一种含沥青烟尾气的净化方法及处理系统与流程

1.本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种含沥青烟尾气的净化方法及处理系统。


背景技术：

2.铝用阴极炭块是以煅烧无烟煤、石墨粉等为骨料，沥青为粘结剂制成的，主要用于铝电解槽炭质内衬。这类炭素材料经过加工、砌筑或捣固，构成铝电解槽槽底和槽侧壁的主体，用于盛装铝电解反应所需的电解质和生产的铝液，并将电流通过嵌入阴极中的钢棒导出槽外。
3.电极生产过程中产生沥青烟主要工序有沥青储运、混捏成型、一次焙烧（环式炉）、高压浸渍、二次焙烧（环式炉和隧道窑）。
4.电极带盖环式焙烧炉一次焙烧产生的烟气主要含有沥青烟、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。相对铝用阳极焙烧来说，焙烧周期长、烟气量小、烟气温度低、沥青烟浓度高、氮氧化物和二氧化硫的浓度低。
5.国内炭素行业处理焙烧烟气中的沥青烟普遍采用电捕焦油器净化，但是随着大气污染物特别排放限值的要求提高，若采用单一的电捕焦油器净化措施即使再多级串联也无法使得沥青烟长期稳定保持高效净化效率，因为电捕焦油器只能针对特定范围内的焦油液滴进行捕集，超过其处理范围的小液滴和颗粒物电捕是无法净化，且电捕运行过程中电场电流存在较大波动，不能保持一种稳定的运行状态。
6.电捕焦油器净化沥青烟普遍存在效率不高、运行不稳定、产生液态废焦油（危废）的特点，使得行业内绝大多数企业无法达标排放。根据气态污染物工业控制设备的基础理论和设计原理，一般常规废气净化处理有四种基本方法，即吸收法，吸附法、化学反应法(包括焚烧法)及高空稀释排放法。
7.目前多家企业采用的吸附法存在以下问题：（1）有的吸附点位多，总的喷射气流量大，会导致工艺系统主风机风量增大，负压增大，风机轴功率增大；同时增加了吸附粉料多点位的上料系统及输送系统的功率；也增加了工人操作和管理难度；对于车间环境来说是点位越多，泄露和故障越多；（2）有的主要是依靠渐缩管、渐扩管进行混合，增加了工艺系统主风机风压才进行扰动，风机轴功率增大；若为粉料靠系统负压进入，有可能出现混合不均匀；管道局部变小，主要存在增加了管道的运行阻力，导致工艺系统主风机负压增大，风机轴功率增大；黑法吸附装置因管道局部变小后管道内的气体流速变快，沥青烟与吸附粉料接触时间短，吸附不充分。（3）沥青烟气收集管道堵塞。（4）除尘器布袋出现糊袋现象。


技术实现要素：

8.本发明实施方式的目的在于提供一种含沥青烟尾气的净化方法，其工艺简单，操作方便，能够较好的改善上述问题。
9.本发明实施方式的目的在于提供一种含沥青烟尾气的处理系统，其结构简单，喷
粉吸附点位只设有一个，大大降低了管理难度，还降低了主风机功率。
10.本发明的实施方式是这样实现的：本发明的实施方式提供了一种沥青烟净化方法，包括以下步骤：s1：将焙烧车间产生的烟气输送至降温塔内进行降温处理，使得烟气温度降低至60～70℃；s2：降温后的烟气输送至电捕焦油器进行一次净化；s3：电捕焦油器净化后的烟气输送至气固混合仓，在气固混合仓中，烟气与固体粉料混合２～３秒，沥青烟被固体粉料充分吸附，实现二次净化；s4：二次净化后的烟气和吸附了沥青烟的固体粉料被输送至旋风分离器内进行一次气固分离，旋风分离器分离效率为80～90%；s5：经过旋风分离器处理后的烟气输送至布袋除尘器中进行二次气固分离；s6：经过布袋除尘器过滤后的烟气输送至碱洗脱硫塔进行脱硫处理，使得烟气中so2浓度低于35mg/m3；s7：脱硫后的烟气经湿电除尘器去除微小粉尘及气雾，然后再经过主风机输送至烟囱，并通过烟囱排放到大气中。
11.进一步的，s2步骤中，电捕焦油器的入口烟气温度为60～70℃，出口烟气温度为50～60℃，除沥青烟效率为70～80%。
12.进一步的，s3步骤中，固体粉料的目数为200～300目，固体粉料通过自动喷粉装置喷入气固混合仓内，使得固体粉料与烟气强制混合，自动喷粉装置的投加量为20～30kg/m
³
。
13.进一步的，s3步骤中，气固混合仓的进气端和出气端的气流流速变化小于1m/s；s4步骤中，旋风分离器入口的流速为16～22m/s，旋风分离器分离效率为80～90%，旋风分离器出口端烟气中的颗粒物浓度小于100g/m3。
14.进一步的，s5步骤中，布袋除尘器的过滤风速小于或等于0.7m/min，布袋除尘器出口端烟气中颗粒物浓度小于10mg/m3，沥青烟浓度小于20mg/m3。
15.本发明的实施方式还提供了一种含沥青烟尾气的处理系统，包括通过烟气主管依次连通的焙烧炉、降温塔、电捕焦油器、混合仓、旋风分离器、布袋除尘器、湿式脱硫除尘组合塔、主风机和烟囱，所述混合仓采用圆管制成，所述混合仓的管径与所述烟气主管的管径相同，还包括喷粉装置，所述喷粉装置与所述混合仓通过喷粉管连通。
16.进一步的，所述喷粉装置包括架体、粉料仓、称料机构和喷粉机构，所述粉料仓设置于所述架体上，所述粉料仓的下端具有落料口且落料口处设有第一下料阀，所述称料机构设置于架体上且位于所述粉料仓的落料口下方，所述喷粉机构包括鼓风机和给料器，所述鼓风机的出风端与所述喷粉管的一端连通，所述给料器的上端与所述称料机构连接，所述给料器的下端与所述喷粉管的靠近所述鼓风机一端的侧壁连通，所述喷粉管的远离所述鼓风机的一端设有粉料喷枪，所述粉料喷枪延伸至所述混合仓内。
17.进一步的，所述称料机构包括称料仓和在线计量称，所述称料仓位于所述粉料仓的落料口下方，所述在线计量称设置于所述称料仓的下端，所述给料器的上端从所述称料仓的底部穿入所述称料仓内部；所述粉料仓的外侧壁上设有振打器和料位监测器。
18.进一步的，所述粉料仓的上方还设有上料机构，所述上料机构包括储料箱、过滤仓
和真空泵，所述过滤仓设置于所述架体上且位于所述粉料仓的上方，所述过滤仓的落料口与所述粉料仓的进料口通过下料管连通且所述下料管上设有第二下料阀，所述储料箱与所述过滤仓通过送料管连通，所述真空泵与所述过滤仓通过抽真空管连通，所述过滤仓内的送料管管口与抽真空管管口之间设有过滤器。
19.进一步的，所述焙烧炉与所述降温塔之间的烟气主管、所述电捕焦油器与所述混合仓之间的烟气主管和所述混合仓与所述旋风分离器之间的烟气主管上均设有检查人孔。
20.本发明的有益效果为：本发明实施方式提供的含沥青烟尾气的净化方法，其工艺简单，操作方便。采用吸附粉料在废气总管位置进行强制混流喷粉，强制废气与吸附粉料接触，由于通过控制压缩空气和吸附粉料比例强制混流，使吸附粉料与沥青烟接触比表面积增大，混合速度快，混合均匀。并且使用压缩空气强制混流，压缩空气用量小，进入混合管不需要扩缩管径，不会使用系统风机压力增大。自动喷粉装置为自动上料，自动投料，装置采用全密封，不会有二次污染存在，可以根据生产负荷调节吸附粉料用量。吸附粉料只需要采用混掍成型的生产原料，目数为200-300目，容易获得，不需要特别制备，吸附后的含沥青粉料返回到混掍成型车间继续作为生产原料使用。旋风分离器主要是预先将吸附粉料与沥青烟接触后形成的一部分大颗粒团（含沥青粉料）收集下来，减小后端布袋除尘器收尘压力。成本低，由于采用生产原粉作为吸附粉料，吸附后的含沥青粉料返回作为生产原料使用，大大节约了成本。
21.本发明实施方式提供的含沥青烟尾气的处理系统，其结构简单，喷粉吸附点位只设有一个，大大降低了管理难度，还降低了主风机功率，混合仓管径与烟气主管一致，不会增大阻力，烟气主管也不易被堵赛，布袋除尘器也不易出现糊袋现象。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施方式提供的含沥青烟尾气的处理系统的一个视角的结构示意图；图2为本发明实施方式提供的含沥青烟尾气的处理系统的另一个视角的结构示意图；图3为喷粉装置的结构示意图；图中：11-焙烧炉；12-降温塔；13-电捕焦油器；14-混合仓；15-旋风分离器；16-布袋除尘器；17-湿式脱硫除尘组合塔；18-主风机；19-烟囱；20-烟气主管；21-检查人孔；30-喷粉装置；31-架体；32-粉料仓；321-第一下料阀；322-料位监测器；323-振打器；33-称料机构；331-称料仓；332-在线计量称；34-喷粉机构；341-鼓风机；342-给料器；343-喷粉管；344-粉料喷枪；35-上料机构；351-储料箱；352-过滤仓；353-真空泵；354-第二下料阀；355-送料管；356-抽真空管；357-过滤器。
具体实施方式
24.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
29.本发明实施例一提供了一种含沥青烟尾气的净化方法，包括以下步骤：s1：将焙烧车间产生的烟气输送至降温塔内进行降温处理，使得烟气温度从130～140℃左右降低至60～70℃；并且降温塔还能够去除5%左右的沥青烟。
30.需要说明的是，本实施例中，从焙烧车间输送来的沥青烟浓度为200mg/m
³
左右。
31.s2：降温后的烟气输送至电捕焦油器进行一次净化。电捕焦油器的入口烟气温度为60～70℃，出口烟气温度为50～60℃。电捕焦油器能够去除烟气中70～80%的沥青烟，其主要净化粒径为1.0μm以上的沥青烟，净化后的沥青烟浓度为40～60mg/m
³
。
32.s3：电捕焦油器净化后的烟气输送至气固混合仓，在气固混合仓中，烟气与固体粉料混合２～３秒，沥青烟被固体粉料充分吸附，实现二次净化。
33.本步骤中，固体粉料的目数为200～300目，固体粉料通过自动喷粉装置喷入气固混合仓内，自动喷粉装置出口管道上安装有快装式机械混合器，通过机械混合器使得固体粉料与烟气强制混合，并且混合均匀，自动喷粉装置的投加量为20～30kg/m
³
。固体粉料在气固混合仓中能够将大部分沥青烟捕捉掉，并且在向后面工序流动过程中也能不断的进行捕捉，从而保证沥青烟能够被完全净化掉。固体粉料主要吸附粒径为0.1～1.0μm的沥青烟。
34.本步骤中，气固混合仓的进气端和出气端的气流流速变化小于1m/s。
35.s4：二次净化后的烟气和吸附了沥青烟的固体粉料被输送至旋风分离器内进行一次气固分离。旋风分离器入口的流速为16～22m/s，本实施例中流速设计为19.8m/s。旋风分
离器能够将80～90%左右的固体粉料分离出来，旋风分离器出口端烟气中的颗粒物浓度小于100g/m3。
36.s5：经过旋风分离器处理后的烟气输送至布袋除尘器中进行二次气固分离；布袋除尘器的过滤风速小于或等于0.7m/min。
37.旋风分离器中分离出来的一部分小颗粒团或吸附粉料将继续与未捕捉到的沥青烟随烟气流动过程中不断结成颗粒团，附在布袋除尘器的布袋上，通过脉冲振打将附着在布袋上的粉尘颗粒团振打落入料斗中，从而通过自动卸料将吸附粉料收集起来。布袋除尘器出口端烟气中的颗粒物浓度小于10mg/m3，沥青烟浓度小于20mg/m3。
38.s6：经过布袋除尘器过滤后的烟气输送至碱洗脱硫塔进行脱硫处理；烟气经过碱洗能够让烟气中的二氧化硫变为亚硫酸物，使得烟气中so2浓度低于35mg/m3。
39.s7：脱硫后的烟气经湿电除尘器去除微小粉尘及气雾，湿电除尘器的主要作用是去除烟气中因脱硫烟气的水雾，同时若因布袋除尘有粉尘逃时，去除烟气中粉尘，保障烟气排放达标，处理后的烟气经过主风机输送至烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
40.本发明实施例提供的含沥青烟尾气的净化方法具有以下优点：（1）采用吸附粉料在废气总管位置进行强制混流喷粉，强制废气与吸附粉料接触，由于通过控制压缩空气和吸附粉料比例强制混流，使吸附粉料与沥青烟接触比表面积增大，混合速度快，混合均匀。并且使用压缩空气强制混流，压缩空气用量小，进入混合管不需要扩缩管径，不会使用系统风机压力增大。
41.(2)自动喷粉装置为自动上料，自动投料，装置采用全密封，不会有二次污染存在，可以根据生产负荷调节吸附粉料用量。
42.(3)吸附粉料只需要采用混掍成型的生产原料，目数为200-300目，容易获得，不需要特别制备，吸附后的含沥青粉料返回到混掍成型车间继续作为生产原料使用。
43.（4）旋风分离器主要是预先将吸附粉料与沥青烟接触后形成的一部分大颗粒团（含沥青粉料）收集下来，减小后端布袋除尘器收尘压力。
44.（5）成本低，由于采用生产原粉作为吸附粉料，吸附后的含沥青粉料返回作为生产原料使用，大大节约了成本。
实施例2
45.参考图1和2所示，本发明实施例二提供了一种含沥青烟尾气的处理系统，包括焙烧炉11、降温塔12、电捕焦油器13、混合仓14、喷粉装置30、旋风分离器15、布袋除尘器16、湿式脱硫除尘组合塔17、主风机18和烟囱19。
46.焙烧炉11的排气口与降温塔12的进气口通过烟气主管20连通，降温塔12的排气口与电捕焦油器13的进气口通过烟气主管20连通，电捕焦油器13的排气口与混合仓14的进气端通过烟气主管20连通，混合仓14的出气端与旋风分离器15的进气口通过烟气主管20连通，旋风分离器15的出气口与布袋除尘器16的进气口通过烟气主管20连通，布袋除尘器16的排气口与湿式脱硫除尘组合塔17的进气口通过烟气主管20连通，湿式脱硫除尘组合塔17的排气口与主风机18的进气口通过烟气主管20连通，主风机18的排气口与烟囱19的进气口通过烟气主管20连通。
47.本实施例中，混合仓14采用圆管制成，混合仓14的管径与烟气主管20的管径相同。
这样就不会增加管道的阻力，也不会对使系统主风机18压力增大。
48.焙烧炉11与降温塔12之间的烟气主管20、电捕焦油器13与混合仓14之间的烟气主管20和混合仓14与旋风分离器15之间的烟气主管20上均设有检查人孔21，这样便于对烟气主管20内部进行检修。
49.降温塔12的一侧还设有水池，降温塔12与水池通过水管连通。
50.布袋除尘器16可以采用多个并联设置。
51.该沥青烟处理系统还包括喷粉装置30。参考图3所示，喷粉装置30包括架体31、粉料仓32、称料机构33和喷粉机构34。
52.架体31起到支撑其他部件的作用，架体31为框架结构。
53.粉料仓32设置在架体31上，粉料仓32的下半部分为锥形结构。粉料仓32的顶部设有进料口，通过进料口能够向粉料仓32内添加物料，粉料仓32的底部设有落料口，落料口处设有第一下料阀321，打开第一下料阀321，粉料仓32内的物料就能够从落料口流出。
54.粉料仓32的侧壁上设有料位监测器322，这样便于监控粉料仓32内部物料的多少，料位监测器322至少设有两个，在粉料仓32的下端锥形结构的侧壁上设有至少一个，在粉料仓32的上端侧壁上也至少设有一个。
55.粉料仓32的外侧壁上还设有振打器323，振打器323可以设置一个、两个或多个。振打器323设置在粉料仓32的锥形结构部分的外侧壁上，振打器323的设置能够较好的保证粉料仓32内的物料能够从落料口落下。
56.称料机构33包括称料仓331和在线计量称332。称料仓331设置于架体31上且位于粉料仓32的落料口下方，在线计量称332设置于称料仓331的下端，在线计量称332用于称量落入称料仓331内的物料的重量。
57.喷粉机构34包括鼓风机341和给料器342、喷粉管343和粉料喷枪344，鼓风机341的出风端与喷粉管343的一端连通，给料器342的上端从称料仓331的底部穿入称料仓331内部，给料器342的下端与喷粉管343的靠近鼓风机341一端的侧壁连通，粉料喷枪344设置于喷粉管343的远离鼓风机341的一端，粉料喷枪344延伸至混合仓14内，粉料喷枪344朝向混合仓14内的气流方向倾斜设置，粉料喷枪344的喷射方向与混合仓14的轴线形成的夹角为45
°
。本实施例中，给料器342采用螺旋式给料器342。鼓风机341采用罗茨鼓风机。工作时，给料器342将称料仓331中的粉料输送至喷粉管343中，然后鼓风机341将粉料通过喷粉管343从粉料喷枪344吹出，从而实现将粉料喷入混合仓14内对沥青烟进行吸附净化。
58.粉料仓32的上方还设有上料机构35。上料机构35包括储料箱351、过滤仓352和真空泵353，过滤仓352设置于架体31上且位于粉料仓32的上方，过滤仓352的下半部分为锥形结构，其下端设有落料口，过滤仓352的落料口与粉料仓32的进料口通过下料管连通且下料管上设有第二下料阀354，储料箱351与过滤仓352通过送料管355连通，真空泵353与过滤仓352通过抽真空管356连通，过滤仓352内的送料管355管口与抽真空管356管口之间设有过滤器357。过滤器357可以采用布袋过滤器，也可以采用其他气固过滤器。工作时，真空泵353将过滤仓352抽真空，从而使得储料箱351内的粉料沿着送料管355道进入过滤仓352内，布袋过滤器能够保证粉料被过滤下来留在过滤仓352内，然后第二下料阀354打开，过滤仓352内的粉料就会落入粉料仓32内，从而实现自动添加粉料。不仅提高了效率，还大大降低了劳动强度。
59.本发明实施例提供的含沥青烟尾气的处理系统的工作原理如下：焙烧炉11产生的烟气输送至降温塔12内进行降温处理，温度降低至60-70℃，同时能够去除5%左右的沥青烟含量，然后温度降低的烟气在主风机18的作用下沿着烟气主管20流入电捕焦油器13内进行一次净化，电捕焦油器13能够去除70-80%左右的沥青烟含量，电捕焦油器13处理后的烟气继续向后流动，流入混合仓14内，同时喷粉装置30也向混合仓14内喷入粉料，粉料与烟气充分混合，沥青烟被粉料吸附，粉料能够将大部分未被前面工序去除的沥青烟吸附掉，烟气与粉料一起向后流入旋风分离器15，大部分粉料在旋风分离器15被过滤下来，少部分粉料随烟气流入布袋除尘器16，布袋除尘器16将小颗粒粉料过滤下来并附在布袋上，通过脉冲振打将附着在布袋上粉尘颗粒团振打落入料斗中，从面通过自动卸料将吸附粉料收集起来，经过布袋除尘器16过滤后的烟气流入湿式脱硫除尘组合塔17，湿式脱硫除尘组合塔17能够让烟气中二氧化硫变为亚硫酸物，同时还能去除烟气中因脱硫烟气的水雾，同时若因布袋除尘有粉尘逃时，去除烟气中粉尘，保障烟气排放达标，经过湿式脱硫除尘组合塔17处理的烟气经过主风机18流向烟囱19，然后通过烟囱19排放出去。
60.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种含沥青烟尾气的净化方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将焙烧车间产生的烟气输送至降温塔内进行降温处理，使得烟气温度降低至60～70℃；s2：降温后的烟气输送至电捕焦油器进行一次净化；s3：电捕焦油器净化后的烟气输送至气固混合仓，在气固混合仓中，烟气与固体粉料混合２～３秒，沥青烟被固体粉料充分吸附，实现二次净化；s4：二次净化后的烟气和吸附了沥青烟的固体粉料被输送至旋风分离器内进行一次气固分离；s5：经过旋风分离器处理后的烟气输送至布袋除尘器中进行二次气固分离；s6：经过布袋除尘器过滤后的烟气输送至碱洗脱硫塔进行脱硫处理，使得烟气中so2浓度低于35mg/m3；s7：脱硫后的烟气经湿电除尘器去除微小粉尘及气雾，然后再经过主风机输送至烟囱，并通过烟囱排放到大气中。2.根据权利要求1所述的含沥青烟尾气的净化方法，其特征在于：s2步骤中，电捕焦油器的入口烟气温度为60～70℃，出口烟气温度为50～60℃，除沥青烟效率为70～80%。3.根据权利要求1所述的含沥青烟尾气的净化方法，其特征在于：s3步骤中，固体粉料的目数为200～300目，固体粉料通过自动喷粉装置喷入气固混合仓内，使得固体粉料与烟气强制混合，自动喷粉装置的投加量为20～30kg/m
³
。4.根据权利要求1所述的含沥青烟尾气的净化方法，其特征在于：s3步骤中，气固混合仓的进气端和出气端的气流流速变化小于1m/s；s4步骤中，旋风分离器入口的流速为16～22m/s，旋风分离器分离效率为80～90%，旋风分离器出口端烟气中的颗粒物浓度小于100g/m3。5.根据权利要求1所述的含沥青烟尾气的净化方法，其特征在于：s5步骤中，布袋除尘器的过滤风速小于或等于0.7m/min，布袋除尘器出口端烟气中颗粒物浓度小于10mg/m3，沥青烟浓度小于20mg/m3。6.一种含沥青烟尾气的处理系统，其特征在于：包括通过烟气主管依次连通的焙烧炉、降温塔、电捕焦油器、混合仓、旋风分离器、布袋除尘器、湿式脱硫除尘组合塔、主风机和烟囱，所述混合仓采用圆管制成，所述混合仓的管径与所述烟气主管的管径相同，还包括喷粉装置，所述喷粉装置与所述混合仓通过喷粉管连通。7.根据权利要求6所述的含沥青烟尾气的处理系统，其特征在于：所述喷粉装置包括架体、粉料仓、称料机构和喷粉机构，所述粉料仓设置于所述架体上，所述粉料仓的下端具有落料口且落料口处设有第一下料阀，所述称料机构设置于架体上且位于所述粉料仓的落料口下方，所述喷粉机构包括鼓风机和给料器，所述鼓风机的出风端与所述喷粉管的一端连通，所述给料器的上端与所述称料机构连接，所述给料器的下端与所述喷粉管的靠近所述鼓风机一端的侧壁连通，所述喷粉管的远离所述鼓风机的一端设有粉料喷枪，所述粉料喷枪延伸至所述混合仓内，所述粉料喷枪朝向所述混合仓内的气流方向倾斜设置，所述粉料喷枪的喷射方向与所述混合仓的轴线形成的夹角为45
°
。8.根据权利要求7所述的含沥青烟尾气的处理系统，其特征在于：所述称料机构包括称料仓和在线计量称，所述称料仓位于所述粉料仓的落料口下方，所述在线计量称设置于所
述称料仓的下端，所述给料器的上端从所述称料仓的底部穿入所述称料仓内部；所述粉料仓的外侧壁上设有振打器和料位监测器。9.根据权利要求7所述的含沥青烟尾气的处理系统，其特征在于：所述粉料仓的上方还设有上料机构，所述上料机构包括储料箱、过滤仓和真空泵，所述过滤仓设置于所述架体上且位于所述粉料仓的上方，所述过滤仓的落料口与所述粉料仓的进料口通过下料管连通且所述下料管上设有第二下料阀，所述储料箱与所述过滤仓通过送料管连通，所述真空泵与所述过滤仓通过抽真空管连通，所述过滤仓内的送料管管口与抽真空管管口之间设有过滤器。10.根据权利要求6所述的含沥青烟尾气的处理系统，其特征在于：所述焙烧炉与所述降温塔之间的烟气主管、所述电捕焦油器与所述混合仓之间的烟气主管和所述混合仓与所述旋风分离器之间的烟气主管上均设有检查人孔。

技术总结
本发明公开了一种含沥青烟尾气的净化方法及处理系统,属于废气处理设备技术领域，该净化方法为将焙烧车间产生的烟气依次经过降温塔、电捕焦油器、气固混合仓、旋风分离器、布袋除尘器、碱洗脱硫塔、湿电除尘器处理，然后通过主风机输送到烟囱，通过烟囱排放到大气中，该工艺简单，操作方便，净化效果好，去除效率高。该处理系统结构简单，喷粉吸附点位只设有一个，大大降低了管理难度，还降低了主风机功率，混合仓管径与烟气主管一致，不会增大阻力，烟气主管也不易被堵赛，布袋除尘器也不易出现糊袋现象。糊袋现象。糊袋现象。


技术研发人员：陈毕贵 唐晓毅 赵希锦 刘厚涛
受保护的技术使用者：四川锦美环保股份有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/22