盖板和模组的制作方法

1.本发明涉及封盖技术领域，具体涉及盖板和模组。


背景技术：

2.相关技术中，多数电池模组输出极位置使用卡扣式绝缘盖板对电子器件或电路集成组件进行封盖。但是，绝缘盖板的卡块直接形成在盖板的侧壁并向下延伸以和模组外壳的卡块卡接，由于对卡扣的强度要求很高，因此在进行反复拆卸的过程中，绝缘盖板的卡块很容易发生断裂。


技术实现要素：

3.本发明的实施例提供了一种盖板及模组，降低了盖板在反复拆卸过程中出现断裂的风险。
4.第一方面，本发明的实施例提供了一种盖板，其包括：
5.盖板本体；
6.固定壁，两所述固定壁相邻设置且连接在所述盖板本体的一侧；
7.悬空梁，所述悬空梁连接在两所述固定壁之间，所述悬空梁靠近所述盖板本体的一侧、两所述固定壁和所述盖板本体界定形成有开口；
8.卡接件，所述卡接件连接于所述悬空梁远离所述盖板本体的一侧，所述卡接件包括依次相连的内壁部、弯折部和外壁部，所述内壁部的一端连接于所述悬空梁，所述内壁部上设置有卡接结构；
9.在所述盖板的正投影方向上，以所述固定壁所在平面为基准，所述外壁部的高度超过所述悬空梁的高度。
10.在一实施例中，所述卡接件还包括摁压部，所述摁压部设置在所述外壁部远离所述弯折部的一侧，以所述固定壁所在平面为基准，所述摁压部的高度超过所述悬空梁的高度。
11.在一实施例中，所述摁压部凸设于所述外壁部远离所述盖板本体的一侧。
12.在一实施例中，所述摁压部的至少部分与所述开口重叠。
13.在一实施例中，所述内壁部具有第一厚度，所述外壁部具有第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。
14.在一实施例中，在所述弯折部中，自连接所述内壁部的一端向连接所述外壁部的一端的弯折延伸方向上，所述弯折部的厚度递增。
15.在一实施例中，所述卡接结构为卡块或卡接口。
16.在一实施例中，所述外壁部上设置有观察口，所述观察口裸露所述卡接结构。
17.在一实施例中，所述盖板为一体成型结构。
18.在一实施例中，所述盖板的材料包括柔性材料。
19.在一实施例中，所述盖板本体包括相对设置的第一侧和第二侧，两所述固定壁、一
所述悬空梁和一所述卡接件设置在所述盖板本体的第一侧，另两所述固定壁、另一所述悬空梁和另一所述卡接件设置在所述盖板本体的第二侧。
20.在一实施例中，所述盖板本体还包括位于所述第一侧和所述第二侧之间的第三侧，所述第三侧设置有一连接于所述盖板本体的连接壁，所述连接壁远离所述盖板本体的一侧凸设有一防护台。
21.在一实施例中，所述内壁部的侧面和所述固定壁的侧面之间形成有导向槽。
22.第二方面，本发明的实施例提供了一种模组，其包括壳体和如上述任意一项实施例所述的盖板；
23.所述盖板盖设在所述壳体上；
24.所述壳体的侧壁上设置有配合结构，所述配合结构与所述卡接结构卡扣连接。
25.在一实施例中，所述内壁部的侧面和所述固定壁的侧面之间形成有导向槽，所述壳体的侧壁上还设置有导向部和限位部，所述导向部位于所述配合结构的一侧，所述限位部设置在所述导向部远离所述壳体的一侧，所述限位部、所述壳体侧壁和所述导向部界定形成一限位槽；
26.所述导向部设置在所述导向槽内，所述固定壁的至少部分设置在所述限位槽内。
27.在一实施例中，所述模组为电池模组。
28.本发明的实施例的有益效果：
29.本实施例的盖板包括盖板本体、固定壁、悬空梁和卡接件，两固定壁相邻设置且连接在盖板本体的一侧；悬空梁连接在两固定壁之间，悬空梁靠近盖板本体的一侧、两固定壁和盖板本体界定形成有开口。卡接件连接于悬空梁远离盖板本体的一侧，卡接件包括依次相连的内壁部、弯折部和外壁部，内壁部的一端连接于悬空梁，内壁部上设置有卡接结构。在盖板的正投影方向上，以固定壁所在平面为基准，外壁部的高度超过悬空梁的高度。
30.在本发明的实施例中，由于盖板本体的一侧设置有固定壁且悬空梁设置在两固定壁之间，其中卡接件的内壁部连接悬空梁，卡接件的外壁部超出悬空梁。当用户摁压外壁部靠近所述悬空梁的端部时，悬空梁发生形变，外壁部带动弯折部和内壁部沿着悬空梁向外旋转，以便于内壁部脱离模组实现拆卸，相较于强拆模式，本实施例拆卸的安全性更好，降低了盖板在反复拆卸过程中出现断裂的风险。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明的实施例提供的盖板的立体示意图；
33.图2是本发明的实施例提供的盖板另一视角的立体示意图；
34.图3是本发明的实施例提供的盖板的侧视结构示意图；
35.图4是本发明的实施例提供的模组的部分爆炸结构示意图；
36.图5是图4中a部分的放大图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
38.请参照图1和图2，本发明的实施例提供了一种盖板100。盖板100包括盖板本体11、固定壁12、悬空梁13和卡接件14。
39.两固定壁12相邻设置且连接在盖板本体11的一侧。悬空梁13连接在两固定壁12之间。悬空梁13靠近盖板本体11的一侧、两固定壁12和盖板本体11界定形成有开口11a。卡接件14连接于悬空梁13远离盖板本体11的一侧。
40.卡接件14包括依次相连的内壁部141、弯折部142和外壁部143，内壁部141的一端连接于悬空梁13，内壁部141上设置有卡接结构14a。在盖板100的正投影方向上，以固定壁12所在平面为基准，外壁部143的高度超过悬空梁13的高度。
41.在本发明的实施例中，由于盖板本体11的一侧设置有固定壁12且悬空梁13设置在两固定壁12之间。其中卡接件14的内壁部141连接悬空梁13，卡接件14的外壁部143超出悬空梁13。当用户摁压外壁部143靠近悬空梁13的端部时，悬空梁13因扭力发生形变，外壁部143带动弯折部142和内壁部141沿着悬空梁13向外旋转，以便于内壁部141脱离模组实现拆卸，相较于强拆模式，本实施例拆卸的安全性更好，降低了盖板100在反复拆卸过程中出现断裂的风险。
42.可选的，悬空梁13与固定壁12之间通过圆角过渡连接，以降低悬空梁13边角的集中受力，提高了悬空梁13在扭转时的安全性。
43.在一实施例中，卡接件14还包括摁压部144，摁压部144设置在外壁部143远离弯折部142的一侧。以固定壁12所在平面为基准，摁压部144的高度超过悬空梁13的高度。
44.摁压部144的设置便于用户摁压和抓取卡接件14。
45.可选的，摁压部144凸设于外壁部143远离盖板本体11的一侧，提高用户摁压和抓取卡接件14的便利性。
46.可选的，开口11a的至少部分设置在盖板本体11内。
47.可选的，摁压部144的至少部分与开口11a重叠。摁压部144受力向开口11a方向移动，当外力过大时，摁压部144会进入开口11a内。因此开口11a的设置不仅用于实现悬空梁13的悬空效果，便于悬空梁13的扭转形变，而且开口11a的设置增加了摁压部144的移动空间，提高了卡接件14的摆动幅度。
48.另外，摁压部144与开口11a重叠，可缩小卡接件14的尺寸，节省空间。
49.在一实施例中，请参照图3，沿着摁压部144的摁压方向上，内壁部141具有第一厚度h1，外壁部143具有第二厚度h2，第一厚度h1小于第二厚度h2。
50.可以理解的是，内壁部141较薄外壁部143较厚，使得外壁部143的强度较大，内壁部141的强度较小，促使内壁部141较易发生形变。当摁压部144受外力时，强度较大的外壁
部143容易带动内壁部141扭转，降低了卡接件14扭转的难度。
51.在一些实施例中，第一厚度h1也可以是大于或等于第二厚度h2。
52.可选的，弯折部142的一端连接于内壁部141，弯折部142的另一端连接于外壁部143。在弯折部142中，自连接内壁部141的一端向连接外壁部143的一端的弯折延伸方向上，弯折部142的厚度递增。
53.这样的设置可以平缓应力，使得外壁部143更为安全地带动内壁部141摆动。
54.在一实施例中，卡接结构14a为卡块或卡接口。
55.需要说明的是，当卡接结构14a为卡块时，模组中具有与卡块卡扣配合的卡接口；当卡接结构14a为卡接口时，模组中具有与卡块卡扣配合的卡块。
56.本实施例以卡接结构14a为卡接口为例进行阐述。
57.在一实施例中，外壁部143上设置有观察口14b，观察口14b裸露卡接结构14a。
58.其中，观察口14b用于查看卡接结构14a和模组的卡接情况。
59.可选的，卡接结构14a和观察口14b同轴设置，且卡接结构14a的开口面积大于或等于观察口14b的面积。这样的设置便于在制备盖板100的过程中脱模。
60.在一实施例中，盖板100为一体成型结构。这样的设置提高盖板100的稳定性，降低了盖板100的制备难度。
61.可选的，盖板100的材料包括柔性材料，以提高悬空梁13的形变能力，降低悬空梁13断裂的风险。
62.可选的，盖板100由柔性材料制成。
63.可选的，盖板100的材料包括聚碳酸酯(pc)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)。采用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物进行注塑形成盖板100，以提高悬空梁13的柔韧性，降低了悬空梁13因反复扭转而断裂的风险。
64.在一些实施例中，盖板100的材料也可以是其他的绝缘性材料，或者盖板100的内表面涂布或喷涂有绝缘性材料层，该内表面为朝向模组的一面。
65.在一实施例中，内壁部141的侧面和固定壁12的侧面之间形成有导向槽12a。
66.在一些实施例中，盖板100还包括加强筋，加强筋设置在悬空梁13内，加强筋的一端延伸入一固定壁12，加强筋的另一端延伸入另一固定壁12中，以提高悬空梁13的寿命，降低悬空梁13因反复扭转而断裂的风险。
67.在一实施例中，盖板本体11包括相对设置的第一侧和第二侧，两固定壁12、一悬空梁13和一卡接件14设置在盖板本体11的第一侧，另两固定壁12、另一悬空梁13和另一卡接件14设置在盖板本体11的第二侧。
68.其中，采用两个相对设置的卡接件14和模组卡扣连接，提高连接的稳定性。
69.在一实施例中，盖板本体11还包括设置在第一侧和第二侧之间的第三侧，第三侧设置有一连接于盖板本体11的连接壁15，连接壁15远离盖板本体11的一侧凸设有一防护台16。
70.防护台16用于防止用户触碰到电子器件。
71.可选的，连接壁15的一端连接于一固定壁12，连接壁15的另一端连接于另一固定壁12。
72.连接壁15和防护台16通过圆角过渡连接。
73.请参照图4和图5，本发明的实施例提供了一种模组1000，其包括壳体300和如上述任意一项实施例所述的盖板100。
74.可选的，模组100可以是电池模组，也可以是其他模组。本实施例以模组1000为电池模组为例进行说明，但不限于此。
75.模组还可以包括电子器件200，电子器件200可设置在壳体300内。
76.盖板100盖设在壳体200上。
77.壳体300的侧壁上设置有配合结构30a，配合结构30a与卡接件14卡扣连接。
78.需要说明的是，本实施例的电池模组1000的盖板100的结构与上述任一实施例的盖板100的结构相似或相同，关于盖板100的结构请阐述上述实施例的阐述，此处不再赘述。
79.可选的，电子器件200可以是信息收集集成组件等。
80.可选的，卡接结构14a为卡块和卡接口中的一者，配合结构30a为卡块和卡接口中的另一者。当卡接结构14a为卡块时，配合结构30a为卡接口；当卡接结构14a为卡接口时，配合结构30a为卡块。
81.在一实施例中，内壁部141的侧面和固定壁12的侧面之间形成有导向槽12a。壳体300的侧壁上还设置有导向部31和限位部32，导向部31位于配合结构30a的一侧，限位部32设置在导向部31远离壳体300的一侧。限位部32、壳体300侧壁和导向部31界定形成一限位槽30b。
82.导向部31设置在导向槽12a内。固定壁12的至少部分设置在限位槽30b内。
83.导向槽12a和导向部31的配合设置实现导向安装，避免了卡扣组装不到位或空装的问题。另外，限位部32和导向部31的设置降低了盖板100在安装后，出现移动的风险。
84.在一实施例中，多个固定壁12和连接壁15均设置在壳体300的外周侧。
85.本实施例的电池模组1000的盖板包括盖板本体11、固定壁12、悬空梁13和卡接件14。
86.两固定壁12相对设置且连接在盖板本体11的一侧。悬空梁13连接在两固定壁12之间。悬空梁13靠近盖板本体11的一侧、两固定壁12和盖板本体11界定形成有开口11a。卡接件14连接于悬空梁13远离盖板本体11的一侧。
87.卡接件14包括依次相连的内壁部141、弯折部142和外壁部143，内壁部141的一端连接于悬空梁13，内壁部141上设置有卡接结构14a。在盖板100的正投影方向上，以固定壁12所在平面为基准，外壁部143的高度超过悬空梁13的高度。
88.在本发明的实施例中，由于盖板本体11的一侧设置有固定壁12且悬空梁13设置在两固定壁12之间。其中卡接件14的内壁部141连接悬空梁13，卡接件14的外壁部143超出悬空梁13。当用户摁压外壁部143靠近悬空梁13的端部时，悬空梁13因扭力发生形变，外壁部143带动弯折部142和内壁部141沿着悬空梁13向外旋转，以便于内壁部141脱离模组实现拆卸，相较于强拆模式，本实施例拆卸的安全性更好，降低了盖板100在反复拆卸过程中出现断裂的风险。
89.以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种盖板，其特征在于，包括：盖板本体；固定壁，两所述固定壁相邻设置且连接在所述盖板本体的一侧；悬空梁，所述悬空梁连接在两所述固定壁之间，所述悬空梁靠近所述盖板本体的一侧、两所述固定壁和所述盖板本体界定形成有开口；卡接件，所述卡接件连接于所述悬空梁远离所述盖板本体的一侧，所述卡接件包括依次相连的内壁部、弯折部和外壁部，所述内壁部的一端连接于所述悬空梁，所述内壁部上设置有卡接结构；在所述盖板的正投影方向上，以所述固定壁所在平面为基准，所述外壁部的高度超过所述悬空梁的高度。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述卡接件还包括摁压部，所述摁压部设置在所述外壁部远离所述弯折部的一侧，以所述固定壁所在平面为基准，所述摁压部的高度超过所述悬空梁的高度。3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述摁压部凸设于所述外壁部远离所述盖板本体的一侧。4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述摁压部的至少部分与所述开口重叠。5.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述内壁部具有第一厚度，所述外壁部具有第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，在所述弯折部中，自连接所述内壁部的一端向连接所述外壁部的一端的弯折延伸方向上，所述弯折部的厚度递增。7.根据权利要求1-6任意一项所述的盖板，其特征在于，所述卡接结构为卡块或卡接口。8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述外壁部上设置有观察口，所述观察口裸露所述卡接结构。9.根据权利要求1-6任意一项所述的盖板，其特征在于，所述盖板为一体成型结构。10.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，所述盖板的材料包括柔性材料。11.根据权利要求1-6任意一项所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体包括相对设置的第一侧和第二侧，两所述固定壁、一所述悬空梁和一所述卡接件设置在所述盖板本体的第一侧，另两所述固定壁、另一所述悬空梁和另一所述卡接件设置在所述盖板本体的第二侧。12.根据权利要求11所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体还包括位于所述第一侧和所述第二侧之间的第三侧，所述第三侧设置有一连接于所述盖板本体的连接壁，所述连接壁远离所述盖板本体的一侧凸设有一防护台。13.根据权利要求1-6任意一项所述的盖板，其特征在于，所述内壁部的侧面和所述固定壁的侧面之间形成有导向槽。14.一种模组，其特征在于，包括壳体和如权利要求1-13任一项所述的盖板；所述盖板盖设在所述壳体上；所述壳体的侧壁上设置有配合结构，所述配合结构与所述卡接结构卡扣连接。15.根据权利要求14所述的模组，其特征在于，所述内壁部的侧面和所述固定壁的侧面
之间形成有导向槽，所述壳体的侧壁上还设置有导向部和限位部，所述导向部位于所述配合结构的一侧，所述限位部设置在所述导向部远离所述壳体的一侧，所述限位部、所述壳体侧壁和所述导向部界定形成一限位槽；所述导向部设置在所述导向槽内，所述固定壁的至少部分设置在所述限位槽内。16.根据权利要求14或15所述的模组，其特征在于，所述模组为电池模组。

技术总结
本发明提供一种盖板和模组，盖板包括盖板本体、固定壁、悬空梁和卡接件，两固定壁连接在盖板本体的一侧；悬空梁连接在两固定壁之间。卡接件连接于悬空梁远离盖板本体的一侧，卡接件包括依次相连的内壁部、弯折部和外壁部，内壁部的一端连接于悬空梁，内壁部上设置有用于与模组卡扣配合的卡接结构。在盖板的正投影方向上，以固定壁所在平面为基准，外壁部的高度超过悬空梁的高度。在本发明的实施例中，当用户摁压外壁部靠近悬空梁的端部时，悬空梁发生形变，外壁部带动弯折部和内壁部沿着悬空梁向外旋转，以便于内壁部脱离模组实现拆卸，相较于强拆模式，本实施例拆卸的安全性更好，降低了盖板在反复拆卸过程中出现断裂的风险。了盖板在反复拆卸过程中出现断裂的风险。了盖板在反复拆卸过程中出现断裂的风险。


技术研发人员：兰韩
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/22