背光结构、背光模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光结构、背光模组及显示装置。


背景技术：

2.随着显示面板技术的发展，人们对于更轻、更薄、更大的显示屏的追求日益强烈。其中，mini led可提供单位面积上更多的led发光晶体焊接数量，进而在亮度、可调控精细度上持续升级，被广泛应用于直下式超薄设计的显示结构中。
3.在相关技术中，背光结构通常包括背板和位于背板上的灯板。其中，背板通常采用金属结构，其在质量、厚度、成本等外观上都不及玻璃基板。而mini led灯板通常采用pcb基板或单层玻璃基板。然而，pcb基板成本较高，且在散热性能上存在极限，容易发生翘曲；单层玻璃基板灯难以实现多层线路设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种背光结构、背光模组及显示装置，以优化相关技术中的显示装置的背光结构的结构及性能。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种背光结构，该背光结构包括：玻璃基板，其前侧面形成有第一线路层；柔性基板，贴设于所述玻璃基板的前侧；所述玻璃基板的前侧形成有第二线路层；所述第一线路层夹设在所述柔性基板与所述玻璃基板之间；及导电连接件，穿设在所述柔性基板上，所述导电连接件的后端与所述第一线路层电连接，所述导电连接件的前端与所述第二线路层电连接。
7.本技术一些实施例，所述背光结构还包括夹设于所述柔性基板与所述玻璃基板之间的粘接层，所述柔性基板的背面通过所述粘接层粘接固定在所述玻璃基板的前侧。
8.本技术一些实施例，所述粘接层覆盖所述第一线路层，且所述导电连接件贯穿所述粘接层后与所述第一线路层电连接。
9.本技术一些实施例，所述柔性基板的前侧面上设有uv胶层，所述第二线路层印制在所述uv胶层的前侧面上；所述导电连接件的前端伸入所述uv胶层内与所述第二线路层电连接。
10.本技术一些实施例，所述第二线路层与所述柔性基板的前侧面呈间隔布置，部分所述uv胶层夹设在所述第二线路层与所述柔性基板的前侧面之间。
11.本技术一些实施例，所述背光结构还包括反射层，所述反射层贴设于所述uv胶层的前侧面；所述第二线路层的前侧面上凸设有多个用于贴装led器件的焊盘，多个所述焊盘呈间隔布置；所述焊盘外露于所述反射层，且所述反射层覆盖所述uv胶层及所述第二线路层的除所述焊盘以外的区域。
12.本技术一些实施例，所述uv胶层的前侧面压印有与所述第二线路层相对应的线路槽；所述uv胶层、所述柔性基板及所述粘接层上贯穿设有一连通孔，所述连通孔的前端连通
所述线路槽，所述连通孔的后端与所述第一线路层相接；所述第二线路层印制在所述线路槽内，所述导电连接件装设于所述连通孔内，以使所述第一线路层与所述第二线路层电连接。
13.本技术一些实施例，在所述第二线路层印制在所述线路槽内时，所述导电连接件同步沉积在所述连通孔内，并与所述第二线路层一体成型。
14.根据本发明的一个方面，本发明还提供一种背光模组，该背光模组包括扩散板、设于扩散板前侧的光学膜片及设于扩散板背侧的背光结构；所述背光结构采用上述的背光结构，且所述玻璃基板作为背板使用。
15.根据本发明的一个方面，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板和设于显示面板背侧的背光结构；所述背光结构采用上述的背光结构，且所述玻璃基板作为背板使用。
16.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明的背光结构中，将第一线路层形成在玻璃基板的前侧，同时将第二线路层形成在柔性基板的前侧；并利用玻璃基板与柔性基板粘接结合为一体，使第二线路层和第一线路层间隔地形成于玻璃基板的前后两侧；再利用导电连接件贯穿柔性基板，进而实现第二线路层与第一线路层的电连接，进而实现双层线路结构，有利于满足复杂电路的设计要求，便于安置更多的led器件，进而有利于实现更多分区设计，并有利于解决多层线路的设计问题。此外，玻璃基板既可作为线路板使用，又可作为背板使用，有利于实现物料的多级使用，并实现显示装置外观的轻薄设计。
附图说明
18.图1是本发明一实施例的显示装置的结构示意图。
19.图2是图1的分解结构示意图。
20.图3是图2中背光结构的结构示意图。
21.图4是图3的局部剖视图。
22.图5是图4中玻璃基板和第一线路层的结构示意图。
23.图6是图5中玻璃基板与柔性基板结合后的结合后的结构示意图。
24.图7是图6中a区域的放大示意图。
25.图8是图7的一剖视图。
26.图9是图6中柔性基板开孔后的结构示意图。
27.图10是图9中b区域的放大示意图。
28.图11是图9中在柔性基板上印制第二线路层后的结构示意图。
29.图12是图11中c区域的放大示意图。
30.附图标记说明如下：100、显示面板；200、胶框；300、扩散板；400、光学膜片；500、背光结构；1、玻璃基板；2、第一线路层；3、柔性基板；31、粘接层；32、uv胶层；321、线路槽；33、连通孔；34、反射层；4、第二线路层；41、焊盘；5、导电连接件；6、led器件。
具体实施方式
31.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是
本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在相关技术中，背光结构通常包括背板和位于背板上的灯板。其中，背板通常采用金属结构，其在质量、厚度、成本等外观上都不及玻璃基板。而mini led灯板通常采用pcb基板或单层玻璃基板。然而，pcb基板成本较高，且在散热性能上存在极限，容易发生翘曲；单层玻璃基板灯难以实现多层线路设计。
36.为便于表述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以显示装置使用时的状态为参考。显示装置的屏幕(即显示面板的显示面)为前，相背的方向即为后。
37.图1是本发明一实施例的显示装置的结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。
38.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的显示装置主要包括显示面板100、背光模组及胶框200。
39.其中，显示面板100位于显示装置的前侧，显示面板100的前侧面为显示面，用于显示图像。该显示装置可以不限于电视机、电脑显示器、数码相框等电子产品。
40.背光模组用于为显示面板100提供均匀的背光光源。胶框200用于连接显示面板100和背光模组，进而将显示面板100和背光模组结合为一体。
41.背光模组包括扩散板300、光学膜片400及背光结构500。
42.请参阅图2，扩散板300间隔地设于显示面板100的背侧。扩散板300用于引导背光结构500射出光线的方向，并使得光线的亮度均匀，从而为显示装置提供均匀的平面光。
43.请参阅图2，光学膜片400设于扩散板300的前侧面上，用于提高面光源的均匀性。光学膜片400有多种，包括如扩散片、增光片、棱镜片等。需要说明的是，光学膜片400可以是一层，也可以多层结构。多层结构的光学膜片400可以采用多种光学膜片400层叠形成。
44.图3是图2中背光结构500的结构示意图。
45.请参阅图2和图3，背光结构500间隔地设于扩散板300的背侧。该背光结构500可以作为光源板，多个led器件6贴装在背光结构500的前侧面上，进而形成背光光源，背光光源向扩散板300射出光线，进而为显示面板100提供面光源。同时该背光结构500具有背板的功
能，可用于为扩散板300、光学膜片400及显示面板100提供结构支撑。
46.需要说明的是，扩散板300、光学膜片400及背光结构500等即组成了背光模组。背光结构500既具有光源板的功能，又具有背板的功能。
47.请参阅图2，胶框200为框体结构，设于显示面板100的周侧边沿处。胶框200作为固定连接件，可用于连接固定显示面板100、光学膜片400、扩散板300及背光结构500。
48.在一些实施例中，胶框200设置于背光结构500的周侧边沿，以便于将显示面板100背面的边沿贴设固定在胶框200上，进而使胶框200夹设于显示面板100与背光结构500之间，并在显示面板100与背光结构500之间形成装配空间，供光学膜片400、扩散板300等结构安装在其内。可以理解的是，胶框200可以采用分体拼接结构，也可以采用一体成型结构。
49.图4是图3的局部剖视图。
50.请参阅图3和图4，背光结构500包括玻璃基板1、第一线路层2、柔性基板3、第二线路层4、导电连接件5及多个led器件6。
51.玻璃基板1同时作为第一层线路板和显示装置的背板使用。玻璃基板1具有平整性好、高刚度、轻薄、散热性能高等性能优势，有利于其作为线路板和背板使用。
52.图5是图4中玻璃基板1和第一线路层2的结构示意图。
53.请参阅图3至图5，第一线路层2形成于玻璃基板1的前侧面上，进而将玻璃基板1作为线路板使用，并形成第一层线路结构。
54.需要说明的是，第一线路层2可通过丝网印刷的方式印制在玻璃基板1的前侧面上，也可以通过化学沉积或电镀的方式设置在玻璃基板1上。在一些实施例中，该第一层线路结构可以是简单的线路用于驱动ic布线以及形成接地层。
55.请参阅图5，还需要说明的是，第一线路层2并不限于图5中的条形结构，第一线路层2可以根据需要进行弯曲设计，在此不做限制。
56.图6是图5中玻璃基板1与柔性基板3结合后的结合后的结构示意图。图7是图6中a区域的放大示意图。图8是图7的一剖视图。
57.请参阅图3至图8，柔性基板3贴设置于玻璃基板1的前侧，并使第一线路层2夹设在柔性基板3与玻璃基板1之间。柔性基板3用于作为第二层线路板，并形成第二层线路结构。
58.柔性基板3采用柔性材质，在一些实施例中，柔性基板3包括但不限于pet柔性基板3或pi柔性基板3。
59.在一些实施例中，柔性基板3的背侧面上设有粘接层31，粘接层31具有双面贴附性能，柔性基板3的背面通过粘接层31粘接固定在玻璃基板1的前侧，因此粘接层31夹设于柔性基板3与玻璃基板1之间，并使第一线路层2夹设在柔性基板3与玻璃基板1之间。
60.请参阅图7和图8，在一些实施例中，粘接层31覆盖整个玻璃基板1的前侧面，且部分粘接层31覆盖在第一线路层2上，进而使该部分粘接层31夹设在第一线路层2与柔性基板3之间。因此，第一线路层2可以通过该部分粘接层31粘接固定在柔性基板3背侧，提高玻璃基板1与柔性基板3之间连接的稳固性。
61.请参阅图4，第二线路层4形成于柔性基板3的前侧，进而将柔性基板3作为第二层线路板使用，并形成第二层线路结构。第二线路层4与第一线路层2分设于柔性基板3的前后两侧，进而形成双层线路结构。
62.需要说明的是，第二线路层4也可以通过丝网印刷的方式印制在柔性基板3的前侧
面上。
63.请参阅图4，并结合图7和图8，在一些实施例中，柔性基板3的前侧面上设有uv胶层32，uv胶层32覆盖在柔性基板3的前侧面上。在uv胶层32上凹设有与第二线路层4相对应的线路槽321，线路槽321开设于uv胶层32的前侧面，第二线路层4可以通过丝网印刷的方式印制在线路槽321内，进而可以使第二线路层4内嵌于该线路槽321中。该线路槽321可以避免第二线路层4被刮伤、断裂以及剥离等，能够更好地保护第二线路层4，提高第二线路层4的可靠性。
64.需要说明的是，在一些实施例中，uv胶层32也可以采用其他胶层进行代替。
65.在一些实施例中，线路槽321的深度小于uv胶层32的厚度，因此第二线路层4与柔性基板3的前侧面呈间隔布置，部分uv胶层32夹设在第二线路层4与柔性基板3的前侧面之间。
66.需要说明的上，线路槽321可以根据第二线路层4的设计结构，通过纳米压印的方式，在uv胶层32形成特定图案的第二线路层4，纳米压印的方式可便于在uv胶层32上形成复杂的电路结构。当然，线路槽321也可以采用其他工艺在uv胶层32上进行制作。
67.请参阅图4，导电连接件5穿设在柔性基板3上，导电连接件5的后端穿过粘接层31后与第一线路层2电连接，导电连接件5的前端伸入uv胶层32内与第二线路层4电连接，即第一线路层2与第二线路层4通过导电连接件5进行电连接，进而可以第一线路层2与第二线路层4形成相互导通的双层电路线路结构。
68.图9是图6中柔性基板3开孔后的结构示意图。图10是图9中b区域的放大示意图。图11是图9中在柔性基板3上印制第二线路层4后的结构示意图。图12是图11中c区域的放大示意图。
69.请参阅图9至图12，并结合图4，在一些实施例中，柔性基板3上开设有连通孔33，该连通孔33依次贯穿uv胶层32、柔性基板3及粘接层31，进而使连通孔33的前端能够与线路槽321连通，连通孔33的后端能够与第一线路层2相接。导电连接件5装设于连通孔33内，以便于使导电连接件5的前端与第二线路层4电连接，导电连接件5的后端与第以线路层电连接，进而使第一线路层2与第二线路层4实现电连接。
70.可以理解的是，连通孔33可以设置多个，多个连通孔33根据电路设计的需要，间隔地设置在柔性基板3上。同时，导电连接件5设有多个，并与连通孔33一一对应布置。
71.请参阅图9至图12，在一些实施例中，导电连接件5可采用与第二线路层4相同的材质制作，并与第二线路层4一体成型。具体地，第二线路层4印制在线路槽321内的过程中，线路槽321的槽口朝上，连通孔33呈竖向布置。故导电连接件5也可以在将第二线路层4印制在线路槽321内时，同步将导电连接件5沉积在连通孔33内，使导电连接件5与第二线路层4一体成型，并使第一线路层2与第二线路层4之间连接为一体，该方案有利于提高背光结构500的制作效率，简化背光结构500的制作工艺，并最终降低显示装置的生产成本。
72.请参阅图12，需要说明的是，第二线路层4并不限于图12中的条形结构，第二线路层4可以根据需要进行弯曲设计，在此不做限制。
73.请参阅图2至图4，led器件6贴装在第二线路层4的前侧，进而使led器件6设置在柔性基板3的前侧。led器件6可以设置多个，多个led器件6间隔地密布在柔性基板3上。led器件6用于进行发光，进而形成多个点光源；多个点光源密布在背光结构500的前侧，进而使该
背光结构500可以作为灯板，并为显示装置提供背光源，并通过与扩散板300及光学膜片400配合，进而为为显示装置提供均匀发光的面光源。
74.第一线路层2和第二线路层4电连接后所形成的双层电路结构，可以使更多的led器件6排布在背光结构500的前侧面上，有利于实现更多分区设计，并有利于实现更复杂的电路结构设计和布局。
75.需要说明的是，基于第一线路层2和第二线路层4的双层结构的技术方案，可以扩展呈三层或多层的线路结构方案，有利于解决多层线路的设计问题。
76.请参阅图4，在一些实施例中，uv胶层32的前侧面上还设贴有反射层34，反射层34用于将led器件6发出的部分光线反射向扩散板300，进而提高光源发出的光的利用率，为显示装置提供更多的亮度，并节约能源。
77.反射层34覆盖在uv胶层32的前侧面以及第二线路层4的部分前侧面上，仅仅使第二线路层4的贴装led器件6的区域外露于反射层34。即从背光结构500整体的前侧面上看，除贴装led器件6的区域外，全部覆盖有反射层34。led器件6发出的光线部分直接射向扩散板300，并通过扩散板300射向显示面板100；还有部分led器件6发出的光线射向反射层34，通过反射层34反射后重新射向扩散板300。反光层与扩散板300之间的空间可形成混光空间，led器件6直接射向扩散板300的光线与反射层34反射后射向扩散板300的光线光线在混光空间进行混光，进而可以提高光线的均匀度，提高显示面板100的显示效果。
78.请参阅图4，在一些实施例中，第二线路层4的前侧面上凸设有多个用于贴装led器件6的焊盘41，焊盘41外露于反射层34，多个焊盘41呈间隔布置，并密布在背光结构500的前侧面上，进而使led器件6密布贴装在背光结构500的前侧面上。
79.在一些实施例中，反射层34覆盖uv胶层32及第二线路层4的除焊盘41以外的区域，因此在贴装led器件6前，整个背光结构500的前侧面上仅可见多个焊盘41以及反射层34，无可见的第二线路层4，有利于将第二线路层4封闭在反射层34内部，进一步避免第二线路层4被刮伤、断裂以及剥离等，能够更好地保护第二线路层4，提高第二线路层4的可靠性。同时，有利于对led器件6进行贴装，并使背光结构500的前侧面的外观更为简洁、美观。
80.需要说明的是，焊盘41的高度可以与反射层34平齐，进一步使背光结构500的前侧面的外观更为简洁、美观。在其他一些实施例中，焊盘41的顶面也可以凸出于反射层34的表面设置，进而方便于led器件6的贴装。
81.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
82.本发明的背光结构500中，将第一线路层2形成在玻璃基板1的前侧，同时将第二线路层4形成在柔性基板3的前侧；并利用玻璃基板1与柔性基板3粘接结合为一体，使第二线路层4和第一线路层2间隔地形成于玻璃基板1的前后两侧；再利用导电连接件5贯穿柔性基板3，进而实现第二线路层4与第一线路层2的电连接，进而实现双层线路结构，有利于满足复杂电路的设计要求，便于安置更多的led器件6，进而有利于实现更多分区设计，并有利于解决多层线路的设计问题。此外，玻璃基板1既可作为线路板使用，又可作为背板使用，有利于实现物料的多级使用，并实现显示装置外观的轻薄设计。
83.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的
精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种背光结构，其特征在于，包括：玻璃基板，其前侧面形成有第一线路层；柔性基板，贴设于所述玻璃基板的前侧；所述玻璃基板的前侧形成有第二线路层；所述第一线路层夹设在所述柔性基板与所述玻璃基板之间；及导电连接件，穿设在所述柔性基板上，所述导电连接件的后端与所述第一线路层电连接，所述导电连接件的前端与所述第二线路层电连接。2.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于，所述背光结构还包括夹设于所述柔性基板与所述玻璃基板之间的粘接层，所述柔性基板的背面通过所述粘接层粘接固定在所述玻璃基板的前侧。3.如权利要求2所述的背光结构，其特征在于，所述粘接层覆盖所述第一线路层，且所述导电连接件贯穿所述粘接层后与所述第一线路层电连接。4.如权利要求1所述的背光结构，其特征在于，所述柔性基板的前侧面上设有uv胶层，所述第二线路层印制在所述uv胶层的前侧面上；所述导电连接件的前端伸入所述uv胶层内与所述第二线路层电连接。5.如权利要求4所述的背光结构，其特征在于，所述第二线路层与所述柔性基板的前侧面呈间隔布置，部分所述uv胶层夹设在所述第二线路层与所述柔性基板的前侧面之间。6.如权利要求4所述的背光结构，其特征在于，所述背光结构还包括反射层，所述反射层贴设于所述uv胶层的前侧面；所述第二线路层的前侧面上凸设有多个用于贴装led器件的焊盘，多个所述焊盘呈间隔布置；所述焊盘外露于所述反射层，且所述反射层覆盖所述uv胶层及所述第二线路层的除所述焊盘以外的区域。7.如权利要求4所述的背光结构，其特征在于，所述uv胶层的前侧面压印有与所述第二线路层相对应的线路槽；所述uv胶层、所述柔性基板及所述粘接层上贯穿设有一连通孔，所述连通孔的前端连通所述线路槽，所述连通孔的后端与所述第一线路层相接；所述第二线路层印制在所述线路槽内，所述导电连接件装设于所述连通孔内，以使所述第一线路层与所述第二线路层电连接。8.如权利要求7所述的背光结构，其特征在于，在所述第二线路层印制在所述线路槽内时，所述导电连接件同步沉积在所述连通孔内，并与所述第二线路层一体成型。9.一种背光模组，其特征在于，包括扩散板、设于扩散板前侧的光学膜片及设于扩散板背侧的背光结构；所述背光结构采用如权利要求1-8中任一项所述的背光结构，且所述玻璃基板作为背板使用。10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和设于显示面板背侧的背光结构；所述背光结构采用如权利要求1-8中任一项所述的背光结构，且所述玻璃基板作为背板使用。

技术总结
本发明涉及一种背光结构、背光模组及显示装置，其中背光结构包括玻璃基板、柔性基板及导电连接件，玻璃基板前侧面形成有第一线路层；柔性基板前侧形成有第二线路层；第一线路层夹设在柔性基板与玻璃基板之间；导电连接件穿设在柔性基板上，导电连接件的后端与第一线路层电连接，前端与所述第二线路层电连接。利用玻璃基板与柔性基板粘接结合为一体，使第二线路层和第一线路层间隔地形成于玻璃基板的前后两侧；再利用导电连接件贯穿柔性基板，进而实现第二线路层与第一线路层的电连接，进而实现双层线路结构，有利于满足复杂电路的设计要求，便于安置更多的LED器件，进而有利于实现更多分区设计，并有利于解决多层线路的设计问题。题。题。


技术研发人员：刘晓杰 李富琳 宗志豪 张楠楠
受保护的技术使用者：海信视像科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/21