第二夹持底座79靠近第二供气筒78一端连通设置有第二夹持底座进气口83，第二夹持底座进气口83另一端可与第二供气筒78连接互通，第二夹持底座79内滑动设置有第二夹持推杆80，第二夹持推杆80靠近第二供气筒78一端连接设置有第七弹簧82，第七弹簧82另一端连接设置于第二夹持底座79底部，第二夹持推杆80另一端伸出第二夹持底座79外圆面，第二夹持推杆80伸出第二夹持底座79外圆面一端连接设置有第二夹持弧块84。
38.如图4所示，排料口40一侧喷气仓27内对称设置有喷气座38，喷气座38于喷气仓27内一端沿直线方向均匀设置有多个喷气头39，排料口40下方于固定机架10底部设置有泵机22。
39.在使用设备前，操作人员将废弃的电缆线圈放置于转动盘转动盘15上，随后将电缆线放置于两个第一夹持筒第一夹持筒19之间，随后引入到入料口入料口21内，随后在处理箱处理箱11内穿过，在穿过处理箱处理箱11时，将电缆线置于两组剥离筒剥离筒47之间，随后通过排料口排料口40引出后，再将电缆线放置于两个第二夹持筒第二夹持筒20之间后即可；
40.随后设置于固定连板14底部的第三驱动电机23启动，第三驱动电机23输出端带动转动盘15转动，从而带动设置于转动盘15上的线圈进行转动，从而开始供料。此时设置于固定机架10端面上的第二驱动电机16启动，第二驱动电机16输出端带动第一齿轮17转动，从而带动与之啮合的第二齿轮18转动，从而带动底部设置有第二齿轮18的第一夹持筒19以及第二夹持筒20转动，此时设置于第一夹持筒19圆心处的第一供气筒59开始供气，从而使得气体灌入到转动中的第一夹持底座进气口63内，从而使得气体通过第一夹持底座进气口63进入到第一夹持底座60内，从而推动设置于第一夹持底座60内的第一夹持推杆61向外移动，从而推动设置于第一夹持推杆61一端的第一夹持弧块81向外移动，在第一夹持筒19啮合转动的过程中，从而对线缆进行夹持送料。在第一夹持弧块81对线缆进行夹持送料的过程中，设置于第一夹持弧块81内的滑动锥头65会压合到线缆表面的橡胶上，在此关系中，若是线圈橡胶存在疙瘩，滑动锥头65顶部接触到橡胶时，会向内回缩，直至滑动锥头65底部与抵接块67顶部接触，从而不动后，此时滑动锥头65顶部便会在橡胶上进行切口，但此时橡胶与铜线之间存在粘合剂，因此切开后也不会掉下来。
41.此时，切开橡胶的线缆会进入到除尘仓24内，此时设置于除尘仓24内两侧的热气仓13启动，设置于热气仓13内的第四驱动电机42启动，第四驱动电机42输出端带动转动扇叶44转动，从而通过喷气板43喷出气体，此时设置于热气仓13底部的多个加热块45会开始加热，从而使得喷出的气体为热气，从而对线缆进行烘干处理，从而使得热气得以进入到切口处，从而使得线缆粘合度降低，并让其硬化起边，并且在线缆移动的过程中，会经过多个柔性绳索30，在经过时柔性绳索30上的转动刷轮85会被其带着转动，从而带动转动刷轮85上的转动刷毛31转动，从而可对线缆表面进行清理，从而将线缆表面的灰尘脏物扫落并掉落到网板86上，随后通过网板86排到收料斜板28上，最后通过收料口29向外排出。
42.当线缆经过除尘仓24进入到推动仓25时，此时设置于推动仓25内的推动座32启动，推动座32会反复推动内部的推动板34上下移动，从而推动设置于推动板34一端的弹性
伸缩杆35上下移动，从而推动设置于弹性伸缩杆35一端的夹持板36以及夹持板36一端的槽面凸块37在线缆外部反复压合，从而将橡胶与铜线之间的啮合剂压松，从而方便后续剥离。
43.随后线缆进入到剥离仓26内，此时设置于处理箱11侧壁上的第一驱动电机12启动，第一驱动电机12输出端带动转动杆41转动，从而带动设置于转动杆41上的剥离筒47转动，从而带动设置于剥离筒47上的多个剥离推仓49转动，从而带动设置于剥离推仓49内的剥离推板56转动，从而带动设置于剥离推板56一端的推动连杆53以及推动连杆53一端的弧形块48转动，从而带动设置于弧形块48外圆面的接触块68以及接触块68顶部的接触轮69转动，接触轮69会贴合到线缆表面转动，从而在剥离的过程中对线缆进行夹持送料，在此关系中，在接触轮69接触到线缆表面的过程中，接触轮69会因为压力带动接触块68向内回缩，从而带动设置于接触块68一端的弧形块48以及推动连杆53与剥离推板56向内移动，从而推动剥离推仓49内的压缩液向两侧的连通软管55灌入，从而使得液体通过连通软管55灌入到联动座50底部，从而推动设置于联动座50内的联动板52向外移动，从而推动设置于联动板52顶部两侧的转动连板58向外移动，从而推动设置于转动连板58顶部的转动连轴71以及转动设置于转动连轴71外侧的剥离锥刀70向外移动，从而使得剥离锥刀70锥头与线缆表面接触，从而在转动的过程中，剥离锥刀70勾住橡胶后可将其勾出，从而完成剥离，在剥离的过程中，若是剥离锥刀70受到一定阻力时，便会向外转动，从而带动底部的转动连块72向上移动，从而带动传动设置于转动连块72底部的转动接触球73以及转动接触球73下方的弹动杆74向上移动，从而使得弹动杆74底部的第六弹簧76受力，从而在第六弹簧76的作用下将其拉回，但由于第六弹簧76的弹动性，因此也会带动剥离锥刀70不停的弹动，从而使得剥离锥刀70能够更好的勾入到橡胶内，从而将其勾出，在勾出之后，刷毛57会转动过来，从而对线缆进行清理，勾出的橡胶块会通过收料斜板28收集后通过收料口29排出。
44.随后剥离完成的铜线会通过喷气仓27，随后在喷气座38一端的喷气头39喷出的气体的作用，对铜线进行灰尘清理后，便会在第二夹持筒20的作用下向外拉出，在此前第一夹持筒19进行工作时，第二夹持筒20圆心处的第二供气筒78也会供气，从而使得气体进入到转动过程中的第二夹持底座进气口83内，从而使得气体进入到第二夹持底座79内，从而推动设置于第二夹持底座79内的第二夹持推杆80向外移动，从而推动设置于第二夹持推杆80一端的第二夹持弧块84向外移动，从而在转动过程中对铜线进行夹持送料，从而将处理完毕的铜线从处理箱11内拉出。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，包括固定机架(10)，处理箱(11)，其特征在于，所述固定机架(10)上端面设置有处理箱(11)，所述处理箱(11)一侧壁上设置有入料口(21)，所述入料口(21)一侧于固定机架(10)上端面对称转动设置有两个第一夹持筒(19)，所述第一夹持筒(19)外圆面上沿圆周方向均匀滑动设置有多个第一夹持推杆(61)，所述第一夹持推杆(61)外端面处连接设置有第一夹持弧块(81)，所述第一夹持推杆(61)内滑动设置有顶部呈锥形的滑动锥头(65)，所述入料口(21)一侧于处理箱(11)内设置有除尘仓(24)，所述除尘仓(24)另一侧于处理箱(11)内连通设置有推动仓(25)，所述推动仓(25)内上下对称滑动设置有夹持板(36)，两个所述夹持板(36)相邻面上沿直线方向均匀设置有多个外端面为齿面的槽面凸块(37)，所述推动仓(25)另一侧于处理箱(11)内连通设置有剥离仓(26)，所述剥离仓(26)内上下对称转动设置有多个剥离筒(47)，所述剥离筒(47)外圆面上滑动设置有多个推动连杆(53)，所述推动连杆(53)外圆面上连接设置有弧形块(48)，所述弧形块(48)外圆面上对称弹动设置有剥离锥刀(70)，所述剥离仓(26)另一侧于处理箱(11)内连通设置有喷气仓(27)，所述喷气仓(27)另一侧壁上设置有排料口(40)，所述排料口(40)另一侧于固定机架(10)端面上对称转动设置有第二夹持筒(20)，所述第二夹持筒(20)一侧于处理箱(11)底部设置有收料口(29)，所述收料口(29)上端两侧连接设置有倾斜状的收料斜板(28)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述入料口(21)一侧于固定机架(10)侧壁上固定设置有固定连板(14)，所述固定连板(14)上方转动设置有转动盘(15)，所述转动盘(15)下方于固定连板(14)底部固定设置有第三驱动电机(23)，所述第三驱动电机(23)输出端伸出固定连板(14)上端面，所述第三驱动电机(23)伸出固定连板(14)上端输出端连接设置于转动盘(15)圆心上，所述入料口(21)一侧的第一夹持筒(19)以及排料口(40)一侧的第二夹持筒(20)底部均连接设置有第二齿轮(18)，两个对称设置的所述第二齿轮(18)之间做啮合传动，所述第二齿轮(18)一侧于固定机架(10)端面上转动设置有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)之间做啮合传动，所述第一齿轮(17)上方固定设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)输出端连接设置于第一齿轮(17)顶部圆心处。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述第一夹持筒(19)圆心处固定设置有第一供气筒(59)，所述第一供气筒(59)外侧于第一夹持筒(19)内沿圆周方向均匀设置有多个第一夹持底座(60)，所述第一夹持底座(60)底部连通设置有第一夹持底座进气口(63)，所述第一夹持底座进气口(63)可与第一供气筒(59)连接互通，所述第一夹持底座(60)内滑动设置有第一夹持推杆(61)，所述第一夹持推杆(61)靠近第一夹持底座进气口(63)一端连接设置有第四弹簧(62)，所述第四弹簧(62)另一端连接设置于第一夹持底座(60)底部，所述第一夹持推杆(61)内设置有滑动仓(64)，所述滑动仓(64)内滑动设置有滑动锥头(65)，所述滑动锥头(65)一端可伸出第一夹持弧块(81)外端面，所述滑动锥头(65)另一端连接设置有第五弹簧(66)，所述第五弹簧(66)另一端连接设置于滑动仓(64)底部，所述滑动仓(64)底部固定设置有抵接块(67)，所述滑动锥头(65)底部可与抵接块(67)顶部接触。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述除尘仓(24)底部设置有网板(86)，所述除尘仓(24)内沿直线方向均匀上下连接设
置有多个柔性绳索(30)，所述柔性绳索(30)上沿直线方向均匀转动设置有多个转动刷轮(85)，所述转动刷轮(85)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动刷毛(31)，所述除尘仓(24)两侧壁上对称设置有热气仓(13)，所述热气仓(13)外侧端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个进风口(46)，所述进风口(46)一侧于热气仓(13)底部上固定设置有第四驱动电机(42)，所述第四驱动电机(42)输出端连接设置有转动扇叶(44)，所述转动扇叶(44)另一侧于热气仓(13)与除尘仓(24)相连处设置有喷气板(43)，所述喷气板(43)一侧于热气仓(13)底部设置有多个加热块(45)。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述推动仓(25)内上下对称设置有推动座(32)，所述推动座(32)内滑动设置有推动板(34)，所述推动板(34)靠近推动仓(25)一端四角处固定连接设置有弹性伸缩杆(35)，所述弹性伸缩杆(35)另一端伸出推动座(32)端面，所述弹性伸缩杆(35)伸出推动座(32)端面一端连接设置有夹持板(36)，所述推动板(34)于推动座(32)内一端连接设置有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)另一端连接设置于推动座(32)顶部，所述剥离筒(47)圆心处转动设置有转动杆(41)，所述转动杆(41)转动设置于处理箱(11)内壁上，所述转动杆(41)其中一端伸出处理箱(11)侧壁，所述处理箱(11)侧壁外侧固定设置有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)输出端连接设置于转动杆(41)伸出处理箱(11)侧壁的端面上。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述剥离筒(47)内沿圆周方向均匀设置有多个剥离推仓(49)，所述剥离推仓(49)内滑动设置有剥离推板(56)，所述剥离推板(56)靠近转动杆(41)一端连接设置有第三弹簧(54)，所述第三弹簧(54)另一端连接设置于剥离推仓(49)底部，所述剥离推板(56)另一端连接设置有推动连杆(53)，所述推动连杆(53)另一端伸出剥离推仓(49)外端面且连接设置有弧形块(48)，所述弧形块(48)外圆面上固定设置有接触块(68)，所述接触块(68)外端面上转动设置有接触轮(69)，所述接触块(68)两侧于弧形块(48)外圆面上沿直线方向均匀设置有多个刷毛(57)。7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述弧形块(48)两侧设置有联动座(50)，所述联动座(50)内滑动设置有联动板(52)，所述联动板(52)靠近转动杆(41)一端连接设置有第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)另一端连接设置于联动座(50)底部，所述联动座(50)底部连通设置有连通软管(55)，所述连通软管(55)另一端连通设置于剥离推仓(49)底部侧壁上，所述联动板(52)另一端对称连接设置有转动连板(58)，两个所述转动连板(58)之间转动设置有转动连轴(71)，所述转动连轴(71)沿直线方向均匀外侧转动设置有剥离锥刀(70)，所述剥离锥刀(70)下端处连接设置有转动连块(72)，所述转动连块(72)下方于两个转动连板(58)之间连接设置有弹动底板(77)，所述弹动底板(77)上沿直线方向均匀连接设置有多个弹动座(75)，所述弹动座(75)内滑动设置有弹动杆(74)，所述弹动杆(74)另一端伸出弹动座(75)顶部，所述弹动杆(74)伸出弹动座(75)顶部一端转动设置有转动接触球(73)，所述转动接触球(73)另一端转动设置于转动连块(72)底部，所述弹动杆(74)于弹动座(75)内一端转动连接设置有第六弹簧(76)，所述第六弹簧(76)另一端连接设置于弹动座(75)底部。8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述第二夹持筒(20)圆心处固定设置有第二供气筒(78)，所述第二供气筒(78)外侧于
第二夹持筒(20)内沿圆周方向均匀设置有多个第二夹持底座(79)，所述第二夹持底座(79)靠近第二供气筒(78)一端连通设置有第二夹持底座进气口(83)，所述第二夹持底座进气口(83)另一端可与第二供气筒(78)连接互通，所述第二夹持底座(79)内滑动设置有第二夹持推杆(80)，所述第二夹持推杆(80)靠近第二供气筒(78)一端连接设置有第七弹簧(82)，所述第七弹簧(82)另一端连接设置于第二夹持底座(79)底部，所述第二夹持推杆(80)另一端伸出第二夹持底座(79)外圆面，所述第二夹持推杆(80)伸出第二夹持底座(79)外圆面一端连接设置有第二夹持弧块(84)。9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，所述排料口(40)一侧喷气仓(27)内对称设置有喷气座(38)，所述喷气座(38)于喷气仓(27)内一端沿直线方向均匀设置有多个喷气头(39)，所述排料口(40)下方于固定机架(10)底部设置有泵机(22)。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，其特征在于，方法流程如下：s1:操作人员将废弃的电缆线圈放置于转动盘15上，随后将电缆线放置于两个第一夹持筒19之间，随后引入到入料口21内，随后在处理箱11内穿过，在穿过处理箱11时，将电缆线置于两组剥离筒47之间，随后通过排料口40引出后，再将电缆线放置于两个第二夹持筒20之间后即可；s2:此时设备启动，第一夹持筒19通过第一供气筒59供气后，将第一夹持弧块81向外顶出，从而将电缆线进行夹持后，将其向内夹持转动送入，在送入的过程中，设置于第一夹持弧块81内的滑动锥头65会对电缆线外壁的橡胶进行压切处理；s3:当电缆线通过第一夹持筒19进入到除尘仓24内时，会经过转动刷轮85以及转动刷毛31的刷洗，在刷洗的过程中，热气仓13会喷出热气，从而使得电缆线外壁上的橡胶硬化使其与铜线直线的粘合度降低；s4:电缆线通过除尘仓24进入到推动仓25内时，夹持板36以及槽面凸块37会对电缆不停上下压动，使其粘合度进一步松开，随后送入到剥离仓26内进行剥离处理；s5:在剥离过程中，弧形块48会在剥离筒47的作用下转动，在对电线进行夹持传送的过程中，通过剥离锥刀70对其进行剥离，在通过刷毛57进行刷洗处理；s6:橡胶剥离完毕后的铜线会被第二夹持筒20夹持向外传送，剥离出来的橡胶会通过收料口29向外排出，操作人员从一侧拿取即可。

技术总结
本发明属于聚乙烯合成橡胶回收技术领域，尤其涉及一种聚乙烯改性合成橡胶的回收设备及回收方法，包括固定机架，处理箱，固定机架上端面设置有处理箱，处理箱一侧壁上设置有入料口，入料口一侧于固定机架上端面对称转动设置有两个第一夹持筒，入料口一侧于处理箱内设置有除尘仓，除尘仓另一侧于处理箱内连通设置有推动仓，推动仓另一侧于处理箱内连通设置有剥离仓，剥离仓内上下对称转动设置有多个剥离筒，剥离筒外圆面上滑动设置有多个推动连杆，推动连杆外圆面上连接设置有弧形块，弧形块外圆面上对称设置有剥离锥刀，剥离仓另一侧于处理箱侧壁上设置有排料口。本发明能够对包裹在线体外部的聚乙烯改性合成橡胶进行快速剥离提高回收效率。提高回收效率。提高回收效率。


技术研发人员：贺潇文
受保护的技术使用者：湖北朗耀智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/21