一种快速铸造脱模机构的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体是涉及一种快速铸造脱模机构。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造模具的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造件成型后需要进行脱模。
3.铸造件的脱模方式通常是人工将铸件从模型腔中取出，为了便于取出，需要等待铸造件冷却下来，现有铸造脱模机构的冷却速度较慢，且铸造件经常会与模型腔的内壁发生粘接，导致铸造件不便于从模型腔中取出，不仅费时费力，而且影响产品的铸造效率。
4.基于上述问题，公开号为cn216506330u的中国专利公开了一种便于脱料的电子烟塑料外壳注塑模，通过振动装置启动对振动板进行振动传导，从而使得振动板再限制板内侧进行上下位置调节，通过振动板侧壁上调节弧块对调节齿进行干扰，从而对下模具进行垂直的振动力传输，从而能够有效的对模具进行快速的脱模处理。该技术方案是基于垂直方向的振动，然而铸造件与模型腔侧壁的粘结往往是横向水平粘结，垂直方向振动的效果不够理想；另外该技术方案仅仅对下模具进行振动，未对上模具进行振动。因此，需要提供一种快速铸造脱模机构，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种快速铸造脱模机构，旨在解决背景技术中铸造脱模机构的冷却速度较慢，且铸造件经常会与模型腔的内壁发生粘接，导致脱模效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种快速铸造脱模机构，包括机架、上模具、下模具、上模腔、下模腔以及浇注口，所述铸造脱模机构还包括：用于对上模腔和下模腔进行冷却的上空腔和下空腔，所述上空腔设置在上模腔的四周，下空腔设置在下模腔的四周，下空腔的外侧壁设置有进风孔，所述机架上固定安装有鼓风机，鼓风机与所述进风孔通过进风管相连接；所述下空腔的内侧壁处设置有密封板，密封板与下空腔转动连接，所述上空腔内侧壁的边缘处设置有进风缺口，进风缺口与密封板相配合，当上模具与下模具接触且密封板与下空腔的内侧壁接触时，密封板将进风缺口密封堵住；用于对密封板进行驱动的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸固定安装在机架上，第一伸缩缸的伸缩端连接有升降杆，所述升降杆与密封板通过活动杆相连接；用于对上模腔和下模腔的侧壁进行撞击以提高脱模效率的撞击组件，所述撞击组件安装在上空腔和下空腔中；以及用于对上模具进行升降驱动的第二伸缩缸。
7.作为本发明的进一步方案，所述第一伸缩缸贯穿下空腔的底部，第一伸缩缸与下空腔密封连接；所述活动杆的一端与升降杆铰接，活动杆的另一端与密封板铰接，所述浇注
口设置在上模具的表面，浇注口与上模腔连通，上模腔与下模腔能够组成完整的模型腔。
8.作为本发明的进一步方案，所述密封板呈l形，密封板的下端固定连接有活动转轴，所述活动转轴的两端与下空腔的侧壁转动连接，活动转轴水平设置。
9.作为本发明的进一步方案，所述撞击组件包括若干根撞击复位杆，所述下空腔的内侧壁和上空腔的内侧壁均固定连接若干个撞击复位杆，若干个所述撞击复位杆在竖直方向上呈线性分布，所述撞击复位杆靠近升降杆的一端设置有三角尖，所述升降杆朝向撞击复位杆的侧面设置有锯齿，当升降杆进行升降运动，锯齿会使得三角尖进行往复运动，撞击复位杆对下空腔和上空腔的内侧壁进行撞击。
10.作为本发明的进一步方案，所述撞击复位杆包括套筒和伸缩杆，所述套筒和下空腔的内侧壁或者上空腔的内侧壁固定连接，伸缩杆的外侧面与套筒的内侧面滑动配合连接，所述伸缩杆的一端与三角尖固定连接，伸缩杆的另一端连接有撞击柱，且伸缩杆与下空腔的内侧壁或者上空腔的内侧壁之间连接有复位弹簧，当所述三角尖被锯齿完全挤压时，撞击柱与下空腔的内侧壁或者上空腔的内侧壁相接触。
11.作为本发明的进一步方案，所述升降杆竖直设置，若干个所述撞击复位杆均水平设置，升降杆与密封板之间存在错位，以避免升降杆对密封板的运动造成干涉。
12.作为本发明的进一步方案，所述机架上固定设置有安装座和固定座，所述鼓风机固定在安装座上，所述下模具固定安装在固定座上；所述上模具的外侧面固定连接有升降板，所述第二伸缩缸的伸缩端与升降板固定连接。
13.综上所述，本发明的有益效果是：本发明通过密封板、进风孔、上空腔、进风缺口、鼓风机、进风管、第一伸缩缸、撞击复位杆、升降杆、活动杆以及锯齿的设置，能够加快铸造件的冷却速度，且能够使得铸造件与模型腔快速分离，有效提高了脱模效率。具体的，进行脱模时，首先需要启动第一伸缩缸，使得升降杆下降，在活动杆的传动作用下，密封板会向外侧摆动，进风缺口被打开，此时鼓风机进行工作，气流顺着进入进风管进入下空腔和上空腔中，对铸件进行冷却，方便脱模，且气流会顺着进风缺口进入铸件与模型腔内壁的空隙，在铸件与模型腔内壁之间形成气流层，进一步加快了脱模速度；此外，在升降杆下降的过程中，锯齿会使得撞击复位杆对下空腔和上空腔的内侧壁进行撞击，进而使得铸造件与模型腔分离的更快，脱模效率高。
14.另外，本发明的撞击是横向水平撞击，有利于铸造件与模腔侧壁进行脱离，且能够对上模腔和下模腔同时进行振动，脱模效果更好。且升降杆的运动具有双重作用，既能够使得密封板转动，提高冷却效果，又能够带动撞击复位杆，使得整体脱模效率显著提高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本发明实施例一种快速铸造脱模机构的正面剖视图；图2为本发明实施例一种快速铸造脱模机构的部分三维结构示意图；图3为本发明实施例一种快速铸造脱模机构在另一个视角的部分三维结构示意
图；图4为本发明实施例一种快速铸造脱模机构中撞击复位杆的结构示意图。
16.附图标记：1-上模具、2-下模具、3-浇注口、4-下空腔、5-活动转轴、6-密封板、7-进风孔、8-上空腔、9-进风缺口、10-上模腔、11-下模腔、12-机架、13-安装座、14-固定座、15-鼓风机、16-进风管、17-第一伸缩缸、18-第二伸缩缸、19-升降板、20-撞击复位杆、21-升降杆、22-活动杆、23-锯齿、201-套筒、202-伸缩杆、203-三角尖、204-撞击柱、205-复位弹簧。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种快速铸造脱模机构，包括机架12、上模具1、下模具2、上模腔10、下模腔11以及浇注口3，所述浇注口3设置在上模具1的表面，上模腔10与下模腔11能够组成完整的模型腔，所述铸造脱模机构还包括：用于对上模腔10和下模腔11进行冷却的上空腔8和下空腔4，当上模具1和下模具2相互接触，上空腔8和下空腔4相互连通，形成封闭的空腔，所述上空腔8设置在上模腔10的四周，上空腔8与上模腔10之间被隔断，下空腔4设置在下模腔11的四周，下空腔4与下模腔11之间被隔断，下空腔4的外侧壁设置有进风孔7，所述机架12上固定安装有鼓风机15，鼓风机15与所述进风孔7通过进风管16相连接，进风孔7与进风管16的数量均为多个，所述下空腔4的内侧壁的上端处设置有密封板6，密封板6与下空腔4转动连接，所述上空腔8内侧壁的边缘处设置有进风缺口9，进风缺口9与密封板6相配合，当上模具1与下模具2接触且密封板6与下空腔4的内侧壁接触时，密封板6将进风缺口9密封堵住，形成一个完整的密封的模型腔；用于对密封板6进行驱动的第一伸缩缸17，所述第一伸缩缸17固定安装在机架12上，第一伸缩缸17的伸缩端连接有升降杆21，所述升降杆21与密封板6通过活动杆22相连接；用于对上模腔10和下模腔11的侧壁进行撞击以提高脱模效率的撞击组件，所述撞击组件安装在上空腔8和下空腔4中；以及用于对上模具1进行升降驱动的第二伸缩缸18。
20.在本发明实施例中，所述机架12上固定设置有安装座13和固定座14，所述鼓风机15固定在安装座13上，所述下模具2固定安装在固定座14上；所述上模具1的外侧面固定连接有升降板19，所述第二伸缩缸18的伸缩端与升降板19固定连接，第二伸缩缸18带着上模具1进行升降完成合模与开模，所述第一伸缩缸17贯穿下空腔4的底部，第一伸缩缸17与下空腔4密封连接；所述活动杆22的一端与升降杆21铰接，活动杆22的另一端与密封板6铰接，所述第一伸缩缸17和第二伸缩缸18为液压缸或者气缸。
21.在本发明实施例中，所述密封板6呈l形，能够对下空腔4的上表面形成半包裹，密封性能更好，密封板6的下端固定连接有活动转轴5，所述活动转轴5的两端与下空腔4的侧壁转动连接，活动转轴5水平设置。进行脱模时，首先需要启动第一伸缩缸17，使得升降杆21
下降，在活动杆22的传动作用下，密封板6会向外侧摆动，进风缺口9就会被打开，此时鼓风机15进行工作，气流顺着进入进风管16进入下空腔4和上空腔8中，对铸件进行冷却，方便脱模，且气流会顺着进风缺口9进入铸件与模型腔内壁的空隙，在铸件与模型腔内壁之间形成气流层，进一步加快了脱模；此外，在升降杆21下降的过程中，锯齿23会使得撞击复位杆20对下空腔4和上空腔8的内侧壁进行撞击，进而使得铸造件与模型腔分离的更快，脱模效率高。
22.参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述撞击组件包括若干根撞击复位杆20，所述下空腔4的内侧壁和上空腔8的内侧壁均固定连接若干个撞击复位杆20，若干个所述撞击复位杆20在竖直方向上呈线性分布，所述撞击复位杆20靠近升降杆21的一端设置有三角尖203，所述升降杆21朝向撞击复位杆20的侧面设置有锯齿23，当升降杆21进行升降运动，锯齿23会使得三角尖203进行往复运动，三角尖203带着撞击复位杆20对下空腔4和上空腔8的内侧壁进行撞击，使得铸造件与模型腔分离的更快。
23.在本发明实施例中，所述撞击复位杆20包括套筒201和伸缩杆202，所述套筒201和下空腔4的内侧壁或者上空腔8的内侧壁固定连接，伸缩杆202的外侧面与套筒201的内侧面滑动配合连接，所述伸缩杆202的一端与三角尖203固定连接，伸缩杆202的另一端连接有撞击柱204，且伸缩杆202与下空腔4的内侧壁或者上空腔8的内侧壁之间连接有复位弹簧205，当所述三角尖203被锯齿23完全挤压时，复位弹簧205处于压缩状态，撞击柱204与下空腔4的内侧壁或者上空腔8的内侧壁相接触；当所述三角尖203位于两个锯齿23之间时，复位弹簧205进而复位，伸缩杆202向外侧移动，撞击柱204与下空腔4的内侧壁或者上空腔8的内侧壁分开。
24.在本发明实施例中，所述升降杆21竖直设置，升降杆21的上端位于上空腔8中，若干个所述撞击复位杆20均水平设置，升降杆21与密封板6之间存在错位，以避免升降杆21对密封板6的运动造成干涉，保证了密封板6能够正常开合。
25.本发明实施例的工作过程为：进行铸件时，使得上模具1和下模具2接触，密封板6与下空腔4的内侧壁接触，密封板6将进风缺口9密封堵住，形成一个完整的密封的模型腔，然后就可以进行铸件了。进行脱模时，启动第一伸缩缸17，使得升降杆21下降，密封板6向外摆动，进风缺口9被打开；此时开启鼓风机15，气流进入下空腔4和上空腔8中，对铸件进行冷却，方便脱模，且气流会顺着进风缺口9进入铸件与模型腔内壁的空隙，在铸件与模型腔内壁之间形成气流层，加快了脱模，此外，在升降杆21下降的过程中，锯齿23使得撞击复位杆20对下空腔4和上空腔8的内侧壁进行撞击，进而使得铸造件与模型腔分离的更快，脱模效率高。
26.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种快速铸造脱模机构，包括机架（12）、上模具（1）、下模具（2）、上模腔（10）、下模腔（11）以及浇注口（3），其特征在于，所述铸造脱模机构还包括：用于对上模腔（10）和下模腔（11）进行冷却的上空腔（8）和下空腔（4），所述上空腔（8）设置在上模腔（10）的四周，下空腔（4）设置在下模腔（11）的四周，下空腔（4）的外侧壁设置有进风孔（7），所述机架（12）上固定安装有鼓风机（15），鼓风机（15）与所述进风孔（7）通过进风管（16）相连接；所述下空腔（4）的内侧壁处设置有密封板（6），密封板（6）与下空腔（4）转动连接，所述上空腔（8）内侧壁的边缘处设置有进风缺口（9），进风缺口（9）与密封板（6）相配合，当上模具（1）与下模具（2）接触且密封板（6）与下空腔（4）的内侧壁接触时，密封板（6）将进风缺口（9）密封堵住；用于对密封板（6）进行驱动的第一伸缩缸（17），所述第一伸缩缸（17）固定安装在机架（12）上，第一伸缩缸（17）的伸缩端连接有升降杆（21），所述升降杆（21）与密封板（6）通过活动杆（22）相连接；用于对上模腔（10）和下模腔（11）的侧壁进行撞击以提高脱模效率的撞击组件，所述撞击组件安装在上空腔（8）和下空腔（4）中；以及用于对上模具（1）进行升降驱动的第二伸缩缸（18）；其中，所述撞击组件包括若干根撞击复位杆（20），所述下空腔（4）的内侧壁和上空腔（8）的内侧壁均固定连接若干个撞击复位杆（20），若干个所述撞击复位杆（20）在竖直方向上呈线性分布，所述撞击复位杆（20）靠近升降杆（21）的一端设置有三角尖（203），所述升降杆（21）朝向撞击复位杆（20）的侧面设置有锯齿（23），当升降杆（21）进行升降运动，锯齿（23）会使得三角尖（203）进行往复运动，撞击复位杆（20）对下空腔（4）和上空腔（8）的内侧壁进行撞击。2.根据权利要求1所述的快速铸造脱模机构，其特征在于，所述第一伸缩缸（17）贯穿下空腔（4）的底部，第一伸缩缸（17）与下空腔（4）密封连接；所述活动杆（22）的一端与升降杆（21）铰接，活动杆（22）的另一端与密封板（6）铰接。3.根据权利要求1所述的快速铸造脱模机构，其特征在于，所述密封板（6）呈l形，密封板（6）的下端固定连接有活动转轴（5），所述活动转轴（5）的两端与下空腔（4）的侧壁转动连接，活动转轴（5）水平设置。4.根据权利要求1所述的快速铸造脱模机构，其特征在于，所述撞击复位杆（20）包括套筒（201）和伸缩杆（202），所述套筒（201）和下空腔（4）的内侧壁或者上空腔（8）的内侧壁固定连接，伸缩杆（202）的外侧面与套筒（201）的内侧面滑动配合连接，所述伸缩杆（202）的一端与三角尖（203）固定连接，伸缩杆（202）的另一端连接有撞击柱（204），且伸缩杆（202）与下空腔（4）的内侧壁或者上空腔（8）的内侧壁之间连接有复位弹簧（205），当所述三角尖（203）被锯齿（23）完全挤压时，撞击柱（204）与下空腔（4）的内侧壁或者上空腔（8）的内侧壁相接触。5.根据权利要求1所述的快速铸造脱模机构，其特征在于，所述升降杆（21）竖直设置，若干个所述撞击复位杆（20）均水平设置，升降杆（21）与密封板（6）之间存在错位，以避免升降杆（21）对密封板（6）的运动造成干涉。6.根据权利要求1所述的快速铸造脱模机构，其特征在于，所述机架（12）上固定设置有安装座（13）和固定座（14），所述鼓风机（15）固定在安装座（13）上，所述下模具（2）固定安装
在固定座（14）上；所述上模具（1）的外侧面固定连接有升降板（19），所述第二伸缩缸（18）的伸缩端与升降板（19）固定连接。

技术总结
本发明涉及铸造技术领域，提供了一种快速铸造脱模机构，包括：用于对上模腔和下模腔进行冷却的上空腔和下空腔，下空腔的外侧壁设置有进风孔，鼓风机与进风孔通过进风管相连接；下空腔的内侧壁处设置有密封板，密封板与下空腔转动连接，上空腔内侧壁的边缘处设置有进风缺口，当上模具与下模具接触且密封板与下空腔的内侧壁接触时，密封板将进风缺口密封堵住；第一伸缩缸固定安装在机架上，第一伸缩缸的伸缩端连接有升降杆，升降杆与密封板通过活动杆相连接；用于对上模腔和下模腔的侧壁进行撞击以提高脱模效率的撞击组件，撞击组件安装在上空腔和下空腔中。本发明能够加快铸造件的冷却速度，且能够使得铸造件与模型腔快速分离，提高了脱模效率。高了脱模效率。高了脱模效率。


技术研发人员：陆俊杰 王金龙 王茂庭 沈礼宏 黄靖雯
受保护的技术使用者：江苏华冶科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/7/21