一种水利工程混凝土抗压强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种水利工程混凝土抗压强度检测装置。


背景技术：

2.水利工程施工过程中需要使用大量混凝土，而混凝土为现实建筑的主要构成体，其性能直接影响建筑的安全，因此在建设工程之前，需要对混凝士抗压强度进行检测，防止不合格的混凝土应用于道路、桥梁及水利工程中，给工程结构质量造成安全隐患及质量事故，现有的混凝土强度检测装置大多是直接将混凝土试块放置在检测机的工作台上进行挤压。
3.然而，现有的混凝土强度检测装置在使用时，由于混凝土试块的上下表面可能不平整，若直接进行检测，将影响检测的精度，同时，在检测时需要对多个混凝土试块进行检测，从而需要操作人员进行多次取放，影响检测的效率，并且，在检测完成后，工作台上容易残留有碎屑，还需要对工作台进行多次清扫，也会影响检测的效率，清扫不完全时还会影响检测的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，包括箱体和箱门，所述箱体的顶部通过升降机构连接有压头，且箱体的底部固定连接有u形设置的工作台，所述工作台的侧壁固定连接有放置板，且放置板的上侧壁嵌设有第一打磨块，所述箱体的顶部通过伸缩机构连接有第二打磨块，且第二打磨块包括斜面，所述箱体内通过移动机构连接有第一移动板，且第一移动板的上侧壁开设有多个阵列设置的圆孔，所述圆孔内插设有混凝土试块，且工作台的上侧壁设置有用于对打磨后的碎屑进行吹气清理的吹气机构，所述工作台的上侧壁设置有用于对打磨后的碎屑进吸收的吸收机构，所述第一移动板的下侧壁设置有用于对放置板进行清扫的清扫机构，且第二打磨块的侧壁设置有用于对第二打磨块进行推动的推动机构。
6.优选的，所述升降机构包括固定连接在压头上端的第二移动板，且第二移动板的下侧壁固定连接有第一套杆，所述第一套杆的侧壁套设有第一套管，且第一套管的下端与箱体的顶部固定，所述箱体的顶部固定连接有第一螺纹管，且第一螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的上端与第二移动板的底部转动连接，所述第二移动板的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹杆的上端固定。
7.优选的，所述伸缩机构包括固定连接在第二打磨块顶部两个对称设置的固定管，且固定管内通过第一弹簧滑动连接有滑动盘，所述滑动盘的上端固定连接有移动杆，且移动杆的上端与箱体的顶部固定。
8.优选的，所述移动机构包括固定连接在第一移动板下侧壁的第一连接块和第二连接块，且第一连接块的侧壁固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管内螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接，所述第二连接块的侧壁固定连接有第二套管，且第二套管内插设有第二套杆，所述第二套杆的另一端与箱体的内侧壁固定，所述箱体的外侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定。
9.优选的，所述吹气机构包括固定连接在工作台上侧壁的第一吹气罩，且第一吹气罩的顶部固定连接有支撑管，所述支撑管的上端固定连接有第二吹气罩，且支撑管的侧壁固定连接有风机。
10.优选的，所述吸收机构包括固定连接在工作台上侧壁的吸风罩，且吸风罩的侧壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连接有收集箱，且收集箱的侧壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端与风机的进气端固定。
11.优选的，所述清扫机构包括多个阵列设置的滑动板，且各个滑动板通过复位机构与第一移动板的底部连接，所述滑动板的底部固定连接有毛刷，且滑动板的移动通过推动组件进行推动。
12.优选的，所述复位机构包括固定连接在第一移动板底部的固定块，且固定块的侧壁插设有两个对称设置的t形导杆，所述t形导杆的一端与滑动板的侧壁固定，且t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
13.优选的，所述推动组件包括固定连接在滑动板侧壁的第一凸起，且第一吹气罩的顶部固定连接有多个阵列设置的支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第二凸起，且第一凸起在第二凸起的侧壁滑动。
14.优选的，所述推动机构包括固定连接在第二打磨块顶部的铁块，且箱体的顶部固定连接有u形板，所述u形板的底部固定连接有电磁铁，且第二打磨块的侧壁固定连接有多个阵列设置的u形架，且放置板的底部开设有多个阵列设置的通孔，所述u形架的另一端固定连接有推动杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该种水利工程混凝土抗压强度检测装置，通过设置移动机构等，当混凝土试块需要对的抗压强度进行检测时，将多个混凝土试块插设在圆孔中，接着，启动第二电机，第二电机的转动带动第二螺纹杆的转动，进而带动第一移动板和混凝土试块的移动，当混凝土试块与斜面相抵时，推动第二打磨块向上移动，同时，第一弹簧被压缩，从而使得混凝土试块的上端与第二打磨块相抵，混凝土试块的下端与第一打磨块的上端相抵，接着，通过驱动第二电机正反转，使得混凝土试块在第二打磨块以及第一打磨块的表面往复移动摩擦，从而对混凝土试块的顶部和底部进行打磨操作，保证其平整，从而保证检测结果的准确性，待打磨完成后，将其移动至工作台上，并利用压头对其进行检测即可，从而能够对多个混凝土试块进行连续检测，检测的效率更高。
17.(2)、该种水利工程混凝土抗压强度检测装置，通过设置吹气机构和吸收机构等，在进行打磨时，启动风机，通过第一吹气罩和第二吹气罩进行吹气操作，能够对打磨后的碎屑进行吹气清理，与此同时，通过吸风罩对打磨后的碎屑进行吸收，不仅能够保证检测结果的准确性，而且避免粉尘逸散，更加健康环保。
18.(3)、该种水利工程混凝土抗压强度检测装置，通过设置清扫机构等，在进行打磨
时，第一移动板进行移动时，带动滑动板和毛刷同步移动，当第一凸起与第二凸起相抵时，推动滑动板和毛刷进行移动，同时，第二弹簧被压缩，当第一凸起越过第二凸起的侧壁时，滑动板和毛刷能够在第二弹簧的作用下移动复位，从而使得毛刷对放置板、第一打磨块以及工作台的表面进行往复清扫，使得对碎屑的清理和吸收效果更好，保证检测结果的准确性。
19.(4)、该种水利工程混凝土抗压强度检测装置，通过设置推动机构等，在进行吹气清理和吸收时，将电磁铁进行通电，此时，吸引第二打磨块向上移动，使得第二打磨块与混凝土试块的顶部脱离，并且，第二打磨块向上移动时，通过u形架带动推动杆向上移动，并将混凝土试块的底部顶起一小段距离，使得混凝土试块的底部与第一打磨块脱离，从而能够使得吹气清理和吸收的效率更高、效果更好，保证检测结果的准确性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明中箱体的局部剖视结构示意图；
22.图3为本发明中伸缩机构的结构示意图；
23.图4为本发明中箱体的内部结构示意图；
24.图5为本发明中箱体内部另一个视角的结构示意图；
25.图6为图2中a处的放大结构示意图；
26.图7为图4中b处的放大结构示意图；
27.图8为图5中c处的放大结构示意图。
28.图中：1、箱体；2、升降机构；201、第一套管；202、第一套杆；203、第二移动板；204、第一螺纹管；205、第一螺纹杆；206、第一电机；3、移动机构；301、第一连接块；302、第二连接块；303、第二套管；304、第二套杆；305、第二螺纹管；306、第二螺纹杆；307、第二电机；4、伸缩机构；401、固定管；402、滑动盘；403、第一弹簧；404、移动杆；5、吹气机构；501、第一吹气罩；502、支撑管；503、第二吹气罩；504、风机；6、吸收机构；601、吸风罩；602、第一连接管；603、收集箱；604、第二连接管；7、复位机构；701、固定块；702、t形导杆；703、第二弹簧；8、清扫机构；801、滑动板；802、毛刷；9、推动机构；901、铁块；902、u形板；903、电磁铁；904、通孔；905、u形架；906、推动杆；10、推动组件；1001、第一凸起；1002、支撑板；1003、第二凸起；11、箱门；12、压头；13、工作台；14、放置板；15、第一打磨块；16、第二打磨块；1601、斜面；17、第一移动板；18、圆孔；19、混凝土试块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，包括箱体1和箱门11，箱体1的顶部通过升降机构2连接有压头12，且箱体1的底部固定连接有u形设置的工作台13，工作台13的侧壁固定连接有放置板14，且放置板14的上侧壁嵌设
有第一打磨块15，箱体1的顶部通过伸缩机构4连接有第二打磨块16，且第二打磨块16包括斜面1601，箱体1内通过移动机构3连接有第一移动板17，且第一移动板17的上侧壁开设有多个阵列设置的圆孔18，圆孔18内插设有混凝土试块19，且工作台13的上侧壁设置有用于对打磨后的碎屑进行吹气清理的吹气机构5，工作台13的上侧壁设置有用于对打磨后的碎屑进吸收的吸收机构6，第一移动板17的下侧壁设置有用于对放置板14进行清扫的清扫机构8，且第二打磨块16的侧壁设置有用于对第二打磨块16进行推动的推动机构9，能够对多个混凝土试块19进行连续检测，同时，能够在检测前，对混凝土试块19的顶部和底部进行打磨操作，保证其平整，并且，能够对打磨后的碎屑进行吹气清理和吸收，还能够对放置板14、第一打磨块15以及工作台13的表面进行自动往复清扫，不仅能够提高检测效率，而且保证检测结果的准确性。
31.升降机构2包括固定连接在压头12上端的第二移动板203，且第二移动板203的下侧壁固定连接有第一套杆202，第一套杆202的侧壁套设有第一套管201，且第一套管201的下端与箱体1的顶部固定，箱体1的顶部固定连接有第一螺纹管204，且第一螺纹管204内螺纹连接有第一螺纹杆205，且第一螺纹杆205的上端与第二移动板203的底部转动连接，第二移动板203的顶部固定连接有第一电机206，且第一电机206的输出端与第一螺纹杆205的上端固定，启动第一电机206，第一电机206的转动带动第一螺纹杆205的转动，进而带动压头12进行升降。
32.伸缩机构4包括固定连接在第二打磨块16顶部两个对称设置的固定管401，且固定管401内通过第一弹簧403滑动连接有滑动盘402，滑动盘402的上端固定连接有移动杆404，且移动杆404的上端与箱体1的顶部固定，当混凝土试块19与斜面1601相抵时，推动第二打磨块16向上移动，同时，第一弹簧403被压缩，从而使得混凝土试块19的上端与第二打磨块16相抵。
33.移动机构3包括固定连接在第一移动板17下侧壁的第一连接块301和第二连接块302，且第一连接块301的侧壁固定连接有第二螺纹管305，第二螺纹管305内螺纹连接有第二螺纹杆306，且第二螺纹杆306的另一端与箱体1的内侧壁转动连接，第二连接块302的侧壁固定连接有第二套管303，且第二套管303内插设有第二套杆304，第二套杆304的另一端与箱体1的内侧壁固定，箱体1的外侧壁固定连接有第二电机307，且第二电机307的输出端与第二螺纹杆306的一端固定，启动第二电机307，第二电机307的转动带动第二螺纹杆306的转动，进而带动第一移动板17和混凝土试块19的移动。
34.吹气机构5包括固定连接在工作台13上侧壁的第一吹气罩501，且第一吹气罩501的顶部固定连接有支撑管502，支撑管502的上端固定连接有第二吹气罩503，且支撑管502的侧壁固定连接有风机504，在进行打磨时，启动风机504，通过第一吹气罩501和第二吹气罩503进行吹气操作，能够对打磨后的碎屑进行吹气清理。
35.吸收机构6包括固定连接在工作台13上侧壁的吸风罩601，且吸风罩601的侧壁固定连接有第一连接管602，第一连接管602的另一端固定连接有收集箱603，且收集箱603的侧壁固定连接有第二连接管604，第二连接管604的另一端与风机504的进气端固定，通过吸风罩601对打磨后的碎屑进行吸收，不仅能够保证检测结果的准确性，而且避免粉尘逸散，更加健康环保。
36.清扫机构8包括多个阵列设置的滑动板801，且各个滑动板801通过复位机构7与第
一移动板17的底部连接，滑动板801的底部固定连接有毛刷802，且滑动板801的移动通过推动组件10进行推动，在进行打磨时，通过推动组件10推动滑动板801进行往复移动，从而使得毛刷802对放置板14、第一打磨块15以及工作台13的表面进行往复清扫，使得对碎屑的清理和吸收效果更好，保证检测结果的准确性。
37.复位机构7包括固定连接在第一移动板17底部的固定块701，且固定块701的侧壁插设有两个对称设置的t形导杆702，t形导杆702的一端与滑动板801的侧壁固定，且t形导杆702的侧壁套设有第二弹簧703，对滑动板801的移动起到导向与复位作用。
38.推动组件10包括固定连接在滑动板801侧壁的第一凸起1001，且第一吹气罩501的顶部固定连接有多个阵列设置的支撑板1002，支撑板1002的侧壁固定连接有第二凸起1003，且第一凸起1001在第二凸起1003的侧壁滑动，第一移动板17进行移动时，带动滑动板801和毛刷802同步移动，当第一凸起1001与第二凸起1003相抵时，推动滑动板801和毛刷802进行移动。
39.推动机构9包括固定连接在第二打磨块16顶部的铁块901，且箱体1的顶部固定连接有u形板902，u形板902的底部固定连接有电磁铁903，且第二打磨块16的侧壁固定连接有多个阵列设置的u形架905，且放置板14的底部开设有多个阵列设置的通孔904，u形架905的另一端固定连接有推动杆906，在进行吹气清理和吸收时，将电磁铁903进行通电，此时，吸引第二打磨块16向上移动，使得第二打磨块16与混凝土试块19的顶部脱离，并且，第二打磨块16向上移动时，通过u形架905带动推动杆906向上移动，并将混凝土试块19的底部顶起一小段距离，混凝土试块19被顶起的距离小于第二打磨块16向上移动的距离，保证第二打磨块16与混凝土试块19的顶部存在间隙，使得混凝土试块19的底部与第一打磨块15脱离，从而能够使得吹气清理和吸收的效率更高、效果更好，保证检测结果的准确性。
40.工作原理：在使用时，当混凝土试块需要对19的抗压强度进行检测时，将多个混凝土试块19插设在圆孔18中，接着，启动第二电机307，第二电机307的转动带动第二螺纹杆306的转动，进而带动第一移动板17和混凝土试块19的移动，当混凝土试块19与斜面1601相抵时，推动第二打磨块16向上移动，同时，第一弹簧403被压缩，从而使得混凝土试块19的上端与第二打磨块16相抵，混凝土试块19的下端与第一打磨块15的上端相抵；
41.接着，通过驱动第二电机307正反转，使得混凝土试块19在第二打磨块16以及第一打磨块15的表面往复移动摩擦，从而对混凝土试块19的顶部和底部进行打磨操作，保证其平整，从而保证检测结果的准确性，待打磨完成后，将其移动至工作台13上，并利用压头12对其进行检测即可，从而能够对多个混凝土试块19进行连续检测，检测的效率更高；
42.在进行打磨时，启动风机504，通过第一吹气罩501和第二吹气罩503进行吹气操作，能够对打磨后的碎屑进行吹气清理，与此同时，通过吸风罩601对打磨后的碎屑进行吸收，不仅能够保证检测结果的准确性，而且避免粉尘逸散，更加健康环保；
43.同时，第一移动板17进行移动时，带动滑动板801和毛刷802同步移动，当第一凸起1001与第二凸起1003相抵时，推动滑动板801和毛刷802进行移动，同时，第二弹簧703被压缩，当第一凸起1001越过第二凸起1003的侧壁时，滑动板801和毛刷802能够在第二弹簧703的作用下移动复位，从而使得毛刷802对放置板14、第一打磨块15以及工作台13的表面进行往复清扫，使得对碎屑的清理和吸收效果更好，保证检测结果的准确性；
44.并且，在进行吹气清理和吸收时，将电磁铁903进行通电，此时，吸引第二打磨块16
向上移动，使得第二打磨块16与混凝土试块19的顶部脱离，并且，第二打磨块16向上移动时，通过u形架905带动推动杆906向上移动，并将混凝土试块19的底部顶起一小段距离，使得混凝土试块19的底部与第一打磨块15脱离，从而能够使得吹气清理和吸收的效率更高、效果更好，保证检测结果的准确性。

技术特征：
1.一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，包括箱体(1)和箱门(11)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过升降机构(2)连接有压头(12)，且箱体(1)的底部固定连接有u形设置的工作台(13)，所述工作台(13)的侧壁固定连接有放置板(14)，且放置板(14)的上侧壁嵌设有第一打磨块(15)，所述箱体(1)的顶部通过伸缩机构(4)连接有第二打磨块(16)，且第二打磨块(16)包括斜面(1601)，所述箱体(1)内通过移动机构(3)连接有第一移动板(17)，且第一移动板(17)的上侧壁开设有多个阵列设置的圆孔(18)，所述圆孔(18)内插设有混凝土试块(19)，且工作台(13)的上侧壁设置有用于对打磨后的碎屑进行吹气清理的吹气机构(5)，所述工作台(13)的上侧壁设置有用于对打磨后的碎屑进吸收的吸收机构(6)，所述第一移动板(17)的下侧壁设置有用于对放置板(14)进行清扫的清扫机构(8)，且第二打磨块(16)的侧壁设置有用于对第二打磨块(16)进行推动的推动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括固定连接在压头(12)上端的第二移动板(203)，且第二移动板(203)的下侧壁固定连接有第一套杆(202)，所述第一套杆(202)的侧壁套设有第一套管(201)，且第一套管(201)的下端与箱体(1)的顶部固定，所述箱体(1)的顶部固定连接有第一螺纹管(204)，且第一螺纹管(204)内螺纹连接有第一螺纹杆(205)，且第一螺纹杆(205)的上端与第二移动板(203)的底部转动连接，所述第二移动板(203)的顶部固定连接有第一电机(206)，且第一电机(206)的输出端与第一螺纹杆(205)的上端固定。3.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括固定连接在第二打磨块(16)顶部两个对称设置的固定管(401)，且固定管(401)内通过第一弹簧(403)滑动连接有滑动盘(402)，所述滑动盘(402)的上端固定连接有移动杆(404)，且移动杆(404)的上端与箱体(1)的顶部固定。4.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括固定连接在第一移动板(17)下侧壁的第一连接块(301)和第二连接块(302)，且第一连接块(301)的侧壁固定连接有第二螺纹管(305)，所述第二螺纹管(305)内螺纹连接有第二螺纹杆(306)，且第二螺纹杆(306)的另一端与箱体(1)的内侧壁转动连接，所述第二连接块(302)的侧壁固定连接有第二套管(303)，且第二套管(303)内插设有第二套杆(304)，所述第二套杆(304)的另一端与箱体(1)的内侧壁固定，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有第二电机(307)，且第二电机(307)的输出端与第二螺纹杆(306)的一端固定。5.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述吹气机构(5)包括固定连接在工作台(13)上侧壁的第一吹气罩(501)，且第一吹气罩(501)的顶部固定连接有支撑管(502)，所述支撑管(502)的上端固定连接有第二吹气罩(503)，且支撑管(502)的侧壁固定连接有风机(504)。6.根据权利要求5所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述吸收机构(6)包括固定连接在工作台(13)上侧壁的吸风罩(601)，且吸风罩(601)的侧壁固定连接有第一连接管(602)，所述第一连接管(602)的另一端固定连接有收集箱(603)，且收集箱(603)的侧壁固定连接有第二连接管(604)，所述第二连接管(604)的另一端与风机(504)的进气端固定。7.根据权利要求6所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述清扫机构(8)包括多个阵列设置的滑动板(801)，且各个滑动板(801)通过复位机构(7)与第一
移动板(17)的底部连接，所述滑动板(801)的底部固定连接有毛刷(802)，且滑动板(801)的移动通过推动组件(10)进行推动。8.根据权利要求7所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述复位机构(7)包括固定连接在第一移动板(17)底部的固定块(701)，且固定块(701)的侧壁插设有两个对称设置的t形导杆(702)，所述t形导杆(702)的一端与滑动板(801)的侧壁固定，且t形导杆(702)的侧壁套设有第二弹簧(703)。9.根据权利要求8所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述推动组件(10)包括固定连接在滑动板(801)侧壁的第一凸起(1001)，且第一吹气罩(501)的顶部固定连接有多个阵列设置的支撑板(1002)，所述支撑板(1002)的侧壁固定连接有第二凸起(1003)，且第一凸起(1001)在第二凸起(1003)的侧壁滑动。10.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述推动机构(9)包括固定连接在第二打磨块(16)顶部的铁块(901)，且箱体(1)的顶部固定连接有u形板(902)，所述u形板(902)的底部固定连接有电磁铁(903)，且第二打磨块(16)的侧壁固定连接有多个阵列设置的u形架(905)，且放置板(14)的底部开设有多个阵列设置的通孔(904)，所述u形架(905)的另一端固定连接有推动杆(906)。

技术总结
本发明公开了一种水利工程混凝土抗压强度检测装置，涉及混凝土强度检测技术领域。该种水利工程混凝土抗压强度检测装置，包括体和箱门，所述箱体的顶部通过升降机构连接有压头，且箱体的底部固定连接有U形设置的工作台，所述工作台的侧壁固定连接有放置板，且放置板的上侧壁嵌设有第一打磨块。该种水利工程混凝土抗压强度检测装置，能够对多个混凝土试块进行连续检测，同时，能够在检测前，对混凝土试块的顶部和底部进行打磨操作，保证其平整，并且，能够对打磨后的碎屑进行吹气清理和吸收，还能够对放置板、第一打磨块以及工作台的表面进行自动往复清扫，不仅能够提高检测效率，而且保证检测结果的准确性。证检测结果的准确性。证检测结果的准确性。


技术研发人员：刘征 刘珊珊 谢文鹏 毕华军 倪新美 卞俊威 孙雪琦 朱军 王昕 张立志 杨海梅 徐远志
受保护的技术使用者：山东省水利科学研究院
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/7/22