雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本发明涉及雾化器技术领域，具体涉及一种雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置其主要包括雾化器和电源装置，雾化器包括雾化芯，电源装置对雾化芯的发热件供电，使雾化芯的发热件在电驱动下加热雾化液产生气溶胶。
3.现有气溶胶发生装置中的雾化器存在漏液、供液不足导致干烧的问题。
4.具体表现为：现有一种技术中，储液腔内无储液介质，储液腔内的雾化液与雾化芯的导液介质直接接触，随着雾化液面高度变化，其供液不稳定，容易出现漏液或躺卧抽吸干烧问题。
5.现有另一种技术中，储液腔内充满有储液介质，将雾化液注入储液介质内，雾化芯的导液介质与储液介质直接接触进行供油，在储液介质自身的毛细力及渗透阻力作用下，降低雾化器的漏液风险，同时也降低躺卧抽吸的干烧风险，但在储液介质自身毛细作用力及渗透阻力的作用下，会引起储液介质残存较多雾化液无法被雾化，造成浪费。
6.因此有必要提供新的一种雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置。


技术实现要素：

7.基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种雾化组件，能够解决漏液、躺卧抽吸干烧，和残液较多的问题。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化组件，所述雾化组件用于雾化器，雾化器中设有储液腔和气流通道，所述雾化组件包括雾化主体、雾化芯以及储液介质，所述雾化主体内分隔设置有雾化腔和收容腔，所述收容腔连通于储液腔和雾化腔之间，所述雾化芯设置于雾化腔中，所述储液介质收容于收容腔中，所述储液介质用于储存雾化液，并向雾化芯提供雾化液，所述雾化主体上设有连通储液腔与收容腔的连通口一和连通口二，连通口一和连通口二沿雾化主体的轴向由上而下依次分布。
9.进一步的，所述雾化主体包括第一支架、第二支架以及第三支架，所述第一支架套设于第二支架上，连通口一和连通口二位于所述第一支架的外侧壁上，在第一支架与第二支架之间间隔形成所述收容腔，第二支架的内部中空形成所述雾化腔，第三支架安装于第一支架和第二支架的下端。
10.进一步的，所述连通口一和连通口二分别位于第一支架的侧壁上并靠近上部和下部位置。
11.进一步的，所述第二支架的侧壁上设有连通收容腔与雾化腔的导液口。
12.进一步的，所述第三支架中设有通气孔，通气孔连通于雾化腔和雾化器上进气口之间。
13.进一步的，所述第三支架的外周壁上由内而外分别设有台阶二和台阶三，所述第二支架的下端配合安装在台阶二上，所述雾化芯的下端抵靠在第三支架的上端，所述第一
支架的下端配合安装在台阶三上。
14.进一步的，所述雾化器上对应第三支架设有安装槽，第三支架至少部分收容并安装到安装槽中。
15.进一步的，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件的下端密封装配于第一支架和第二支架之间，密封件的上端套设于通气管上。
16.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述的雾化组件。
17.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述的雾化器。
18.本发明的有益效果是：本发明实施例中的雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置，雾化组件中，包括雾化主体、雾化芯以及储液介质，雾化主体内分隔设置有雾化腔和收容腔，收容腔连通于储液腔和雾化腔之间，雾化芯设置于雾化腔中，雾化芯用于将雾化液加热并雾化形成气溶胶，储液介质收容于收容腔中，储液介质用于储存雾化液，并向雾化芯提供雾化液，雾化主体上设有连通储液腔与收容腔的连通口一和连通口二，连通口一和连通口二沿雾化主体的轴向由上而下依次分布。通过上下设计的连通口一和连通口二，这样连通口二位于储液腔的低液面位置，连通口二受到相比于连通口一大的液压力从而可供雾化液顺畅通过导向雾化芯，连通口一液面较高受到的液压力小，可通过连通口一向储液腔回气，以实现循环进液，进而保证初始阶段的进液，防止出现干烧现象，由于雾化组件采用低位进液的方式，储液腔内的雾化液几乎可以被消耗干净，并且本发明通过减小储液介质的储液比例及缩小储液介质上雾化液的渗透阻力，可以极大减少储液介质上的雾化液残液，以提高雾化液的利用率，同时在储液介质的毛细力及渗透阻力作用下起到防漏液的效果，储液介质具有储液功能，可以避免躺卧抽吸造成的不干烧。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
20.图中：图1为本发明实施例提供的雾化器的立体结构示意图。
21.图2为本发明实施例提供的雾化器的部分分解图。
22.图3为本发明实施例提供的雾化器的纵剖示意图。
23.图4为本发明实施例提供的雾化组件的分解图。
24.图5为本发明实施例提供的雾化组件的纵剖示意图。
25.图6为本发明实施例提供的第三支架的剖视示意图。
26.图7为本发明实施例提供的底座的剖视示意图。
27.图8为本发明实施例提供的密封件的剖视示意图。
28.图9为本发明实施例提供的密封杆的结构示意图。
29.图10为本发明实施例提供的雾化器与密封杆的位置关系示意图。
30.其中，图中各附图标记：100、雾化器。
31.1、储液件；11、外壳；111、吸嘴；112、通气管；12、底座；121、安装槽；122、进气口；123、密封筋；124、台阶一；13、储液腔；2、雾化组件；21、雾化主体；211、第一支架；212、第二支架；213、第三支架；2131、台阶二；2132、台阶三；2133、台阶四；214、雾化腔；215、收容腔；
216、连通口一；217、连通口二；218、导液口；219、通气孔；22、雾化芯；221、发热件；222、导液介质；23、储液介质；24、密封件；3、气流通道；4、密封杆；41、杆一；42、杆二；5、凸筋。
具体实施方式
32.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
37.本发明提供了一种雾化组件2，雾化组件2用于雾化器100，雾化器100中设有存储雾化液的储液腔13，和供抽吸气流通过的气流通道3，雾化组件2包括雾化主体21、雾化芯22以及储液介质23，雾化主体21内分隔设置有雾化腔214和收容腔215，收容腔215连通于储液腔13和雾化腔214之间，雾化芯22设置于雾化腔214中，雾化芯22用于将雾化液加热并雾化形成气溶胶，储液介质23收容于收容腔215中，储液介质23用于储存雾化液，并向雾化芯22提供雾化液，雾化主体21上设有连通储液腔13与收容腔215的连通口一216和连通口二217，连通口一216和连通口二217沿雾化主体21的轴向由上而下依次分布。通过上下设计的连通口一216和连通口二217，这样连通口二217位于储液腔13的低液面位置，连通口二217受到相比于连通口一216大的液压力从而可供雾化液顺畅通过导向雾化芯22，连通口一216液面较高受到的液压力小，可通过连通口一216向储液腔13回气，以实现循环进液，进而保证初始阶段的进液，防止出现干烧现象，由于雾化组件2采用低位进液的方式，储液腔13内的雾化液几乎可以被消耗干净，并且本发明通过减小储液介质23的储液比例及缩小储液介质23上雾化液的渗透阻力，可以极大减少储液介质23上的雾化液残液，以提高雾化液的利用率，同时在储液介质23的毛细力及渗透阻力作用下起到防漏液的效果，储液介质23具有储液功能，可以避免躺卧抽吸造成的不干烧。
38.如图4和图5所示，在其中一些实施例中，雾化主体21包括第一支架211、第二支架212以及第三支架213，第一支架211套设于第二支架212上，连通口一216和连通口二217位于第一支架211的外侧壁上，在第一支架211与第二支架212之间间隔形成上述收容腔215，第二支架212的内部中空形成上述雾化腔214，第三支架213安装于第一支架211和第二支架212的下端。
39.如图4和图5所示，在其中一些实施例中，第一支架211呈圆筒状结构。储液腔13中的雾化液至少能够通过连通口二217进入并接触储液介质23，由储液介质23通过毛细作用将雾化液输送至雾化芯22。
40.如图4所示，在其中一些实施例中，连通口一216和连通口二217分别位于第一支架211的侧壁上并靠近上部和下部位置，可以理解的是，第一支架211上沿周向分布设置有多个连通口一216，和多个连通口二217，使雾化液能够均匀进入到储液介质23上。采用上下布置连通口一216和连通口二217的目的是为了保证初始阶段的进液，当储液腔13刚注满雾化液时，第一支架211上靠下的连通口二217的压强大于靠上的连通口一216的压强，从而使得刚注液时，连通口二217可不断进液，迫使储液介质23内空气向连通口一216流动，而且储液腔13内部因液位下降而产生负压，从而最终储液介质23内含的空气从第一支架211上部连通口一216排出至储液腔13，实现循环进液，进而保证初始阶段的进液，防止使用时出现干烧现象，如不开设上部的连通口一216，储液介质23内的空气较难排出，雾化液很难进入充满储液介质23和导液介质222。
41.在其中一些实施例中，连通口一216、连通口二217可以为方孔、圆孔及椭圆孔等结构；单个连通口二217的截面积为0.5至8mm2，连通口二217的截面积总和为1至30mm2。可以理解的，当单个连通口二217的截面积小于0.5mm2，会引起进液不通常的问题，而当单个连通口二217的截面积大于8mm2，流量较大会增大漏液的风险。
42.如图4所示，在其中一些实施例中，第二支架212呈圆筒状结构，第二支架212的侧壁上设有连通收容腔215与雾化腔214的导液口218。这样储液介质23上的雾化液能够通过导液口218引流至雾化芯22上，为雾化芯22的雾化持续提供雾化液。
43.如图5和图6所示，在其中一些实施例中，第三支架213中设有通气孔219，通气孔219连通于雾化腔214和雾化器100上进气口122之间，从而供外部空气进入到雾化腔214中，通过雾化芯22中发热件221加热雾化雾化液形成气溶胶后，在进气口122进入气流的携带下，使气溶胶从雾化器100上吸嘴111输出向外。
44.如图6所示，在其中一些实施例中，第三支架213的外周壁上由内而外分别设有台阶二2131和台阶三2132，第二支架212的下端配合安装在台阶二2131上，实现第二支架212与第三支架213的装配到位，同时雾化芯22的下端抵靠在第三支架213的上端，对雾化芯22起到定位支撑的作用，第一支架211的下端配合安装在台阶三2132上，实现第一支架211与第三支架213的装配到位。
45.在其中一些实施例中，雾化器100上对应第三支架213设有安装槽121，第三支架213至少部分收容并安装到安装槽121中，以使雾化组件2定位于底座12上。更确切的，安装槽121中对应第三支架213设有台阶一124，第三支架213的下端设有台阶四2133，第三支架213上台阶四2133配合安装到台阶一124上，从而使第三支架213与雾化器100装配到位。
46.在其中一些实施例中，储液介质23为柱形的多孔结构，储液介质23可以是一体结
构，或多块/多层拼接式结构，储液介质23至少具有沿径向延伸的孔隙，孔隙可以是由外而内渐密的结构，或均质的结构。由此储液介质23具有储液及导液的功能，并具有有一定的防漏油功能。
47.在其中一些实施例中，储液介质23的储液体积占总注液体积的5％至60％，优选为10％至30％。可以理解的是，储液介质23的储液量占比小于总液量的5％时，会出现储液能力不足，容易导致发生漏液或躺卧抽吸干烧的现象；而大于60％时减小储液介质2的残液量的作用不明显。由于储液腔13内雾化液几乎可以消耗干净，通过缩小储液介质23的雾化液在雾化器100的注液量的占比，可以减少储液介质23自身的损耗，并且由于储液介质23沿径向的尺寸减小，可以减小储液介质23对雾化液的径向传输阻力，可以进一步减小储液介质23本身的残液量。
48.如图3所示，在其中一些实施例中，雾化芯22包括发热件221以及包裹于发热件221上的导液介质222，导液介质222通过毛细作用引导雾化液至发热件221上，发热件221加热并将雾化液雾化形成气溶胶，在气流通道3中形成抽吸气流时，使气溶胶随抽吸气流流动并由雾化器100上吸嘴111输出。
49.如图1至3所示，在其中一些实施例中，雾化器100还包括储液件1，储液件1内设有上述储液腔13，储液件1的底部设有进气口122，储液件1的顶部设有吸嘴111，储液件1上还设有连通吸嘴111的通气管112，雾化组件2安装于储液件1上，使得雾化腔214连通于通气管112和进气口122之间，进气口122、通气孔219、雾化腔214、通气管112和吸嘴111依次相连构成上述气流通道3。
50.在其中一些实施例中，雾化组件2还包括密封件24，密封件24的下端密封装配于第一支架211和第二支架212之间，密封件24的上端套设于通气管112上。如图8所示，另外，密封件24上与第一支架211、第二支架212和通气管112的抵持壁上均设有凸筋5，通过凸筋5挤压产生的微量弹性变形起到紧密密封。在其中一些实施例中，密封件24可以是硅胶或硅橡胶材质。
51.在其中一些实施例中，储液件1包括外壳11以及安装于外壳11底部开口上的底座12，吸嘴111和通气管112一体连接于外壳11上，进气口122设于底座12上，如图7所示，安装槽121设于底座12上。在其中一些实施例中，底座12可以是硅胶或硅橡胶材质，或其他具有弹性和密封性的材质，以密封底座12与第三支架213之间的安装间隙。
52.如图7所示，在其中一些实施例中，底座12的外周壁上设有密封筋123，通过底座12上密封筋123与外壳11的内周壁配合密封防止漏液。
53.在其中一些实施例中，第三支架213为硬质结构件，从而对整个雾化组件2具有定位作用，防止雾化组件2在装配时发生侧偏从而引起不良。
54.在高空低压运输过程中，需对雾化器储液腔13进行密封才能防止雾化液在压差作用下外漏；在高温储存时，由于储液仓内的雾化液及空气受热膨胀，雾化液受挤压通过雾化芯供液方向外泄。因此本发明实施例提供的雾化器100还包括密封杆4，密封杆4能够插接于雾化器100中，以封堵雾化器100上的吸嘴111和进气口122，将雾化组件2与外界隔绝，防止在高空运输时受较低环境压力的影响而外漏，同时高温储存时，虽然储液仓内气体会受热膨胀使储液腔13内的气压增大，但雾化芯气道侧的气体也处于密封状态，其也会膨胀而压强增大，两者增大的压强相互抵消，从而保证高温储存时也不会漏液。
55.如图9和图10所示，在其中一些实施例中，密封杆4包括杆一41以及设置于杆一41一端的杆二42，杆二42为导电材质，从而在密封杆4插入雾化器100上时，杆二42与雾化芯22中发热件221接触实现短路，配合气溶胶生成装置具有的短路保护程序起到断电的作用，防止运输和储存时雾化器100误启动，同时杆二42与底座12上进气口122密封配合。另外，在本实施例中，杆一41和杆二42一体注塑成型。
56.在其中一些实施例中，密封杆4上设有密封圈，在密封杆4插入雾化器100上时，密封圈与吸嘴111内腔密封配合。
57.本发明实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例中所提供的雾化器100和用于向雾化器100供电的电源装置(图未示)。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器100的全部技术特征，故其具有与上述雾化器100相同的技术效果。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种雾化组件，其特征在于：所述雾化组件用于雾化器，雾化器中设有储液腔和气流通道，所述雾化组件包括雾化主体、雾化芯以及储液介质，所述雾化主体内分隔设置有雾化腔和收容腔，所述收容腔连通于储液腔和雾化腔之间，所述雾化芯设置于雾化腔中，所述储液介质收容于收容腔中，所述储液介质用于储存雾化液，并向雾化芯提供雾化液，所述雾化主体上设有连通储液腔与收容腔的连通口一和连通口二，连通口一和连通口二沿雾化主体的轴向由上而下依次分布。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化主体包括第一支架、第二支架以及第三支架，所述第一支架套设于第二支架上，连通口一和连通口二位于所述第一支架的外侧壁上，在第一支架与第二支架之间间隔形成所述收容腔，第二支架的内部中空形成所述雾化腔，第三支架安装于第一支架和第二支架的下端。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述连通口一和连通口二分别位于第一支架的侧壁上并靠近上部和下部位置。4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述第二支架的侧壁上设有连通收容腔与雾化腔的导液口。5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述第三支架中设有通气孔，通气孔连通于雾化腔和雾化器上进气口之间。6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述第三支架的外周壁上由内而外分别设有台阶二和台阶三，所述第二支架的下端配合安装在台阶二上，所述雾化芯的下端抵靠在第三支架的上端，所述第一支架的下端配合安装在台阶三上。7.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化器上对应第三支架设有安装槽，第三支架至少部分收容并安装到安装槽中。8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述雾化组件还包括密封件，所述密封件的下端密封装配于第一支架和第二支架之间，密封件的上端套设于通气管上。9.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括权利要求1-8中任意一项所述的雾化组件。10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求9所述的雾化器。

技术总结
本发明公开了一种雾化组件、雾化器及气溶胶发生装置，属于雾化技术领域。雾化组件包括雾化主体、雾化芯以及储液介质，所述雾化主体内分隔设置有雾化腔和收容腔，所述收容腔连通于储液腔和雾化腔之间，所述雾化芯设置于雾化腔中，所述储液介质收容于收容腔中，所述储液介质用于储存雾化液，并向雾化芯提供雾化液，所述雾化主体上设有连通储液腔与收容腔的连通口一和连通口二，连通口一和连通口二沿雾化主体的轴向由上而下依次分布。本发明的固定结构，能够解决漏液、躺卧抽吸干烧，和残液较多的问题。问题。问题。


技术研发人员：邱伟华 杜尧尧 马忠余 曾诚
受保护的技术使用者：常州市派腾电子技术服务有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/22