一种高支纸涤纱生产设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种纺织设备器材，更具体地说，它涉及一种高支纸涤纱生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.纸包纱随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。其中，复合纱线是两种或两种以上的纤维（或长丝）通过复合加工的方法制成的，本领域中已知由天然纤维制成的许多不同类型纱线。一种熟知的例子是传统上从纸张制成的纸纱线。首次且唯一的工业方法在德国在19世纪晚期开发出。该工业方法随着时间的推移经过了优化，但基本原理保持不变，并沿用至今。典型地，由化学纸浆、机制纸浆或化学-机制纸浆制造的纸被切成条(宽度一般地是5至40mm)，这些条被加捻成线。所述线可进行染色和表面处理。产品(纸纤维)由于其性能缺陷而具有受限的应用范围，诸如有限的强度、厚度不合适、分层或折叠结构，并且另外，该制造方法的效率较低，棉广泛用于纱线和绳索制造中的原材料。但是，棉花的种植要求大量的水资源，并且棉花的种植广泛地在水和粮食短缺的区域进行。当可用水被用于棉花地的灌溉时，粮食供应情况变得更糟糕。因此，棉的使用不支持可持续发展，需要一种替代的纤维源，其适于至少部分地替代棉。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高支纸涤纱芯纱生产设备及其使用方法。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高支纸涤纱生产设备，包括主机、剪切模块、传动模块、绕线模块和加湿模块，剪切模块固定设置于主机上，剪切模块用于切割原材料，绕线模块通过传动模块与主机相连接，绕线模块用于加工原材料，加湿模块设置于传动模块上，加湿模块用于提升纸纱湿度。
5.本发明进一步设置为：主机包括壳体、滚筒和电机，滚筒和电机设置于壳体内部，滚筒用于盛装原材料，电机用于提供动力，原材料设置为纸，纸设置宽度为2mm，密度为15g/m2的纸片。
6.本发明进一步设置为：剪切模块设置为至少一个刀具模组，刀具模组用于对纸片进行切割加工，刀具模组包括固定架和切刀，固定架固定连接于壳体上，切刀固定设置于固定架上。
7.本发明进一步设置为：传动模块包括轴承和滚轮，传动模块用于传动经剪切模块加工后的纸片，纸片放置于滚轮上，滚轮套设于轴承外。
8.本发明进一步设置为：绕线模块包括固定轴、第一绕线装置、第二绕线装置、第三
绕线装置和卷装装置，第一绕线装置、第二绕线装置和第三绕线装置套设于固定轴外，固定轴一端设置有滑轮，滑轮用于引导接收加工后的纸片，第二绕线装置设置于第一绕线装置内，第三绕线装置和卷装装置设置于远离靠近一侧。
9.本发明进一步设置为：固定轴内设置有磁铁，第一绕线装置上设置有引导槽，第一绕线装置用于传送纱纸，第二绕线装置用于承载芯纱，芯纱设置为低弹140d涤纶纱，第三绕线装置用于承载涤纱，涤纱设置为高弹140d涤纶纱，磁铁用于固定旋转的第一绕线装置，引导槽用于引导纸纱进入第一绕线装置时的路径。
10.本发明进一步设置为：纸纱旋转速度设置为100转/分，芯纱和涤纱转速设置为6000转/分，卷装装置线速度20m/分。
11.本发明进一步设置为：加湿模块设置于纸片剪切源头处，加湿模块用于提高纸片湿度至25%，加湿模块包括喷头座、喷嘴和储液箱，喷头座固定设置于主机上，储液箱上设置有与喷头座连接的管道，喷嘴与喷头座固定连接。
12.本发明进一步设置为：一种适用于高支纸涤纱生产设备的使用方法，包括以下步骤，s1、检验设备阶段，对设备进行初始化同时检验设备各个部件工作状态；s2、设备工作阶段，接通电源，开启设备进行工作，包括以下工序，步骤s20，预启动工序，检查滚筒上的卷纸的存量，将绕线模块连接于传动模块上；步骤s21，输送工序，启动设备工作，通过电机动力带动传动模块，从而带动纸张旋转进料；步骤s22，切纸工序，对滚筒上传动的原材料纸张进行裁剪，裁剪分成多道纸线；步骤s23，加湿工序，对裁剪后制得的纸线进行加湿保湿；s3、输送阶段，通过输送模块将纸线输送至绕线模块，输送模块与绕线模块设置为至少两组；s4、绕线阶段，包括以下工序，步骤s40，引线工序，将纸纱从输送模块牵引至绕线模块；步骤s41，纸纱绕线工序，纸纱与芯纱绕线阶段，形成纸包纱；步骤s42，纸包纱绕线工序，纸包纱与面纱绕线阶段，形成高支纸涤纱；步骤s43，拉纸工序，将绕线形成的高支纸涤纱向外拉线；s5、卷装阶段，对高支纸涤纱进行卷装，完成生产。
13.通过采用上述技术方案，可实现高支纸涤纱的全自动生产加工，通过主机内设置的卷筒可观察到原材料剩余量，保证生产持续进行，通过主机内设置的卷筒还可以保证原材料快速供应，通过剪切模块，可将原材料纸张快速分剪，同时剪切模块设置为至少一组，当需要多组甚至几十组时，此设备只需连接多个剪切装置和绕线模块。
14.通过绕线模块可实现纸纱、芯纱和包纱的三线合一，完成高支纸涤纱的制作，通过设置的特定绕线模块转速可保证纱线合成均匀，保证合成纱线具有高强度。
15.通过加湿模块，可保证加工时纸纱不断裂，同时保证纸纱的美观与柔韧度，保证加工过程中断线率大大降低，提高生产产品良率，提高产品生产的工作效率。
16.通过卷线模块可测定产品加工效率，并卷线后直接可进行打包封装，完成产品制作。
附图说明
17.图1为本发明一种高支纸涤纱生产设备的结构示意图；图2为本发明一种高支纸涤纱生产设备的使用流程图；图中附图标记：1、主机；11、壳体；12、滚筒；13、电机；2、剪切模块；3、传动模块；4、绕线模块；41、固定轴；42、第一绕线装置；43、第二绕线装置；44、第三绕线装置；45、磁铁；46、卷装装置；5、加湿模块；7、滑轮。
具体实施方式
18.参照图1至图2对本发明一种高支纸涤纱生产设备实施例做进一步说明。
19.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
20.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
21.一种高支纸涤纱生产设备，包括主机1、剪切模块2、传动模块3、绕线模块4和加湿模块5，所述剪切模块2固定设置于主机1上，所述剪切模块2用于切割原材料，所述绕线模块4通过传动模块3与主机1相连接，所述绕线模块4用于加工原材料，所述加湿模块5设置于传动模块3上，所述加湿模块5用于提升纸纱湿度。
22.主机1包括壳体11、滚筒12和电机13，滚筒12和电机13设置于壳体11内部，滚筒12用于盛装原材料，电机13用于提供动力，原材料设置为纸，纸设置宽度为2mm，密度为5g/m2的纸片，主机1设置为长方体主机1，主机1设置有中空容纳腔室用于放置滚筒12和电机13，电机13用于为传动模块3提供动力，滚筒12用于盛装原材料，滚筒12设置于壳体11内，通过螺丝固定于壳体11上，当生产开始时，通过更换带有原材料的滚筒12保证原材料充足，当生产过程中，通过电机13提供动力使滚筒12旋转，完成送料，送料方式设置为通过皮带传送，通过大小轮皮带传送可增大旋转力矩，节省电能。
23.剪切模块2设置为至少一个刀具模组，刀具模组用于对纸片进行切割加工，刀具模组包括固定架和切刀，固定架固定连接于壳体11上，切刀固定设置于固定架上，当需要多条生产线同时工作时，可增加安装剪切装置同时对原材料纸张进行切割，剪模块可拆卸连接于固定架上，拆卸安装简易方便。
24.加湿模块5设置于纸片剪切源头处，加湿模块55用于提高纸片湿度至25%，加湿模块5包括喷头座、喷嘴和储液箱，喷头座固定设置于主机1上，储液箱上设置有与喷头座连接的管道，喷嘴与喷头座固定连接，加湿试剂包括水和柔软剂，通过多纸片加湿可保证纸片韧度提升，在生产过程中不易发生断线，从而提高生产效率，加湿模块5设置为剪切模块2后，可保证不影响剪切模块2剪切工作，同时保证剪切后的纸线均匀加湿，加湿模块5通过喷头对纸张加湿，储液箱内设置有液位传感器，液位传感器用于检测并保证储液箱内加湿试剂
充足。
25.传动模块3包括轴承和滚轮，传动模块3用于传动经剪切模块2加工后的纸片，纸片放置于滚轮上，滚轮套设于轴承外，传动模块3通过电机13提供动力促使轴承和滚轮转动，从而带动原材料纸张运动，传动模块3设置于主机1架和绕线模块4上，当设备工作时，通过电机13带动轴承滚轮为输送纸线提供动力，保证纸线不会断线，同时对剪切好的纸线进行卷线，将纸线加工成纸纱线。
26.绕线模块4包括固定轴41、第一绕线装置42、第二绕线装置43、第三绕线装置44和卷装装置46，第一绕线装置42、第二绕线装置43和第三绕线装置44套设于固定轴41外，固定轴41一端设置有滑轮7，滑轮7用于引导接收加工后的纸片，第二绕线装置43设置于第一绕线装置42内，第三绕线装置44和卷装装置46设置于远离靠近一侧，固定轴41内设置有磁铁45，第一绕线装置42上设置有引导槽，第一绕线装置42用于传送纱纸，第二绕线装置43用于承载芯纱，芯纱设置为低弹140d涤纶纱，第三绕线装置44用于承载涤纱，涤纱设置为高弹140d涤纶纱，磁铁45用于固定旋转的第一绕线装置42，引导槽用于引导纸纱进入第一绕线装置42时的路径，第一绕线装置42设置为橄榄球形状，第一绕线装置42顶端设置有圆形开口，开口用于通风和观测内部工作工作情况，第一绕线装置42底端闭合形成尖端闭口，此尖端闭口出设置为第一绕线点，第二绕线装置43设置为椭圆形状且设置于第一绕线装置42内部，第二绕线装置43设置固定连接于固定轴41上，当固定轴41旋转时，第一绕线装置42跟随固定轴41转动，第二绕线装置43静置提供芯纱，第二绕线装置43内还设置有用于盛装芯纱的绕线壳，绕线模块4制备高支纸涤纱时，纸纱线通过第一绕线装置42旋转，芯纱设置于第二绕线装置43上固定不动，将纸线和芯纱旋转形成混合纱后与设置于第三绕线装置44上的涤纱旋转形成高支纸涤纱，形成高支纸涤纱后通过卷装装置46收集成卷，固定轴41内设置有磁铁45，磁铁45用于吸引第二绕线装置43，保证第二绕线装置43在设备工作时相对静置固定，纸纱旋转速度设置为100转/分，面纱和包纱转速设置为6000转/分，卷装装置46线速度20m/分，此转速为最优适配线速，可保证高支纸涤纱韧度，强度达到最优，同时卷装装置46收线速度设置为20m/分用于保证高支纱线不会扯断。
27.一种适用于高支纸涤纱生产设备的使用方法，包括以下步骤：s1、检验设备阶段，对设备进行初始化同时检验设备各个部件工作状态；s2、设备工作阶段，接通电源，开启设备进行工作，包括以下工序，步骤s20，预启动工序，检查滚筒上的卷纸的存量，将绕线模块连接于传动模块上；步骤s21，输送工序，启动设备工作，通过电机动力带动传动模块，从而带动纸张旋转进料；步骤s22，切纸工序，对滚筒上传动的原材料纸张进行裁剪，裁剪分成多道纸线；步骤s23，加湿工序，对裁剪后制得的纸线进行加湿保湿；s3、输送阶段，通过输送模块将纸线输送至绕线模块，输送模块与绕线模块设置为至少两组；s4、绕线阶段，包括以下工序，步骤s40，引线工序，将纸纱从输送模块牵引至绕线模块；步骤s41，纸纱绕线工序，纸纱与芯纱绕线阶段，形成纸包纱；步骤s42，纸包纱绕线工序，纸包纱与面纱绕线阶段，形成高支纸涤纱；
步骤s43，拉纸工序，将绕线形成的高支纸涤纱向外拉线；s5、卷装阶段，对高支纸涤纱进行卷装，完成生产。
28.步骤s1中，对设备进行初检，保证设备各个模块正常工作，检测加湿模块内加湿试剂水位线，保证设备工作时设备安全，定期对设备进行维护保养。
29.步骤s2中，启动电源，设备正常工作，通过电机控制传送模块进行纸张输送，首先通过滚筒旋转输送纸张，通过剪切模块对纸张进行裁剪，剪切模块可同时设置多个，提高生产效率，多个剪切模块适配多个绕线模块，当纸张通过裁剪后，经过加湿模块进行保湿，提升纸张湿度，保证绕线时不会发生断裂。
30.步骤s3中，在输送纸张过程中，对纸张进行旋转缠绕形成纸线，通过电机提供的动力保证纸线向前运输，输送模块数量与剪切模块数量适配。
31.步骤s4中，通过绕线模块对高支纸纱完成制备，纸纱通过输送模块输送至饶线模块，芯纱原料缠绕于第二卷线装置内的芯纱缸上，面纱设置于第二卷线装置外壁，当设备卷线是芯纱不转动，纸纱转动缠绕芯纱，纸纱转速100转/分，面纱转速6000转/分。
32.步骤s5中，制备的高支纸纱通过卷线装置收纳与卷线筒上，完成生产，卷线速度为20m/分。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：包括主机(1)、剪切模块(2)、传动模块(3)、绕线模块(4)和加湿模块(5)，所述剪切模块(2)固定设置于主机(1)上，所述剪切模块(2)用于切割原材料，所述绕线模块(4)通过传动模块(3)与主机(1)相连接，所述绕线模块(4)用于加工原材料，所述加湿模块(5)设置于传动模块(3)上，所述加湿模块(5)用于提升纸纱湿度。2.根据权利要求1所述的一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：所述主机(1)包括壳体(11)、滚筒(12)和电机(13)，所述滚筒(12)和电机(13)设置于壳体(11)内部，所述滚筒(12)用于盛装原材料，所述电机(13)用于提供动力，所述原材料设置为纸，所述纸设置宽度为2mm，密度为15g/m2的纸片。3.根据权利要求2所述的一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：所述剪切模块(2)设置为至少一个刀具模组，所述刀具模组用于对纸片进行切割加工，所述刀具模组包括固定架和切刀，所述固定架固定连接于壳体(11)上，所述切刀固定设置于固定架上。4.根据权利要求3所述的一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：所述传动模块(3)包括轴承和滚轮，所述传动模块(3)用于传动经剪切模块(2)加工后的纸片，所述纸片放置于滚轮上，所述滚轮套设于轴承外。5.根据权利要求4所述的一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：所述绕线模块(4)包括固定轴(41)、第一绕线装置(42)、第二绕线装置(43)、第三绕线装置(44)和卷装装置(46)，所述第一绕线装置(42)、第二绕线装置(43)和第三绕线装置(44)套设于固定轴(41)外，所述固定轴(41)一端设置有滑轮(7)，所述滑轮(7)用于引导接收加工后的纸片，所述第二绕线装置(43)设置于第一绕线装置(42)内，所述第三绕线装置(44)和卷装装置(46)设置于远离靠近一侧。6.根据权利要求5所述的一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：所述固定轴(41)内设置有磁铁(45)，所述第一绕线装置(42)上设置有引导槽，第一绕线装置(42)用于传送纱纸，所述第二绕线装置(43)用于承载芯纱，所述芯纱设置为低弹140d涤纶纱，所述第三绕线装置(44)用于承载涤纱，所述涤纱设置为高弹140d涤纶纱，所述磁铁(45)用于固定旋转的第一绕线装置(42)，所述引导槽用于引导纸纱进入第一绕线装置(42)时的路径。7.根据权利要求6所述的一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：所述纸纱旋转速度设置为100转/分，所述芯纱和涤纱转速设置为6000转/分，所述卷装装置(46)线速度20m/分。8.根据权利要求7所述的一种高支纸涤纱生产设备，其特征在于：所述加湿模块(5)设置于纸片剪切源头处，所述加湿模块(5)用于提高纸片湿度至25%，所述加湿模块(5)包括喷头座、喷嘴和储液箱，所述喷头座固定设置于主机(1)上，所述储液箱上设置有与喷头座连接的管道，所述喷嘴与喷头座固定连接。9.一种适用于权利要求1-8所述的一种高支纸涤纱生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、检验设备阶段，对设备进行初始化同时检验设备各个部件工作状态；s2、设备工作阶段，接通电源，开启设备进行工作，包括以下工序，步骤s20，预启动工序，检查滚筒上的卷纸的存量，将绕线模块连接于传动模块上；步骤s21，输送工序，启动设备工作，通过电机动力带动传动模块，从而带动纸张旋转进料；
步骤s22，切纸工序，对滚筒上传动的原材料纸张进行裁剪，裁剪分成多道纸线；步骤s23，加湿工序，对裁剪后制得的纸线进行加湿保湿；s3、输送阶段，通过输送模块将纸线输送至绕线模块，输送模块与绕线模块设置为至少两组；s4、绕线阶段，包括以下工序，步骤s40，引线工序，将纸纱从输送模块牵引至绕线模块；步骤s41，纸纱绕线工序，纸纱缠绕于芯纱外，形成纸包纱；步骤s42，涤纱包芯工序，涤纱与纸包纱缠绕，形成高支纸涤纱；s5、卷装阶段，对高支纸涤纱进行卷装，完成生产。

技术总结
本发明公开了一种纺织设备器材，旨在提供一种生产高支纸涤纱的生产设备，其技术方案要点是包括主机、剪切模块、传动模块、绕线模块、加湿模块和底座，剪切模块固定设置于主机上，剪切模块用于切割原材料，绕线模块通过传动模块与主机相连接，绕线模块另一端固定连接于底座，绕线模块用于加工原材料，底座用于固定绕线模块，加湿模块设置于传动模块上，剪切模块设置为至少一个刀具模组，传动模块包括轴承和滚轮，绕线模块包括固定轴、第一绕线外壳、第二绕线装置和卷装装置，第一绕线外壳和第二绕线装置套设于固定轴外，固定轴一端固定连接于底座上，一端上设置有滑轮，第二绕线装置设置于第一绕线外壳内，卷装装置设置于靠近底座一侧。侧。侧。


技术研发人员：朱乔治
受保护的技术使用者：纤生代（上海）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/21