一种加热不燃烧雾化装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及加热不燃烧雾化装置技术领域，具体涉及一种加热不燃烧雾化装置及其控制方法。


背景技术：

2.现有的加热不燃烧雾化装置(比如加热不燃烧烟具)中发热体主要利用电磁感应加热待加热物(比如烟草和烟油等)。由于构成上述发热体的材料的相对磁导率会随着温度的升高而发生变化，进而使得为上述发热体提供磁场的谐振单元中感应线圈的电感值也将发生变化，而根据谐振频率的计算公式可得知：在谐振单元中感应线圈的电感值发生变化之后，为上述发热体提供磁场的谐振单元的谐振频率也将发生变化。也就是说，在发热体的温度发生变化之后，为发热体提供磁场的谐振单元的实际谐振频率会偏离其理论谐振频率，而此时外部电压源仍然按照该温度下的理论谐振频率向谐振单元输入供电电压，即，谐振单元没有在谐振点上进行工作，最终造成谐振单元的电磁转换效率较低(比如谐振单元中的感应线圈仅将一小部分磁场能量转化为发热体的热能)，甚至对发热体周围的元器件进行不必要的加热等问题，比如可能造成对发热体周围的pcb板(printed circuit board，即印制电路板或印刷线路板)等进行不必要的加热而损坏pcb板等。因此，有必要对现有的加热不燃烧雾化装置及其控制方法进行改进。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种加热不燃烧雾化装置及其控制方法，以解决现有加热不燃烧雾化装置中为发热体提供磁场的谐振单元仅能够基于理论谐振频率而不能基于实际谐振频率对发热体进行加热而造成谐振单元的电磁转换效率低的技术问题。
4.根据第一方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧雾化装置的控制方法。所述加热不燃烧雾化装置包括谐振单元和发热体，所述谐振单元用于接入供电电压，基于所述供电电压为所述加热不燃烧雾化装置的发热体提供磁场，以使得所述发热体发热。所述控制方法包括：获取所述加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率；基于所述理论谐振频率确定扫描频率范围，在所述扫描频率范围内改变所述谐振单元的供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率；基于所述实际谐振频率对所述谐振单元进行控制。
5.一实施例中，所述在所述扫描频率范围内改变所述谐振单元的供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率，包括：在所述扫描频率范围内，按照预设顺序改变所述谐振单元的供电电压的输入频率；获取所述谐振单元在不同的所述输入频率下的多个电流数据；从多个电流数据中确定出最大电流数据，将与所述最大电流数据对应的输入频率确定为所述谐振单元的实际谐振频率。
6.一实施例中，所述基于所述理论谐振频率确定扫描频率范围，包括：将所述理论谐
振频率加上一个上限频率而得到所述扫描频率范围的上限值，将所述理论谐振频率减去一个下限频率而得到所述扫描频率范围的下限值。
7.一实施例中，所述基于所述实际谐振频率对所述谐振单元进行控制，包括：将所述供电电压的输入频率调整至所述实际谐振频率或预设实际谐振频率范围内。
8.一实施例中，所述获取所述加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率，包括：获取所述加热不燃烧雾化装置中发热体的温度；获取理论谐振频率-温度关系曲线；基于所述温度和理论谐振频率-温度关系曲线，获取所述温度下所述谐振单元的理论谐振频率。
9.一实施例中，所述理论谐振频率-温度关系曲线是基于理论电感值-温度曲线预先构建的，所述理论电感值-温度曲线是基于发热体磁导率-温度关系曲线曲线预先构建的。
10.一实施例中，所述获取所述加热不燃烧雾化装置中发热体的温度，包括：按照预设的时间间隔或温度间隔设置多个监测阶段；在每个所述监测阶段监测所述加热不燃烧雾化装置中发热体的温度。
11.根据第二方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧雾化装置。该加热不燃烧雾化装置包括：发热体、谐振单元和控制单元。发热体，被配置为能够对待加热物进行加热；谐振单元，被配置为能够接入供电电压，与所述发热体耦合，基于所述供电电压为所述发热体提供磁场，以使得所述发热体发热；控制单元，被配置为获取所述谐振单元的理论谐振频率，基于所述理论谐振频率确定扫描频率范围，在所述扫描频率范围内改变输入所述供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率，基于所述实际谐振频率对所述谐振单元进行控制。
12.一实施例中，所述在所述扫描频率范围内改变所述谐振单元的供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率，包括：在所述扫描频率范围内，按照预设顺序改变所述谐振单元的供电电压的输入频率；获取所述谐振单元在不同的所述输入频率下的多个电流数据；从多个电流数据中确定出最大电流数据，将与所述最大电流数据对应的输入频率确定为所述谐振单元的实际谐振频率。
13.根据第三方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质包括程序，所述程序能够被处理器执行以实现如本文任一项实施例所述的控制方法。
14.本技术的有益效果至少包括：
15.本技术中的加热不燃烧雾化装置包括谐振单元和发热体，所述谐振单元用于接入供电电压，基于所述供电电压为所述加热不燃烧雾化装置的发热体提供磁场，以使得所述发热体发热；所述控制方法包括：获取所述加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率；基于所述理论谐振频率确定扫描频率范围，在所述扫描频率范围内改变所述谐振单元的供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率；基于所述实际谐振频率对所述谐振单元进行控制；其中，每进入一个新的监测阶段，则通过上述控制方法重新确定谐振单元在该监测阶段的实际谐振频率，并基于该监测阶段下谐振单元的实际谐振频率，对谐振单元进行控制，以使得在每个监测阶段谐振单元都能持续地工作在该监测阶段下的实际谐振频率或者实际谐振频率的附近，以避免谐振单元的输入频率偏离谐振单元的实际谐振频率，提高谐
振单元的实际电磁转换效率，减少或避免谐振单元对发热体周围的其他元器件进行不必要的加热，进而降低发热体所对应的pcb板等元器件的温度以降低pcb板等元器件发生损坏的风险。
附图说明
16.图1为一种实施例中加热不燃烧雾化装置的控制方法的流程示意图；
17.图2为一种实施例中获取加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率的流程示意图；
18.图3为一种实施例中理论电感值-温度曲线的预先构建流程的流程示意图；
19.图4为一种实施例的加热不燃烧雾化装置的模块示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
21.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
22.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
23.下面将结合实施例对本技术的技术方案进行详细说明。
24.请参考图1，本技术一些实施例中公开一种加热不燃烧雾化装置的控制方法。该加热不燃烧雾化装置包括谐振单元和发热体，谐振单元用于接入供电电压，基于所述供电电压为所述加热不燃烧雾化装置的发热体提供磁场，以使得所述发热体发热。上述控制方法包括：
25.步骤s100：获取加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率；
26.步骤s200：基于理论谐振频率确定扫描频率范围，在扫描频率范围内改变谐振单元的供电电压的输入频率，监测谐振单元的电流，基于供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定谐振单元的实际谐振频率；
27.步骤s300：基于实际谐振频率对谐振单元进行控制。
28.由于构成上述发热体的材料的相对磁导率会随着温度的升高而发生变化，进而使得为上述发热体提供磁场的谐振单元中感应线圈的电感值也将发生变化，而根据谐振频率的计算公式可得知：在谐振单元中感应线圈的电感值发生变化之后，为上述发热体提供磁
场的谐振单元的谐振频率也将发生变化。然而，此时外部电压源为谐振单元提供的供电电压的输入频率仍然是预设值(比如预先计算得出的在该温度下谐振单元的理论谐振频率)。此外，由于不同的发热体在装配工序时可能存在细微的差异，以及发热体还存在一定的公差，进而使得(即使不考虑发热体的材料的相对磁导率随温度变化的因素)在某个温度下发热体所在的谐振单元的实际谐振频率已经偏离该温度下的理论谐振频率。而此时外部电压源仍然按照该温度下的理论谐振频率向谐振单元输入供电电压，最终导致谐振单元提供的供电电压的输入频率偏离谐振单元的实际谐振频率。因此，本技术的构思是：通过谐振单元的理论谐振频率确定扫描频率范围，然后通过扫描频率范围来快速地寻找到谐振单元的实际谐振频率，进而根据实际谐振频率对谐振单元(比如谐振单元的供电电压的输入频率)进行控制。其中，扫描频率范围用于快速地确定或搜索谐振单元的实际谐振频率。
29.一些实施例中，上述在扫描频率范围内改变谐振单元的供电电压的输入频率，监测谐振单元的电流，基于供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定谐振单元的实际谐振频率，包括：
30.在扫描频率范围内，按照预设顺序改变谐振单元的供电电压的输入频率；
31.获取谐振单元在不同的输入频率下的多个电流数据；
32.从多个电流数据中确定出最大电流数据，将与最大电流数据对应的输入频率确定为谐振单元的实际谐振频率。
33.一些实施例中，在扫描频率范围内可以按照预设顺序改变谐振单元的供电电压的输入频率。例如，预设顺序可以是从扫描频率范围的下限值按照单位频率递增至扫描频率范围的上限值；预设顺序也可以是从扫描频率范围的上限值按照单位频率递减至扫描频率范围的下限值；预设顺序还可以是从扫描频率范围的中位数分别向扫描频率范围的上限值按照单位频率递增或向扫描频率范围的下限值按照单位频率递减等。单位频率可以1khz或5khz。本领域技术人员可以根据实际需求而选择合适的预设顺序和单位频率，此处不对预设顺序和单位频率的具体设置进行限制。
34.一些实施例中，在谐振单元的供电电压的输入频率被按照扫描频率范围进行改变的情况下，实时地获取谐振单元在不同的输入频率下的多个电流数据。例如，实时地监测谐振单元中与发热体耦合的感应线圈内多组与不同的输入频率对应的电流数据。
35.一些实施例中，谐振单元在不同的输入频率条件下的电流数据不同。
36.一些实施例中，谐振单元的电流数据是指谐振单元中与发热体耦合的感应线圈中的电流。一些实施例中，谐振单元的电流数据也可以是构成谐振单元的谐振电路中干路或其他支路中的电流数据。
37.一些实施例中，从同一个监测阶段所监测得到的多个电流数据中确定出最大电流数据。最大电流数据是指上述多个电流数据中在数值上最大的一个电流数据。之后，将与最大电流数据对应的输入频率确定为谐振单元的实际谐振频率。
38.一些实施例中，上述基于理论谐振频率确定扫描频率范围，包括：将理论谐振频率加上一个上限频率而得到扫描频率范围的上限值，将理论谐振频率减去一个下限频率而得到扫描频率范围的下限值。
39.一些实施例中，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适的上限频率和下限频率。上限频率和下限频率可以相同；上限频率和下限频率也可以不同。例如，上限频率可以
是100khz；下限频率也可以是100khz；若谐振单元在某个温度下的理论谐振频率为500khz，则扫描频率范围的上限值为600khz，而扫描频率范围的上限值为400khz，即扫描频率范围为400khz至600khz。
40.一些实施例中，上述基于实际谐振频率对谐振单元进行控制，包括：将供电电压的输入频率调整至实际谐振频率或预设实际谐振频率范围内。
41.一些实施例中，从同一个监测阶段所监测得到的多个电流数据中确定出最大电流数据。之后，将与最大电流数据对应的输入频率确定为谐振单元的实际谐振频率。
42.一些实施例中，可以根据获得的实际谐振频率而人为地设定预设实际谐振频率范围。例如，获得的实际谐振频率为550khz，预设实际谐振频率范围可以是549khz至551khz。例如，与上述最大电流数据对应的输入频率为550khz，即，550khz为谐振单元在该监测阶段的实际谐振频率。然后，将谐振单元的输入频率调整至实际谐振频率(比如550khz)或预设实际谐振频率范围(比如549khz或551khz)。然后，持续按照该监测阶段下的实际谐振频率对谐振单元输入供电电压，直至下个监测阶段或发热体加热工作结束。
43.一些实施例中，请参考图2，上述步骤s100中获取加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率，包括：
44.步骤s110：获取加热不燃烧雾化装置中发热体的温度；
45.步骤s120：获取理论谐振频率-温度关系曲线；
46.步骤s130：基于温度和理论谐振频率-温度关系曲线，获取温度下谐振单元的理论谐振频率。
47.一些实施例中，可以获取与谐振单元耦合的发热体的温度，然后基于发热体的温度与预先获得的理论谐振频率-温度关系曲线计算得出谐振单元的理论谐振频率。
48.一些实施例中，一些发热体的理论谐振频率-温度关系曲线可以直接从现有技术获得。
49.一些实施例中，一些发热体的理论谐振频率-温度关系曲线可以通过计算获得。
50.一些实施例中，上述步骤s120中的理论谐振频率-温度关系曲线是基于理论电感值-温度曲线预先构建的，理论电感值-温度曲线是基于发热体磁导率-温度关系曲线预先构建的。其中，请参考图3，理论电感值-温度曲线的预先构建流程包括以下步骤s121至s123。
51.步骤s121：获取发热体磁导率-温度关系曲线。
52.一些实施例中，发热体磁导率-温度关系曲线用于表示发热体的磁导率随温度变化的关系曲线。
53.一些实施例中，在发热体的材料已知的情况下，可以直接从现有技术中获取发热体磁导率-温度关系曲线。
54.一些实施例中，发热体可以由磁性材料制成。磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的。
55.一些实施例中，发热体可以包括发热体本体以及设置在发热体本体外表面的磁性材料。也即，在实际应用中，可以直接采用磁性材料制成发热体；也可以在现有的发热体的基础上，在该发热体的外表面涂覆磁性材料。其中，磁性材料的磁导率与磁性材料的温度在预设温度范围内呈预设比例关系。
56.一些实施例中，磁性材料可以为铁氧体。本领域技术人员容易从现有技术中获取相关发热体的磁导率与温度-关系曲线，例如可以从公开号为cn111150114a的中国专利文献中查阅到铁氧体的磁导率与温度-关系曲线。当然，本领域技术人员也可以通过其他渠道获取相关发热体的磁导率与温度-关系曲线，例如通过多次监测不同温度下相关发热体的磁导率而获得发热体的磁导率与温度-关系曲线等，此处不对发热体的磁导率与温度-关系曲线的具体数据来源进行限制。
57.需要说明的是，无论是直接采用磁性材料制成发热体，还是在发热体的外表面涂覆磁性材料，本技术实施例的发热体均能在磁场中发热。
58.一些实施例中，发热体的发热原理如下：将发热体置于感应线圈中，当向感应线圈输入电流，感应线圈内会产生交变磁场。由于感应线圈中间的发热体在圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，所以在发热体的圆周方向会产生感应电动势和感应电流，电流的方向沿发热体的圆周方向转圈，就像一圈圈的漩涡，所以这种在整个发热体内部发生电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流现象。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使发热体发热。
59.一些实施例中，发热体的磁导率可以表征发热体的温度。
60.步骤s122：基于发热体磁导率-温度关系曲线，获取谐振单元中的感应线圈的理论电感值-温度关系曲线。
61.一些实施例中，在已经获取发热体磁导率-温度关系曲线的情况下，可以基于发热体的温度以及发热体磁导率-温度关系曲线确定发热体在该温度下的磁导率。
62.一些实施例中，在发热体在该温度下的磁导率已经确定的情况下，可以基于感应线圈的电感值的计算公式(如下式(1))计算与发热体耦合的感应线圈的电感值l：
63.l＝(k*u0*us*n2*s)/l
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
64.其中，上式(1)中u0为真空磁导率，us为与感应线圈耦合的磁芯(比如发热体)的相对磁导率，其中，当感应线圈为空心线圈时，us的取值为1；n为上述感应线圈的总匝数；s为上述感应线圈的截面积，其单位为平方米；l为上述感应线圈的长度，其单位为米；k为系数，该系数取决于上述感应线圈的半径与上述感应线圈的长度的比值。一些实施例中u0的取值为4π*10-7
。
65.一些实施例中，在已经获取发热体磁导率-温度关系曲线的情况下，可以基于感应线圈的电感值的计算公式(如式(1))计算得出谐振单元的感应线圈的理论电感值-温度关系曲线。
66.步骤s123：基于上述理论电感值-温度关系曲线，获取谐振单元的理论谐振频率-温度关系曲线。
67.一些实施例中，在与发热体耦合的感应线圈在上述温度下的电感值已经确定的情况下，可以基于谐振频率的计算公式(如下式(2))计算与发热体耦合的谐振单元的谐振频率。
68.f＝1/(2π*(l*c)
1/2
)
ꢀꢀ
(2)
69.由上式(2)可知：在谐振单元中电容的电容值已知的情况下，可以根据谐振单元中感应线圈的理论电感值确定谐振单元的理论谐振频率。其中，上式(2)中c为谐振单元中电容的电容值；l为谐振单元中与发热体耦合的感应线圈的电感值。
70.一些实施例中，在谐振单元的感应线圈的理论电感值-温度关系曲线已经确定的情况下，可以基于谐振频率的计算公式(如上式(2))计算得出谐振单元的理论谐振频率-温度关系曲线。
71.一些实施例中，上述步骤s110中获取加热不燃烧雾化装置中发热体的温度，包括：按照预设的时间间隔或温度间隔设置多个监测阶段；在每个监测阶段监测加热不燃烧雾化装置中发热体的温度。
72.一些实施例中，多个监测阶段覆盖发热体的整个工作阶段。
73.需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需求而选定合适的时间间隔或温度间隔，此处不对具体时间间隔或温度间隔进行具体地限制。
74.一些实施例中，预设的时间间隔可以是一秒，即，相邻的监测阶段之间间隔为一秒。预设的温度间隔可以是二十摄氏度，即，相邻的监测阶段之间间隔为二十摄氏度。
75.可以看出，每进入一个新的监测阶段，则重新进行上述步骤s100和s200以重新确定谐振单元在该监测阶段的实际谐振频率，并基于该监测阶段下谐振单元的实际谐振频率，对谐振单元进行控制，以使得在每个监测阶段谐振单元都能持续地工作在该监测阶段下的实际谐振频率或者实际谐振频率的附近，以避免谐振单元的输入频率偏离谐振单元的实际谐振频率，提高谐振单元的实际电磁转换效率，减少或避免谐振单元对发热体周围的其他元器件进行不必要的加热，进而降低发热体所对应的pcb板等元器件的温度以降低pcb板等元器件发生损坏的风险。
76.一些实施例中，在每个监测阶段可以通过温度传感器监测加热不燃烧雾化装置中发热体的温度。
77.一些实施例中，在每个监测阶段可以通过发热体的电阻温度系数计算加热不燃烧雾化装置中发热体的温度。
78.一些实施例中，还可以通过先获取发热体的磁导率，然后通过发热体磁导率-温度关系曲线获取加热不燃烧雾化装置中发热体的温度。此处不对加热不燃烧雾化装置中发热体的温度的具体获取形式进行限制。
79.以上就是加热不燃烧雾化装置的控制方法的一些说明。本技术一些实施例中还公开了一种加热不燃烧雾化装置。请参考图4，该加热不燃烧雾化装置包括：发热体100、谐振单元200和控制单元300。发热体100被配置为能够对待加热物进行加热；谐振单元200被配置为能够接入供电电压与发热体100耦合，基于供电电压为发热体100提供磁场，以使得发热体100发热；控制单元300，被配置为获取谐振单元200的理论谐振频率，基于理论谐振频率确定扫描频率范围，在扫描频率范围内改变输入供电电压的输入频率，监测谐振单元200的电流，基于供电电压的输入频率和谐振单元200的电流确定谐振单元200的实际谐振频率，基于实际谐振频率对谐振单元200进行控制。
80.一些实施例中，由于发热体100与谐振单元200耦合，即，发热体100可拆卸地设置在谐振单元200中，从而使得在使用一段时间后可以轻松地替换发热体100。
81.需要说明的是，谐振单元200可以直接采用现有技术，此处不对谐振单元200的具体电路进行限制。例如，谐振单元200可以采用公开号为cn111150114a的中国专利文献所公开的谐振单元200，该谐振单元200包括第一电感l1、第二电感l2、磁感应线圈l3、电容c1、电阻r1、第一晶体管q1以及第二晶体管q2。第一电感l1的一端以及第二电感l2的一端均接入
供电电压v，第一电感l1的另一端、电容c1的一端、磁感应线圈l3的一端、第一晶体管q1的源极以及第二晶体管q2的栅极电性连接，第二电感l2的另一端、电容c1的另一端、磁感应线圈l3的另一端、第二晶体管q2的源极以及第一晶体管q1的栅极电性连接，第一晶体管q1的漏极、第二晶体管q2的漏极以及电阻r1的一端均与主控单元103连接，电阻r1的另一端接地。磁感应线圈l3套设在发热体100上并与发热体100绝缘。
82.一些实施例中，在扫描频率范围内改变谐振单元200的供电电压的输入频率，监测谐振单元200的电流，基于供电电压的输入频率和谐振单元200的电流确定谐振单元200的实际谐振频率，包括：
83.在扫描频率范围内，按照预设顺序改变谐振单元200的供电电压的输入频率；
84.获取谐振单元200在不同的输入频率下的多个电流数据；
85.从多个电流数据中确定出最大电流数据，将与最大电流数据对应的输入频率确定为谐振单元200的实际谐振频率。
86.可以看出，每进入一个新的监测阶段，控制单元300则重新进行：获取谐振单元200的理论谐振频率，基于理论谐振频率确定扫描频率范围，在扫描频率范围内改变输入供电电压的输入频率，监测谐振单元200的电流，基于供电电压的输入频率和谐振单元200的电流确定谐振单元200的实际谐振频率，即，重新确定谐振单元200在该监测阶段的实际谐振频率，并基于该监测阶段下谐振单元200的实际谐振频率，对谐振单元200进行控制，以使得在每个监测阶段谐振单元200都能持续地工作在该监测阶段下的实际谐振频率或者实际谐振频率的附近，以避免谐振单元200的输入频率偏离谐振单元200的实际谐振频率，提高谐振单元200的实际电磁转换效率，减少或避免谐振单元200对发热体100周围的其他元器件进行不必要的加热，进而降低发热体100所对应的pcb板等元器件的温度以降低pcb板等元器件发生损坏的风险。
87.以上就是加热不燃烧雾化装置的一些说明。本技术一些实施例中还公开了一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质包括程序，程序能够被处理器执行以实现如本文中任一实施例的控制方法。
88.本文参照了各种示范实施例进行说明。然而，本领域的技术人员将认识到，在不脱离本文范围的情况下，可以对示范性实施例做出改变和修正。例如，各种操作步骤以及用于执行操作步骤的组件，可以根据特定的应用或考虑与系统的操作相关联的任何数量的成本函数以不同的方式实现(例如一个或多个步骤可以被删除、修改或结合到其他步骤中)。
89.在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。另外，如本领域技术人员所理解的，本文的原理可以反映在计算机可读存储介质上的计算机程序产品中，该可读存储介质预装有计算机可读程序代码。任何有形的、非暂时性的计算机可读存储介质皆可被使用，包括磁存储设备(硬盘、软盘等)、光学存储设备(cd至rom、dvd、blu ray盘等)、闪存和/或诸如此类。这些计算机程序指令可被加载到通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理设备上以形成机器，使得这些在计算机上或其他可编程数据处理装置上执行的指令可以生成实现指定的功能的装置。这些计算机程序指令也可以存储在计算机可读存储器中，该计算机可读存储器可以指示计算机或其他可编程数据处理设备以特定的方式运行，这样存储在计算机可读存储器中的指令就可以形成一件制造品，包括实现指定功能的实现装置。计算机程序指令也可以加载到计算机或其他可编程数据处理
设备上，从而在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生一个计算机实现的进程，使得在计算机或其他可编程设备上执行的指令可以提供用于实现指定功能的步骤。
90.虽然在各种实施例中已经示出了本文的原理，但是许多特别适用于特定环境和操作要求的结构、布置、比例、元件、材料和部件的修改可以在不脱离本披露的原则和范围内使用。以上修改和其他改变或修正将被包含在本文的范围之内。
91.前述具体说明已参照各种实施例进行了描述。然而，本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本披露的范围的情况下进行各种修正和改变。因此，对于本披露的考虑将是说明性的而非限制性的意义上的，并且所有这些修改都将被包含在其范围内。同样，有关于各种实施例的优点、其他优点和问题的解决方案已如上所述。然而，益处、优点、问题的解决方案以及任何能产生这些的要素，或使其变得更明确的解决方案都不应被解释为关键的、必需的或必要的。本文中所用的术语“包括”和其任何其他变体，皆属于非排他性包含，这样包括要素列表的过程、方法、文章或设备不仅包括这些要素，还包括未明确列出的或不属于该过程、方法、系统、文章或设备的其他要素。此外，本文中所使用的术语“耦合”和其任何其他变体都是指物理连接、电连接、磁连接、光连接、通信连接、功能连接和/或任何其他连接。
92.具有本领域技术的人将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节进行许多改变。因此，本发明的范围应仅由权利要求确定。

技术特征：
1.一种加热不燃烧雾化装置的控制方法，所述加热不燃烧雾化装置包括谐振单元和发热体，所述谐振单元用于接入供电电压，基于所述供电电压为所述加热不燃烧雾化装置的发热体提供磁场，以使得所述发热体发热；其特征在于，所述控制方法包括：获取所述加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率；基于所述理论谐振频率确定扫描频率范围，在所述扫描频率范围内改变所述谐振单元的供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率；基于所述实际谐振频率对所述谐振单元进行控制。2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在所述扫描频率范围内改变所述谐振单元的供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率，包括：在所述扫描频率范围内，按照预设顺序改变所述谐振单元的供电电压的输入频率；获取所述谐振单元在不同的所述输入频率下的多个电流数据；从多个电流数据中确定出最大电流数据，将与所述最大电流数据对应的输入频率确定为所述谐振单元的实际谐振频率。3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述理论谐振频率确定扫描频率范围，包括：将所述理论谐振频率加上一个上限频率而得到所述扫描频率范围的上限值，将所述理论谐振频率减去一个下限频率而得到所述扫描频率范围的下限值。4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述实际谐振频率对所述谐振单元进行控制，包括：将所述供电电压的输入频率调整至所述实际谐振频率或预设实际谐振频率范围内。5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述获取所述加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率，包括：获取所述加热不燃烧雾化装置中发热体的温度；获取理论谐振频率-温度关系曲线；基于所述温度和理论谐振频率-温度关系曲线，获取所述温度下所述谐振单元的理论谐振频率。6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述理论谐振频率-温度关系曲线是基于理论电感值-温度曲线预先构建的，所述理论电感值-温度曲线是基于发热体磁导率-温度关系曲线预先构建的。7.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述获取所述加热不燃烧雾化装置中发热体的温度，包括：按照预设的时间间隔或温度间隔设置多个监测阶段；在每个所述监测阶段监测所述加热不燃烧雾化装置中发热体的温度。8.一种加热不燃烧雾化装置，其特征在于，包括：发热体，被配置为能够对待加热物进行加热；谐振单元，被配置为能够接入供电电压，与所述发热体耦合，基于所述供电电压为所述
发热体提供磁场，以使得所述发热体发热；控制单元，被配置为获取所述谐振单元的理论谐振频率，基于所述理论谐振频率确定扫描频率范围，在所述扫描频率范围内改变输入所述供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率，基于所述实际谐振频率对所述谐振单元进行控制。9.如权利要求8所述的加热不燃烧雾化装置，其特征在于，所述在所述扫描频率范围内改变所述谐振单元的供电电压的输入频率，监测所述谐振单元的电流，基于所述供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定所述谐振单元的实际谐振频率，包括：在所述扫描频率范围内，按照预设顺序改变所述谐振单元的供电电压的输入频率；获取所述谐振单元在不同的所述输入频率下的多个电流数据；从多个电流数据中确定出最大电流数据，将与所述最大电流数据对应的输入频率确定为所述谐振单元的实际谐振频率。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求1至7中任一项所述的方法。

技术总结
本发明提供一种加热不燃烧雾化装置的控制方法。该控制方法包括：获取加热不燃烧雾化装置中谐振单元的理论谐振频率；基于理论谐振频率确定扫描频率范围，在扫描频率范围内改变谐振单元的供电电压的输入频率，监测谐振单元的电流，基于供电电压的输入频率和谐振单元的电流确定谐振单元的实际谐振频率；基于实际谐振频率对谐振单元进行控制。通过上述控制方法可以使得谐振单元持续地工作在实际谐振频率或者实际谐振频率的附近，以避免谐振单元的输入频率偏离谐振单元的实际谐振频率，提高谐振单元的实际电磁转换效率，减少或避免谐振单元对发热体周围的其他元器件进行不必要的加热，进而降低PCB板等元器件发生损坏的风险。进而降低PCB板等元器件发生损坏的风险。进而降低PCB板等元器件发生损坏的风险。


技术研发人员：杨扬彬
受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/22