一种铝装饰板钻孔机防形变机构的制作方法

1.本发明涉及铝装饰板加工设备技术领域，具体地说，涉及一种铝装饰板钻孔机防形变机构。


背景技术：

2.铝装饰板符合人们一般的购物心理，物美价廉。规格有长方形、方形等，对较大居室的装修，选用长条形板材的整体性强，现有的铝装饰板钻孔装置不方便辅助钻孔，铝装饰板内部有时需要开设多个钻孔，因此在铝装饰板在钻孔时，需要不断将铝装饰板进行推动和挪动，以此来调整铝装饰板的钻孔位置，且在铝装饰板钻孔时容易产生形变。
3.授权公告号为cn107378048b的专利公开了一种金属装饰板的钻孔装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面传动连接有皮带，箱体内壁相对两侧之间通过基座转动连接有第一丝杆，第一丝杆的表面啮合连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有钻孔装置，通过钻孔装置，解决了现有钻孔需人工手持电钻进行加工，快速夹紧装置节约装卸时间，提高工作效率，降低劳动强度；授权公告号为cn217413119u的发明专利公开了钢材超高速防形变定位打孔机，包括了底板，底板的下表面固定连接有侧板，侧板的侧表面下支板，底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有上支板，下支板的上表面设置有钻孔装置，钻孔装置的数量为多个且上下分布，通过设计钻孔装置与冲压装置，实现避免上下两组钻头之间产生碰撞，并通过冲压对剩余需要钻孔的位置进行冲压，增加打孔的速度，同时避免冲压较厚的钢材产生变的问题。
4.上述技术方案均可对铝装饰板进行钻孔，同时能够防止在钻孔时发生型形变，但该技术方案在使用时对铝装饰板的固定有限，没有办法确保装置板固定后的稳定，同时没有办法对不同尺寸的铝装饰板进行固定，且防形变的效果有限，鉴于此，我们提出一种铝装饰板钻孔机防形变机构。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝装饰板钻孔机防形变机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种铝装饰板钻孔机防形变机构，包括固定框，所述固定框包括顶部敞口的框体外壳，所述框体外壳左右内侧壁两端靠近中间位置处连接有固定块；所述框体外壳顶部滑动连接有两组平行设置的夹持机构；
9.所述夹持机构包括放置板，所述放置板左右两端底面均安装有板底滑块，所述板底滑块外侧壁上转动连接有限位部，所述放置板顶面开设有板顶滑槽，所述板顶滑槽左右
两侧内侧壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹连接有两组对称设置的夹持部；
10.两块所述固定块顶部滑动连接有同一组缓震机构，所述缓震机构包括横向截面呈回字形的底部框体，所述底部框体四角处均设有纵杆，所述纵杆的顶部转动连接有卡接部，四根所述纵杆内部于所述底部框体的上方设有横向截面呈回字形的支撑框，所述底部框体和所述支撑框之间连接有若干组规则分布的伸缩部，所述伸缩部的外部套设有压力弹簧，四根所述纵杆之间滑动连接有下压框；
11.所述下压框前后两端内侧壁开设的移动槽内部滑动连接有用于定位钻孔机位置的定位部，所述两块所述固定块底部滑动连接有用于清理所述框体外壳内部底面的清屑部。
12.在本发明的技术方案中，所述框体外壳内部底面的其中一端开设有上下贯通的除屑槽，所述框体外壳前后顶面的两端均开设有框顶滑槽，所述框体外壳前后两端外侧壁均开设有两端封闭且连通所述框顶滑槽的框壁滑槽，所述框体外壳于所述框壁滑槽上下两端槽壁上均开设有若干呈线性分布的限位槽，所述固定块上下两端外侧壁均开设有纵向截面呈t形的块体滑槽，所述框体外壳底部四角位置处均焊接固定有支撑柱，所述支撑柱底面一体成型有用于增大底部接触面积的固定底座。
13.在本发明的技术方案中，所述板底滑块焊接固定在所述放置板的底面上，所述板底滑块外侧壁上开设有用于容纳所述限位部的转动槽，所述限位部包括转动连接在所述转动槽内部的转动盘，所述转动盘的一端外侧壁一体成型有端部延伸至所述框壁滑槽外部的转动杆，所述转动杆上下两端外侧壁靠近中间位置处开设有杆壁滑槽，所述杆壁滑槽槽壁内部通过焊接固定有若干规则分布的限位弹簧，若干所述限位弹簧的另一端焊接固定有同一块滑动连接在所述杆壁滑槽内部的限位块，所述限位弹簧处在自然状态下时，所述限位块的顶部与所述限位槽的顶部槽壁相抵触。
14.在本发明的技术方案中，所述夹持部包括与所述双向丝杆螺纹连接的夹持块，所述夹持块的尺寸与所述板顶滑槽的尺寸相适配，所述夹持块的顶部一体成型有纵向截面呈l形的夹持板，所述夹持板横段部的顶端开设有上下贯通的螺纹孔，所述夹持板纵段部的内侧壁上通过强力胶粘连固定有橡胶垫，所述双向丝杆的其中一端穿过所述放置板的外侧壁后同轴连接有微型电机，所述微型电机通过螺丝固定连接在所述放置板的外侧壁上，所述螺纹孔的内部设有下压部。
15.在本发明的技术方案中，所述下压部包括螺纹连接在所述螺纹孔内部的螺杆，所述螺杆的底端通过轴承转动连接有下压板，所述螺杆的顶端一体成型有用于配合扳手使用的螺头，所述下压板的底面通过强力胶粘连固定有橡胶板。
16.在本发明的技术方案中，所述底部框体左右两端的底面一体成型有滑动连接在位于上方的所述块体滑槽内部的滑条，所述纵杆焊接固定在所述底部框体的顶面上。
17.在本发明的技术方案中，所述卡接部包括转动连接在所述纵杆顶面上的卡接杆，所述卡接杆外侧壁靠近中间位置处开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧槽壁上通过强力胶粘连固定有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离所述收纳槽内侧槽壁的一端焊接固定有卡接块，所述卡接块滑动连接有卡接块。
18.在本发明的技术方案中，所述伸缩部包括通过螺丝固定连接在所述底部框体顶面
上的外套杆，所述外套杆的内部通过强力胶粘连固定有磨砂套，所述磨砂套内部滑动连接有内插管，所述内插管的顶端通过螺栓固定连接在所述支撑框底面上，所述压力弹簧的两端分别焊接固定在所述底部框体的顶面和所述支撑框的底面上。
19.在本发明的技术方案中，其中两组所述卡接部之间连接有卡接板，所述卡接板的两端顶面均开设有上下贯通的插接槽，所述插接槽的尺寸与所述卡接杆的尺寸相适配，所述卡接板两端外侧壁开设有连通所述插接槽且与所述卡接块尺寸相适配的卡接槽，所述卡接板底面靠近中间位置处通过螺丝固定连接有电推杆，所述电推杆伸缩杆的端部通过螺栓固定连接在所述下压框的顶面上。
20.在本发明的技术方案中，所述定位部包括横向截面呈回字形的定位框，所述定位框的两端一体成型有与所述移动槽尺寸相适配的凸条，所述定位框的顶部焊接固定有四根呈矩阵式分布的抬高杆四根所述抬高杆的顶部通过螺栓固定连接有同一块横向截面呈圆环形的对接板，所述对接板顶面于中心通孔的外侧通过螺栓固定连接有遮光罩，所述遮光罩前后两侧外壁面上开设有两条垂直交错的射灯槽，所述射灯槽的内侧槽壁上卡接固定有激光射灯，所述清屑部包括两块滑动连接在位于下方的所述块体滑槽内部的清屑滑块，两块所述清屑滑块之间一体成型有同一块清屑板，所述清屑板的底面通过强力胶粘连固定有清屑刷。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1.该铝装饰板钻孔机防形变机构，框体外壳顶部开设的框顶滑槽内部滑动连接的两组夹持机构，通过限位部和微型电机带动双向丝杆转动，能够快速调整放置板和放置板顶部两组夹持部的位置，使得整体装置能够对不同尺寸的铝装饰板在打孔前对其四角位置处进行固定。
23.2.该铝装饰板钻孔机防形变机构，通过底部框体底部的伸缩部和外部套设的压力弹簧，在电推杆带动下压框下压后，能够对铝装饰板需要钻孔的位置进行二次固定，并通过磨砂套和内插管之间的摩擦，将钻孔时产生的振动转化成热能，提高防止铝装饰板发生形变的效果。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明中固定框的结构剖切图；
26.图3为本发明中a部分的放大示意图；
27.图4为本发明中b部分的放大示意图；
28.图5为本发明中夹持机构的结构示意图；
29.图6为本发明中限位部的结构示意图；
30.图7为本发明中夹持部的结构示意图；
31.图8为本发明中下压部的结构示意图；
32.图9为本发明中缓震机构的结构示意图；
33.图10为本发明中c部分的放大示意图；
34.图11为本发明中卡接部的结构示意图；
35.图12为本发明中卡接板的结构示意图；
36.图13为本发明中定位部的结构示意图；
37.图14为本发明中清屑部的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、固定框；10、框体外壳；101、除屑槽；102、框顶滑槽；103、框壁滑槽；104、限位槽；11、固定块；110、块体滑槽；12、支撑柱；13、固定底座；
40.2、夹持机构；20、放置板；201、板顶滑槽；21、板底滑块；210、转动槽；22、限位部；220、转动盘；221、转动杆；2210、杆壁滑槽；222、限位弹簧；223、限位块；23、双向丝杆；24、夹持部；240、夹持块；241、夹持板；2410、螺纹孔；242、橡胶垫；25、下压部；250、螺杆；251、下压板；252、螺头；253、橡胶板；26、微型电机；
41.3、缓震机构；30、底部框体；31、滑条；32、纵杆；33、卡接部；330、卡接杆；3301、收纳槽；331、卡接弹簧；332、卡接块；34、伸缩部；340、外套杆；341、磨砂套；342、内插管；35、压力弹簧；36、支撑框；37、下压框；370、移动槽；38、卡接板；380、插接槽；381、卡接槽；39、电推杆；
42.4、定位部；40、定位框；41、抬高杆；42、对接板；43、遮光罩；430、射灯槽；44、激光射灯
43.5、清屑部；50、清屑滑块；51、清屑板；52、清屑刷；
44.6、钻孔机。
具体实施方式
45.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-图14，本实施例提供一种技术方案：
47.一种铝装饰板钻孔机防形变机构，包括固定框1，固定框1包括顶部敞口的框体外壳10，框体外壳10左右内侧壁两端靠近中间位置处连接有固定块11；框体外壳10顶部滑动连接有两组平行设置的夹持机构2；
48.本实施例中，框体外壳10内部底面的其中一端开设有上下贯通的除屑槽101，框体外壳10前后顶面的两端均开设有框顶滑槽102，框体外壳10前后两端外侧壁均开设有两端封闭且连通框顶滑槽102的框壁滑槽103，框体外壳10于框壁滑槽103上下两端槽壁上均开设有若干呈线性分布的限位槽104，固定块11上下两端外侧壁均开设有纵向截面呈t形的块体滑槽110，框体外壳10底部四角位置处均焊接固定有支撑柱12，支撑柱12底面一体成型有用于增大底部接触面积的固定底座13；
49.进一步地，框体外壳10用来确保固定框1整体机构的稳定，除屑槽101用来方便将铝装饰板钻孔产生的碎屑排出，框顶滑槽102用来方便放置板20的移动，框壁滑槽103用来方便限位部22的移动，限位槽104用来配合夹持机构2确保其位置固定后的稳定，固定块11上开设的两条块体滑槽110分别用来方柏霓缓震机构3和清屑部5的移动，支撑柱12用来确保整体机构的强度，固定底座13用来增大支撑柱12底部的接触面积，进一步确保整体机构的稳定。
50.本实施例中，夹持机构2包括放置板20，放置板20左右两端底面均安装有板底滑块21，板底滑块21外侧壁上转动连接有限位部22，放置板20顶面开设有板顶滑槽201，板顶滑槽201左右两侧内侧壁之间转动连接有双向丝杆23，双向丝杆23的两端螺纹连接有两组对称设置的夹持部24；
51.进一步地，板底滑块21焊接固定在放置板20的底面上，板底滑块21外侧壁上开设有用于容纳限位部22的转动槽210，限位部22包括转动连接在转动槽210内部的转动盘220，转动盘220的一端外侧壁一体成型有端部延伸至框壁滑槽103外部的转动杆221，转动杆221上下两端外侧壁靠近中间位置处开设有杆壁滑槽2210，杆壁滑槽2210槽壁内部通过焊接固定有若干规则分布的限位弹簧222，若干限位弹簧222的另一端焊接固定有同一块滑动连接在杆壁滑槽2210内部的限位块223，限位弹簧222处在自然状态下时，限位块223的顶部与限位槽104的顶部槽壁相抵触。放置板20用来确保夹持机构2的整体稳定，板顶滑槽201用来方便夹持部24的移动，板底滑块21用来使得夹持机构2能够在框顶滑槽102内部移动，转动槽210用来为限位部22提供收纳空间，转动盘220用来为转动杆221提供固定基点，转动杆221用来确保限位部22的整体强度，杆壁滑槽2210用来为限位弹簧222和限位块223提供收纳空间，限位弹簧222用来为限位块223提供一个向外的作用力，限位块223用来使得限位部22能够配合限位槽104确保夹持机构2的固定。
52.本实施例中，夹持部24包括与双向丝杆23螺纹连接的夹持块240，夹持块240的尺寸与板顶滑槽201的尺寸相适配，夹持块240的顶部一体成型有纵向截面呈l形的夹持板241，夹持板241横段部的顶端开设有上下贯通的螺纹孔2410，夹持板241纵段部的内侧壁上通过强力胶粘连固定有橡胶垫242，双向丝杆23的其中一端穿过放置板20的外侧壁后同轴连接有微型电机26，微型电机26通过螺丝固定连接在放置板20的外侧壁上，螺纹孔2410的内部设有下压部25；
53.进一步地，夹持块240用来使得夹持部24能够在板顶滑槽201内部移动，夹持板241用来确保夹持部24整体机构的强度，螺纹孔2410用来为下压部25提供固定基点，橡胶垫242用来确保保护与铝装饰板所夹持固定的位置，微型电机26通过外接电源带动双向丝杆23转动，使得两组夹持部24能够相向运动。
54.本实施例中，下压部25包括螺纹连接在螺纹孔2410内部的螺杆250，螺杆250的底端通过轴承转动连接有下压板251，螺杆250的顶端一体成型有用于配合扳手使用的螺头252，下压板251的底面通过强力胶粘连固定有橡胶板253；
55.进一步地，螺杆250用来确保下压部25整体机构的稳定，下压板251用来为橡胶板253提供固定平台，螺头252用来方便操作人员通过扳手调整下压部25的与夹持部24的相对位置，橡胶板253用来保护与铝装饰板所夹持固定的位置。
56.本实施例中，两块固定块11顶部滑动连接有同一组缓震机构3，缓震机构3包括横向截面呈回字形的底部框体30，底部框体30四角处均设有纵杆32，纵杆32的顶部转动连接有卡接部33，四根纵杆32内部于底部框体30的上方设有横向截面呈回字形的支撑框36，底部框体30和支撑框36之间连接有若干组规则分布的伸缩部34，伸缩部34的外部套设有压力弹簧35，四根纵杆32之间滑动连接有下压框37；
57.进一步地，底部框体30左右两端的底面一体成型有滑动连接在位于上方的块体滑槽110内部的滑条31，纵杆32焊接固定在底部框体30的顶面上。卡接部33包括转动连接在纵
杆32顶面上的卡接杆330，卡接杆330外侧壁靠近中间位置处开设有收纳槽3301，收纳槽3301的内侧槽壁上通过强力胶粘连固定有卡接弹簧331，卡接弹簧331远离收纳槽3301内侧槽壁的一端焊接固定有卡接块332，卡接块332滑动连接有卡接块332。底部框体30用来确保缓震机构3整体机构的稳定，滑条31用来方便底部框体30在块体滑槽110内部的移动，纵杆32用来为下压框37的上下移动提供平台，卡接杆330用来确保卡接部33整体机构强度，收纳槽3301用来收纳卡接弹簧331和卡接块332，卡接弹簧331通过自身弹力用来对卡接块332提供向外的作用力，卡接块332用来使得卡接板38能够快速固定在纵杆32上。
58.本实施例中，伸缩部34包括通过螺丝固定连接在底部框体30顶面上的外套杆340，外套杆340的内部通过强力胶粘连固定有磨砂套341，磨砂套341内部滑动连接有内插管342，内插管342的顶端通过螺栓固定连接在支撑框36底面上，压力弹簧35的两端分别焊接固定在底部框体30的顶面和支撑框36的底面上；
59.进一步地，其中两组卡接部33之间连接有卡接板38，卡接板38的两端顶面均开设有上下贯通的插接槽380，插接槽380的尺寸与卡接杆330的尺寸相适配，卡接板38两端外侧壁开设有连通插接槽380且与卡接块332尺寸相适配的卡接槽381，卡接板38底面靠近中间位置处通过螺丝固定连接有电推杆39，电推杆39伸缩杆的端部通过螺栓固定连接在下压框37的顶面上。外套杆340用来确保伸缩部34整体机构的强度，磨砂套341用来在内插管342上下移动时，将钻孔时产生的振动转化成热能，压力弹簧35用来通过自身弹力配合伸缩部34缓解钻孔时产生的振动，防止铝装饰板钻孔时发生形变，支撑框36用来对铝装饰板的底面进行支撑。电推杆39用来外接电源带动下压框37向下移动，移动槽370用来方便定位部4的移动，卡接板38用来为电推杆39提供固定基点，卡接槽381用来配合卡接部33确保卡接板38的固定。
60.本实施例中，下压框37前后两端内侧壁开设的移动槽370内部滑动连接有用于定位钻孔机6位置的定位部4，两块固定块11底部滑动连接有用于清理框体外壳10内部底面的清屑部5；
61.进一步地，定位部4包括横向截面呈回字形的定位框40，定位框40的两端一体成型有与移动槽370尺寸相适配的凸条，定位框40的顶部焊接固定有四根呈矩阵式分布的抬高杆41四根抬高杆41的顶部通过螺栓固定连接有同一块横向截面呈圆环形的对接板42，对接板42顶面于中心通孔的外侧通过螺栓固定连接有遮光罩43，遮光罩43前后两侧外壁面上开设有两条垂直交错的射灯槽430，射灯槽430的内侧槽壁上卡接固定有激光射灯44，清屑部5包括两块滑动连接在位于下方的块体滑槽110内部的清屑滑块50，两块清屑滑块50之间一体成型有同一块清屑板51，清屑板51的底面通过强力胶粘连固定有清屑刷52。定位框40用来确保定位部4整体机构的稳定，抬高杆41用来抬高对接板42的固定高度，对接板42用来为钻孔机6提供定位，遮光罩43用来提高激光射灯44的照射效果，射灯槽430用来为激光射灯44提供固定平台，两组激光射灯44用来在对接板42的表面上构成十字光标，确保钻孔机6能够对准铝装饰板需要待打孔的位置，清屑滑块50用来使得清屑部5在块体滑槽110前后移动同时为清屑板51提供固定平台，清屑板51用来为清屑刷52提供固定平台，清屑刷52用来对框体外壳10的内部底面进行清理，钻孔机6通过安装在数控机床的机械臂进行平移或通过操作人员手持，对铝装饰板的表面进行钻孔。
62.最后，需要说明的是，本发明中涉及的微型电机26、电推杆39、激光射灯44和钻孔
机6均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，同时在本装置的空闲处将微型电机26、电推杆39、激光射灯44和钻孔机6与外部电源从而按照电器的工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
63.本发明的铝装饰板钻孔机防形变机构在使用时，首先根据需要打孔的铝装饰板的尺寸对夹持机构2的固定位置进行调整，挤压限位块223使其固定位置与限位槽104远离，并收纳进杆壁滑槽2210的内部，转动转动杆221使得限位块223的固定位置与框壁滑槽103保持水平后，滑动放置板20带动夹持机构2整体在框顶滑槽102内部前后移动；
64.随后将需要打孔的铝装饰板穿过缓震机构3中支撑框36和下压框37之间的空隙，使其放置在下压框37的顶面上，并使得铝装饰板的两头搭接在两端放置板20的顶面上，将微型电机26接通外部电源并启动，带动双向丝杆23在板顶滑槽201内部转动，使得两组夹持部24相向运动并确保将铝装饰板的两侧夹持固定，之后通过扳手扭动螺头252使得螺杆250在螺纹孔2410内部向下转动，使得下压板251将铝装饰板的四角均进行固定；
65.之后启动电推杆39，将下压框37的底面与铝装饰板的顶面相接触，移动缓震机构3整体使其在块体滑槽110内部前后移动，移动定位部4将对接板42移动到需要打孔位置的正上方，最后将钻孔机6底部放置在对接板42的内部外接电源后对铝装饰板的表面进行打孔即可；
66.最后需要对整体机构打孔所产生的碎屑清理时，只需移动清屑滑块50，使其在块体滑槽110移动，将框体外壳10内部底面的碎屑从除屑槽101清扫出去即可。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铝装饰板钻孔机防形变机构，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)包括顶部敞口的框体外壳(10)，所述框体外壳(10)左右内侧壁两端靠近中间位置处连接有固定块(11)；所述框体外壳(10)顶部滑动连接有两组平行设置的夹持机构(2)；所述夹持机构(2)包括放置板(20)，所述放置板(20)左右两端底面均安装有板底滑块(21)，所述板底滑块(21)外侧壁上转动连接有限位部(22)，所述放置板(20)顶面开设有板顶滑槽(201)，所述板顶滑槽(201)左右两侧内侧壁之间转动连接有双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)的两端螺纹连接有两组对称设置的夹持部(24)；两块所述固定块(11)顶部滑动连接有同一组缓震机构(3)，所述缓震机构(3)包括横向截面呈回字形的底部框体(30)，所述底部框体(30)四角处均设有纵杆(32)，所述纵杆(32)的顶部转动连接有卡接部(33)，四根所述纵杆(32)内部于所述底部框体(30)的上方设有横向截面呈回字形的支撑框(36)，所述底部框体(30)和所述支撑框(36)之间连接有若干组规则分布的伸缩部(34)，所述伸缩部(34)的外部套设有压力弹簧(35)，四根所述纵杆(32)之间滑动连接有下压框(37)；所述下压框(37)前后两端内侧壁开设的移动槽(370)内部滑动连接有用于定位钻孔机(6)位置的定位部(4)，所述两块所述固定块(11)底部滑动连接有用于清理所述框体外壳(10)内部底面的清屑部(5)。2.根据权利要求1所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述框体外壳(10)内部底面的其中一端开设有上下贯通的除屑槽(101)，所述框体外壳(10)前后顶面的两端均开设有框顶滑槽(102)，所述框体外壳(10)前后两端外侧壁均开设有两端封闭且连通所述框顶滑槽(102)的框壁滑槽(103)，所述框体外壳(10)于所述框壁滑槽(103)上下两端槽壁上均开设有若干呈线性分布的限位槽(104)，所述固定块(11)上下两端外侧壁均开设有纵向截面呈t形的块体滑槽(110)，所述框体外壳(10)底部四角位置处均焊接固定有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)底面一体成型有用于增大底部接触面积的固定底座(13)。3.根据权利要求2所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述板底滑块(21)焊接固定在所述放置板(20)的底面上，所述板底滑块(21)外侧壁上开设有用于容纳所述限位部(22)的转动槽(210)，所述限位部(22)包括转动连接在所述转动槽(210)内部的转动盘(220)，所述转动盘(220)的一端外侧壁一体成型有端部延伸至所述框壁滑槽(103)外部的转动杆(221)，所述转动杆(221)上下两端外侧壁靠近中间位置处开设有杆壁滑槽(2210)，所述杆壁滑槽(2210)槽壁内部通过焊接固定有若干规则分布的限位弹簧(222)，若干所述限位弹簧(222)的另一端焊接固定有同一块滑动连接在所述杆壁滑槽(2210)内部的限位块(223)，所述限位弹簧(222)处在自然状态下时，所述限位块(223)的顶部与所述限位槽(104)的顶部槽壁相抵触。4.根据权利要求1所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述夹持部(24)包括与所述双向丝杆(23)螺纹连接的夹持块(240)，所述夹持块(240)的尺寸与所述板顶滑槽(201)的尺寸相适配，所述夹持块(240)的顶部一体成型有纵向截面呈l形的夹持板(241)，所述夹持板(241)横段部的顶端开设有上下贯通的螺纹孔(2410)，所述夹持板(241)纵段部的内侧壁上通过强力胶粘连固定有橡胶垫(242)，所述双向丝杆(23)的其中一端穿过所述放置板(20)的外侧壁后同轴连接有微型电机(26)，所述微型电机(26)通过螺丝固定连接在所述放置板(20)的外侧壁上，所述螺纹孔(2410)的内部设有下压部(25)。
5.根据权利要求4所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述下压部(25)包括螺纹连接在所述螺纹孔(2410)内部的螺杆(250)，所述螺杆(250)的底端通过轴承转动连接有下压板(251)，所述螺杆(250)的顶端一体成型有用于配合扳手使用的螺头(252)，所述下压板(251)的底面通过强力胶粘连固定有橡胶板(253)。6.根据权利要求2所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述底部框体(30)左右两端的底面一体成型有滑动连接在位于上方的所述块体滑槽(110)内部的滑条(31)，所述纵杆(32)焊接固定在所述底部框体(30)的顶面上。7.根据权利要求1所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述卡接部(33)包括转动连接在所述纵杆(32)顶面上的卡接杆(330)，所述卡接杆(330)外侧壁靠近中间位置处开设有收纳槽(3301)，所述收纳槽(3301)的内侧槽壁上通过强力胶粘连固定有卡接弹簧(331)，所述卡接弹簧(331)远离所述收纳槽(3301)内侧槽壁的一端焊接固定有卡接块(332)，所述卡接块(332)滑动连接有卡接块(332)。8.根据权利要求1所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述伸缩部(34)包括通过螺丝固定连接在所述底部框体(30)顶面上的外套杆(340)，所述外套杆(340)的内部通过强力胶粘连固定有磨砂套(341)，所述磨砂套(341)内部滑动连接有内插管(342)，所述内插管(342)的顶端通过螺栓固定连接在所述支撑框(36)底面上，所述压力弹簧(35)的两端分别焊接固定在所述底部框体(30)的顶面和所述支撑框(36)的底面上。9.根据权利要求7所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：其中两组所述卡接部(33)之间连接有卡接板(38)，所述卡接板(38)的两端顶面均开设有上下贯通的插接槽(380)，所述插接槽(380)的尺寸与所述卡接杆(330)的尺寸相适配，所述卡接板(38)两端外侧壁开设有连通所述插接槽(380)且与所述卡接块(332)尺寸相适配的卡接槽(381)，所述卡接板(38)底面靠近中间位置处通过螺丝固定连接有电推杆(39)，所述电推杆(39)伸缩杆的端部通过螺栓固定连接在所述下压框(37)的顶面上。10.根据权利要求2所述的铝装饰板钻孔机防形变机构，其特征在于：所述定位部(4)包括横向截面呈回字形的定位框(40)，所述定位框(40)的两端一体成型有与所述移动槽(370)尺寸相适配的凸条，所述定位框(40)的顶部焊接固定有四根呈矩阵式分布的抬高杆(41)四根所述抬高杆(41)的顶部通过螺栓固定连接有同一块横向截面呈圆环形对接板(42)，所述对接板(42)顶面于中心通孔的外侧通过螺栓固定连接有遮光罩(43)，所述遮光罩(43)前后两侧外壁面上开设有两条垂直交错的射灯槽(430)，所述射灯槽(430)的内侧槽壁上卡接固定有激光射灯(44)，所述清屑部(5)包括两块滑动连接在位于下方的所述块体滑槽(110)内部的清屑滑块(50)，两块所述清屑滑块(50)之间一体成型有同一块清屑板(51)，所述清屑板(51)的底面通过强力胶粘连固定有清屑刷(52)。

技术总结
本发明涉及铝装饰板加工设备技术领域，具体地说，涉及一种铝装饰板钻孔机防形变机构，包括固定框，框体外壳顶部滑动连接有两组平行设置的夹持机构；两块固定块顶部滑动连接有同一组缓震机构，下压框前后两端内侧壁开设的移动槽内部滑动连接有用于定位钻孔机位置的定位部，两块固定块底部滑动连接有用于清理框体外壳内部底面的清屑部。该铝装饰板钻孔机防形变机构，通过底部框体底部的伸缩部和外部套设的压力弹簧，在电推杆带动下压框下压后，能够对铝装饰板需要钻孔的位置进行二次固定，并通过磨砂套和内插管之间的摩擦，将钻孔时产生的振动转化成热能，提高防止铝装饰板发生形变的效果。效果。效果。


技术研发人员：刘金璞
受保护的技术使用者：河南金辉聚合新材料有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/7/22