一种烟草集中除尘系统和方法与流程

1.本发明涉及卷烟装置技术领域，更具体地，涉及一种烟草集中除尘系统和方法。


背景技术：

2.除尘系统作为卷烟厂的重要组成部分，在卷烟实际过程中起到的作用至关重要，车间除尘系统是主要收集车间各工序的生产粉尘，最后由集中除尘器对粉尘进行汇总输送至压棒，其中每个除尘器都包含风机和卸灰电机,集中除尘是其它除尘器的启动条件，当其出现故障时，其它除尘器都会停止。生产时，集中除尘系统经常性在卸灰气锁中卡入大块杂物，从而引起卸灰电机过流跳闸，造成集中除尘风机停机，进而造成车间关键工序，烘丝、梗丝膨化等停机断料，这不仅影响了生产质量，延误生产，而且又增加了干头，干尾，增加了损耗。
3.故障发生时，维修人员往往都会花费很少的时间就将故障排除，但设备停机问题已经造成。
4.因此，如何提供一种烟草集中除尘系统和方法成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种烟草集中除尘系统和方法。
6.根据本发明的第一方面，提供了一种烟草集中除尘系统，包括，电机、风机、负压风管道、法兰、除尘斗、粉尘管道、碎料装置、卸灰电机、落料气锁、绞笼电机、第一落料口、绞笼、第二落料口、支架、管道和plc系统；
7.所述电机位于支架上，并与风机的一端连接，组成除尘风机；所述风机的另一端通过法兰与所述负压风管道的一端连接；所述负压风管道的另一端通过法兰与所述除尘斗的一端连接；所述粉尘管道的一端与所述除尘斗的另一端连接；所述除尘斗为粉尘暂存装置；所述碎料装置设置在除尘斗的中下部；所述卸灰电机安装在所述碎料装置的下方，卸灰电机一端与所述落料气锁通过减速机连接，落料气锁的一端与轴承座通过轴承连接，卸灰电机和落料气锁构成卸灰装置；所述第一落料口设置在所述卸灰电机的下方，其一端与落料气锁螺纹连接，其另一端与所述管道螺纹连接；所述绞笼电机安装于管道上；所述绞笼位于管道内部，其两端与管道通过轴承连接；所述第二落料口位于管道一侧下方；
8.所述电机、碎料装置、卸灰电机和绞笼电机分别与plc系统连接。
9.可选地，所述碎料装置包括：弧形刀片、螺纹部、传动轴、轴承座和碎料电机；
10.所述弧形刀片与所述螺纹部为一体，所述螺纹部的外部设置有外螺纹，其通过外螺纹旋合在所述传动轴上；
11.所述传动轴的一端与所述碎料电机连接，其一端与所述轴承座连接；
12.所述轴承座内安装有轴承，通过轴承与传动轴连接；
13.所述碎料电机与plc系统连接。
14.可选地，所述系统还包括：气体净化排放管道；
15.所述气体净化排放管道与风机的排气端通过法兰连接。
16.可选地，所述系统还包括：观察门；
17.所述观察门安装在所述除尘斗上。
18.可选地，所述系统还包括：压空喷吹装置、压空管路和电磁阀；
19.所述压空喷吹装置安装在除尘斗上，其一端与所述压空管路的一端连接；
20.所述压空管路的另一端与电磁阀的一端连接；
21.所述电磁阀的另一端与压空气源连接；
22.所述压空喷吹装置和电磁阀与plc系统连接。
23.可选地，所述系统还包括：压差检测装置；
24.所述压差检测装置安装于所述除尘斗的侧方；
25.所述压差检测装置与plc系统连接。
26.可选地，所述系统还包括：第一皮带轮、皮带和第二皮带轮；
27.所述第一皮带轮安装于所述绞笼电机负载端轴承上；所述第二皮带轮安装于绞笼传动轴上；所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接。
28.根据本发明的第二方面，提供了一种烟草集中除尘方法，包括本发明第一方面任一项所述的烟草集中除尘系统，方法包括：集中除尘设备启动方法和集中除尘设备停止方法；
29.所述集中除尘设备启动方法包括：
30.首先绞笼电机启动，然后碎料电机启动，再然后卸灰电机启动，卸灰电机启动后除尘风机启动，最后压空喷吹装置启动；
31.除尘风机由变频器驱动运行；碎料电机和卸灰电机为馈电器驱动方式，按50hz频率值运行；压空喷吹装置喷吹600毫秒，间歇5秒钟，循环喷吹；
32.所述集中除尘设备停止方法包括：
33.首先除尘风机停止，然后卸灰电机停止，再然后碎料电机停止，碎料电机停止后，绞笼电机停止，最后压空喷吹装置停止。
34.可选地，所述方法还包括：卸灰电机或螺旋电机故障操作方法；
35.所述卸灰电机和螺旋电机故障操作方法包括：
36.卸灰电机或螺旋电机发生故障，如果除尘风机正常运行，将除尘斗当做粉尘暂存装置，集中除尘系统不停机，继续运行预定义时间，plc系统进行实时堵料报警，同时计时器开始计时；如果在所述预定义时间内，卸灰电机或螺旋电机故障排除，所述堵料报警消除，否则除尘风机停机。
37.根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：可有效避免集中除尘系统卸灰气锁中卡入大块杂物，从而引起卸灰电机过流跳闸，造成集中除尘风机停机，进而造成车间关键工序停机断料。有效降低集中除尘系统停机率，提高了设备运行效率及生产连续性，保证了制丝线产品质量，同时减少维修人员的劳动强度。
38.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
39.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
40.图1为根据实施例提供的一种烟草集中除尘系统示意图；
41.图2为根据实施例提供的卸灰电机或螺旋电机故障操作方法流程图。
42.附图标记说明：1-电机，2-风机，3-气体净化排放管道，4-负压风管道,5-法兰，6-除尘斗，7-粉尘管道，8-观察门，9-压空喷吹装置，10-压空管路，11-电磁阀，12-弧形刀片，13-螺纹部，14-传动轴，15-轴承座，16-压差检测装置，17-碎料电机，18-卸灰电机，19-落料气锁，20-绞笼电机，21-第一皮带轮，22-皮带，23-第二皮带轮，24-第一落料口，25-绞笼，26-第二落料口，27-支架，28-管道。
具体实施方式
43.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
44.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
45.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
46.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
48.根据本发明的第一方面，如图1所示，提供了一种烟草集中除尘系统，包括，电机1、风机2、负压风管道4、法兰5、除尘斗6、粉尘管道7、碎料装置、卸灰电机18、落料气锁19、绞笼电机20、第一落料口24、绞笼25、第二落料口26、支架27、管道28和plc系统；
49.所述电机1位于支架27上，并与风机2的一端连接，组成除尘风机；所述风机2的另一端通过法兰5与所述负压风管道4的一端连接；所述负压风管道4的另一端通过法兰5与所述除尘斗6的一端连接；所述粉尘管道7的一端与所述除尘斗6的另一端连接，其另一端与其它除尘装置相连；所述除尘斗6为粉尘暂存装置；所述碎料装置设置在除尘斗6的中下部；所述卸灰电机18安装在所述碎料装置的下方，卸灰电机18一端与所述落料气锁19通过减速机连接，落料气锁19的一端与轴承座通过轴承连接，卸灰电机18和落料气锁19构成卸灰装置；所述第一落料口24设置在所述卸灰电机18的下方，所述第一落料口24为喇叭形状的管状结构体；其一端即喇叭的小口端与落料气锁19螺纹连接，其另一端即喇叭的大口端与所述管道28螺纹连接；所述绞笼电机20安装于管道28上；所述绞笼25位于管道28内部，其两端与管道28通过轴承连接；所述第二落料口26位于管道28一侧下方；
50.所述电机1、碎料装置、卸灰电机18和绞笼电机20分别与plc系统连接。
51.在一些实施例中，所述碎料装置包括：弧形刀片12、螺纹部13、传动轴14、轴承座15和碎料电机17；
52.所述弧形刀片12与所述螺纹部13为一体，所述螺纹部的外部设置有外螺纹，所述螺纹部13通过其上的外螺纹旋合在所述传动轴14上；
53.所述传动轴14的一端与所述碎料电机17连接，其一端与所述轴承座15连接；
54.所述轴承座15内安装有轴承，通过轴承与传动轴14连接；
55.所述碎料电机17与plc系统连接。
56.所述系统还包括：气体净化排放管道3；
57.所述气体净化排放管道3与风机2的排气端通过法兰5连接。
58.所述系统还包括：观察门8；
59.所述观察门8安装在所述除尘斗6上。
60.所述系统还包括：压空喷吹装置9、压空管路10和电磁阀11；
61.所述压空喷吹装置9安装在除尘斗6上，其一端与所述压空管路10的一端连接；
62.所述压空管路10的另一端与电磁阀11的一端连接；
63.所述电磁阀11的另一端与压空气源连接；
64.所述压空喷吹装置9和电磁阀11与plc系统连接。
65.所述系统还包括：压差检测装置16；
66.所述压差检测装置16安装于所述除尘斗6的侧方；
67.所述压差检测装置16与plc系统连接。
68.所述系统还包括：第一皮带轮21、皮带22和第二皮带轮23；
69.所述第一皮带轮21安装于所述绞笼电机20负载端轴承上；所述第二皮带轮23安装于绞笼传动轴上；所述第一皮带轮21通过所述皮带22与所述第二皮带轮23连接。
70.具体地，电机1位于支架27上，变频器驱动运行，并与风机2连接，电机1与风机2组成除尘风机；气体净化排放管道3将管道中气体经过净化后排放到大气中；负压风管道4由除尘风机运行产生负压风，使整个除尘装置中产生负压风，将其它除尘器中的粉尘吸入到除尘斗6中；法兰5用于连接负压风管道4与除尘斗6；除尘斗6用于粉尘暂存装置；粉尘管道7用于其它除尘器粉尘的进入口；观察门8用于平时生产及检修保养用；压空喷吹装置9安装在除尘斗上，其一端与压空管路10连接，生产时，间歇循环喷吹，防止粉尘长时间积累到除尘斗内壁上；压空管路10用于压空输送；电磁阀11用于控制压空的开关；弧形刀片12与螺纹部13为一体，通过螺纹部13旋合在传动轴14上，传动轴14的一端与碎料电机17连接，另一端与轴承座15通过轴承连接，弧形刀片12、螺纹部13、传动轴14、轴承座15以及碎料电机17构成碎料装置，通过碎料电机17旋转运行，带动传动轴旋转，将除尘斗6下落的粉尘进行粉碎处理，防止大块杂物落入到下一级设备；压差检测装置16安装于除尘斗6侧方，用于检测除尘器压差是否正常；落料气锁19的一端与卸灰电机18通过减速机直接连接，其另一端与轴承座通过轴承连接，卸灰电机18和落料气锁19构成卸灰装置，通过卸灰电机18的运行带动落料气锁19旋转，将碎料装置粉碎过的粉尘输送至管道28中；绞笼电机20安装于管道28上，第一皮带轮21安装于绞笼电机20负载端轴上，第二皮带轮23安装于绞笼传动轴上，皮带22用于第一皮带轮21与第二皮带轮23的连接；第一落料口24的一端与落料气锁19螺纹连接，其另一端与管道28螺纹连接，用于落料气锁19下落粉尘的落入口；绞笼25位于管道28内部，其两端与管道28通过轴承连接，通过绞笼电机20运行，带动绞笼25旋转，将第一落料口24下落的粉尘输送至第二落料口26处；第二落料口26位于管道28一侧下方，将来的粉尘输送至
压棒工序，进行压棒处理；支架27为不锈钢材质，位于地面上，用于支撑电机1；管道28位于地面上；第二落料口26与压棒粉尘管道连接。
71.根据本发明的第二方面，提供了一种烟草集中除尘方法，包括实施例一中任一项所述的烟草集中除尘系统，方法包括：
72.集中除尘设备启动方法和集中除尘设备停止方法；
73.所述集中除尘设备启动方法包括：
74.首先绞笼电机20启动，然后碎料电机17启动，再然后卸灰电机18启动，卸灰电机18启动后除尘风机启动，最后压空喷吹装置9启动；
75.除尘风机由变频器驱动运行；碎料电机17和卸灰电机18为馈电器驱动方式，按50hz频率值运行；压空喷吹装置9喷吹600毫秒，间歇5秒钟，循环喷吹；
76.具体地，风机2启动产生负压风，靠负压风作用将粉尘通过粉尘管道7吸入到除尘斗6中，除尘斗6中粉尘下落过程中先经过碎料装置，将粉尘进行粉碎处理，防止大块杂物卡入到落料气锁19中，从而引起卸灰电机18过流跳闸，造成集中除尘风机停机。经过粉碎处理的粉尘进入到落料气锁19中，随着落料气锁19旋转落入到管道28中，管道28中粉尘随着绞笼25的旋转通过第二落料口26进入到压棒工序，将粉尘进行压棒处理。集中除尘系统运行过程中，因为除尘风机功率较大，所以除尘风机由变频器驱动运行，按设定频率值运行，碎料电机17和卸灰电机18为馈电器驱动方式，按50hz频率值运行；压空喷吹装置9喷吹600毫秒，间歇5秒钟，循环喷吹，目的是防止除尘斗中粉尘沾附到除尘斗内壁上，长时间积累形成硬块，不易清理；压差喷吹报警点监视功能，用于检测除尘器压差是否正常。
77.所述集中除尘设备停止方法包括：
78.首先除尘风机停止，然后卸灰电机18停止，再然后碎料电机17停止，碎料电机17停止后，绞笼电机20停止，最后压空喷吹装置9停止。
79.在一些实施例中，如图2所示，所述方法还包括：卸灰电机18或螺旋电机故障操作方法；
80.所述卸灰电机和螺旋电机故障操作方法包括：
81.卸灰电机18或螺旋电机发生故障，如果除尘风机正常运行，将除尘斗6当做粉尘暂存装置，集中除尘系统不停机，继续运行预定义时间，plc系统进行实时堵料报警，相关人员接到报警信息后立即对故障进行修复，同时计时器开始计时；如果在所述预定义时间内，卸灰电机18或螺旋电机故障排除，所述堵料报警消除，否则除尘风机停机。
82.具体地，除尘斗6存储量也是在一定范围内的，不可能无限量的装入粉尘，当粉尘达到一定量时也会造成除尘斗堵料，为了防止上述情况发生，设计了除尘斗计时功能，在预定义时间内维修人员可以进行维修，当达到计时时间后，除尘风机会停止运行。具体措施为利用wicc数据库中现有定时器模块，在集中监控界面新增计时器计时功能，当出现堵料，产生报警，plc收到信号后启动计时并显示，当报警消除后，计时器复位并隐藏。
83.综上，本发明公开的技术内容，可有效避免集中除尘系统卸灰气锁中卡入大块杂物，从而引起卸灰电机过流跳闸，造成集中除尘风机停机，进而造成车间关键工序停机断料。有效降低集中除尘系统停机率，提高了设备运行效率及生产连续性，保证了制丝线产品质量，同时减少维修人员的劳动强度。
84.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技
术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种烟草集中除尘系统，其特征在于，包括：电机、风机、负压风管道、法兰、除尘斗、粉尘管道、碎料装置、卸灰电机、落料气锁、绞笼电机、第一落料口、绞笼、第二落料口、支架、管道和plc系统；所述电机位于支架上，并与风机的一端连接，组成除尘风机；所述风机的另一端通过法兰与所述负压风管道的一端连接；所述负压风管道的另一端通过法兰与所述除尘斗的一端连接；所述粉尘管道的一端与所述除尘斗的另一端连接；所述除尘斗为粉尘暂存装置；所述碎料装置设置在除尘斗的中下部；所述卸灰电机安装在所述碎料装置的下方，卸灰电机一端与所述落料气锁通过减速机连接，落料气锁的一端与轴承座通过轴承连接，卸灰电机和落料气锁构成卸灰装置；所述第一落料口设置在所述卸灰电机的下方，一端与落料气锁螺纹连接，另一端与所述管道螺纹连接；所述绞笼电机安装于管道上；所述绞笼位于管道内部，其两端与管道通过轴承连接；所述第二落料口位于管道一侧下方；所述电机、碎料装置、卸灰电机和绞笼电机分别与plc系统连接。2.根据权利要求1所述的烟草集中除尘系统，其特征在于，所述碎料装置包括：弧形刀片、螺纹部、传动轴、轴承座和碎料电机；所述弧形刀片与所述螺纹部为一体，所述螺纹部的外部设置有外螺纹，所述螺纹部通过外螺纹旋合在所述传动轴上；所述传动轴的一端与所述碎料电机连接，另一端与所述轴承座连接；所述轴承座内安装有轴承，通过轴承与传动轴连接；所述碎料电机与plc系统连接。3.根据权利要求2所述的烟草集中除尘系统，其特征在于，所述系统还包括：气体净化排放管道；所述气体净化排放管道与风机的排气端通过法兰连接。4.根据权利要求3所述的烟草集中除尘系统，其特征在于，所述系统还包括：观察门；所述观察门安装在所述除尘斗上。5.根据权利要求4所述的烟草集中除尘系统，其特征在于，所述系统还包括：压空喷吹装置、压空管路和电磁阀；所述压空喷吹装置安装在除尘斗上，其一端与所述压空管路的一端连接；所述压空管路的另一端与电磁阀的一端连接；所述电磁阀的另一端与压空气源连接；所述压空喷吹装置和电磁阀与plc系统连接。6.根据权利要求5所述的烟草集中除尘系统，其特征在于，所述系统还包括：压差检测装置；所述压差检测装置安装于所述除尘斗的侧方；所述压差检测装置与plc系统连接。7.根据权利要求6所述的烟草集中除尘系统，其特征在于，所述系统还包括：第一皮带轮、皮带和第二皮带轮；所述第一皮带轮安装于所述绞笼电机负载端轴承上；所述第二皮带轮安装于绞笼传动轴上；所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接。8.一种烟草集中除尘方法，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的烟草集中除尘
系统，方法包括：集中除尘设备启动方法和集中除尘设备停止方法；所述集中除尘设备启动方法包括：首先绞笼电机启动，然后碎料电机启动，再然后卸灰电机启动，卸灰电机启动后除尘风机启动，最后压空喷吹装置启动；除尘风机由变频器驱动运行；碎料电机和卸灰电机为馈电器驱动方式，按50hz频率值运行；压空喷吹装置喷吹600毫秒，间歇5秒钟，循环喷吹；所述集中除尘设备停止方法包括：首先除尘风机停止，然后卸灰电机停止，再然后碎料电机停止，碎料电机停止后，绞笼电机停止，最后压空喷吹装置停止。9.根据权利要求8所述的烟草集中除尘方法，其特征在于，所述方法还包括：卸灰电机或螺旋电机故障操作方法；所述卸灰电机和螺旋电机故障操作方法包括：卸灰电机或螺旋电机发生故障，如果除尘风机正常运行，将除尘斗当做粉尘暂存装置，集中除尘系统不停机，继续运行预定义时间，plc系统进行实时堵料报警，同时计时器开始计时；如果在所述预定义时间内，卸灰电机或螺旋电机故障排除，所述堵料报警消除，否则除尘风机停机。

技术总结
本发明公开了一种烟草集中除尘系统和方法，其中系统包括：电机与风机的一端连接；风机的另一端与负压风管道的一端连接；负压风管道的另一端与除尘斗的一端连接；粉尘管道的一端与除尘斗的另一端连接；除尘斗为粉尘暂存装置；碎料装置设置在除尘斗的中下部；卸灰电机安装在碎料装置的下方，卸灰电机一端与落料气锁通过减速机连接；第一落料口设置在卸灰电机的下方，其一端与落料气锁螺纹连接，其另一端与管道螺纹连接；绞笼电机安装于管道上；绞笼位于管道内部，其两端与管道通过轴承连接；第二落料口位于管道一侧下方。本发明公开的技术内容，可有效避免集中除尘系统卸灰气锁中卡入大块杂物。有效降低集中除尘系统停机率。大块杂物。有效降低集中除尘系统停机率。大块杂物。有效降低集中除尘系统停机率。


技术研发人员：王辉 张永华 艾洪伟 戴栋 王婧
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/22