利用浓缩污泥降低蒸氨废水COD、电导率的装置及方法与流程

利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置及方法
技术领域
1.本发明涉及工业污水处理技术领域，特别涉及一种利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置及方法。


背景技术：

2.在焦化废水处理工艺中，在投加了净水剂、聚合硫酸铁等絮凝剂的生化出水在混凝沉淀池沉淀后，其沉淀污泥通常作为物化污泥被排入浓缩池中，浓缩池污泥作为终端产物通常是通过泵打入离心脱水机或板框压滤机或带式转鼓压滤机等设备进行泥水分离，进而作为固废处理。但是浓缩污泥因具有很大的比表面积和活性组分仍具有较大的吸附和降解功能，尤其是配合离心脱水机或板框压滤机滤液后，可以用来对经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水进行进一步的预处理，达到以废治废的目的，目前还没有关于这方面的研究和应用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置及方法，可以作为经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水的进一步预处理环节，实现提高废水处理的可生化性、减轻生化处理有机负荷进而提高系统处理效果的目的，是一种以废治废的处理方法。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，包括浓缩池、污泥脱水设备进料泵、污泥脱水设备、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵，所述浓缩池通过污泥排出管道连接污泥脱水设备进料泵和污泥脱水设备，所述阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵出口管道连接污泥脱水设备，向污泥脱水设备中投加阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂；还包括焦化蒸氨废水管道、浓缩污泥管道、滤液管道、药剂投加管道，所述焦化蒸氨废水管道将蒸氨废水引入浓缩池中心筒中，所述浓缩污泥管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和污泥脱水设备进料泵的出口管道，所述滤液管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和污泥脱水设备，所述药剂投加管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵的出口管道，所述浓缩污泥管道、滤液管道和药剂投加管道上分别安装阀门e、阀门f和阀门h。
6.还包括调节均和池、废水提升井，所述浓缩池的溢流堰通过出水管道连接废水提升井，所述废水提升井通过管道连接调节均和池。
7.所述焦化蒸氨废水管道进入浓缩池中心筒的方式为在浓缩池中心筒上部通过90
°
弯头进入，弯头出水与浓缩池底部垂直。
8.在所述弯头处设有观察孔，所述观察孔安装阀门或观察窗。
9.所述焦化蒸氨废水管道上安装有阀门a，浓缩污泥管道、滤液管道、药剂投加管道与焦化蒸氨废水管道的连接点在阀门a与浓缩池之间。
10.所述浓缩池为辐流式浓缩池。
11.利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的方法，方法包括：
12.1)将经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水通过焦化蒸氨废水管道引入浓缩池中心筒中；
13.2)运行时开启阀门a、阀门e、阀门f，保持污泥脱水设备进料泵和污泥脱水设备运转，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水与浓缩污泥、脱水设备滤液在焦化蒸氨废水管道中进行混合后进入浓缩池中心筒中；
14.3)当污泥脱水设备不运行时，关闭阀门f，打开阀门h，启动阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水与浓缩污泥、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在焦化蒸氨废水管道中进行混合后进入浓缩池中心筒中；
15.4)将浓缩池溢流堰出水通过管道引至废水提升井中，并通过泵将废水提升井内废水送至调节均和池内。
16.上述步骤2)中的焦化蒸氨废水与浓缩污泥的体积比为(10～14)：1。
17.上述步骤2)中经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水在浓缩池内的停留时间大于4小时，浓缩池的表面负荷小于1.1立/平方米。
18.上述步骤3)中，焦化蒸氨废水：浓缩污泥：阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂＝(100～140):10:1，上述比例为体积比，以保证浓缩池污泥对焦化蒸氨废水cod、电导率的去除效果。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1)本发明利用浓缩池污泥处理焦化蒸氨废水，降低蒸氨废水的cod、电导率，可以实现蒸氨废水cod降低30％左右，电导率降低10％左右，是一种以废治废的新型处理方法。
21.2)本发明中往蒸氨废水中投加的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂为离心脱水机清液，进一步利用了离心机清液中的剩余阳离子聚丙烯酰胺的有效成分，属于对废液的二次利用；当离心脱水机停用期间，可以通过阀门切换用很少量的阳离子聚丙烯酰胺溶液替代离心脱水机清液实现对焦化蒸氨废水cod、电导率的去除效果，从而能保证该处理方法的连续运行。
22.3)本发明中焦化蒸氨废水、浓缩污泥、絮凝剂溶液是通过管道混合的方式进入浓缩池，省去了混合搅拌反应环节，节省了投资。
23.4)本发明浓缩污泥采用池内污泥自身循环的方式，既保证了污泥浓度的稳定性，又便于控制和操作，在工业生产中具有较好的实践性。
附图说明
24.图1是本发明的工艺简图。
25.图中：1-阀门a、2-阀门h、3-阀门f、4-阀门e、5-浓缩污泥管道、6-滤液管道、7-药剂投加管道、8-调节均和池、9-废水提升井、10-浓缩池、11-污泥脱水设备进料泵、12-污泥脱水设备、13-阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵、14-焦化蒸氨废水管道。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
27.如图1所示，利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，包括浓缩池10、污泥
脱水设备进料泵11、污泥脱水设备12、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵13，浓缩池10通过污泥排出管道连接污泥脱水设备进料泵11和污泥脱水设备12，阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵13出口管道连接污泥脱水设备12，向污泥脱水设备12中投加阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂；还包括焦化蒸氨废水管道14、浓缩污泥管道5、滤液管道6、药剂投加管道7，焦化蒸氨废水管道14将蒸氨废水引入浓缩池10中心筒中，浓缩污泥管道5的两端分别连接焦化蒸氨废水管道14和污泥脱水设备进料泵11的出口管道，滤液管道6的两端分别连接焦化蒸氨废水管道14和污泥脱水设备12，药剂投加管道7的两端分别连接焦化蒸氨废水管道14和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵13的出口管道，浓缩污泥管道5、滤液管道6和药剂投加管道7上分别安装阀门e4、阀门f3和阀门h2。
28.还包括调节均和池8、废水提升井9，浓缩池10的溢流堰通过出水管道连接废水提升井9，废水提升井9通过管道连接调节均和池8。
29.焦化蒸氨废水管道14进入浓缩池10中心筒的方式为在浓缩池10中心筒上部通过90
°
弯头进入，弯头出水与浓缩池10底部垂直，防止蒸氨废水进入浓缩池发生喷溅。
30.在弯头处设有观察孔b，观察孔b安装翻板阀门或观察窗。
31.焦化蒸氨废水管道上安装有阀门a1，浓缩污泥管道5、滤液管道6、药剂投加管道7与焦化蒸氨废水管道14的连接点在阀门a1与浓缩池10之间。
32.利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的方法，方法包括：
33.1)将经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水通过焦化蒸氨废水管道14引入浓缩池10中心筒中。
34.2)运行时开启阀门a1、阀门e3、阀门f4，保持污泥脱水设备进料泵11和污泥脱水设备12运转，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水与浓缩污泥、脱水设备滤液在焦化蒸氨废水管道14中进行混合后进入浓缩池10中心筒中；
35.焦化蒸氨废水与浓缩污泥的体积比为(10～14)：1。
36.经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水在浓缩池10内的停留时间大于4小时，浓缩池10的表面负荷小于1.1立/平方米。
37.3)当污泥脱水设备12不运行时，关闭阀门f3，打开阀门h2，启动阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵13，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水与浓缩污泥、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在焦化蒸氨废水管道14中进行混合后进入浓缩池10中心筒中；焦化蒸氨废水：浓缩污泥：阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂＝(100～140):10:1，上述比例为体积比，以保证浓缩池10污泥对焦化蒸氨废水cod、电导率的去除效果。
38.4)将浓缩池10溢流堰出水通过管道引至废水提升井9中，并通过泵将废水提升井9内废水送至调节均和池8内。
39.实施例：实施例浓缩池10采用辐流式浓缩池。
40.1、将经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水通过dn150mm的焦化蒸氨废水管道14引入辐流式浓缩池中心筒中，焦化蒸氨废水管道14进入中心筒的方式为从中心筒上部通过90
°
弯头进入，弯头出水方向与辐流式浓缩池底部垂直，在焦化蒸氨废水管道14距中心筒3.5米处安装阀门a1进行控制。
41.2、在焦化蒸氨废水管道14上距离中心筒3米处，采用焊接的方式连接dn5omm浓缩污泥管道5，浓缩污泥管道5另一端连接至污泥脱水设备进料泵11出口端，并安装阀门e4进
行控制。
42.3、在焦化蒸氨废水管道14上距离中心筒2.5米处，采用焊接的方式连接dn100mm的滤液管道6，并在滤液管道6上安装阀门f3进行控制。
43.4、在焦化蒸氨废水管道14上距离中心筒2米处，采用焊接的方式连接dn20mm药剂投加管道7，药剂投加管道7的另一端以旁通形式连接阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵13的出口管，在药剂投加管道7上安装阀门h2控制。
44.5、在焦化蒸氨废水管道14的出水弯头旁设置采样观察孔b，并对观察孔b安装活动翻板阀，翻板阀平时处于关闭状态。
45.6、运行时开启阀门a1、阀门e4、阀门f3，保持污泥脱水设备进料泵11和污泥脱水设备12运转，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水、浓缩污泥、脱水设备滤液在焦化蒸氨废水管道14中进行混合后进入辐流式浓缩池中心筒中，其中焦化蒸氨废水和浓缩污泥的比例为10：1，经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水在辐流式浓缩池内的停留时间大于4小时，辐流式浓缩池的表面负荷小于1.1立/平方米。
46.7、当污泥脱水设备12不运行时，关闭阀门f3，打开阀门h2，启动阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵13，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水、浓缩污泥、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在焦化蒸氨废水管道14中进行混合后进入辐流式浓缩池中心筒中，其中焦化蒸氨废水：浓缩污泥：阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的比例为100：10：1，以保证浓缩池污泥对焦化蒸氨废水cod、电导率的去除效果。
47.8、将辐流式浓缩池溢流堰出水通过管道引至废水提升井9中，并通过泵将废水提升井9内废水送至调节均和池8内。
48.实施例焦化蒸氨废水管道14中的入水指标见表1；实施例经处理后的调节均和池8出水指标见表2。
49.表1焦化蒸氨废水管道数据
[0050][0051]
表2调节均和池出水指标
[0052]
[0053][0054]
本发明可结合现场工艺路线及管路布局选择最佳的施工方案，施工难度小，操作方便，尤其对于后部具有中水深度处理工艺的工程来说，电导率的降低对膜系统的保护是十分有益的。

技术特征：
1.利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，包括浓缩池、污泥脱水设备进料泵、污泥脱水设备、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵，所述浓缩池通过污泥排出管道连接污泥脱水设备进料泵和污泥脱水设备，所述阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵出口管道连接污泥脱水设备，向污泥脱水设备中投加阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂；其特征在于，还包括焦化蒸氨废水管道、浓缩污泥管道、滤液管道、药剂投加管道，所述焦化蒸氨废水管道将蒸氨废水引入浓缩池中心筒中，所述浓缩污泥管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和污泥脱水设备进料泵的出口管道，所述滤液管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和污泥脱水设备，所述药剂投加管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵的出口管道，所述浓缩污泥管道、滤液管道和药剂投加管道上分别安装阀门e、阀门f和阀门h。2.根据权利要求1所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，其特征在于，还包括调节均和池、废水提升井，所述浓缩池的溢流堰通过出水管道连接废水提升井，所述废水提升井通过管道连接调节均和池。3.根据权利要求1所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，其特征在于，所述焦化蒸氨废水管道进入浓缩池中心筒的方式为在浓缩池中心筒上部通过90
°
弯头进入，弯头出水与浓缩池底部垂直。4.根据权利要求3所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，其特征在于，在所述弯头处设有观察孔，所述观察孔安装阀门或观察窗。5.根据权利要求1所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，其特征在于，所述焦化蒸氨废水管道上安装有阀门a，浓缩污泥管道、滤液管道、药剂投加管道与焦化蒸氨废水管道的连接点在阀门a与浓缩池之间。6.根据权利要求1所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，其特征在于，所述浓缩池为辐流式浓缩池。7.利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的方法，其特征在于，该方法是采用如权利要求1-5其中任意一项所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的装置，方法包括：1)将经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水通过焦化蒸氨废水管道引入浓缩池中心筒中；2)运行时开启阀门a、阀门e、阀门f，保持污泥脱水设备进料泵和污泥脱水设备运转，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水与浓缩污泥、脱水设备滤液在焦化蒸氨废水管道中进行混合后进入浓缩池中心筒中；3)当污泥脱水设备不运行时，关闭阀门f，打开阀门h，启动阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵，使得经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水与浓缩污泥、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂在焦化蒸氨废水管道中进行混合后进入浓缩池中心筒中；4)将浓缩池溢流堰出水通过管道引至废水提升井中，并通过泵将废水提升井内废水送至调节均和池内。8.根据权利要求7所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的方法，其特征在于，上述步骤2)中的焦化蒸氨废水与浓缩污泥的体积比为(10～14)：1。9.根据权利要求7所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的方法，其特征在于，上述步骤2)中经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水在浓缩池内的停留时间大于4小时，浓缩池的表面负荷小于1.1立/平方米。
10.根据权利要求7所述的利用浓缩污泥降低蒸氨废水cod、电导率的方法，其特征在于，上述步骤3)中，焦化蒸氨废水：浓缩污泥：阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂＝(100～140):10:1，上述比例为体积比。

技术总结
一种利用浓缩污泥降低蒸氨废水COD、电导率的装置及方法，包括浓缩池、污泥脱水设备进料泵、污泥脱水设备、阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵，还包括焦化蒸氨废水管道、浓缩污泥管道、滤液管道、药剂投加管道，焦化蒸氨废水管道将蒸氨废水引入浓缩池中心筒，浓缩污泥管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和污泥脱水设备进料泵的出口管道，滤液管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和污泥脱水设备，药剂投加管道的两端分别连接焦化蒸氨废水管道和阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂投加泵的出口管道。本发明作为经重力除油和气浮除油后的焦化蒸氨废水的进一步预处理环节，实现提高废水处理的可生化性、减轻生化处理有机负荷进而提高系统处理效果的目的。果的目的。果的目的。


技术研发人员：张成展 刘波 赵志峰 袁圣杰 刘汉忠
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/22