一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置的制作方法

1.本发明涉及电力耗材加工技术领域，特别是一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置。


背景技术：

2.铜包铝棒广泛用于各种导电触头，这种导体材质外层是t2紫铜导电管，里层为1070导电铝棒。铜包铝棒触头生产中，需要先将铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，然后再将铝芯压入铜管内，再经过高温固液结合，最后经过拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合形成所需外形尺寸。
3.公开资料中，授权号为cn102172856b的专利文件中公开了一种铝棒打毛机，其本质上是利用电机带动金属刷转动，实现对经过此处的铝棒进行拉毛，虽然能够实现拉毛，但是其缺陷也异常明显，该装置只能拉毛铝棒的两侧，不能实现圆周均匀拉毛，除此外还会导致铝棒的截面变形，影响铝棒与铜芯的贴合度，甚至会增加触头电阻，导致触头导电性低于理论值，降低触头成品质量。况且，触头长度一般都不长，对两端外圆表面拉毛需要两次才能完成，拉毛效果不佳，操作依然麻烦。值得注意的是，轴向移动的快慢决定了拉毛程度，只有在轴向匀速的前提下，铝棒才能实现均匀打磨，该方案中并未对此进行说明，存在质量隐患。在此基础上，授权号为cn104149005b的专利文件公布了一种铝棒毛刺机，其中通过将铝棒置于轴套11内，然后在铝棒通过轴套11带动右侧上的金属刷齿13转动，实现对经过的铝棒拉毛，但是，依然适用于长度较长的铝棒，不适用于加工触头时所使用的短小铝棒拉毛，较短的铝棒两端需要分两次进行拉毛，且拉毛程度与铝棒轴向移动的速度直接相关，如果轴向移动速度出现变动，则铝棒表面拉毛不均匀。上述两方案，拉毛加工后的效果受人为因素影响较大，不利于统一管理。除此外，现有技术中的拉毛装置一般是采用电机带动拉毛辊轮或者金属钢刷进行拉毛，还需要对铝棒施加轴向动力，才能实现铝棒的自动进料与拉毛，如此，不适合于小车间小批量的生产，尤其是特种非标触头的加工。
4.故，现提供一种拉毛结构，利用此结构能够实现对铝棒的均匀拉毛，使用灵活，仅仅只需要提供按压动力，就可以实现物料的圆周运动以及轴向运动，实现拉毛，且在此原理基础上，既可以适应手动人力加工，也可以适应自动化生产线的批量加工生产作业，本结构简单可靠，适应性强，拉毛质量可靠，大大削弱人为因素的影响，有利于实现标准化管理。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，有效的解决了现有技术中的铝棒拉毛设备不适用于对导电触头中的铝棒圆周表面拉毛，结构复杂，操作繁琐，拉毛效果不佳，更适用于较长的铝棒拉毛，不适合较短的铝棒拉毛的问题。
6.其解决的技术方案是，包括水平的底板，底板上端面上有两个沿前后方向布置的长轴，底板上侧有开口向下且沿前后方向布置的u形板，u形板两侧有多个伸缩单元，伸缩单
元能够带动u形板上下移动，u形板内有能上下移动的平板，平板与u形板之间安装有压簧，平板中部有竖直且能转动的立轴，立轴上端套装有空心管，空心管上端贯穿u形板，空心管外圆面上设置有螺纹凹槽，u形板上固定有与螺纹凹槽配合的凸起块，空心管上下移动时在凸起块与凹槽共同作用下使得空心管能够带动立轴转动，立轴下端连接有传动齿轮组，平板前后两端的下侧均有一个沿前后布置的辊轴，两个辊轴同轴且转动方向保持相反，每个辊轴的左右两侧均有多个能转动的转轮，其中，处于齿轮组前侧的转轮的端面朝向左前方，处于齿轮后侧的转轮的端面朝向右前方，转轮边缘有凸起的锥形刺，辊轴外圆面上设置有多个与锥形刺配合的槽口，辊轴能带动转轮转动；当平板受到向上的压力时，空心管带动立轴转动，立轴经齿轮组带动两个辊轴同轴反向转动，多个转轮同时转动；所述的u形板两侧有长条板，长条板能够左右移动，长条板与u形板左右侧板平行，长条板相互靠近的端面上安装有多个圆盘，圆盘远离长条板的一侧上均匀分布有多个尖锐的金属锥头。
7.进一步地，所述的长条板上贯穿有与多个圆盘一一对应的花键轴，花键轴与圆盘之间经万向联轴器连接；长条板与u形板侧板之间连接有多个压簧。
8.进一步地，所述的u形板上贯穿有与多个花键轴一一对应且能转动的花键筒，花键轴插装在花键筒内，花键筒处于u形板外侧的一端上固定有锥齿轮，u形板左右两侧均有一个沿前后方向布置的转轴，转轴上有多个与锥齿轮一一对应的伞齿轮，转轴能带动多个圆盘转动；u形板上有与转轴对应的小板，转轴端部转动安装在小板上，转轴端部连接有电机，电机固定在小板上。
9.进一步地，两个相邻的圆盘的转动方向相反。
10.进一步地，所述的圆盘上固定有多个与金属锥头对应的销钉，金属锥头上开设有与销钉对应的盲孔，销钉插装在盲孔内，金属锥头与圆盘之间连接有压簧。
11.进一步地，所述的长杆相互靠近的一侧上有多个球状凹坑，凹坑开口向斜上方，每个凹坑内均有一个小球，小球伸出凹坑。
12.本发明结构巧妙，专门针对触头加工中所使用的较短铝棒的拉毛，用简单的结构实现了多个铝棒依次轴向移动，且在轴向移动中实现圆周的均匀拉毛，保证筒管与铝芯的贴合度，拉毛轨迹均匀，适用范围广，既可以满足人力手动拉毛作业，也适用于自动化流水线作业，保证每个铝棒圆周表面拉毛程度一致，大大削弱人为因素的影响，有利于实现标准化管理。
附图说明
13.图1为本发明主视图。
14.图2为本发明侧视图。
15.图3为本发明主视剖视图。
16.图4为本发明俯视图。
17.图5为图3中a-a剖视图。
18.图6为本发明俯视剖视图。
19.图7为图6中b处放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
21.由图1至图7给出，本发明包括水平的底板1，底板1上端面上有两个沿前后方向布置的长轴2，底板1上侧有开口向下且沿前后方向布置的u形板3，u形板3两侧有多个伸缩单元4，伸缩单元4能够带动u形板3上下移动，u形板3内有能上下移动的平板5，平板5与u形板3之间安装有压簧，平板5中部有竖直且能转动的立轴6，立轴6上端套装有空心管7，空心管7上端贯穿u形板3，空心管7外圆面上设置有螺纹凹槽，u形板3上固定有与螺纹凹槽配合的凸起块8，空心管7上下移动时在凸起块8与凹槽共同作用下使得空心管7能够带动立轴6转动，立轴6下端连接有传动齿轮组9，平板5前后两端的下侧均有一个沿前后布置的辊轴10，两个辊轴10同轴且转动方向保持相反，每个辊轴10的左右两侧均有多个能转动的转轮11，其中，处于齿轮组9前侧的转轮11的端面朝向左前方，处于齿轮后侧的转轮11的端面朝向右前方，转轮11边缘有凸起的锥形刺，辊轴10外圆面上设置有多个与锥形刺配合的槽口，辊轴10能带动转轮11转动；当平板5受到向上的压力时，空心管7带动立轴6转动，立轴6经齿轮组9带动两个辊轴10同轴反向转动，多个转轮11同时转动；所述的u形板3两侧有长条板12，长条板12能够左右移动，长条板12与u形板3左右侧板平行，长条板12相互靠近的端面上安装有多个圆盘13，圆盘13远离长条板12的一侧上均匀分布有多个尖锐的金属锥头14。
22.为了提高圆盘13上的多个金属锥头14与铝棒表面的贴合度，所述的长条板12上贯穿有与多个圆盘13一一对应的花键轴15，花键轴15与圆盘13之间经万向联轴器连接；长条板12与u形板3侧板之间连接有多个压簧。
23.为了使得圆盘13转动，实现增强拉毛效率，提高拉毛质量，所述的u形板3上贯穿有与多个花键轴15一一对应且能转动的花键筒16，花键轴15插装在花键筒16内，花键筒16处于u形板3外侧的一端上固定有锥齿轮17，u形板3左右两侧均有一个沿前后方向布置的转轴18，转轴18上有多个与锥齿轮17一一对应的伞齿轮19，转轴18能带动多个圆盘13转动；u形板3上有与转轴18对应的小板20，转轴18端部转动安装在小板20上，转轴18端部连接有电机21，电机21固定在小板20上。
24.为了使得铝棒表面能够得到充分且均匀的打磨，两个相邻的圆盘13的转动方向相反。
25.为了在拉毛时有足够多的金属锥头14接触到铝棒表面，所述的圆盘13上固定有多个与金属锥头14对应的销钉22，金属锥头14上开设有与销钉22对应的盲孔，销钉22插装在盲孔内，金属锥头14与圆盘13之间连接有压簧。
26.为了减少长轴2的磨损，也为了减少铝棒在拉毛时受到的转动阻力以及轴向移动阻力，所述的长杆相互靠近的一侧上有多个球状凹坑，凹坑开口向斜上方，每个凹坑内均有一个小球23，小球23伸出凹坑。
27.如果只是需要小批量的铝棒，且采用人工加工方式时，也为了节省成本，同时满足加工需求，所述的伸缩单元4包括固定竖直的竖筒，竖筒下端与底板1固定，竖筒内插装有能上下移动的竖杆，竖杆上端与u形板3固定，竖杆下端与竖筒下端之间连接有压簧。
28.如果需要应用在大批量自动化加工的流水线上时，为了配合自动化作业，所述的伸缩单元4为液压缸，多个液压缸带动u形板3上下移动。
29.所述的传动齿轮组9包括与立轴6同轴固定的锥形齿轮，辊轴10上固定有与锥形齿轮啮合的小齿轮，锥齿轮17经小齿轮带动两个辊轴10同轴反转。
30.为了平板5在恢复原位过程中使工件轴向倒退，所述的立轴6与空心管7之间经单向离合器连接。
31.值得注意的是，对于单个工件，前侧的辊轴10上的转轮11、后侧辊轴10上的转轮11，两个不能同时与同一个工件接触，即，工件的长度要适当，否则会导致铝棒不能转动；在工作中，工件向上挤压转轮11，使得平板5向上移动，平板5向上移动中，由于空心管7外侧的螺纹凹槽以及u形板3上的凸起块8的存在，使得空心管7转动，空心管7经单向离合器带动立轴6转动，立轴6经传动齿轮组9带动两个辊轴10反向转动，如此，铝棒在前侧辊轴10下方时转轮11带动铝棒转动的同时也在沿着轴向向后侧移动，同理，铝棒在后侧辊轴10下方时，转轮11带动铝棒反向转动同时也在沿着轴向向后侧移动，使得铝棒圆周表面实现均匀拉毛。
32.当然，为了保证平板5只能上下移动，平板5的左右侧边与u形板3左右侧板贴合。
33.对于辊轴10的安装，所述的辊轴10端部有竖直的连接板，辊轴10端部转动安装在连接板上，连接板上端与平板5固定在一起。转轮11两侧有与平板5固定的安装板，转轮11转动安装在安装板上。
34.为了减少阻力，所述的花键轴15与长条板12之间有轴承，花键筒16与u形板3侧板之间有轴承，转轴18端部与小板20之间有轴承。
35.从成本以及使用场景上考虑，如果是小批量生产非标零件，本技术中的伸缩单元4直接采取上述的竖筒、竖杆的实施方式，人员只需负责手动下压u形板3，以及将物料依次置于本装置前侧的矩形板下方，如此即可，电机21启动或者不启动均可以实现铝棒的均匀拉毛的目的，当然，电机21能够增强拉毛质量及效果；如果是大批量自动化流水线生产，伸缩单元4可以采取电缸或者液压缸的实施方式，且将物料有序置于本装置前侧的辊轴10下方。为了阐述方便，以下伸缩单元4为液压缸的实施例为例，详细阐述使用过程。
36.使用时，将物料有规律的置于本装置中两个长轴2前端，两侧的圆盘13与花键轴15之间经万向联轴器连接，所以左右对应的圆盘13形成八字状，此时启动电机21电源，电机21转动带动转轴18转动，转轴18经多个伞齿轮19带动多个锥齿轮17转动，多个锥齿轮17经其上的花键筒16带动花键轴15转动，花键轴15经万向联轴器带动圆盘13转动。此时将第一个铝棒置于长轴2前端，且u形板3在随着u形板3下移过程中能与第一个铝棒的后端接触，然后启动多个液压缸，多个液压缸带动u形板3向下移动，当铝棒强行挤入两侧圆板中中间时，圆盘13带动其上多个金属锥头14转动，对铝棒表面实施拉毛作业，u形板3继续向下移动，前侧的转轮11与铝棒接触且迫使平板5向上与u形板3靠近，u形板3经立轴6带着空心管7向上移动，在此过程中，凸起块8与空心管7外圆面上的螺纹凹槽配合使得空心管7转动，空心管7经单向离合器带动立轴6转动，立轴6经传动齿轮组9带动两个辊轴10同轴反向转动，其中前侧的转轮11对铝棒的表面施加左后方的力，使得铝棒逆时针转动的同时也在向后侧移动，当u形板3向上恢复原位时，铝棒在自身重力作用下，实现与圆盘13分离，此时完成一个工作循环，经过多次循环后，铝棒到达后侧的辊轴10下方，该过程与上述过程类似，但是铝棒的转动方向相反，确保铝棒四周能够得到充分且均匀的打磨。
37.上述中，由于前后的转轮11之间的间隔大于铝棒的长度，所以，只要前侧的矩形板前侧有空位，既可将第二个待拉毛的铝棒置于合适位置，实现两个铝棒同时向后移动，当第
一个铝棒与前侧的矩形板完全脱离后，第二个铝棒能向后顶着第一个铝棒移动，使得第一个铝棒能够顺利到达后侧铝棒的下方，实现连续不间断作业。
38.本发明中的圆盘13，如果圆盘13能够转动能够大大增强拉毛效果以及拉毛质量，但是对于小批量的非标件，且采用人工操作，即使圆盘13不转动，本装置也足以保证铝棒外圆面能够进行充分、均匀的拉毛，由此可见，本方案适用性强，适用范围广，可以根据需要灵活配置。
39.本发明结构巧妙，专门针对触头加工中所使用的较短铝棒的拉毛，用简单的结构实现了多个铝棒依次轴向移动，且在轴向移动中实现圆周的均匀拉毛，保证筒管与铝芯的贴合度，拉毛轨迹均匀，适用范围广，既可以满足人力手动拉毛作业，也适用于自动化流水线作业，保证每个铝棒圆周表面拉毛程度一致，大大削弱人为因素的影响，有利于实现标准化管理。

技术特征：
1.一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，包括水平的底板（1），底板（1）上端面上有两个沿前后方向布置的长轴（2），底板（1）上侧有开口向下且沿前后方向布置的u形板（3），u形板（3）两侧有多个伸缩单元（4），伸缩单元（4）能够带动u形板（3）上下移动，u形板（3）内有能上下移动的平板（5），平板（5）与u形板（3）之间安装有压簧，平板（5）中部有竖直且能转动的立轴（6），立轴（6）上端套装有空心管（7），空心管（7）上端贯穿u形板（3），空心管（7）外圆面上设置有螺纹凹槽，u形板（3）上固定有与螺纹凹槽配合的凸起块（8），空心管（7）上下移动时在凸起块（8）与凹槽共同作用下使得空心管（7）能够带动立轴（6）转动，立轴（6）下端连接有传动齿轮组（9），平板（5）前后两端的下侧均有一个沿前后布置的辊轴（10），两个辊轴（10）同轴且转动方向保持相反，每个辊轴（10）的左右两侧均有多个能转动的转轮（11），其中，处于齿轮组（9）前侧的转轮（11）的端面朝向左前方，处于齿轮后侧的转轮（11）的端面朝向右前方，转轮（11）边缘有凸起的锥形刺，辊轴（10）外圆面上设置有多个与锥形刺配合的槽口，辊轴（10）能带动转轮（11）转动；当平板（5）受到向上的压力时，空心管（7）带动立轴（6）转动，立轴（6）经齿轮组（9）带动两个辊轴（10）同轴反向转动，多个转轮（11）同时转动；所述的u形板（3）两侧有长条板（12），长条板（12）能够左右移动，长条板（12）与u形板（3）左右侧板平行，长条板（12）相互靠近的端面上安装有多个圆盘（13），圆盘（13）远离长条板（12）的一侧上均匀分布有多个尖锐的金属锥头（14）。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述的长条板（12）上贯穿有与多个圆盘（13）一一对应的花键轴（15），花键轴（15）与圆盘（13）之间经万向联轴器连接；长条板（12）与u形板（3）侧板之间连接有多个压簧。3.根据权利要求2所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述的u形板（3）上贯穿有与多个花键轴（15）一一对应且能转动的花键筒（16），花键轴（15）插装在花键筒（16）内，花键筒（16）处于u形板（3）外侧的一端上固定有锥齿轮（17），u形板（3）左右两侧均有一个沿前后方向布置的转轴（18），转轴（18）上有多个与锥齿轮（17）一一对应的伞齿轮（19），转轴（18）能带动多个圆盘（13）转动；u形板（3）上有与转轴（18）对应的小板（20），转轴（18）端部转动安装在小板（20）上，转轴（18）端部连接有电机（21），电机（21）固定在小板（20）上。4.根据权利要求3所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，两个相邻的圆盘（13）的转动方向相反。5.根据权利要求1所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述的圆盘（13）上固定有多个与金属锥头（14）对应的销钉（22），金属锥头（14）上开设有与销钉（22）对应的盲孔，销钉（22）插装在盲孔内，金属锥头（14）与圆盘（13）之间连接有压簧。6.根据权利要求1所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述的长杆相互靠近的一侧上有多个球状凹坑，凹坑开口向斜上方，每个凹坑内均有一个小球（23），小球（23）伸出凹坑。7.根据权利要求1所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述的伸缩单元（4）包括固定竖直的竖筒，竖筒下端与底板（1）固定，竖筒内插装有能上下移动的竖杆，竖杆上端与u形板（3）固定，竖杆下端与竖筒下端之间连接有压簧。8.根据权利要求1所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述
的伸缩单元（4）为液压缸，多个液压缸带动u形板（3）上下移动。9.根据权利要求1所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述的传动齿轮组（9）包括与立轴（6）同轴固定的锥形齿轮，辊轴（10）上固定有与锥形齿轮啮合的小齿轮，锥齿轮（17）经小齿轮带动两个辊轴（10）同轴反转。10.根据权利要求1所述的一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，其特征在于，所述的立轴（6）与空心管（7）之间经单向离合器连接。

技术总结
本发明提供了一种铜包铝触头组装前铝芯外皮打毛装置，有效的解决了现有技术中的铝棒拉毛设备不适用于对导电触头中的铝棒圆周表面拉毛，结构复杂，操作繁琐，拉毛效果不佳，更适用于较长的铝棒拉毛，不适合较短的铝棒拉毛的问题；其解决的技术方案是，包括底板，底板上端面上有两个长轴，底板上侧有U形板，U形板两侧有多个伸缩单元，U形板内有平板，平板中部有立轴，立轴上端有空心管，空心管外圆面上有螺纹凹槽，U形板上固定有凸起块，立轴下端有传动齿轮组，平板前后两端的下侧均有一个辊轴，每个辊轴的左右两侧均有多个转轮，辊轴能带动转轮转动；U形板两侧有长条板，长条板上有多个圆盘，圆盘上有多个尖锐的金属锥头。圆盘上有多个尖锐的金属锥头。圆盘上有多个尖锐的金属锥头。


技术研发人员：李桂山
受保护的技术使用者：李桂山
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/21