一种陶瓷滚压成型机的制作方法

1.本发明属于陶瓷滚压成型设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷滚压成型机。


背景技术：

2.目前，国内外的陶瓷滚压成型机全部是模型与滚头两物体同时旋转，滚头比模型的转速稍慢，依靠滚头与模型两物体的旋转碾压，把含有一定量水分的泥块制作成坯体；滚压成型机在陶瓷塑法生产中作出了重要贡献，特别适宜圆形器皿及阴模法成型。
3.现有的陶瓷滚压成型机在使用过程中需要滚头对模具内侧的泥坯进行充分滚压，需要对模具和滚头之间的距离进行调节，并实现模具和滚头的旋转，操作步骤繁琐，且在泥坯滚压完成后，不方便将模具从固定座上取出，降低了工作效率。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种陶瓷滚压成型机以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种陶瓷滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷滚压成型机，包括支架和滚压机构，所述滚压机构包括：固定框，固定安装在所述支架内侧底端，所述固定框上安装有输送机，所述输送机上安装有支撑架，所述支撑架用于对模具进行支撑，所述输送机驱动多个支撑架进行循环移动；所述支架内侧一端设有移动块，所述移动块侧面安装有滚压组件，所述支架顶端安装有第一驱动件，所述第一驱动件输出端安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接；所述固定框和驱动杆之间还安装有支撑组件，用于对模具进行支撑，并驱动模具进行旋转；所述输送机远离滚压组件一端安装有顶出组件，所述顶出组件与所述驱动杆连接，用于在驱动杆进行旋转时，将滚压完成的模具顶出支撑架。
7.作为本发明进一步的技术方案：所述滚压组件包括：第二驱动件，位于所述移动块一侧，所述第二驱动件外侧安装有电机框，所述第二驱动件输出端固定安装有滚头，所述电机框与所述移动块之间安装有调节组件，用于调节所述电机框与移动块之间的距离；所述电机框顶端安装有限位块，所述移动块靠近第二驱动件一侧安装有限位杆，所述限位杆为水平状，所述限位杆贯穿所述限位块，用于对电机框的移动轨迹进行限定。
8.作为本发明进一步的技术方案：所述调节组件包括：第三驱动件，固定安装在所述移动块表面，所述第三驱动件输出端安装有旋转杆，所述旋转杆与移动块外壁转动连接，所述旋转杆外侧安装有滑块，所述滑块上固定安装有第一铰接座，所述电机框靠近移动块一侧固定安装有第二铰接座，所述第一铰接座和第二
铰接座之间安装有连接杆，所述连接杆两端与所述第一铰接座和第二铰接座均转动连接。
9.作为本发明进一步的技术方案：所述支撑组件包括：定位框，固定安装在所述固定框上，所述定位框顶端设有第四驱动件，所述第四驱动件输出端安装有连接板，所述第四驱动件外侧安装有定位筒，所述定位筒内侧安装有定位杆，所述定位杆与所述定位筒螺纹连接；所述定位杆伸入定位框内侧一端固定安装有旋转齿，所述定位筒、定位杆和旋转齿均设有两个，并对称分布在第四驱动件两侧，两个旋转齿之间安装有第一连接齿，所述旋转齿靠近驱动杆一侧安装有第二连接齿，所述驱动杆外侧安装有驱动齿，所述驱动齿与所述第二连接齿啮合连接，所述第二连接齿与所述旋转齿啮合连接，所述第一连接齿与旋转齿啮合连接。
10.作为本发明进一步的技术方案：所述顶出组件包括:限位架，固定安装在所述固定框上，所述限位架内侧安装有移动筒，所述移动筒顶端安装有顶板，移动筒内侧安装有长杆，所述长杆与移动筒内壁螺纹连接，所述长杆安装在所述固定框上，并与所述固定框转动连接，所述长杆伸入固定框内侧一端固定安装有第一带轮，所述驱动杆伸入固定框内侧一端固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间安装有皮带。
11.作为本发明进一步的技术方案：所述限位架上设有竖直状的滑槽，所述移动筒外壁固定安装有凸块，所述凸块位于滑槽内侧，用于对移动筒的移动轨迹进行限定。
12.作为本发明进一步的技术方案：所述移动块远离滚压组件一侧安装有连接架，所述连接架上安装有滑轮，所述支架内壁上设有限位槽，所述滑轮位于限位槽内侧，用于对移动块的移动轨迹进行限定。
13.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种陶瓷滚压成型机，所述输送机可对多个支撑架进行循环输送，方便支撑架带动模具移动到滚压组件正下方，通过第一驱动件和驱动杆可实现滚压组件在竖直方向进行移动，并可同时实现支撑组件对模具进行支撑，方便模具进行旋转操作，且在驱动杆进行旋转过程中还可实现驱动顶出组件进行工作，方便将加工完成的模具从支撑架中顶出，方便工作人员进行拿取操作，方便使用。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中支撑架在输送机上分布的结构示意图；图3为本发明中滚压组件的结构示意图；图4为本发明中支撑组件的结构示意图；图5为本发明中顶出组件的结构示意图；图6为本发明中支撑架的结构示意图。
15.附图中：1-支架、2-固定框、3-输送机、4-支撑架、5-移动块、6-滚压组件、61-第二驱动件、62-电机框、63-滚头、64-调节组件、641-第三驱动件、642-旋转杆、643-滑块、644-第一铰接座、645-第二铰接座、646-连接杆、65-限位块、66-限位杆、7-支撑组件、71-定位框、72-第四驱动件、73-连接板、74-定位筒、75-定位杆、76-旋转齿、77-第一连接齿、78-第二连接齿、79-驱动齿、8-顶出组件、81-限位架、82-移动筒、83-顶板、84-长杆、85-第一带
轮、86-第二带轮、87-皮带、9-第一驱动件、10-驱动杆、11-滑槽、12-凸块、13-连接架、14-滑轮、15-限位槽。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1～图6所示，为本发明提供的实施例中，一种陶瓷滚压成型机，包括支架1和滚压机构，所述滚压机构包括：固定框2，固定安装在所述支架1内侧底端，所述固定框2上安装有输送机3，所述输送机3上安装有支撑架4，所述支撑架4用于对模具进行支撑，所述输送机3驱动多个支撑架4进行循环移动；所述支架1内侧一端设有移动块5，所述移动块5侧面安装有滚压组件6，所述支架1顶端安装有第一驱动件9，所述第一驱动件9输出端安装有驱动杆10，所述驱动杆10贯穿所述移动块5，并与所述移动块5螺纹连接；所述固定框2和驱动杆10之间还安装有支撑组件7，用于对模具进行支撑，并驱动模具进行旋转；所述输送机3远离滚压组件6一端安装有顶出组件8，所述顶出组件8与所述驱动杆10连接，用于在驱动杆10进行旋转时，将滚压完成的模具顶出支撑架4。
19.在本实施例中，所述输送机3可对多个支撑架4进行循环输送，方便支撑架4带动模具移动到滚压组件6正下方，通过第一驱动件9和驱动杆10可实现滚压组件6在竖直方向进行移动，并可同时实现支撑组件7对模具进行支撑，方便模具进行旋转操作，且在驱动杆10进行旋转过程中还可实现驱动顶出组件8进行工作，方便将加工完成的模具从支撑架4中顶出，方便工作人员进行拿取操作，方便使用；所述支架1顶端还安装有加热器，用于对滚压完成的泥坯进行烘干操作，方便泥坯进行脱模操作；所述第一驱动件9可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件9为旋转电机。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述滚压组件6包括：第二驱动件61，位于所述移动块5一侧，所述第二驱动件61外侧安装有电机框62，所述第二驱动件61输出端固定安装有滚头63，所述电机框62与所述移动块5之间安装有调节组件64，用于调节所述电机框62与移动块5之间的距离；所述电机框62顶端安装有限位块65，所述移动块5靠近第二驱动件61一侧安装有限位杆66，所述限位杆66为水平状，所述限位杆66贯穿所述限位块65，用于对电机框62的移动轨迹进行限定。
21.所述调节组件64包括：第三驱动件641，固定安装在所述移动块5表面，所述第三驱动件641输出端安装有旋转杆642，所述旋转杆642与移动块5外壁转动连接，所述旋转杆642外侧安装有滑块643，所述滑块643上固定安装有第一铰接座644，所述电机框62靠近移动块5一侧固定安装有第二铰接座645，所述第一铰接座644和第二铰接座645之间安装有连接杆646，所述连接杆646两端与所述第一铰接座644和第二铰接座645均转动连接。
22.在本实施例中，所述第二驱动件61外侧安装有电机框62，第二驱动件61输出端安装有滚头63，所述第二驱动件61可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第二驱动件61
为旋转电机，方便驱动所述滚头63进行旋转，所述限位杆66为水平状，且所述限位杆66贯穿所述电机框62顶端的限位块65，方便使电机框62始终进行水平方向的位置移动；所述第三驱动件641可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第三驱动件641为双轴电机，所述第三驱动件641的两个输出端均安装有旋转杆642、滑块643、第一铰接座644、连接杆646和第二铰接座645，所述旋转杆642在本实施例中为螺纹杆，所述滑块643中部设有螺孔，所述螺孔内侧与所述旋转杆642外侧螺纹连接，当第三驱动件641同时控制两个旋转杆642进行旋转时，方便实现两个滑块643进行相对运动，所述连接杆646两端与第一铰接座644和第二铰接座645之间均安装有滚动轴承，当滑块643进行移动时，方便驱动电机框62沿着限位杆66进行位置移动，便于实现对滚头63在水平方向的位置调节；所述移动块5远离滚压组件6一侧安装有连接架13，所述连接架13上安装有滑轮14，所述支架1内壁上设有限位槽15，所述滑轮14位于限位槽15内侧，用于对移动块5的移动轨迹进行限定，所述驱动杆10在本实施例中为螺纹杆，驱动杆10与所述移动块5螺纹连接，当第一驱动件9驱动所述驱动杆10进行旋转时，方便实现移动块5带动滚压组件6进行竖直方向的位置移动，通过连接架13、滑轮14和限位槽15，可实现移动块5在竖直方向移动过程中的稳定性。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述支撑组件7包括：定位框71，固定安装在所述固定框2上，所述定位框71顶端设有第四驱动件72，所述第四驱动件72输出端安装有连接板73，所述第四驱动件72外侧安装有定位筒74，所述定位筒74内侧安装有定位杆75，所述定位杆75与所述定位筒74螺纹连接；所述定位杆75伸入定位框71内侧一端固定安装有旋转齿76，所述定位筒74、定位杆75和旋转齿76均设有两个，并对称分布在第四驱动件72两侧，两个旋转齿76之间安装有第一连接齿77，所述旋转齿76靠近驱动杆10一侧安装有第二连接齿78，所述驱动杆10外侧安装有驱动齿79，所述驱动齿79与所述第二连接齿78啮合连接，所述第二连接齿78与所述旋转齿76啮合连接，所述第一连接齿77与旋转齿76啮合连接。
24.在本实施例中，所述定位框71固定安装在固定框2上，所述第四驱动件72可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第四驱动件72为旋转电机，所述第四驱动件72为竖直状，所述第四驱动件72外壁固定安装有定位筒74，所述定位筒74内侧安装有定位杆75，所述定位杆75在本实施例中为螺纹杆，所述定位杆75与所述定位筒74螺纹连接，当定位杆75进行旋转时，方便驱动所述定位筒74进行竖直方向的位置移动，所述定位杆75位于定位框71内侧一端固定安装有旋转齿76，所述第一连接齿77中部安装有短杆，所述短杆固定安装在所述定位框71内侧，所述第一连接齿77与所述短杆转动连接，方便进行定点旋转，所述第一连接齿77与两个旋转齿76之间均啮合连接，所述定位框71内侧靠近驱动杆10一端安装有第二连接齿78，所述第二连接齿78中部也安装有短杆，方便第二连接齿78进行定点旋转，所述第二连接齿78与所述旋转齿76啮合连接，所述驱动杆10靠近定位框71一端安装有驱动齿79，所述定位框71上设有槽孔，方便第二连接齿78与驱动齿79连接，连接方式为啮合连接，当驱动杆10带动驱动齿79进行旋转时，方便实现定位杆75进行旋转，并进一步的实现定位筒74带动第四驱动件72进行竖直方向的位置移动，方便实现连接板73与模具底侧接触，并对模具进行支撑，所述连接板73和模具之间设有防滑垫，方便连接板73对模具进行支撑，并带动模具进行旋转操作。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述顶出组件8包括：限位架81，固定安装在所述固定框2上，所述限位架81内侧安装有移动筒82，所述移动筒82顶端安装有顶板83，移动筒82内侧安装有长杆84，所述长杆84与移动筒82内壁螺纹连接，所述长杆84安装在所述固定框2上，并与所述固定框2转动连接，所述长杆84伸入固定框2内侧一端固定安装有第一带轮85，所述驱动杆10伸入固定框2内侧一端固定安装有第二带轮86，所述第一带轮85和第二带轮86之间安装有皮带87。
26.在本实施例中，所述限位架81为竖直状，所述移动筒82位于所述限位架81内侧，并与所述限位架81凹凸连接，所述移动筒82内侧安装有长杆84，所述长杆84在本实施例中为螺纹杆，所述移动筒82内壁设有螺纹，当长杆84进行旋转时，方便实现移动筒82进行竖直方向的位置移动，所述移动筒82顶端安装有顶板83，方便与模具进行接触，所述限位架81上设有竖直状的滑槽11，所述移动筒82外壁固定安装有凸块12，所述凸块12位于滑槽11内侧，用于对移动筒82的移动轨迹进行限定，能够有效避免移动筒82跟随长杆84进行旋转，并保持移动筒82在移动过程中的稳定，方便使用；所述第一带轮85固定安装在长杆84伸入固定框2内侧一端，驱动杆10上安装有第二带轮86，第一带轮85和第二带轮86之间通过皮带87连接，当驱动杆10进行旋转时，方便实现长杆84的旋转，进一步的实现移动筒82和顶板83的位置移动。
27.本发明的工作原理是：在本发明中，首先将模具放置在支撑架4上，然后将泥坯放入模具内侧，在输送机3的作用下，模具移动到滚压组件6正下方，然后开启第一驱动件9，实现移动块5带动调节组件64和电机框62向下移动，使滚头63与模具内侧的泥坯接触，并同时开启第二驱动件61和第四驱动件72，实现滚头63和模具旋转，在驱动杆10旋转的过程中可实现连接板73对模具进行支撑，方便调节模具与滚头63之间的距离，所述驱动杆10通过第一带轮85、第二带轮86和皮带87可实现顶板83向上进行移动，方便将加工完成的模具顶出支撑架4，方便工作人员拿取，方便使用。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种陶瓷滚压成型机，包括支架和滚压机构，其特征在于，所述滚压机构包括：固定框，固定安装在所述支架内侧底端，所述固定框上安装有输送机，所述输送机上安装有支撑架，所述支撑架用于对模具进行支撑，所述输送机驱动多个支撑架进行循环移动；所述支架内侧一端设有移动块，所述移动块侧面安装有滚压组件，所述支架顶端安装有第一驱动件，所述第一驱动件输出端安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接；所述固定框和驱动杆之间还安装有支撑组件，用于对模具进行支撑，并驱动模具进行旋转；所述输送机远离滚压组件一端安装有顶出组件，所述顶出组件与所述驱动杆连接，用于在驱动杆进行旋转时，将滚压完成的模具顶出支撑架；所述滚压组件包括：第二驱动件，位于所述移动块一侧，所述第二驱动件外侧安装有电机框，所述第二驱动件输出端固定安装有滚头，所述电机框与所述移动块之间安装有调节组件，用于调节所述电机框与移动块之间的距离；所述电机框顶端安装有限位块，所述移动块靠近第二驱动件一侧安装有限位杆，所述限位杆为水平状，所述限位杆贯穿所述限位块，用于对电机框的移动轨迹进行限定。2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述调节组件包括：第三驱动件，固定安装在所述移动块表面，所述第三驱动件输出端安装有旋转杆，所述旋转杆与移动块外壁转动连接，所述旋转杆外侧安装有滑块，所述滑块上固定安装有第一铰接座，所述电机框靠近移动块一侧固定安装有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间安装有连接杆，所述连接杆两端与所述第一铰接座和第二铰接座均转动连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述支撑组件包括：定位框，固定安装在所述固定框上，所述定位框顶端设有第四驱动件，所述第四驱动件输出端安装有连接板，所述第四驱动件外侧安装有定位筒，所述定位筒内侧安装有定位杆，所述定位杆与所述定位筒螺纹连接；所述定位杆伸入定位框内侧一端固定安装有旋转齿，所述定位筒、定位杆和旋转齿均设有两个，并对称分布在第四驱动件两侧，两个旋转齿之间安装有第一连接齿，所述旋转齿靠近驱动杆一侧安装有第二连接齿，所述驱动杆外侧安装有驱动齿，所述驱动齿与所述第二连接齿啮合连接，所述第二连接齿与所述旋转齿啮合连接，所述第一连接齿与旋转齿啮合连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述顶出组件包括:限位架，固定安装在所述固定框上，所述限位架内侧安装有移动筒，所述移动筒顶端安装有顶板，移动筒内侧安装有长杆，所述长杆与移动筒内壁螺纹连接，所述长杆安装在所述固定框上，并与所述固定框转动连接，所述长杆伸入固定框内侧一端固定安装有第一带轮，所述驱动杆伸入固定框内侧一端固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间安装有皮带。5.根据权利要求4所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述限位架上设有竖直状的滑槽，所述移动筒外壁固定安装有凸块，所述凸块位于滑槽内侧，用于对移动筒的移动轨迹进行限定。6.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述移动块远离滚压组件一侧安装有连接架，所述连接架上安装有滑轮，所述支架内壁上设有限位槽，所述滑轮位于限位
槽内侧，用于对移动块的移动轨迹进行限定。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷滚压成型机，属于陶瓷滚压成型设备技术领域，包括支架和滚压机构，所述滚压机构包括：固定框、输送机、支撑架、移动块、滚压组件、驱动杆、支撑组件和顶出组件；所述输送机可对多个支撑架进行循环输送，方便支撑架带动模具移动到滚压组件正下方，通过第一驱动件和驱动杆可实现滚压组件在竖直方向进行移动，并可同时实现支撑组件对模具进行支撑，方便模具进行旋转操作，且在驱动杆进行旋转过程中还可实现驱动顶出组件进行工作，方便将加工完成的模具从支撑架中顶出，方便工作人员进行拿取操作，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：柯国镇 徐高亮 郑玉重 曾绍锋 柯琳
受保护的技术使用者：泉州坤泰机械精工制造有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/21