涨紧度自动调节式链式磨料带的制作方法

1.本发明涉及一种既能够有效地调节磨料带涨紧度，又能够确保磨料带的磨料面在磨削板面时保持一致的 涨紧度自动调节式链式磨料带，主要用于去毛刺机。


背景技术：

2.cn108145605a、名称“去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构及方法”，主电机动力轴上装有驱动花键轴套且驱动花键轴套内壁为齿型驱动壁，驱动花键轴套外壁套有主动工作带轮，主动花键轴插入驱动花键轴套内壁且与驱动花键轴套内壁齿型驱动壁相啮合，裸露在驱动花键轴套外的主动花键轴上装有从动工作带轮，上磨料带和下磨料带分别套在主动工作带轮和从动工作带轮上。主电机轴带动驱动花键轴套及套在驱动花键轴套外壁上的主动工作带轮旋转同时，驱动花键轴套同步驱动插入驱动花键轴套内壁的主动花键轴及套在主动花键轴上的从动工作带轮旋转，使上下两组刷带盒作相对等速同方向运动，被去毛刺工件在通过上下两组刷带盒时，上下两组刷带盒的去毛刺头对工件双面磨削。优点：一是实现了用一台电机零速差同步驱动上磨料带和下磨料带分别平面旋转，从而使通过上磨料带和下磨料带间工件被双面去毛刺；二是能够适应不同厚度工件的双面去毛刺或单面去毛刺；三是通过对主动花键轴伸缩量的调节，实现了对磨料带上磨料头磨损量的补偿；四是实现了快速更换磨料带的目的；五是结构简单、可靠、制造成本低。


技术实现要素：

3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地调节磨料带涨紧度，又能够确保磨料带的磨料面在磨削板面时保持一致的 涨紧度自动调节式链式磨料带。
4.设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、用于固定主动轮和从动轮之间机架两侧分别设有钢性支撑板且钢性支撑板两端分别与主动轮板和从动轮板连接的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于固定主动轮和从动轮的机架为框式机架或箱式机架，因而具固定的功能，本发明将钢性支撑板固定在其两侧，不仅能够增强机架的强度，而且钢性支撑板上端面能够与机架上端面一同为链条上导轨提供支撑面，即链条上导轨固定在其端面而不变形，同时为链条下导轨构成提供固定部；其次，当钢性支撑板两端分别与主动轮板和从动轮板连接时，又增强主动轮轴和从动轮轴定位强度。2、链条下导轨中凹槽呈动态滚动状态的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于链条下导轨是用于支撑链条在高速运行过程克服地球引力而设计，它运行过程中既存在水平力，又存在下坠力，其下坠力对于静态链条下导轨不仅形成致命磨损，而且链条下导轨磨损产生空间反过来又使链条发生下坠，最终导到磨料带下坠，使被磨产品面品质达不到所需要求。本发明将链条下导轨设计成滚动动态结构，当链条接触到滚动状态的导轨槽时形成的不是磨削，而是带动凹槽轴承滚动，从而避免了对链条下导轨的磨损，确保了位于链条磨料带不会发生下坠变形的情况，确保了被磨产品面的品质达到所需要求。3、从动轮两侧的从动轮板端部槽钢与从动轮的从动轴之间装有链条涨紧装置的设计，是本发
明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于链条在运行的过程既受到环境温度的影响，又受到带载物的影响，不可避免地会变形现象，这种变形既能影响到磨料带磨损力，又会对链条导轨造成破坏
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加速磨损。本发明在从动轮轴与从动板之间设置链条涨紧装置，该链条涨紧装置中的预紧弹簧通过螺杆能够使从动轮的从动轴始终处于涨紧装态，从而自动调整链条由于受外界因素而发生的变形（变长或变短），确保链条处于最佳的工作状态。4、链条涨紧装置中螺杆采用螺杆压力传感器且螺杆压力传感器采用伺服电机驱动的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于压力传感器能够精确检测到链条磨料带对于不同工件表面磨削时的压力变化，并且能够根据事先设定的参数由伺服电机自动调整链条张紧度，因而不仅能够确保对被磨削产品面的磨削品质，而且能够有效地避免由于被加工产品面异常（异常突起部）而导致磨料带上磨料块的损坏。5、链条上导轨面采用采用波浪面的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：波浪形链条导轨且波浪形链条中两两凸起部间距小于链条中外链板长度，这样既能起到对链条的支撑作用，又能减少接触面，最大限度地减小链条对链条导板的磨擦力。
5.技术方案：一种涨紧度自动调节式链式磨料带，主动轮和从动轮之间两侧分别设有钢性支撑板，钢性支撑板两端分别与主动轮板和从动轮板连接，链条上导轨与钢性支撑板上端连接，双耳链条套在主动轮和从动轮上且双耳链条中的双耳与链条上导轨呈滑动配合、与链条下导轨中凹槽呈动态滚动配合，多块磨料块安装座固定在双耳链条上，多块磨料块分别快捷卡接在磨料块安装座上。
6.本发明与背景技术相比，能够有效地自动调节磨料带涨紧度，确保磨料带的磨料面在磨削被加工件时，其磨料面保持一致，避免了被加工件表面异常所导致的磨料块报废，大大地延长了磨料带中磨料块的使用寿命。
附图说明
7.图1是 涨紧度自动调节式链式磨料带主视结构示意图。
8.图2是图1俯视示意图。
9.图3是图1中从动轮部放大示意图。
10.图4是图1中b-b部剖视示意图。
实施方式
11.实施例1：参照附图1-4。一种 涨紧度自动调节式链式磨料带，主动轮1和从动轮2之间两侧分别设有钢性支撑板4，钢性支撑板4两端分别与主动轮板3和从动轮板5连接，链条上导轨13与钢性支撑板上端连接，双耳链条9套在主动轮1和从动轮2上且双耳链条9中的双耳与链条上导轨13呈滑动配合、与链条下导轨中凹槽呈动态滚动配合，多块磨料块安装座10固定在双耳链条9上，多块磨料块11分别快捷卡接在磨料块安装座10上。所述从动轮2通过轴承套接在从动轴上且从动轴为静态轴。
12.所述链条上导轨13截面呈凹槽结构固定在钢性支撑板上端。所述链条下导轨由两条角钢6和多个凹槽轴承7构成，两条角钢6分别安装在钢性支撑板4下部，多个凹槽轴承7一字形安装在角钢6上且位于凹槽轴承中的轴承轴凸出部丝扣与螺母8匹配将凹槽轴承7固定在角钢6上。多个凹槽轴承7的凹槽前后相对构成一字形动态滚动凹槽，该一字形动态滚动
凹槽与双耳链条9中双耳构成动态滚动配合。所述波浪面的凸面为凹凸不平的粗糙面，目的降低链条通过其面的摩擦系数。
13.所述从动轮2两侧的从动轮2的从动轴与从动轮板5端部槽钢124之间设有链条涨紧装置12。所述链条涨紧装置由涨紧螺杆121、涨紧弹簧122、从动轴丝孔123及槽钢124构成，槽钢124与从动轮板5焊接，涨紧螺杆121套上涨紧弹簧122后穿过槽钢124中的螺杆孔与从动轴丝孔123旋接。
14.实施例2：在实施例1的基础上，链条涨紧装置12中涨紧螺杆12采用螺杆压力传感器替代（图中未画出），螺杆压力传感器由伺服电机驱动。因为压力传感器能够精确检测到链条磨料带对于不同工件表面磨削时的压力变化，并且能够根据事先设定的参数由伺服电机自动调整链条张紧度，因而不仅能够确保对被磨削产品面的磨削品质，而且能够有效地避免由于被加工产品面异常（异常突起部）而导致磨料带上磨料块的损坏。其装配结构：槽钢124与从动轮板5焊接，螺杆压力传感器穿过槽钢124中的螺杆孔与从动轴丝孔123旋接，伺服电机驱动轴与螺杆压力传感器连接，螺杆压力传感器通过有限或无线方式与设在伺服电机上的控制器进行数据交互，控制器控制伺服电机的工作与否。控制器根据螺杆压力传感器发来的信息与内置在控制器中的压力参数进行比对，当大于设定的压力值时，控制器指令伺服电机降低链条涨紧度至设定的范围内，反之当小于设定的压力值时，控制器指令伺服电机涨紧链条涨紧度至设定的范围内。控制器制作系现有技术，在此不作叙述。
15.需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种涨紧度自动调节式链式磨料带，其特征是：主动轮和从动轮之间两侧分别设有钢性支撑板，钢性支撑板两端分别与主动轮板和从动轮板连接，链条上导轨与钢性支撑板上端连接，双耳链条套在主动轮和从动轮上且双耳链条中的双耳与链条上导轨呈滑动配合、与链条下导轨中凹槽呈动态滚动配合，多块磨料块安装座固定在双耳链条上，多块磨料块分别快捷卡接在磨料块安装座上。2.根据权利要求1所述的涨紧度自动调节式链式磨料带，其特征是：所述链条上导轨截面呈凹槽结构固定在钢性支撑板上端。3.根据权利要求1所述的涨紧度自动调节式链式磨料带，其特征是：所述链条下导轨由两条角钢和多个凹槽轴承构成，两条角钢分别安装在钢性支撑板下部，多个凹槽轴承一字形安装在角钢上且多个凹槽轴承的凹槽前后相对构成一字形动态滚动凹槽，该一字形动态滚动凹槽与双耳链条中双耳构成动态滚动配合。4.根据权利要求1所述的涨紧度自动调节式链式磨料带，其特征是：所述从动轮两侧的从动轮的从动轴与从动轮板端部槽钢之间设有链条涨紧装置。5.根据权利要求4所述的涨紧度自动调节式链式磨料带，其特征是：所述链条涨紧装置由涨紧螺杆、涨紧弹簧、从动轴丝孔及槽钢构成，槽钢与从动轮板焊接，涨紧螺杆套上涨紧弹簧后穿过槽钢中的螺杆孔与从动轴丝孔旋接。6.根据权利要求1所述的涨紧度自动调节式链式磨料带，其特征是：所述从动轮通过轴承套接在从动轴上且从动轴为静态轴。

技术总结
本发明涉及一种既能够有效地调节磨料带涨紧度，又能够确保磨料带的磨料面在磨削板面时保持一致的涨紧度自动调节式链式磨料带，主动轮和从动轮之间两侧分别设有钢性支撑板，钢性支撑板两端分别与主动轮板和从动轮板连接，链条上导轨与钢性支撑板上端连接，双耳链条套在主动轮和从动轮上且双耳链条中的双耳与链条上导轨呈滑动配合、与链条下导轨中凹槽呈动态滚动配合，多块磨料块安装座固定在双耳链条上，多块磨料块分别快捷卡接在磨料块安装座上。优点：能够有效地自动调节磨料带涨紧度，确保磨料带的磨料面在磨削被加工件时，其磨料面保持一致，避免了被加工件表面异常所导致的磨料块报废，大大地延长了磨料带中磨料块的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：陈勇奇 郑鑫奇 艾伦陈
受保护的技术使用者：杭州祥生砂光机制造有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/22