空气处理装置和空调器的制作方法

1.本发明涉及空气处理技术领域，特别涉及一种空气处理装置和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空气处理装置为了实现气流(例如新风或者室内循环风)的加热功能，通常会在风道内设置有加热件，气流经过加热件时便能够被加热形成热风。但与此同时，当不需要加热时，加热件又会对风道产生遮挡，导致风阻增大，不利于气流的快速流通。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种空气处理装置，旨在使空气处理装置具备较好的气流加热效果，并且在不需要加热时，能够减小风阻，实现气流的快速流通。
4.为实现上述目的，本发明提出的空气处理装置，包括：
5.壳体，设有进风口、出风口以及将所述进风口与所述出风口连通的风道；
6.风机，设于所述风道内；
7.加热模块，设于所述风道内；以及
8.驱动机构，与所述加热模块驱动配合，所述加热模块能够在所述驱动机构的作用下产生形状和/或空间位置上的变化，以减小对所述风机的风口的遮挡。
9.在其中一个实施例中，所述加热模块可拆卸地安装于所述壳体内。
10.在其中一个实施例中，所述加热模块设有导电部，所述壳体内设有供电部，当所述加热模块相对于所述壳体安装到位时，所述导电部与所述供电部接触并导通。
11.在其中一个实施例中，所述空气处理装置还包括设于所述风道内的净化模块，在气流自所述进风口朝向所述出风口流动的方向上，所述净化模块位于所述加热模块的上游。
12.在其中一个实施例中，所述进风口包括新风进风口和室内进风口。
13.在其中一个实施例中，所述壳体包括内壳及设于所述内壳外围的外壳，所述内壳的内部形成所述风道，所述外壳与所述内壳之间形成有进风间隙，所述内壳设有所述新风进风口和连通口，所述外壳设有所述室内进风口，所述室内进风口依次经由所述进风间隙、所述连通口与所述风道连通，所述内壳还设有将所述新风进风口与室外连通的新风进风管。
14.在其中一个实施例中，所述加热模块包括第一加热件，所述第一加热件呈卷簧结构，所述第一加热件具有位于中心位置的卷绕端，所述驱动机构用于对所述卷绕端施加作用力，以使所述第一加热件在初始状态和拉伸状态之间切换。
15.在其中一个实施例中，所述加热模块还包括与所述风机的风口相对的第一框体，所述第一加热件安装于所述第一框体内。
16.在其中一个实施例中，所述第一框体的相对两侧分别设有第一滑接部，所述壳体的相对两侧分别设有第一配合部，所述第一滑接部与所述第一配合部一一对应的滑动连
接。
17.在其中一个实施例中，所述加热模块包括第二框体、第二加热件和推板，所述第二框体与所述风机的风口相对设置，所述第二框体具有第一侧框边，所述推板可活动地设于所述第二框体内并与所述第一侧框边相对，所述第二加热件呈伸缩弹簧结构或折叠簧片结构，所述第二加热件的一端与所述第一侧框边连接，另一端与所述推板连接，所述驱动机构用于驱动所述推板靠近或远离所述第一侧框边。
18.在其中一个实施例中，在垂直于所述推板的运动方向上，所述第二加热件间隔且平行设置有至少两个。
19.在其中一个实施例中，所述第二框体还具有与所述第一侧框边相对的第二侧框边，所述驱动机构包括驱动件及与所述驱动件连接的驱动杆，所述驱动件安装于所述第二侧框边，所述驱动杆与所述推板传动连接，所述驱动件用于驱动所述驱动杆运动以带动所述推板运动。
20.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括设于所述驱动件和所述推板之间的弹性件，所述弹性件用于在所述驱动件的作用力撤除后带动所述推板复位。
21.在其中一个实施例中，所述第二框体还具有相对的第三侧框边和第四侧框边，所述第三侧框边及所述第四侧框边相对的一面分别设有与所述推板滑动配合的导槽。
22.在其中一个实施例中，所述第二框体的相对两侧分别设有第二滑接部，所述壳体的相对两侧分别设有第二配合部，所述第二滑接部与所述第二配合部一一对应的滑动连接。
23.在其中一个实施例中，所述加热模块包括至少两个子加热件，至少一个所述子加热件与所述壳体活动连接，所述驱动机构用于驱动至少一个所述子加热件相对所述壳体运动，以使各所述子加热件具有相互拼合的拼合状态以及相互分离的分离状态，在所述拼合状态，各所述子加热件拼合形成与所述风机的风口相对的第三加热件，在所述分离状态，各所述子加热件之间让位出供气流流动的通道。
24.在其中一个实施例中，所述子加热件设置有两个，两个所述子加热件分别可活动地设置于所述壳体的相对两侧，各所述子加热件朝向另一所述子加热件的一面均设有电磁开关，在所述拼合状态，两个所述电磁开关相互吸合并控制所述第三加热件开启加热。
25.在其中一个实施例中，两个所述子加热件分别与所述壳体滑动连接，在所述分离状态，两个所述子加热件分别朝相反的方向滑动至所述壳体的两侧。
26.本发明还提出一种空调器，包括如上所述的空气处理装置。
27.本发明的技术方案通过在风道内设置加热模块，当需要实现气流加热功能时，加热模块处于与风机的风口相对的位置，以确保气流与加热模块之间具有尽可能大的接触面积，从而能够提升加热效率，实现较好的加热效果。当不需要开启加热功能时，通过驱动机构对加热模块施加一定的作用力，使得加热模块产生形状和/或空间位置上的变化，进而减小对风机的风口的遮挡，从而能够减小风阻，实现气流的快速流通。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明空气处理装置第一实施例的内部结构示意图；
30.图2为图1中的加热模块第一状态时的结构示意图；
31.图3为图2中的加热模块第一状态时的俯视图；
32.图4为图3沿a-a线的剖面结构示意图；
33.图5为图1中的加热模块第二状态时的结构示意图；
34.图6为图5中的加热模块第二状态时的俯视图；
35.图7为图6沿b-b线的剖面结构示意图；
36.图8为本发明空气处理装置第二实施例的内部结构示意图；
37.图9为图8中的加热模块第一状态时的结构示意图；
38.图10为图8中的加热模块第二状态时的结构示意图；
39.图11为图10中的加热模块的俯视图；
40.图12为图11沿c-c线的剖面结构示意图；
41.图13为本发明空气处理装置第三实施例的内部结构示意图；
42.图14为图13中的空气处理装置另一状态的内部结构示意图；
43.图15为图14中的加热模块在壳体内的分布示意图；
44.图16为图13中的加热模块第一状态的结构示意图；
45.图17为图13中的加热模块第二状态的结构示意图；
46.图18为本发明空调器一实施例的结构示意图。
47.附图标号说明：
48.[0049][0050]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0051]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0053]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0054]
本发明提出一种空气处理装置100。
[0055]
参照图1，在本发明一实施例中，该空气处理装置100包括壳体10、风机20、加热模块30和驱动机构。其中，所述壳体10设有进风口11、出风口12以及将所述进风口11与所述出风口12连通的风道13；所述风机20设于所述风道13内；所述加热模块30设于所述风道13内；所述驱动机构与所述加热模块30驱动配合，所述加热模块30能够在所述驱动机构的作用下产生形状和/或空间位置上的变化，以减小对所述风机20的风口的遮挡。
[0056]
具体地，壳体10的外壁设有进风口11和出风口12，进风口11与出风口12可设于壳
体10的同一侧或者不同侧，壳体10内部形成有将进风口11和出风口12连通的风道13，风机20设于风道13内以将气流自进风口11导向出风口12。需要说明的是，上述的进风口11具体可以是新风进风口111或者室内进风口112，也可以同时包括新风进风口111和室内进风口112。例如，在本实施例中，进风口11包括室内进风口112和新风进风口111。壳体10的形状可根据实际需要设置成方形壳体或者圆柱型壳体，例如，以方形壳体为例，壳体10的顶部设有新风进风口111，壳体10的左右侧面设有室内进风口112，壳体10的前侧面靠近底部的位置设有出风口12，壳体10内形成自上向下延伸的风道13，风机20设于风道13内靠近出风口12的一端，风机20具体可包括风轮及驱动风轮转动的驱动电机，其中风轮包括但不限于采用离心风轮或者轴流风轮等。加热模块30设于风道13内用于对风道13内的气流进行加热，实现空气加热功能。加热模块30包括但不限于采用电热丝加热、ptc加热、电磁加热、红外辐射加热等实现加热功能。
[0057]
在室内循环模式下，气流经由室内进风口112进入风道13内，再由出风口12处送至室内。在新风模式下，气流经由新风进风口111进入风道13内，再由出风口12处送至室内。随着气候异常变化，在冬天极端寒冷的情况下，纯新风引入室内会引起人体不舒适体验，本发明的空气处理装置100可通过加热模块30实现新风加热功能，以为用户提供温暖舒适的新风。可以理解的是，为了实现较好的加热效果，一般会将加热模块30设置于与风机20的风口相对的位置，以确保气流与加热模块30之间具有尽可能大的接触面积，从而能够提升加热效率。但在不需要开启加热功能时，加热模块30又会对风机20的风口产生一定的遮挡，进而使得风阻较大，不利于气流快速流通。故在不需要加热时，通过驱动机构对加热模块30施加一定的作用力，使得加热模块30产生形状和/或空间位置上的变化，进而减小对风机20的风口的遮挡，从而能够减小风阻，实现气流的快速流通。其中，加热模块30可以设置于与风机20的入风口21或者风机20的出风口相对应的位置，在以下实施例中，主要以加热模块30设置于与风机20的入风口21相对的位置为例进行说明。
[0058]
加热模块30能够在驱动机构的作用下产生形状和/或空间位置上的变化，以减小对风机20的风口的遮挡。例如，在一些实施例中，加热模块30为可变形结构，如卷簧结构、伸缩弹簧结构、折叠簧片结构等，在驱动机构的作用下，加热模块30能够通过自身的形变(如伸缩变形、折叠变形等)，以减小对风机20的风口的遮挡。又例如，在一些实施例中，加热模块30为不可变形结构，但加热模块30能够在驱动机构的作用下产生空间位置上的变化，在加热状态时，加热模块30处于与风机20的风口相对的位置，当不需要加热时，通过驱动机构驱动加热模块30运动，使加热模块30偏离于风机20的风口设置，从而能够减小对风机20的风口的遮挡；例如，加热模块30与壳体10活动连接并具有第一位置和第二位置，驱动机构用于驱动加热模块30在第一位置和第二位置之间进行切换，在第一位置时，加热模块30处于与风机20的风口相对的位置，在第二位置时，加热模块30偏离于风机20的风口设置。再例如，在另一些实施例中，加热模块30在驱动机构的作用下能够同时产生自身的形变和空间位置上的变化，从而能够减小对风机20的风口的遮挡。需要说明的是，驱动机构具体可以是通过电控程序控制的自动化驱动机构，也可以是通过手动控制的机械化驱动机构。可选地，在本实施例中，驱动机构为通过电控程序控制的自动化驱动机构，无需用户手动操作，可进一步提升用户体验。
[0059]
本发明的技术方案通过在风道13内设置加热模块30，当需要实现气流加热功能
时，加热模块30处于与风机20的风口相对的位置，以确保气流与加热模块30之间具有尽可能大的接触面积，从而能够提升加热效率，实现较好的加热效果。当不需要开启加热功能时，通过驱动机构对加热模块30施加一定的作用力，使得加热模块30产生形状和/或空间位置上的变化，进而减小对风机20的风口的遮挡，从而能够减小风阻，实现气流的快速流通。
[0060]
为了能够更好地满足不同用户的使用需求，在其中一个实施例中，所述加热模块30可拆卸地安装于所述壳体10内。例如，用户在购买空气处理装置100时，可根据自身的需求，选配是否带有加热模块30。或者用户购置了带有加热模块30的空气处理装置100，在实际使用时，用户可根据自身需求选择将加热模块30安装于壳体10内或者从壳体10内拆卸下来。另外，加热模块30可拆卸地安装于壳体10内，也能够方便用户对加热模块30进行清理和维护。此外，在实际使用时，当用户不需要使用加热模块30，但想配置净化模块50时，也可将加热模块30从壳体10内拆卸下来，并将净化模块50替换安装于加热模块30原有的安装空间内即可。
[0061]
其中，加热模块30与壳体10之间的可拆卸连接方式有多种，例如，加热模块30与壳体10之间可采用抽拉结构滑动配合，当需要安装加热模块30时，将加热模块30推入到壳体10内的预设位置；当需要拆卸加热模块30时，直接将加热模块30从壳体10内抽出即可，操作简单方便；又例如，加热模块30和壳体10的其中一者设置卡扣，另一者设置卡槽，通过卡扣与卡槽卡接配合，实现两者之间的可拆卸连接。再例如，加热模块30和壳体10的其中一者设置挂钩，另一者设置挂环，通过挂钩与挂环挂接配合，实现两者之间的可拆卸连接。当然，加热模块30与壳体10之间的可拆卸结构还有很多，在此不再一一赘述，均在本发明的保护范围之内。
[0062]
请参照图3和图6，在其中一个实施例中，所述加热模块30设有导电部31，所述壳体10内设有供电部，当所述加热模块30相对于所述壳体10安装到位时，所述导电部31与所述供电部接触并导通。具体地，加热模块30的导电部31可采用触点、触片或者导电端子等形式，壳体10内的供电部的结构与导电部31的结构相适配。当需要实现加热功能时，将加热模块30装配至壳体10内，待加热模块30装配到位后，导电部31与供电部接触并导通，进而能够通过供电部对加热模块30进行供电。为了能够更好地检测加热模块30是否装配到位，壳体10与加热模块30之间还可设有位置检测元件，通过位置检测元件进行位置检测并发出是否安装到位的提示信号。
[0063]
为了能够实现空气净化功能，如图1所示，在其中一个实施例中，所述空气处理装置100还包括设于所述风道13内的净化模块50，在气流自所述进风口11朝向所述出风口12流动的方向上，所述净化模块50位于所述加热模块30的上游。具体地，净化模块50包括但不限于采用hepa网、活性炭滤网、tvoc(总挥发性有机物)滤网、除甲醛滤网、静电集尘网、离子发生器、紫外线消毒器等实现空气净化作用。气流自进风口11(室内进风口112或新风进风口111)进入到风道13内经由净化模块50进行净化处理，再从出风口12送出至室内，能够为用户提供干净舒适的室内循环风或者新风。并且，在气流自所述进风口11朝向所述出风口12流动的方向上，所述净化模块50位于所述加热模块30的上游，如此，能够保证流经加热模块30的气流是经过净化处理的干净气流，从而能够避免气流中携带的污染物或者颗粒物附着在加热模块30表面，而对加热效果产生影响。可选地，在本实施例中，在气流自进风口11朝向出风口12流动的方向上，净化模块50、加热模块30及风机20依次布置。另外，当空气处
理装置100不需要使用加热功能，只需要使用净化功能时，通过驱动机构驱动加热模块30产生形状和/或空间位置上的变化，以减小对所述风机20的风口的遮挡，如此，能够提升室内循环风或者新风的流动速度，提升室内循环风或者新风的净化速度，加速排除异味，从而可有效提升用户体验。
[0064]
进一步地，净化模块50与壳体10可拆卸连接。如此，用户可根据需要选择性地安装净化模块50。其中，净化模块50与壳体10之间的可拆卸连接结构包括但不限于采用抽拉结构、卡扣连接结构、挂接结构等。
[0065]
请参照图8，在其中一个实施例中，所述壳体10包括内壳14及设于所述内壳14外围的外壳15，所述内壳14的内部形成所述风道13，所述外壳15与所述内壳14之间形成有进风间隙16，所述内壳14设有所述新风进风口111和连通口141，所述外壳15设有所述室内进风口112，所述室内进风口112依次经由所述进风间隙16、所述连通口141与所述风道13连通，所述内壳14还设有将所述新风进风口111与室外连通的新风进风管17。
[0066]
具体地，内壳14包括顶壁及自顶壁的周缘向下延伸的侧围壁，侧围壁呈前侧开口的“匚”型结构，外壳15环绕于内壳14的侧围壁外围。外壳15与侧围壁之间形成有进风间隙16，外壳15对应于侧围壁的左右两侧分别设有室内进风口112，室内进风口112处可设有进风格栅，以避免异物进入。内壳14的顶壁设有新风进风口111和连通口141，内壳14的顶壁对应于新风进风口111的周缘设有向上延伸的新风进风管17。在室内循环模式下，气流经由壳体10侧面的室内进风口112进入到进风间隙16内，再顺着进风间隙16向上流动，然后经由连通口141向下流动至内壳14所围合的风道13内，最后再从壳体10前侧的出风口12吹出至室内。在新风模式下，气流经由新风进风管17引入并通过新风进风口111进入到风道13内，最后从壳体10前侧的出风口12吹出至室内。
[0067]
在上述实施例中，加热模块30能够在驱动机构的作用下产生形状和/或空间位置上的变化，以减小对风机20的风口的遮挡。以下结合几个实施例对加热模块30的具体实施例方式进行举例说明。
[0068]
如图1至图7所示，在其中一个实施例中，所述加热模块30包括第一加热件32，所述第一加热件32呈卷簧结构，所述第一加热件32具有位于中心位置的卷绕端321，所述驱动机构用于对所述卷绕端321施加作用力，以使所述第一加热件32在初始状态和拉伸状态之间切换。
[0069]
具体地，第一加热件32为采用弹性电热丝卷绕而成的卷簧结构，在外力作用下能够产生一定的形变。驱动机构具体可为与第一加热件32的卷绕端驱动配合的拉伸机构，如图3和图4所示，在初始状态，第一加热件32呈与风机20的风口所在的平面相平行的平面结构；当驱动机构对第一加热件32的卷绕端321施加靠近或者远离风机20的作用力时，可使第一加热件32由初始状态切换至拉伸状态；如图6和图7所示，在拉伸状态，第一加热件32呈锥形立体结构，此时第一加热件32的相邻两圈之间的间隙增大，从而能够减小对风机20的风口的遮挡，进而减小风阻。
[0070]
如图1所示，在本实施例中，壳体10的顶部设有新风进风口111和新风进风管17，壳体10的底部侧面设有出风口12，风机20设于壳体10的底部靠近出风口12的位置，在气流流动方向上，加热模块30位于风机20的上游并与风机20的入风口21相对设置；另外，在气流流动方向上，加热模块30的上游还设有净化模块50。在新风加热模式下，第一加热件32处于初
始状态，第一加热件32呈平面结构，室外新风经由新风进风管17及新风进风口111进入风道13，先通过净化模块50的净化作用形成干净的新风，再通过第一加热件32进行加热形成热风，最后由风机20的入风口21进入风机20，再由风机20导向出风口12，从而能够为用户提供干净、温暖、舒适的新风。在单纯新风模式下，也即无需开启加热功能时，通过驱动机构带动第一加热件32的卷绕端321向上或者向下运动至拉伸状态，以使第一加热件32呈向上或者向下凸起的立体结构，此时第一加热件32的相邻两圈之间的间隙增大，从而能够减小对风机20的入风口21的遮挡，进而减小对新风的阻力，使得新风能够迅速流通，同时也有利于提升新风净化速度。当然，在新风加热模式下，若用户比较注重新风流通速度，也可以通过驱动机构驱动第一加热件32切换至拉伸状态，此时能够实现新风加热功能，同时还有利于新风流通。类似地，在室内循环模式下，也可通过驱动机构驱动第一加热件32在初始状态和拉伸状态之间进行切换，以达到提升室内循环风加热或者增加室内循环风流动速度的目的，在此不再赘述。
[0071]
如图2所示，为了便于第一加热件32的安装，进一步地，所述加热模块30还包括与所述风机20的风口相对的第一框体33，所述第一加热件32安装于所述第一框体33内。具体地，第一框体33安装于壳体10内，第一框体33呈与壳体10的内壁面相适配的环形框状结构。例如，在本实施例中，壳体10呈方形设置，相应地，第一框体33呈方形框。当然，在其他实施例中，若壳体10呈圆柱形设置，相应地，可将第一框体33设置为圆形框。
[0072]
为了方便用户根据需要选择性地安装加热模块30，第一框体33与壳体10可拆卸连接。第一框体33与壳体10之间的可拆卸连接结构包括但不限于采用滑动连接、卡扣连接、挂接等。
[0073]
在其中一个实施例中，所述第一框体33的相对两侧分别设有第一滑接部331，所述壳体10的相对两侧分别设有第一配合部，所述第一滑接部331与所述第一配合部一一对应的滑动连接。其中，第一滑接部331可为沿第一框体33的左右侧框边延伸的滑槽，滑槽朝向壳体10背面的一侧为开口设置，第二滑接部345为设于壳体10左右内壁面的滑轨；在装配时，将滑槽的开口部位与滑轨对接，再对第一框体33施加向内的推力，便可使第一框体33滑入壳体10内的预设位置，实现加热模块30的安装；当需要将加热模块30从壳体10内拆卸下来时，只需要对第一框体33施加向外的拉力，便可将加热模块30从壳体10内抽出，操作简单方便。
[0074]
另外，如图3所示，第一框体33的一侧还设有导电部31，导电部31与第一加热件32接触并导通。当第一框体33相对壳体10装配到位时，导电部31与壳体10内的供电部对接并导通，通过供电部可对第一加热件32进行供电。
[0075]
当然，加热模块30还可通过其他变形结构来减小对风机20的风口的遮挡，以达到减小风阻的目的。请参照图8至图11，在其中一个实施例中，所述加热模块30包括第二框体34、第二加热件35和推板36，所述第二框体34与所述风机20的风口相对设置，所述第二框体34具有第一侧框边341，所述推板36可活动地设于所述第二框体34内并与所述第一侧框边341相对，所述第二加热件35呈伸缩弹簧结构或折叠簧片结构，所述第二加热件35的一端与所述第一侧框边341连接，另一端与所述推板36连接，所述驱动机构用于驱动所述推板36靠近或远离所述第一侧框边341。
[0076]
具体地，第二框体34安装于壳体10内，第二框体34呈与壳体10的内壁面相适配的
环形框状结构。如图11所示，在本实施例中，第二框体34具有相对的第一侧框边341和第二侧框边342，以及相对的第三侧框边343和第四侧框边344，第一侧框边341、第二侧框边342、第三侧框边343及第四侧框边344围合形成方形框体。第二加热件35呈伸缩弹簧结构，第二加热件35的两端分别与第一侧框边341和推板36弹性抵接。在初始状态第二加热件35处于拉伸状态(如图9所示)，此时第二加热件35具有较大的发热接触面积；当驱动机构驱动推板36朝向第一侧框边341运动时，第二加热件35在外力作用下切换至压缩状态(如图10所示)，此时，推板36远离第一侧框边341的一侧让位出供气流通过的通道，从而能够减小风阻。当然，也可将第二加热件35设置为可折叠的簧片结构，在初始状态第二加热件35处于伸展的平面状态，第二加热件35能够尽量占据第二框体34内的空间，此时第二加热件35具有较大的发热接触面积；当驱动机构驱动推板36朝向第一侧框边341运动时，第二加热件35能够在推板的作用下逐渐折叠而处于折叠状态，此时，推板36远离第一侧框边341的一侧让位出供气流通过的通道，从而能够减小风阻。
[0077]
为了能够在加热模式下实现更好的加热效果，在其中一个实施例中，在垂直于所述推板36的运动方向上，所述第二加热件35间隔且平行设置有至少两个。其中，第二加热件35的具体设置数量可根据第二框体34的尺寸进行设置，可以为两个、三个、四个、五个或者更多，其设置数量以在加热模式时多个第二加热件35能够尽量占据第二框体34的空腔为宜，从而确保加热模块30与气流之间具有较大的加热接触面积。例如，如图9所示，第二加热件35呈可伸缩弹簧结构，在垂直于推板36的运动方向上，平行且间隔设置有五个第二加热件35。
[0078]
驱动机构用于驱动推板36靠近或者远离第一侧框边341，其中驱动机构的实现形式有多种。请结合图9和图11，在其中一个实施例中，所述第二框体34还具有与所述第一侧框边341相对的第二侧框边342，所述驱动机构包括驱动件41及与所述驱动件41连接的驱动杆(图未示)，所述驱动件41安装于所述第二侧框边342，所述驱动杆与所述推板36传动连接，所述驱动件41用于驱动所述驱动杆运动以带动所述推板36运动。具体地。驱动杆与推板36之间可直接连接实现传动，或者可通过传动机构间接连接实现传动，驱动件41可驱动驱动杆进行直线运动或者曲线运动，只要保证驱动杆运动过程中能够带动推板36靠近或远离第一侧框边341即可。另外，考虑到第二加热件35为弹性件42，当第二加热件35设置有多个时，需要克服较大的弹性力，才能够推动推板36将第二加热件35进行压缩，可选地，驱动机构采用电磁继电器进行控制，通过电磁继电器进行电流转换，能够使驱动机构具有较小的体积的情况下实现较大的推力。当然，在其他实施例中，驱动机构与推板36之间也可通过螺母丝杠结构、齿轮齿条结构等实现推板36的直线往复运动。
[0079]
为了能够实现推板36的自动复位功能，进一步地，如图9所示，所述驱动机构还包括设于所述驱动件41和所述推板36之间的弹性件42，所述弹性件42用于在所述驱动件41的作用力撤除后带动所述推板36复位。具体地，在本实施例中，第二加热件35和弹性件42均为伸缩弹簧结构，在加热模式时，第二加热件35处于拉伸状态，弹性件42处于压缩状态，当需要减小风阻时，推板36推动第二加热件35切换至压缩状态，此时弹性件42处于拉伸状态。为了避免处于拉伸状态的弹性件42阻挡气流通过，弹性件42设于第二框体34内靠近侧框边的位置。其中，弹性件42的数量可根据实际需要设置为一个、两个或者更多。
[0080]
为了能够使推板36的运动更为平稳，驱动机构设置有两套，两套驱动机构分别作
用于推板36长度方向的两个端部，从而使得推板36的受力更为平衡。
[0081]
推板36与第二框体34之间可采用滑接结构实现滑动配合。例如，如图12所示，在其中一个实施例中，所述第二框体34还具有相对的第三侧框边343和第四侧框边344，所述第三侧框边343及所述第四侧框边344相对的一面分别设有与所述推板36滑动配合的导槽346。推板36在垂直于运动方向的两端分别与对应的导槽346滑动配合，通过导槽346可对推板36起到一定的导向和限位作用，从而能够进一步提升推板36的滑动稳定性。当然，在其他实施例中，也可在推板36的两端分别设置导槽346，在第三侧框边343和第四侧框边344上分别设有与导槽346适配的导轨。
[0082]
为了方便用户根据需要选择性地安装加热模块30，第二框体34与壳体10可拆卸连接。如图10所示，在其中一个实施例中，所述第二框体34的相对两侧分别设有第二滑接部345，所述壳体10的相对两侧分别设有第二配合部，所述第二滑接部345与所述第二配合部一一对应的滑动连接。其中，第二滑接部345可为沿第二框体34的左右侧框边延伸的滑槽，滑槽朝向壳体10背面的一侧为开口设置，第二滑接部345为设于壳体10左右内壁面的滑轨；在装配时，将滑槽的开口部位与滑轨对接，再对第二框体34施加向内的推力，便可使第二框体34滑入壳体10内的预设位置，实现加热模块30的安装；当需要拆卸加热模块30时，对第二框体34施加向外的拉力，便可将加热模块30从壳体10内抽出，操作简单方便。
[0083]
另外，如图9所示，第二框体34的一侧还设有导电部31，导电部31与第二加热件35接触并导通。当第二框体34相对壳体10装配到位时，导电部31与壳体10内的供电部对接并导通，通过供电部可对第二加热件35进行供电。
[0084]
为了提升加热模块30的整体结构强度，在上述实施例的基础上，第二框体34内对应于第二加热件35的下方还可设置有环形的支撑筋。
[0085]
此外，在其他实施例中，加热模块30也可采用可拆分变形结构，在驱动机构的作用下加热模块30能够同时实现拆分变形和空间位置上的改变，以减小对风机20的风口的遮挡。
[0086]
请参照图13至图17，在其中一个实施例中，所述加热模块30包括至少两个子加热件37，至少一个所述子加热件37与所述壳体10活动连接，所述驱动机构用于驱动至少一个所述子加热件37相对所述壳体10运动，以使各所述子加热件37具有相互拼合的拼合状态以及相互分离的分离状态，在所述拼合状态，各所述子加热件37拼合形成与所述风机20的风口相对的第三加热件38，在所述分离状态，各所述子加热件37之间让位出供气流流动的通道。
[0087]
具体地，在加热模式时，各个子加热件37处于拼合状态(如图13和图16所示)，从而形成第三加热件38，第三加热件38与风机20的风口相对设置，能够加大与气流的接触面积，从而提升加热效果。当不需要加热时，例如在单纯的新风模式或者室内循环模式下，驱动机构驱动其中至少一个子加热件37相对壳体10运动，使得各个子加热件37彼此相互分离，在分离状态下(如图14和图17所示)，由于至少一个子加热件37移动至偏离风机20风口的位置，从而能够在各所述子加热件37之间让位出供气流流动的通道，以减小风阻，提升气流流通速度。当然，也可将各个子加热件37均与壳体10活动连接，驱动机构能够驱动各个子加热件37分别相对于壳体10运动。
[0088]
请参照图16和图17，在其中一个实施例中，所述子加热件37设置有两个，两个所述
子加热件37分别可活动地设置于所述壳体10的相对两侧，各所述子加热件37朝向另一所述子加热件37的一面均设有电磁开关39，在所述拼合状态，两个所述电磁开关39相互吸合并控制所述第三加热件38开启加热。具体地，当需要加热时，两个子加热件37相互拼合，此时位于两个子加热件37上的电磁开关39的吸合部相互吸合，使得加热电路被导通，进而能够自动控制第三加热件38开启加热。当将两个子加热件37相互分离时，电磁开关39断开，进而使得加热电路断开，自动关闭加热功能。
[0089]
其中，子加热件37与壳体10之间的活动连接方式可为滑动连接或者转动连接，相应地，驱动机构用于驱动子加热件37滑动或者转动，以在拼合状态和分离状态之间进行切换。在以下实施例中，主要以子加热件37与壳体10滑动连接为例进行说明。
[0090]
在其中一个实施例中，两个所述子加热件37分别与所述壳体10滑动连接，在所述分离状态，两个所述子加热件37分别朝相反的方向滑动至所述壳体10的两侧。具体地，如图15所示，在分离状态，其中一个子加热件37朝壳体10的内侧移动，另一个子加热件37朝向壳体10外侧移动，使得两个子加热件37之间能够尽可能地让位出较大的通道，尽可能地减小对风机20风口的遮挡，从而最大程度地减小风阻。
[0091]
请参照图18，本发明还提出一种空调器200，该空调器200包括空气处理装置100，该空气处理装置100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该空调器200具体可以是柜式空调器、壁挂式空调器、一体式空调器等。例如，在本实施例中，空调器200具体涉及一种柜式空调器，该空调器200包括空调室内机主体和空气处理装置100，空气处理装置100与空调室内机主体沿竖向并排布置。例如，空气处理装置100可布置于空调室内机主体的底部。
[0092]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：壳体，设有进风口、出风口以及将所述进风口与所述出风口连通的风道；风机，设于所述风道内；加热模块，设于所述风道内；以及驱动机构，与所述加热模块驱动配合，所述加热模块能够在所述驱动机构的作用下产生形状和/或空间位置上的变化，以减小对所述风机的风口的遮挡。2.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述加热模块可拆卸地安装于所述壳体内。3.如权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述加热模块设有导电部，所述壳体内设有供电部，当所述加热模块相对于所述壳体安装到位时，所述导电部与所述供电部接触并导通。4.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，还包括设于所述风道内的净化模块，在气流自所述进风口朝向所述出风口流动的方向上，所述净化模块位于所述加热模块的上游。5.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述进风口包括新风进风口和室内进风口。6.如权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述壳体包括内壳及设于所述内壳外围的外壳，所述内壳的内部形成所述风道，所述外壳与所述内壳之间形成有进风间隙，所述内壳设有所述新风进风口和连通口，所述外壳设有所述室内进风口，所述室内进风口依次经由所述进风间隙、所述连通口与所述风道连通，所述内壳还设有将所述新风进风口与室外连通的新风进风管。7.如权利要求1至6任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述加热模块包括第一加热件，所述第一加热件呈卷簧结构，所述第一加热件具有位于中心位置的卷绕端，所述驱动机构用于对所述卷绕端施加作用力，以使所述第一加热件在初始状态和拉伸状态之间切换。8.如权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述加热模块还包括与所述风机的风口相对的第一框体，所述第一加热件安装于所述第一框体内。9.如权利要求8所述的空气处理装置，其特征在于，所述第一框体的相对两侧分别设有第一滑接部，所述壳体的相对两侧分别设有第一配合部，所述第一滑接部与所述第一配合部一一对应的滑动连接。10.如权利要求1至6任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述加热模块包括第二框体、第二加热件和推板，所述第二框体与所述风机的风口相对设置，所述第二框体具有第一侧框边，所述推板可活动地设于所述第二框体内并与所述第一侧框边相对，所述第二加热件呈伸缩弹簧结构或折叠簧片结构，所述第二加热件的一端与所述第一侧框边连接，另一端与所述推板连接，所述驱动机构用于驱动所述推板靠近或远离所述第一侧框边。11.如权利要求10所述的空气处理装置，其特征在于，在垂直于所述推板的运动方向上，所述第二加热件间隔且平行设置有至少两个。12.如权利要求10所述的空气处理装置，其特征在于，所述第二框体还具有与所述第一侧框边相对的第二侧框边，所述驱动机构包括驱动件及与所述驱动件连接的驱动杆，所述
驱动件安装于所述第二侧框边，所述驱动杆与所述推板传动连接，所述驱动件用于驱动所述驱动杆运动以带动所述推板运动。13.如权利要求12所述的空气处理装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设于所述驱动件和所述推板之间的弹性件，所述弹性件用于在所述驱动件的作用力撤除后带动所述推板复位。14.如权利要求10所述的空气处理装置，其特征在于，所述第二框体还具有相对的第三侧框边和第四侧框边，所述第三侧框边及所述第四侧框边相对的一面分别设有与所述推板滑动配合的导槽。15.如权利要求10所述的空气处理装置，其特征在于，所述第二框体的相对两侧分别设有第二滑接部，所述壳体的相对两侧分别设有第二配合部，所述第二滑接部与所述第二配合部一一对应的滑动连接。16.如权利要求1至6任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述加热模块包括至少两个子加热件，至少一个所述子加热件与所述壳体活动连接，所述驱动机构用于驱动至少一个所述子加热件相对所述壳体运动，以使各所述子加热件具有相互拼合的拼合状态以及相互分离的分离状态，在所述拼合状态，各所述子加热件拼合形成与所述风机的风口相对的第三加热件，在所述分离状态，各所述子加热件之间让位出供气流流动的通道。17.如权利要求16所述的空气处理装置，其特征在于，所述子加热件设置有两个，两个所述子加热件分别可活动地设置于所述壳体的相对两侧，各所述子加热件朝向另一所述子加热件的一面均设有电磁开关，在所述拼合状态，两个所述电磁开关相互吸合并控制所述第三加热件开启加热。18.如权利要求17所述的空气处理装置，其特征在于，两个所述子加热件分别与所述壳体滑动连接，在所述分离状态，两个所述子加热件分别朝相反的方向滑动至所述壳体的两侧。19.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至18任意一项所述的空气处理装置。

技术总结
本发明公开一种空气处理装置和空调器，其中，空气处理装置包括：壳体，设有进风口、出风口以及将所述进风口与所述出风口连通的风道；风机，设于所述风道内；加热模块，设于所述风道内；以及驱动机构，与所述加热模块驱动配合，所述加热模块能够在所述驱动机构的作用下产生形状和/或空间位置上的变化，以减小对所述风机的风口的遮挡。本发明的技术方案使空气处理装置具备较好的气流加热效果，并且在不需要加热时，能够减小风阻，实现气流的快速流通。实现气流的快速流通。实现气流的快速流通。


技术研发人员：郑辉 李宝华 常豪杰 林东明 张卫东
受保护的技术使用者：美的集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/21