一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法与流程

1.本发明涉及粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法技术领域，具体为一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法。


背景技术：

2.在生产过程中，需岗位人员观测进行识别，不能自动识别棚仓现象发生，当岗位操作人员发现棚仓发生后，一般采用人工捅料仓消除或人工启动空气炮消除的方式，操作危险性差，效率低，效果差，且存在滞后性，不能及时消除棚仓现象，影响产品质量稳定。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，解决了现有危险性大，效果差的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，包括料斗，所述料斗的顶部侧壁内固定安装有环形风管，所述环形风管底部安装有若干高压喷头，所述环形风管穿过所述料斗侧壁连接有风道，所述风道的另一端连接有高压风机，所述料斗顶部内设有进料口，所述料斗底部内设有下料口，所述料斗中央内壁面固定安装有支架，所述支架底部固定安装有若干搅拌钢筋，所述料斗且位于所述支架处的外壁面设有振动装置，所述振动装置与所述料斗接触面固定安装有缓冲垫。
5.优选的，所述料斗的外壁面一侧且位于所述振动装置下方安装有固定轴座，所述固定轴座外活动安装有轴套，所述轴套外固定安装有重锤板，所述重锤板的底端安装有检测板，所述料斗底部外壁面且位于所述固定轴座一侧安装有传感器，所述传感器检测端安装有接触式开关。
6.优选的，所述下料口底部设有传送带，所述传送带的两侧均固定安装有侧板，所述传送带且位于所述下料口的一端固定安装有挡板。
7.优选的，所述振动装置、所述高压风机、所述传感器和所述检测板均电线连接有控制器。
8.优选的，所述重锤板在重力作用下自然下垂状态时，所述检测板与所述传送带上表面存在一定间隙，且所述重锤板将接触所述接触式开关将所述接触式开关压入所述传感器内。
9.优选的，包括以下步骤：
10.s1：料仓正常状态下，所述重锤板向物料运动方向倾斜，所述检测板底部与物料相接触，所述传感器处于打开状态，所述振动装置未启动，所述高压风机未启动。
11.s2：料仓处于棚仓状态下时，所述重锤板处于重力作用的自然下垂状态，所述重锤板将所述接触式开关压入所述传感器内，所述传感器处于关闭状态，同时所述检测板底部未与物料接触，所述传感器与所述检测板将传递电信号给所述控制器，所述控制器将启动所述振动装置和所述高压风机，所述振动装置对所述料斗进行振动，且所述料斗内的所述
支架和所述搅拌钢筋一同振动，对所述料斗内的物料进行搅拌和振动，消除棚仓现象，所述高压风机将高压空气通过所述风道、所述环形风管和所述高压喷头喷出，对所述料斗内壁面附着粘连的物料进行清理，并产生将物料向下推的压力。
附图说明
12.图1为本发明的正常运行下的结构示意图
13.图2为本发明的棚仓现象下的结构示意图
14.图中：1、高压风机；2、控制器；3、风道；4、环形风管；5、高压喷头；6、进料口；7、振动装置；8、支架；9、缓冲垫；10、下料口；11、传送带；12、挡板；13、侧板；14、传感器；15、重锤板；16、轴套；17、固定轴座；18、接触式开关；19、检测板；20、搅拌钢筋；21、料斗。
15.有益效果
16.本发明提供一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，具备以下有益效果：1、本装置在使用时，利用重锤传感器和检测板两个自动检测装置，通过电信号传输到控制器后，对振动装置和高压风机进行自动控制，提高出料的连续性，降低产生棚仓现象后的反应时间。2、本装置采用振动装置、高压风机和搅拌钢筋消除棚仓现象，消除人工捅仓的安全隐患，提高了安全性。3、本装置采用重锤传感器和检测板双重检测，提高可靠性。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：包括料斗21，所述料斗21的顶部侧壁内固定安装有环形风管4，所述环形风管4底部安装有若干高压喷头5，所述环形风管4穿过所述料斗21侧壁连接有风道3，所述风道3的另一端连接有高压风机1，所述料斗21顶部内设有进料口6，所述料斗21底部内设有下料口10，所述料斗21中央内壁面固定安装有支架8，所述支架8底部固定安装有若干搅拌钢筋20，所述料斗21且位于所述支架8处的外壁面设有振动装置7，所述振动装置7与所述料斗21接触面固定安装有缓冲垫9。
19.所述料斗21的外壁面一侧且位于所述振动装置7下方安装有固定轴座17，所述固定轴座17外活动安装有轴套16，所述轴套16外固定安装有重锤板15，所述重锤板15的底端安装有检测板19，所述料斗21底部外壁面且位于所述固定轴座17一侧安装有传感器14，所述传感器14检测端安装有接触式开关18。
20.所述下料口10底部设有传送带11，所述传送带11的两侧均固定安装有侧板13，所述传送带11且位于所述下料口10的一端固定安装有挡板12。
21.所述振动装置7、所述高压风机1、所述传感器14和所述检测板19均电线连接有控制器2。
22.所述重锤板15在重力作用下自然下垂状态时，所述检测板19与所述传送带11上表面存在一定间隙，且所述重锤板15将接触所述接触式开关18将所述接触式开关18压入所述传感器14内。
23.包括以下步骤：
24.s1：料仓正常状态下，所述重锤板15向物料运动方向倾斜，所述检测板19底部与物料相接触，所述传感器14处于打开状态，所述振动装置7未启动，所述高压风机1未启动。
25.s2：料仓处于棚仓状态下时，所述重锤板15处于重力作用的自然下垂状态，所述重锤板15将所述接触式开关18压入所述传感器14内，所述传感器14处于关闭状态，同时所述检测板19底部未与物料接触，所述传感器14与所述检测板19将传递电信号给所述控制器2，所述控制器2将启动所述振动装置7和所述高压风机1，所述振动装置7对所述料斗21进行振动，且所述料斗21内的所述支架8和所述搅拌钢筋20一同振动，对所述料斗21内的物料进行搅拌和振动，消除棚仓现象，所述高压风机1将高压空气通过所述风道3、所述环形风管4和所述高压喷头5喷出，对所述料斗21内壁面附着粘连的物料进行清理，并产生将物料向下推的压力。
26.通过本领域技术人员，将本案中的工序次进行使用，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
27.实施例：当棚仓现象发生时，物料会在堆积在出料口，传送带上的物料中断，重锤板15会在重力的作用下处于自由下垂状态，重锤板15会将传感器14上的接触式开关18向内压，传感器14受到重锤板15的压力后将电信号传递给控制器2，控制器2会控制高压风机1和振动装置7启动，高压风机1的启动会将空气经过压缩后经过风道3和环形风管4，从高压喷头5处喷出，高压喷头5处喷射出的高压气流会对料斗21内的物料表面产生压力，将物料向下推动，并清洁残留或粘连在料斗21内壁上的物料，振动装置7启动后，会对料斗21整体产生振动，料斗21的振动也会使料斗21内部的支架8和搅拌钢筋20进行振动，由于搅拌钢筋20的底端无束缚，支架8产生的振动力传递到搅拌钢筋20的底端，使搅拌钢筋20底端的运动幅度更大，对料斗21内的物料内外同时产生振动，防止物料粘连结块，并消除棚仓现象。
28.棚仓现象产生后，检测板19的检测端接触不到物料，也会将电信号输送到控制器2，启动高压风机1和振动装置7消除棚仓现象。
29.当物料棚仓现象被消除后，物料正常从出料口出料，传送带上的物料将重锤板15推动到物料运动方向，使接触式开关18弹出，传感器14感受不到来自接触式开关18的压力后，停止对控制器2的电信号输出，且检测板19接触到物料后，也停止对控制器2的电信号输出，控制器2则关闭振动装置7和高压风机1，使装置正常出料。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，其特征在于，包括料斗(21)，所述料斗(21)的顶部侧壁内固定安装有环形风管(4)，所述环形风管(4)底部安装有若干高压喷头(5)，所述环形风管(4)穿过所述料斗(21)侧壁连接有风道(3)，所述风道(3)的另一端连接有高压风机(1)，所述料斗(21)顶部内设有进料口(6)，所述料斗(21)底部内设有下料口(10)，所述料斗(21)中央内壁面固定安装有支架(8)，所述支架(8)底部固定安装有若干搅拌钢筋(20)，所述料斗(21)且位于所述支架(8)处的外壁面设有振动装置(7)，所述振动装置(7)与所述料斗(21)接触面固定安装有缓冲垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，其特征在于，所述料斗(21)的外壁面一侧且位于所述振动装置(7)下方安装有固定轴座(17)，所述固定轴座(17)外活动安装有轴套(16)，所述轴套(16)外固定安装有重锤板(15)，所述重锤板(15)的底端安装有检测板(19)，所述料斗(21)底部外壁面且位于所述固定轴座(17)一侧安装有传感器(14)，所述传感器(14)检测端安装有接触式开关(18)。3.根据权利要求1所述的一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，其特征在于，所述下料口(10)底部设有传送带(11)，所述传送带(11)的两侧均固定安装有侧板(13)，所述传送带(11)且位于所述下料口(10)的一端固定安装有挡板(12)。4.根据权利要求2所述的一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，其特征在于，所述振动装置(7)、所述高压风机(1)、所述传感器(14)和所述检测板(19)均电线连接有控制器(2)。5.根据权利要求2所述的一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，其特征在于，所述重锤板(15)在重力作用下自然下垂状态时，所述检测板(19)与所述传送带(11)上表面存在一定间隙，且所述重锤板(15)将接触所述接触式开关(18)将所述接触式开关(18)压入所述传感器(14)内。6.根据权利要求2所述的一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：料仓正常状态下，所述重锤板(15)向物料运动方向倾斜，所述检测板(19)底部与物料相接触，所述传感器(14)处于打开状态，所述振动装置(7)未启动，所述高压风机(1)未启动。s2：料仓处于棚仓状态下时，所述重锤板(15)处于重力作用的自然下垂状态，所述重锤板(15)将所述接触式开关(18)压入所述传感器(14)内，所述传感器(14)处于关闭状态，同时所述检测板(19)底部未与物料接触，所述传感器(14)与所述检测板(19)将传递电信号给所述控制器(2)，所述控制器(2)将启动所述振动装置(7)和所述高压风机(1)，所述振动装置(7)对所述料斗(21)进行振动，且所述料斗(21)内的所述支架(8)和所述搅拌钢筋(20)一同振动，对所述料斗(21)内的物料进行搅拌和振动，消除棚仓现象，所述高压风机(1)将高压空气通过所述风道(3)、所述环形风管(4)和所述高压喷头(5)喷出，对所述料斗(21)内壁面附着粘连的物料进行清理，并产生将物料向下推的压力。

技术总结
本发明公开了一种粘性铁精料棚仓自动识别及处理方法，料仓处于棚仓状态下时，重锤板处于重力作用的自然下垂状态，重锤板将接触式开关压入传感器内，传感器处于关闭状态，同时检测板底部未与物料接触，传感器与检测板将传递电信号给控制器，控制器将启动振动装置和高压风机，振动装置对料斗进行振动，且料斗内的支架和搅拌钢筋一同振动，消除棚仓现象，高压风机将高压空气通过风道、环形风管和高压喷头喷出，对料斗内壁面附着粘连的物料进行清理，并产生将物料向下推的压力。本装置在使用时，提高出料的连续性，降低产生棚仓现象后的反应时间，消除人工捅仓的安全隐患，提高了安全性，本装置采用双重检测，提高可靠性。提高可靠性。提高可靠性。


技术研发人员：张旭 冷基玉 倪晓东 李国兴 梁宝才
受保护的技术使用者：抚顺新钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/21