一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统及其控制方法与流程

1.本发明属于垃圾填埋场技术领域，特别涉及一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统及其控制方法。


背景技术：

2.垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用，垃圾填埋场一般采用分层覆土填埋的方式对垃圾进行处理，堆积一层垃圾后再覆盖一层黄土，这样很容易降低垃圾的污染。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号cn201820168767.9申请日：2018-01-31，公开了一种垃圾填埋场的气体收集系统，垃圾填埋场的一侧为边坡，垃圾填埋场的另一侧设有垃圾坝，垃圾坝的外侧设有调节池，垃圾填埋场的底层设有若干上表面开口的渗滤液收集管，渗滤液收集管与调节池连通；垃圾填埋场设有若干竖直的收气竖井，垃圾填埋场的下部设有若干水平的收气横井，收气竖井内还设有排水管；垃圾填埋场的顶部设有与填埋气体集气总管连接的竖井总收集管，收气竖井与竖井总收集管连接；垃圾填埋场的底部至少一侧设有横井气体连通管；垃圾填埋场的边坡设有边坡气体收集管，横井气体连通管与边坡气体收集管连接。本技术的技术方案实现垃圾填埋场气体的全面收集以及利用，更充分的利用能源。
4.但该设备仍存在以下缺陷：虽然能够实现垃圾填埋场气体的全面收集以及利用，更充分的利用能源，但无法对气体管的内壁进行干燥清洁，容易造成气体管在回收气体时，造成气体的潮湿，影响气体的回收品质。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，包括垃圾堆积坝、气体回收组件、密封组件和第二壳体；所述垃圾堆积坝的顶部开设有堆积坑，所述垃圾堆积坝的顶部还开设有安装台阶槽，所述气体回收组件活动卡接在安装台阶槽的内壁，且所述气体回收组件延伸至堆积坑的底端，所述密封组件转动连接在气体回收组件的顶部一端，且所述密封组件与气体回收组件活动卡接，所述第二壳体固定连接在垃圾堆积坝的一侧外壁，且所述第二壳体与气体回收组件相互连通；所述气体回收组件包括装配板、气体管机构和分流机构；所述装配板的内部拐角处均与气体管机构固定连接，所述分流机构的顶部拐角处均固定连接有对接筒，且若干组所述对接筒均活动套接在气体管机构的端部，若干组所述气体管机构均与分流机构相互连通，所述装配板的一端固定连接有铰链轴。
6.进一步的，所述气体管机构包括防护筒、从动部和主动部；所述防护筒的外壁开设有若干组第一通孔，且若干组所述第一通孔呈垂直分布在防护筒的外壁，所述从动部转动连接在防护筒的内壁，所述主动部固定连接在防护筒的底端，且所述防护筒与主动部相互
连通，所述主动部与从动部传动连接。
7.进一步的，所述从动部包括第一收纳筒；所述第一收纳筒的底部固定且连通有第一金属管，所述第一金属管的底部固定且连通有第二收纳筒。
8.进一步的，所述第二收纳筒的底部固定且连通有第二金属管，所述第二金属管的底部固定且连通有第三收纳筒，所述第一收纳筒、第二收纳筒和第三收纳筒的表面均开设有第二通孔，且所述第一收纳筒、第二收纳筒和第三收纳筒均活动贴合连接在防护筒的内壁。
9.进一步的，若干组所述第二通孔呈垂直设置，且若干组所述第二通孔均与若干组第一通孔相互连通，所述第一收纳筒的顶部固定且连通有电磁阀，所述第三收纳筒的底部固定且连通有第三金属管，所述第三金属管一端转动连接有轴承，且所述轴承固定连接在主动部的内壁，所述第三金属管的外壁固定连接有从动齿轮。
10.进一步的，所述主动部包括第四收纳筒；所述第四收纳筒固定连接在防护筒的底部，且所述第四收纳筒的内壁与轴承的外壁固定连接，所述第四收纳筒的外壁开设有驱动槽，所述第四收纳筒的外壁固定连接驱动壳体。
11.进一步的，所述驱动壳体的内壁转动连接有主动齿轮，所述驱动壳体的顶部嵌入安装有微型电机，且所述微型电机的输出端与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第四收纳筒的内壁顶端对称固定连接有甲烷检测器和二氧化碳的浓度检测器。
12.进一步的，所述分流机构包括分流壳体；所述分流壳体为开放式结构，且所述分流壳体的截面为直角梯形结构，所述分流壳体的内壁一侧固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的输出端传动连接有除污板，所述除污板的底部活动贴合连接在分流壳体的内壁底端，所述分流壳体的一侧外壁固定连接有第一壳体，且所述第一壳体的开口处与除污板的端部活动卡接，所述除污板的顶部固定连接有湿度传感器，所述分流壳体的一侧外壁开设有除污孔，且所述除污孔位于远离电动推杆的一侧，所述分流壳体的顶部固定连接有上盖板，所述第一壳体的内壁设置有负压风机。
13.进一步的，所述密封组件包括活动板；所述活动板的一端与铰链轴转动连接，所述活动板的表面开设有若干组导流孔，且若干组所述导流孔均与电磁阀相互连通，所述活动板的外壁一侧固定连接有干燥机构，且所述干燥机构与若干组所述导流孔相互连通；所述干燥机构包括第三壳体；所述第三壳体的外壁且靠近导流孔的一侧开设有导流槽，所述第三壳体的内壁固定连接有电加热丝，且所述电加热丝位于靠近导流槽的一侧，所述活动板的外壁嵌入安装有风扇，且所述风扇位于远离导流槽的一侧。
14.一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统实施的控制方法，包括以下步骤，通过堆积坑将垃圾收纳，并通过密封组件与气体回收组件转动连接时，对堆积坑进行覆盖；通过气体管机构的自旋转调节，对堆积坑内不同位置的气体进行收纳；通过分流机构将气体管机构内收纳后的气体传递给第二壳体；通过密封组件对气体管机构内进行自适应的干燥清洁。
15.本发明的有益效果是：1、通过堆积坑将垃圾收纳，并通过密封组件与气体回收组件转动连接时，对堆积
坑进行覆盖，通过气体管机构的自旋转调节，对堆积坑内不同位置的气体进行收纳，通过分流机构将气体管机构内收纳后的气体传递给第二壳体，通过密封组件对气体管机构内进行自适应的干燥清洁，提高了气体的回收品质。
16.2、通过微型电机带动主动齿轮旋转，使主动齿轮与从动齿轮啮合连接的同时，带动第二通孔与第二通孔的旋转角度，当第二通孔与第一通孔重合时，用于防护筒在堆积坑内从不同的方向对垃圾的气体进行同步回收的作用，当第二通孔与第一通孔不重合时，用于对堆积坑内堆放垃圾时封闭第一通孔的作用，防止垃圾处于堆放运动状态下污水进入防护筒内的作用，提高了气体管吸附气体的洁净程度。
17.3、通过分流壳体与上盖板用于拼接形成收纳第四收纳筒的腔体，并利用湿度传感器对收纳后的气体进行湿度的检测，检测气体中是否含有污水，并利用电动推杆推动除污板，使分流壳体内壁底端的污水由除污孔排出，并在第一壳体内负压风机持续工作的状态，将分流壳体内的气体进行持续的吸附，提高了气体吸附时的干燥效果。
18.4、通过电加热丝的持续工作，利用风扇将气体吹拂在电加热丝上，使加热后的气体通过导流槽贯穿导流孔，依次通过电磁阀进入到第一收纳筒、第二收纳筒和第三收纳筒内，并由第二通孔与第一通孔，进入到堆积坑内，用于对气体管路的清洁作用。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例气体管网自调节监测系统的结构示意图；图2示出了本发明实施例气体回收组件的结构示意图；图3示出了本发明实施例气体管机构的结构示意图；图4示出了本发明实施例从动部的结构示意图；图5示出了本发明实施例主动部的结构示意图；图6示出了本发明实施例分流机构的结构示意图；图7示出了本发明实施例密封组件的结构示意图；图8示出了本发明实施例干燥机构的结构剖视图。
22.图中：1、垃圾堆积坝；2、堆积坑；3、安装台阶槽；4、气体回收组件；41、装配板；42、气体管机构；421、防护筒；422、第一通孔；423、从动部；4231、第一收纳筒；4232、第二收纳筒；4233、第三收纳筒；4234、第二通孔；4235、电磁阀；4236、第一金属管；4237、第二金属管；4238、第三金属管；4239、轴承；42310、从动齿轮；424、主动部；4241、第四收纳筒；4242、驱动槽；4243、驱动壳体；4244、主动齿轮；4245、微型电机；4246、甲烷检测器；4247、二氧化碳的浓度检测器；43、铰链轴；44、分流机构；441、分流壳体；442、电动推杆；443、第一壳体；444、除污板；445、湿度传感器；446、除污孔；447、上盖板；45、对接筒；5、密封组件；51、活动板；
52、导流孔；53、干燥机构；531、第三壳体；532、导流槽；533、电加热丝；534、风扇；6、污水引流槽；7、第二壳体。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明实施例提出了一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，包括垃圾堆积坝1、气体回收组件4、密封组件5和第二壳体7；示例性的，如图1所示。
25.所述垃圾堆积坝1的顶部开设有堆积坑2，所述垃圾堆积坝1的顶部还开设有安装台阶槽3，且所述安装台阶槽3位于堆积坑2的顶部边缘处，所述气体回收组件4活动卡接在安装台阶槽3的内壁，且所述气体回收组件4延伸至堆积坑2的底端，所述密封组件5转动连接在气体回收组件4的顶部一端，且所述密封组件5与气体回收组件4活动卡接，所述垃圾堆积坝1的一侧外壁开设有污水引流槽6，且所述污水引流槽6与堆积坑2相互连通，所述第二壳体7固定连接在垃圾堆积坝1的一侧外壁，且所述第二壳体7与气体回收组件4相互连通。
26.具体的，所述堆积坑2用于收纳运输的垃圾，为垃圾的填埋提供空间，并利用安装台阶槽3将气体回收组件4活动卡接其内壁，当第二壳体7持续工作的过程中使气体回收组件4，对堆积坑2内不同位置的气体进行收纳，并在密封组件5活动卡接在气体回收组件4顶部的同时，用于防止堆积坑2内垃圾恶臭气体泄漏的同时，又能够对气体回收组件4进行清洁，提高气体回收组件4在重复回收利用的效果。
27.所述气体回收组件4包括装配板41、气体管机构42和分流机构44；示例性的，如图2所示。
28.所述装配板41开放式的矩形结构，且所述装配板41的内部拐角处均与气体管机构42固定连接，所述分流机构44垂直设置在装配板41的底部，所述分流机构44的顶部拐角处均固定连接有对接筒45，且若干组所述对接筒45均活动套接在气体管机构42的端部，若干组所述气体管机构42均与分流机构44相互连通，所述装配板41的一端固定连接有铰链轴43。
29.所述气体管机构42包括防护筒421、从动部423和主动部424；示例性的，如图3所示。
30.所述防护筒421的外壁开设有若干组第一通孔422，且若干组所述第一通孔422呈垂直分布在防护筒421的外壁，所述从动部423转动连接在防护筒421的内壁，所述主动部424固定连接在防护筒421的底端，且所述防护筒421与主动部424相互连通，所述主动部424与从动部423传动连接。
31.所述从动部423包括第一收纳筒4231；示例性的，如图4所示。
32.所述第一收纳筒4231的底部固定且连通有第一金属管4236，所述第一金属管4236的底部固定且连通有第二收纳筒4232，所述第二收纳筒4232的底部固定且连通有第二金属管4237，所述第二金属管4237的底部固定且连通有第三收纳筒4233，所述第一收纳筒4231、第二收纳筒4232和第三收纳筒4233的表面均开设有第二通孔4234，且所述第一收纳筒
4231、第二收纳筒4232和第三收纳筒4233均活动贴合连接在防护筒421的内壁，若干组所述第二通孔4234呈垂直设置，且若干组所述第二通孔4234均与若干组第一通孔422相互连通，所述第一收纳筒4231的顶部固定且连通有电磁阀4235，所述第三收纳筒4233的底部固定且连通有第三金属管4238，所述第三金属管4238一端转动连接有轴承4239，且所述轴承4239固定连接在主动部424的内壁，所述第三金属管4238的外壁固定连接有从动齿轮42310。
33.所述主动部424包括第四收纳筒4241；示例性的，如图5所示。
34.所述第四收纳筒4241固定连接在防护筒421的底部，且所述第四收纳筒4241的内壁与轴承4239的外壁固定连接，所述第四收纳筒4241的外壁开设有驱动槽4242，所述第四收纳筒4241的外壁固定连接驱动壳体4243，所述驱动壳体4243的内壁转动连接有主动齿轮4244，所述驱动壳体4243的顶部嵌入安装有微型电机4245，且所述微型电机4245的输出端与主动齿轮4244传动连接，所述主动齿轮4244与从动齿轮42310啮合连接，所述第四收纳筒4241的内壁顶端对称固定连接有甲烷检测器4246和二氧化碳的浓度检测器4247。
35.具体的，所述微型电机4245带动主动齿轮4244旋转，使主动齿轮4244与从动齿轮42310啮合连接的同时，带动第二通孔4234与第二通孔4234的旋转角度，当第二通孔4234与第一通孔422重合时，用于防护筒421在堆积坑2内从不同的方向对垃圾的气体进行同步回收的作用，当第二通孔4234与第一通孔422不重合时，用于对堆积坑2内堆放垃圾时封闭第一通孔422的作用，防止垃圾处于堆放运动状态下污水进入防护筒421内的作用。
36.所述分流机构44包括分流壳体441；示例性的，如图6所示。
37.所述分流壳体441为开放式结构，且所述分流壳体441的截面为直角梯形结构，所述分流壳体441的内壁一侧固定连接有电动推杆442，且所述电动推杆442的输出端传动连接有除污板444，所述除污板444的底部活动贴合连接在分流壳体441的内壁底端，所述分流壳体441的一侧外壁固定连接有第一壳体443，且所述第一壳体443的开口处与除污板444的端部活动卡接，所述除污板444的顶部固定连接有湿度传感器445，所述分流壳体441的一侧外壁开设有除污孔446，且所述除污孔446位于远离电动推杆442的一侧，所述分流壳体441的顶部固定连接有上盖板447，所述第一壳体443的内壁设置有负压风机。
38.具体的，所述分流壳体441与上盖板447用于拼接形成收纳第四收纳筒4241的腔体，并利用湿度传感器445对收纳后的气体进行湿度的检测，检测气体中是否含有污水，并利用电动推杆442推动除污板444，使分流壳体441内壁底端的污水由除污孔446排出，并在第一壳体443内负压风机持续工作的状态，将分流壳体441内的气体进行持续的吸附。
39.所述密封组件5包括活动板51；示例性的，如图7所示。
40.所述活动板51的一端与铰链轴43转动连接，所述活动板51的表面开设有若干组导流孔52，且若干组所述导流孔52均与电磁阀4235相互连通，所述活动板51的外壁一侧固定连接有干燥机构53，且所述干燥机构53与若干组所述导流孔52相互连通。
41.所述干燥机构53包括第三壳体531；示例性的，如图8所示。
42.所述第三壳体531的外壁且靠近导流孔52的一侧开设有导流槽532，所述第三壳体531的内壁固定连接有电加热丝533，且所述电加热丝533位于靠近导流槽532的一侧，所述活动板51的外壁嵌入安装有风扇534，且所述风扇534位于远离导流槽532的一侧。
43.具体的，所述电加热丝533的持续工作，利用风扇534将气体吹拂在电加热丝533上，使加热后的气体通过导流槽532贯穿导流孔52，依次通过电磁阀4235进入到第一收纳筒
4231、第二收纳筒4232和第三收纳筒4233内，并由第二通孔4234与第一通孔422，进入到堆积坑2内，用于对气体管路的清洁作用。
44.在上述一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统的基础上，本发明实施例还提供一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统的控制方法，包括以下步骤，通过堆积坑将垃圾收纳，并通过密封组件与气体回收组件转动连接时，对堆积坑进行覆盖；通过气体管机构的自旋转调节，对堆积坑内不同位置的气体进行收纳；通过分流机构将气体管机构内收纳后的气体传递给第二壳体；通过密封组件对气体管机构内进行自适应的干燥清洁。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：包括垃圾堆积坝（1）、气体回收组件（4）、密封组件（5）和第二壳体（7）；所述垃圾堆积坝（1）的顶部开设有堆积坑（2），所述垃圾堆积坝（1）的顶部还开设有安装台阶槽（3），所述气体回收组件（4）活动卡接在安装台阶槽（3）的内壁，且所述气体回收组件（4）延伸至堆积坑（2）的底端，所述密封组件（5）转动连接在气体回收组件（4）的顶部一端，且所述密封组件（5）与气体回收组件（4）活动卡接，所述第二壳体（7）固定连接在垃圾堆积坝（1）的一侧外壁，且所述第二壳体（7）与气体回收组件（4）相互连通；所述气体回收组件（4）包括装配板（41）、气体管机构（42）和分流机构（44）；所述装配板（41）的内部拐角处均与气体管机构（42）固定连接，所述分流机构（44）的顶部拐角处均固定连接有对接筒（45），且若干组所述对接筒（45）均活动套接在气体管机构（42）的端部，若干组所述气体管机构（42）均与分流机构（44）相互连通，所述装配板（41）的一端固定连接有铰链轴（43）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：所述气体管机构（42）包括防护筒（421）、从动部（423）和主动部（424）；所述防护筒（421）的外壁开设有若干组第一通孔（422），且若干组所述第一通孔（422）呈垂直分布在防护筒（421）的外壁，所述从动部（423）转动连接在防护筒（421）的内壁，所述主动部（424）固定连接在防护筒（421）的底端，且所述防护筒（421）与主动部（424）相互连通，所述主动部（424）与从动部（423）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：所述从动部（423）包括第一收纳筒（4231）；所述第一收纳筒（4231）的底部固定且连通有第一金属管（4236），所述第一金属管（4236）的底部固定且连通有第二收纳筒（4232）。4.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：所述第二收纳筒（4232）的底部固定且连通有第二金属管（4237），所述第二金属管（4237）的底部固定且连通有第三收纳筒（4233），所述第一收纳筒（4231）、第二收纳筒（4232）和第三收纳筒（4233）的表面均开设有第二通孔（4234），且所述第一收纳筒（4231）、第二收纳筒（4232）和第三收纳筒（4233）均活动贴合连接在防护筒（421）的内壁。5.根据权利要求4所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：若干组所述第二通孔（4234）呈垂直设置，且若干组所述第二通孔（4234）均与若干组第一通孔（422）相互连通，所述第一收纳筒（4231）的顶部固定且连通有电磁阀（4235），所述第三收纳筒（4233）的底部固定且连通有第三金属管（4238），所述第三金属管（4238）一端转动连接有轴承（4239），且所述轴承（4239）固定连接在主动部（424）的内壁，所述第三金属管（4238）的外壁固定连接有从动齿轮（42310）。6.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：所述主动部（424）包括第四收纳筒（4241）；所述第四收纳筒（4241）固定连接在防护筒（421）的底部，且所述第四收纳筒（4241）的内壁与轴承（4239）的外壁固定连接，所述第四收纳筒（4241）的外壁开设有驱动槽（4242），所述第四收纳筒（4241）的外壁固定连接驱动壳体（4243）。7.根据权利要求6所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：所述驱动壳体（4243）的内壁转动连接有主动齿轮（4244），所述驱动壳体（4243）的顶部嵌入安装
有微型电机（4245），且所述微型电机（4245）的输出端与主动齿轮（4244）传动连接，所述主动齿轮（4244）与从动齿轮（42310）啮合连接，所述第四收纳筒（4241）的内壁顶端对称固定连接有甲烷检测器（4246）和二氧化碳的浓度检测器（4247）。8.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：所述分流机构（44）包括分流壳体（441）；所述分流壳体（441）为开放式结构，且所述分流壳体（441）的截面为直角梯形结构，所述分流壳体（441）的内壁一侧固定连接有电动推杆（442），且所述电动推杆（442）的输出端传动连接有除污板（444），所述除污板（444）的底部活动贴合连接在分流壳体（441）的内壁底端，所述分流壳体（441）的一侧外壁固定连接有第一壳体（443），且所述第一壳体（443）的开口处与除污板（444）的端部活动卡接，所述除污板（444）的顶部固定连接有湿度传感器（445），所述分流壳体（441）的一侧外壁开设有除污孔（446），且所述除污孔（446）位于远离电动推杆（442）的一侧，所述分流壳体（441）的顶部固定连接有上盖板（447），所述第一壳体（443）的内壁设置有负压风机。9.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，其特征在于：所述密封组件（5）包括活动板（51）；所述活动板（51）的一端与铰链轴（43）转动连接，所述活动板（51）的表面开设有若干组导流孔（52），且若干组所述导流孔（52）均与电磁阀（4235）相互连通，所述活动板（51）的外壁一侧固定连接有干燥机构（53），且所述干燥机构（53）与若干组所述导流孔（52）相互连通；所述干燥机构（53）包括第三壳体（531）；所述第三壳体（531）的外壁且靠近导流孔（52）的一侧开设有导流槽（532），所述第三壳体（531）的内壁固定连接有电加热丝（533），且所述电加热丝（533）位于靠近导流槽（532）的一侧，所述活动板（51）的外壁嵌入安装有风扇（534），且所述风扇（534）位于远离导流槽（532）的一侧。10.一种由权利要求1-9任一所述的垃圾填埋场气体管网自调节监测系统的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括：通过堆积坑将垃圾收纳，并通过密封组件与气体回收组件转动连接时，对堆积坑进行覆盖；通过气体管机构的自旋转调节，对堆积坑内不同位置的气体进行收纳；通过分流机构将气体管机构内收纳后的气体传递给第二壳体；通过密封组件对气体管机构内进行自适应的干燥清洁。

技术总结
本发明属于垃圾填埋场技术领域，特别涉及一种垃圾填埋场气体管网自调节监测系统，包括垃圾堆积坝、气体回收组件、密封组件和第二壳体；所述垃圾堆积坝的顶部开设有堆积坑，所述垃圾堆积坝的顶部还开设有安装台阶槽，所述气体回收组件活动卡接在安装台阶槽的内壁，且所述气体回收组件延伸至堆积坑的底端，通过堆积坑将垃圾收纳，并通过密封组件与气体回收组件转动连接时，对堆积坑进行覆盖，通过气体管机构的自旋转调节，对堆积坑内不同位置的气体进行收纳，通过分流机构将气体管机构内收纳后的气体传递给第二壳体，通过密封组件对气体管机构内进行自适应的干燥清洁，提高了气体的回收品质。品质。品质。


技术研发人员：刘宇明 吴祖力 李佳 玉秀荣 陈凤凯 罗晨彬
受保护的技术使用者：深圳市晟世环保能源股份有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/21