一种石膏基复合胶凝材料制备装置的制作方法

1.本发明涉及复合石膏基技术领域，尤其涉及一种石膏基复合胶凝材料制备装置。


背景技术：

2.近年来，石膏基胶凝材料的制备和应用在国内迅猛发展，天然石膏资源消耗殆尽，工业石膏资源化应用是满足市场需求并减少环境污染的有效途径。目前，电厂脱硫石膏、磷石膏等工业废石膏通过煅烧制备半水石膏已成功实现了资源化应用。目前在生产制备石膏基复合胶凝材料时，由于需要将石膏与凝胶进行混合，在凝胶与石膏混合时会增加石膏的黏稠度，导致在输送过程中与输送管道之间的阻力特别大，同时在经过滤筒过滤杂质时混合后的石膏很难流动，导致生产效率变低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石膏基复合胶凝材料制备装置，可以加快混合后黏稠度较大的石膏流动速率。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石膏基复合胶凝材料制备装置，包括混合制备管本体，所述混合制备管本体的内壁之间靠近一侧边缘处设置有往复盘，所述混合制备管本体的内壁之间靠近一侧边缘处设置有推动往复盘往复运动的调节环，所述混合制备管本体的另一侧内壁上设置有滤筒，所述滤筒的内部设置有转轴，所述调节环的一侧固定有驱动轴，所述驱动轴的一侧开设有六角孔，所述六角孔贯穿至调节环的一侧，所述转轴的一端贯穿至往复盘的一侧；
5.所述六角孔的内部滑动连接有六角导向杆，所述转轴的一端与六角导向杆的一端相互固定，所述转轴的另一端贯穿至混合制备管本体的外侧，所述转轴的外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于滤筒的内部，所述驱动轴4的一端设置有逆止驱动件。
6.优选的，所述调节环的外表面开设有环形槽，所述混合制备管本体的一侧边缘处卡合在环形槽的内部，所述调节环的另一侧延圆周方向等距开设有多个卡口，多个所述卡口的一侧内壁均设置成斜口。
7.优选的，所述往复盘的一侧延圆周方向等距固定有多个接触杆，多个所述接触杆的一端均对应延伸至卡口的内部，且多个接触杆的一端均与卡口的一侧内壁相贴合。
8.优选的，所述混合制备管本体的两侧内壁靠近一侧边缘处均开设有导向槽，所述往复盘的外表面靠近两侧边缘处均固定有卡合在导向槽内部的导向块。
9.优选的，所述往复盘的内部开设有内腔，所述转轴的外表面固定有环形板，所述环形板卡合在内腔的内部，所述往复盘的另一侧固定有弹簧，所述弹簧的一端固定在混合制备管本体的一侧内壁上。
10.优选的，所述弹簧位于滤筒的外侧，所述混合制备管本体的一侧开设有两个出料口，其中一个所述出料口位于滤筒的外侧，另一个所述出料口位于滤筒的内侧。
11.优选的，两个所述出料口的内壁之间延圆周方向均等距固定有多个连接块，靠近
所述混合制备管本体边缘处的出料口一侧固定有外空心管，靠近所述混合制备管本体中间部位的出料口一侧固定有内空心管。
12.优选的，所述转轴的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有超声波发生器，所述混合制备管本体的外表面靠近调节环一侧连通有凝胶注入管，所述混合制备管本体的外表面靠近一侧边缘处固定有连接法兰盘，所述往复盘的外表面与混合制备管本体的内壁相互密封贴合。
13.优选的，所述逆止驱动件包括传动轴，所述传动轴的一侧延圆周方向等距固定有多个弧形弹簧片，多个所述弧形弹簧片的一端均倾斜向外侧延伸，所述传动轴的一端靠近外表面边缘处固定有环形卡圈。
14.优选的，所述驱动轴的一侧靠近边缘处开设有环形卡槽，所述驱动轴的一侧延圆周方向开设有多个楔形口，所述楔形口的一侧呈竖直状，另一侧呈倾斜状，多个所述弧形弹簧片的一端均对应延伸至楔形口的内部，所述环形卡圈卡合在环形卡槽的内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、在混合制备管本体的一侧连通外空心管和内空心管，并且设置滤筒，同时在混合制备管本体靠近另一侧边缘处设置凝胶注入管，可以通过外空心管将石膏导入混合制备管本体的内部，同时在凝胶注入管的作用下将凝胶注入混合制备管本体的内部，使石膏和凝胶可以混合，然后在滤筒的过滤下将混合好的石膏凝胶复合材料从内空心管导出；
17.2、在石膏和凝胶进行混合时，通过驱动轴转动，从而带动转轴转动，由于转轴的外表面上设置螺旋叶片，从而可以在滤筒的内部对石膏凝胶复合材料进行搅拌混合的同时，还可以为石膏凝胶复合材料提供向内空心管内部流动的挤压力，并且这个挤压力反向作用在滤筒的外表面上，使滤筒内部对混合制备管本体内部的原料具有吸力，便于原料流入滤筒内部；
18.3、在转轴带动螺旋叶片进行搅拌时，由于驱动轴与调节环之间固定连接，所以会带动调节环转动，在调节环转动的情况下由于往复盘上的接触杆延伸至卡口内部，所以会在调节环转动过程中在卡口一侧斜口的作用下将接触杆向外侧推动，进而推动往复盘向混合制备管本体一侧运动，在运动的同时由于转轴通过环形板与往复盘内部的内腔相互卡合，所以会带动转轴往复运动，进而使螺旋叶片在滤筒的内部往复移动搅拌，防止产生堵塞现象，在转轴往复移动的同时，六角导向杆在六角孔的内部往复滑动，采用六角结构配合，可以在向转轴传递动力的同时，还可以往复运动，防止产生机械干涉，同时在往复盘向一侧滑动时会将凝胶注入管与混合制备管本体之间的连通部位堵塞，在往复盘复位后连通部位会再次打开，可以实现凝胶的间断性供应
19.4、在带动驱动轴转动时通过传动轴与外部动力输出部位连接，可以将转动扭矩通过弧形弹簧片的一端与楔形口垂直一侧相互卡合，从而将驱动轴与传动轴之间连接，进而可以带动驱动轴转动，当产生反向转动时弧形弹簧片的一端从楔形口垂直一侧分离，并且弧形弹簧片的一端在楔形口的斜面一侧滑动，从而使传动轴与驱动轴之间接触动力传动，进而防止驱动轴反向转动将往复盘上的接触杆折断损坏。
附图说明
20.图1为本发明一种石膏基复合胶凝材料制备装置的主视立体图；
21.图2为本发明一种石膏基复合胶凝材料制备装置中混合制备管本体的一侧立体图；
22.图3为本发明一种石膏基复合胶凝材料制备装置的剖视立体图；
23.图4为本发明一种石膏基复合胶凝材料制备装置的局部剖视立体图；
24.图5为本发明一种石膏基复合胶凝材料制备装置中驱动轴和传动轴的剖视立体图；
25.图6为本发明一种石膏基复合胶凝材料制备装置中传动轴的一侧立体图；
26.图7为本发明图5中a处的放大视图。
27.图中：1、混合制备管本体；2、凝胶注入管；3、连接法兰盘；4、驱动轴；5、六角孔；6、调节环；7、外空心管；8、内空心管；9、六角导向杆；10、环形槽；11、卡口；12、往复盘；13、接触杆；14、导向槽；15、导向块；16、内腔；17、环形板；18、弹簧；19、转轴；20、滤筒；21、螺旋叶片；22、安装孔；23、超声波发生器；24、出料口；25、连接块；26、斜口；27、传动轴；28、环形卡圈；29、环形卡槽；30、楔形口；31、弧形弹簧片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石膏基复合胶凝材料制备装置，包括混合制备管本体1，混合制备管本体1的内壁之间靠近一侧边缘处设置有往复盘12，混合制备管本体1的内壁之间靠近一侧边缘处设置有推动往复盘12往复运动的调节环6，混合制备管本体1的另一侧内壁上设置有滤筒20，滤筒20的内部设置有转轴19，调节环6的一侧固定有驱动轴4，驱动轴4的一侧开设有六角孔5，六角孔5贯穿至调节环6的一侧，转轴19的一端贯穿至往复盘12的一侧，六角孔5的内部滑动连接有六角导向杆9，转轴19的一端与六角导向杆9的一端相互固定，转轴19的另一端贯穿至混合制备管本体1的外侧，转轴19的外表面设置有螺旋叶片21，螺旋叶片21位于滤筒20的内部，驱动轴4的一端设置有逆止驱动件。
30.其达到的效果为，在转轴19往复移动的同时，六角导向杆9在六角孔5的内部往复滑动，采用六角结构配合，可以在向转轴19传递动力的同时，还可以往复运动，防止产生机械干涉，通过驱动轴4转动，从而带动转轴19转动，由于转轴19的外表面上设置螺旋叶片21，从而可以在滤筒20的内部对石膏凝胶复合材料进行搅拌混合的同时，还可以为石膏凝胶复合材料提供向内空心管8内部流动的挤压力，并且这个挤压力反向作用在滤筒20的外表面上，使滤筒20内部对混合制备管本体1内部的原料具有吸力，便于原料流入滤筒20内部。
31.如图2-7所示，调节环6的外表面开设有环形槽10，混合制备管本体1的一侧边缘处卡合在环形槽10的内部，调节环6的另一侧延圆周方向等距开设有多个卡口11，多个卡口11的一侧内壁均设置成斜口26，往复盘12的一侧延圆周方向等距固定有多个接触杆13，多个接触杆13的一端均对应延伸至卡口11的内部，且多个接触杆13的一端均与卡口11的一侧内壁相贴合，混合制备管本体1的两侧内壁靠近一侧边缘处均开设有导向槽14，往复盘12的外表面靠近两侧边缘处均固定有卡合在导向槽14内部的导向块15。
32.其达到的效果为，在转轴19带动螺旋叶片21进行搅拌时，由于驱动轴4与调节环6之间固定连接，所以会带动调节环6转动，在调节环6转动的情况下由于往复盘12上的接触杆13延伸至卡口11内部，所以会在调节环6转动过程中在卡口11一侧斜口26的作用下将接触杆13向外侧推动，进而推动往复盘12向混合制备管本体1一侧运动，在往复盘12活动时通过导向槽14和导向块15的相互卡合，可以对往复盘12进行约束，防止产生转动现象。
33.如图2-7所示，往复盘12的内部开设有内腔16，转轴19的外表面固定有环形板17，环形板17卡合在内腔16的内部，往复盘12的另一侧固定有弹簧18，弹簧18的一端固定在混合制备管本体1的一侧内壁上，弹簧18位于滤筒20的外侧，混合制备管本体1的一侧开设有两个出料口24，其中一个出料口24位于滤筒20的外侧，另一个出料口24位于滤筒20的内侧。
34.其达到的效果为，由于转轴19通过环形板17与往复盘12内部的内腔16相互卡合，所以会带动转轴19往复运动，进而使螺旋叶片21在滤筒20的内部往复移动搅拌，防止产生堵塞现象，在往复盘12复位时，通过弹簧18的弹性压力，使得可以将往复盘12推回原位，实现了自动复位功能。
35.如图2-7所示，两个出料口24的内壁之间延圆周方向均等距固定有多个连接块25，靠近混合制备管本体1边缘处的出料口24一侧固定有外空心管7，靠近混合制备管本体1中间部位的出料口24一侧固定有内空心管8，转轴19的一侧开设有安装孔22，安装孔22的内部设置有超声波发生器23，混合制备管本体1的外表面靠近调节环6一侧连通有凝胶注入管2，混合制备管本体1的外表面靠近一侧边缘处固定有连接法兰盘3，往复盘12的外表面与混合制备管本体1的内壁相互密封贴合。
36.其达到的效果为，在混合制备管本体1的一侧连通外空心管7和内空心管8，并且设置滤筒20，同时在混合制备管本体1靠近另一侧边缘处设置凝胶注入管2，可以通过外空心管7将石膏导入混合制备管本体1的内部，同时在凝胶注入管2的作用下将凝胶注入混合制备管本体1的内部，使石膏和凝胶可以混合，然后在滤筒20的过滤下将混合好的石膏凝胶复合材料从内空心管8导出，同时在安装孔22的内部设置超声波发生器23，进一步加快出料口物料的流动速率防止产生堵塞。
37.如图2-7所示，逆止驱动件包括传动轴27，传动轴27的一侧延圆周方向等距固定有多个弧形弹簧片31，多个弧形弹簧片31的一端均倾斜向外侧延伸，传动轴27的一端靠近外表面边缘处固定有环形卡圈28，驱动轴4的一侧靠近边缘处开设有环形卡槽29，驱动轴4的一侧延圆周方向开设有多个楔形口30，楔形口30的一侧呈竖直状，另一侧呈倾斜状，多个弧形弹簧片31的一端均对应延伸至楔形口30的内部，环形卡圈28卡合在环形卡槽29的内部。
38.其达到的效果为，在带动驱动轴4转动时通过传动轴27与外部动力输出部位连接，可以将转动扭矩通过弧形弹簧片31的一端与楔形口30垂直一侧相互卡合，从而将驱动轴4与传动轴27之间连接，进而可以带动驱动轴4转动，当产生反向转动时弧形弹簧片31的一端从楔形口30垂直一侧分离，并且弧形弹簧片31的一端在楔形口30的斜面一侧滑动，从而使传动轴27与驱动轴4之间接触动力传动，进而防止驱动轴4反向转动将往复盘12上的接触杆13折断损坏。
39.本装置的使用方法及工作原理：在混合制备管本体1的一侧连通外空心管7和内空心管8，并且设置滤筒20，同时在混合制备管本体1靠近另一侧边缘处设置凝胶注入管2，可以通过外空心管7将石膏导入混合制备管本体1的内部，同时在凝胶注入管2的作用下将凝
胶注入混合制备管本体1的内部，使石膏和凝胶可以混合，然后在滤筒20的过滤下将混合好的石膏凝胶复合材料从内空心管8导出，在石膏和凝胶进行混合时，通过驱动轴4转动，从而带动转轴19转动，由于转轴19的外表面上设置螺旋叶片21，从而可以在滤筒20的内部对石膏凝胶复合材料进行搅拌混合的同时，还可以为石膏凝胶复合材料提供向内空心管8内部流动的挤压力，并且这个挤压力反向作用在滤筒20的外表面上，使滤筒20内部对混合制备管本体1内部的原料具有吸力，便于原料流入滤筒20内部，在转轴19带动螺旋叶片21进行搅拌时，由于驱动轴4与调节环6之间固定连接，所以会带动调节环6转动，在调节环6转动的情况下由于往复盘12上的接触杆13延伸至卡口11内部，所以会在调节环6转动过程中在卡口11一侧斜口26的作用下将接触杆13向外侧推动，进而推动往复盘12向混合制备管本体1一侧运动，在运动的同时由于转轴19通过环形板17与往复盘12内部的内腔16相互卡合，所以会带动转轴19往复运动，进而使螺旋叶片21在滤筒20的内部往复移动搅拌，防止产生堵塞现象，在往复盘12复位时，通过弹簧18的弹性压力，使得可以将往复盘12推回原位，实现了自动复位功能，在转轴19往复移动的同时，六角导向杆9在六角孔5的内部往复滑动，采用六角结构配合，可以在向转轴19传递动力的同时，还可以往复运动，防止产生机械干涉，同时在往复盘12向一侧滑动时会将凝胶注入管2与混合制备管本体1之间的连通部位堵塞，在往复盘12复位后连通部位会再次打开，可以实现凝胶的间断性供应，在带动驱动轴4转动时通过传动轴27与外部动力输出部位连接，可以将转动扭矩通过弧形弹簧片31的一端与楔形口30垂直一侧相互卡合，从而将驱动轴4与传动轴27之间连接，进而可以带动驱动轴4转动，当产生反向转动时弧形弹簧片31的一端从楔形口30垂直一侧分离，并且弧形弹簧片31的一端在楔形口30的斜面一侧滑动，从而使传动轴27与驱动轴4之间接触动力传动，进而防止驱动轴4反向转动将往复盘12上的接触杆13折断损坏。
40.例如，尤其重要的是，在另一实施例中，弧形弹簧片31的一端为固定端，且固定于传动轴27的端部上，另一端形成有自由端，自由端与传动轴27端面之间的距离逐渐增大，自由端的端面形成有垂直断面部，垂直断面部贴合于楔形口30一侧的垂直面上，弧形弹簧片31的中部形成有尖拱部，楔形口30的垂直面相对的一侧为斜面，斜面中部形成有条形凹槽，尖拱部部分对准条形凹槽，弧形弹簧片31的固定端与尖拱部之间形成第一弹性部，尖拱部与自由端之间形成有第二弹性部，第二弹性部的刚性大于第一弹性部的刚性，即第二弹性部更硬。在驱动轴4正转时，楔形口30的垂直面推动弧形弹簧片31的自由端，使得第二弹性部产生微小偏移，进而使得尖拱部卡入条形凹槽内，带动传动轴27旋转，而在驱动轴4反向旋转时，在第一弹性部的变形作用下，带动第二弹性部偏移恢复原状，以使得尖拱部部分脱离条形凹槽，最终使得弧形弹簧片31向外滑动，中断动力传输。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于，包括混合制备管本体(1)，混合制备管本体(1)的内壁之间靠近一侧边缘处设置有往复盘(12)，混合制备管本体(1)的内壁之间靠近一侧边缘处设置有推动往复盘(12)往复运动的调节环(6)，混合制备管本体(1)的另一侧内壁上设置有滤筒(20)，滤筒(20)的内部设置有转轴(19)，调节环(6)的一侧固定有驱动轴(4)，驱动轴(4)的一侧开设有六角孔(5)，六角孔(5)贯穿至调节环(6)的一侧，转轴(19)的一端贯穿至往复盘(12)的一侧；六角孔(5)的内部滑动连接有六角导向杆(9)，转轴(19)的一端与六角导向杆(9)的一端相互固定，转轴(19)的另一端贯穿至混合制备管本体(1)的外侧，转轴(19)的外表面设置有螺旋叶片(21)，螺旋叶片(21)位于滤筒(20)的内部，驱动轴(4)的一端设置有逆止驱动件。2.根据权利要求1所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：调节环(6)的外表面开设有环形槽(10)，混合制备管本体(1)的一侧边缘处卡合在环形槽(10)的内部，调节环(6)的另一侧延圆周方向等距开设有多个卡口(11)，多个卡口(11)的一侧内壁均设置成斜口(26)。3.根据权利要求2所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：往复盘(12)的一侧延圆周方向等距固定有多个接触杆(13)，多个接触杆(13)的一端均对应延伸至卡口(11)的内部，且多个接触杆(13)的一端均与卡口(11)的一侧内壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：混合制备管本体(1)的两侧内壁靠近一侧边缘处均开设有导向槽(14)，往复盘(12)的外表面靠近两侧边缘处均固定有卡合在导向槽(14)内部的导向块(15)。5.根据权利要求4所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：往复盘(12)的内部开设有内腔(16)，转轴(19)的外表面固定有环形板(17)，环形板(17)卡合在内腔(16)的内部，往复盘(12)的另一侧固定有弹簧(18)，弹簧(18)的一端固定在混合制备管本体(1)的一侧内壁上。6.根据权利要求5所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：弹簧(18)位于滤筒(20)的外侧，混合制备管本体(1)的一侧开设有两个出料口(24)，其中一个出料口(24)位于滤筒(20)的外侧，另一个出料口(24)位于滤筒(20)的内侧。7.根据权利要求6所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：两个出料口(24)的内壁之间延圆周方向均等距固定有多个连接块(25)，靠近混合制备管本体(1)边缘处的出料口(24)一侧固定有外空心管(7)，靠近混合制备管本体(1)中间部位的出料口(24)一侧固定有内空心管(8)。8.根据权利要求7所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：转轴(19)的一侧开设有安装孔(22)，安装孔(22)的内部设置有超声波发生器(23)，混合制备管本体(1)的外表面靠近调节环(6)一侧连通有凝胶注入管(2)，混合制备管本体(1)的外表面靠近一侧边缘处固定有连接法兰盘(3)，往复盘(12)的外表面与混合制备管本体(1)的内壁相互密封贴合。9.根据权利要求1所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：逆止驱动件包括传动轴(27)，传动轴(27)的一侧延圆周方向等距固定有多个弧形弹簧片(31)，多个弧形弹簧片(31)的一端均倾斜向外侧延伸，传动轴(27)的一端靠近外表面边缘处固定有环形卡圈(28)，驱动轴(4)的一侧靠近边缘处开设有环形卡槽(29)，驱动轴(4)的一侧延圆周方
向开设有多个楔形口(30)，楔形口(30)的一侧呈竖直状，另一侧呈倾斜状，多个弧形弹簧片(31)的一端均对应延伸至楔形口(30)的内部，环形卡圈(28)卡合在环形卡槽(29)的内部。10.根据权利要求9所述的一种石膏基复合胶凝材料制备装置，其特征在于：弧形弹簧片(31)的一端为固定端，且固定于传动轴(27)的端部上，另一端形成有自由端，自由端与传动轴(27)端面之间的距离逐渐增大，自由端的端面形成有垂直断面部，垂直断面部贴合于楔形口(30)一侧的垂直面上，弧形弹簧片(31)的中部形成有尖拱部，楔形口(30)的垂直面相对的一侧为斜面，斜面中部形成有条形凹槽，尖拱部部分对准条形凹槽，弧形弹簧片(31)的固定端与尖拱部之间形成第一弹性部，尖拱部与自由端之间形成有第二弹性部，第二弹性部的刚性大于第一弹性部的刚性。

技术总结
本发明属于复合石膏基技术领域，尤其公开了一种石膏基复合胶凝材料制备装置，包括混合制备管本体，所述混合制备管本体的内壁之间靠近一侧边缘处设置有往复盘，所述混合制备管本体的内壁之间靠近一侧边缘处设置有推动往复盘往复运动的调节环，所述混合制备管本体的另一侧内壁上设置有滤筒，所述滤筒的内部设置有转轴，所述调节环的一侧固定有驱动轴，所述驱动轴的一侧开设有六角孔，所述六角孔贯穿至调节环的一侧，所述转轴的一端贯穿至往复盘的一侧，本发明可以加快混合后黏稠度较大的石膏流动速率。动速率。动速率。


技术研发人员：肖学党 孟旭燕
受保护的技术使用者：信阳市灵石科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/7/22