一种气液分离膜的制备方法及其在驰放气反应器中的应用与流程

1.本发明属于气液分离膜技术领域，具体涉及一种气液分离膜的制备方法及其在驰放气反应器中的应用。


背景技术：

2.气液膜分离技术是一种新型膜分离技术，国内对气态膜的迁移规律已经进行了一些研究；且气液分离膜装置在废气、废水等环境治理与化工分离方面具有广泛的应用前景。目前，气液分离膜一般使用的都是用聚四氟乙烯(ptef)微孔膜制造的气液分离膜，制造困难，昂贵，并且聚四氟乙烯(ptef)微孔膜的生产，存在拉伸工艺、透气性能和耐压性能的定量控制困难，还存在制造工艺方面难度大、成本高等方面的问题。硅橡胶(主要成分为聚二甲基硅氧烷)也是一种气液分离膜材料，由于其优异的化学性能，如si-o链的螺旋结构使得si-o链之间相互作用力小、摩尔体积大、表面张力小等特点，促进气体组分在膜内的传质过程，使聚二甲基硅氧烷具有较强的渗透性能。
3.现有技术如公开号cn 106433100a公开了一种气液分离膜、气液分离膜支撑材料复合物及应用；其原料配方包括树脂基料、交联剂、透气添加剂、稀释剂；气液分离膜具有较高的耐液压和透气速率的性能，制成的气液分离膜支撑材料复合物用于树脂灌注固化成型制造复合材料部件领域，能够很好的保证固化后成品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有优良耐热性能以及较高硬度的改性聚氨酯，将其作为气液分离膜的成分，提高了气液分离膜的耐液压与透气速率、耐水性能、耐磨性能与力学性能，能够较好地应用于驰放气反应器中。
5.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
6.一种气液分离膜，是包含有机高分子树脂的气液分离膜；
7.其温度为23
±
2℃、液体为异丙醇、压力为1atm条件下的透气速率高于16
×
1000ml/min
·
m2，耐液压高于88.5kpa。
8.优选地，在本发明的一些实施例中，一种气液分离膜至少包括树脂基体；上述树脂基体为聚醚砜、聚二甲基硅氧烷、聚醚亚酰胺、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、改性聚氨酯树脂中的至少一种；
9.上述改性聚氨酯树脂由2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得。本发明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，其具有优良的耐热性能以及较高的硬度，优于市售聚氨酯树脂的耐热性能与力学性能。
10.优选地，在本发明的一些实施例中，气液分离膜还包括交联剂、化学助剂、溶剂。本发明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯，将其作为气液分离膜的成分，其提高了气液分离膜的耐液压与透气速率，进而达到较好的气液分离效果；同时，该气液分离膜具有优良的耐水性能、耐磨性能以及较高的力学性能。
11.更优选地，在本发明的一些实施例中，交联剂为对苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、三甲基己二异氰酸酯、1,4-环己基二异氰酸酯中的至少一种。
12.更优选地，在本发明的一些实施例中，化学助剂为碳酸钙、硅藻土、高岭土、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、淀粉中的至少一种。
13.更优选地，在本发明的一些实施例中，溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、丙酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺中的至少一种。
14.更优选地，在本发明的一些实施例中，改性聚氨酯的制备方法为：将聚酯多元醇置于容器中，加入异佛尔酮二异氰酸酯与催化剂，升温至75-90℃反应1-3h，再加入2-羟基丙酸烯丙酯，冷却得到聚氨酯预聚物，加入异佛尔酮二异氰酸酯与乙酸乙酯，在30-45℃进行扩链，同时加入分子量调节剂二丁胺，反应3-5h，得到改性聚氨酯树脂。
15.优选地，本发明一实施方式中，气液分离膜在温度为23
±
2℃、液体为异丙醇、压力为1atm条件下的透气速率高于18
×
1000ml/min
·
m2，耐液压高于92kpa。
16.本发明还公开了一种气液分离膜在驰放气反应器中的用途。由于本发明制得的气液分离膜具有较高的耐液压与透气速率，将其用于驰放气反应器中，以达到较好的气液分离效果。
17.本发明的另一目的在于提供一种气液分离膜的制备方法。
18.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
19.一种气液分离膜的制备方法，包括步骤为：
20.将树脂基体、交联剂、化学助剂与溶剂置于容器中，搅拌混合均匀，得到树脂组合物，再将树脂组合物涂布在离型膜上，剥离，得到气液分离膜。
21.优选地，在本发明的一些实施例中，按重量份计，树脂基体为55-75份、交联剂为3-8份、化学助剂为5-12份、溶剂为4-9份。
22.本发明相对于现有技术的有益效果如下：
23.(1)利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，其具有优良的耐热性能以及较高的硬度，优于市售聚氨酯树脂的耐热性能与力学性能；
24.(2)利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，将其作为气液分离膜的成分，提高了气液分离膜的耐液压与透气速率，进而达到较好的气液分离效果；同时，该气液分离膜具有优良的耐水性能、耐磨性能以及较高的力学性能。
25.因此，本发明是一种具有优良耐热性能以及较高硬度的改性聚氨酯树脂，将其作为气液分离膜的成分，提高了气液分离膜的耐液压与透气速率、耐水性能、耐磨性能与力学性能，能够较好地应用于驰放气反应器中。
附图说明
26.图1为实施例1中改性聚氨酯的红外谱图；
27.图2为气液分离膜的耐液压与透气速率；
28.图3为气液分离膜的增重率；
29.图4为气液分离膜的磨损率；
30.图5气液分离膜分别在25℃和80℃的拉伸强度。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本发明的限制。
32.根据本发明的气液分离膜，所用树脂基体中的改性聚氨酯，改性聚氨酯的制备方法中，2-羟基丙酸烯丙酯的加入量为聚酯多元醇的4-10wt％；具体优选为4wt％、6wt％、8wt％、10wt％。
33.本发明中改性聚氨酯的制备方法，异佛尔酮二异氰酸酯的加入量为聚酯多元醇的15-25wt％；具体优选为15wt％、18wt％、20wt％、23wt％、25wt％。
34.本发明中改性聚氨酯的制备方法，催化剂的加入量为聚酯多元醇的0.15-0.35wt％。
35.本发明中改性聚氨酯的制备方法，乙酸乙酯的加入量为聚氨酯预聚物的3-6wt％。
36.本发明中改性聚氨酯的制备方法，分子量调节剂二丁胺的加入量为聚氨酯预聚物的2.5-7.5wt％；具体优选为2.5wt％、3.5wt％、4.5wt％、5.5wt％、6.5wt％、7.5wt％。
37.根据本发明气液分离膜的制备方法，包括步骤为：
38.将55-75重量份树脂基体、3-8重量份交联剂、5-12重量份化学助剂与4-9重量份溶剂置于搅拌机中，以500-1000r/min的搅拌速率搅拌30-60min，再以150-300r/min的搅拌速率搅拌1-2h，得到树脂组合物，再将树脂组合物涂布在厚度为20-40μm的离型膜上，然后置于120-180℃下干燥15-25min，将固化膜从离型膜上剥离，得到气液分离膜。
39.本发明在制备气液分离膜的树脂组合物中添加1-3重量份季戊四醇三丙烯酸酯，其与树脂组合物中的树脂基体、交联剂与化学添加剂相互作用，可能能够交联形成网状结构，进而得到气液分离膜；由于特定比例的季戊四醇三丙烯酸酯的添加，其进一步提高了气液分离膜的耐液压与透气速率，以达到较好的气液分离作用；同时使气液分离膜具有较好的耐磨性能、耐水性能与耐热性能。
40.下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
41.实施例1：
42.一种改性聚氨酯树脂的制备方法为：将85重量份聚己二酸新戊二醇聚酯多元醇置于装有搅拌器、冷凝管、温度计和气体导入导出装置的烧瓶中，加入15重量份异佛尔酮二异氰酸酯与0.22重量份二月桂酸二丁基锡，升温至85℃反应2h，再加入6.8重量份2-羟基丙酸烯丙酯，冷却得到聚氨酯预聚物，加入4.25重量份异佛尔酮二异氰酸酯与3.8重量份乙酸乙酯，在35℃进行扩链，同时加入分子量调节剂二丁胺，反应4h，抽真空除去溶剂，得到改性聚氨酯树脂。
43.实施例2：
44.一种改性聚氨酯树脂的制备方法，与实施例1不同的是：将85重量份聚己二酸新戊二醇聚酯多元醇置于装有搅拌器、冷凝管、温度计和气体导入导出装置的烧瓶中，加入17重量份异佛尔酮二异氰酸酯与0.26重量份二月桂酸二丁基锡，升温至85℃反应2h，再加入8.5重量份2-羟基丙酸烯丙酯，冷却得到聚氨酯预聚物，加入4.25重量份异佛尔酮二异氰酸酯与3.8重量份乙酸乙酯，在35℃进行扩链，同时加入3重量份分子量调节剂二丁胺，反应4h，
抽真空除去溶剂，得到改性聚氨酯树脂。
45.实施例3：
46.一种气液分离膜的制备方法，包括步骤为：
47.将60重量份实施例1中的改性聚氨酯、5重量份三甲基己二异氰酸酯、8重量份羟乙基纤维素与8重量份丙酮置于搅拌机中，以800r/min的搅拌速率搅拌45min，再以250r/min的搅拌速率搅拌1h，得到树脂组合物，再将树脂组合物涂布在厚度为40μm的离型膜上，然后置于160℃下干燥15min，将固化膜从离型膜上剥离，得到气液分离膜。
48.实施例4：
49.一种气液分离膜的制备方法，与实施例3不同的是：将实施例1中的改性聚氨酯替换为实施例2中的改性聚氨酯。
50.实施例5：
51.一种气液分离膜的制备方法，与实施例3不同的是：将60重量份实施例1中的改性聚氨酯、5重量份二苯甲烷二异氰酸酯、8重量份硅藻土与8重量份乙酸乙酯置于搅拌机中，以800r/min的搅拌速率搅拌45min，再以250r/min的搅拌速率搅拌1h，得到树脂组合物，再将树脂组合物涂布在厚度为40μm的离型膜上，然后置于160℃下干燥15min，将固化膜从离型膜上剥离，得到气液分离膜。
52.实施例6：
53.一种气液分离膜的制备方法，与实施例3不同的是：将60重量份实施例1中的改性聚氨酯、5重量份三甲基己二异氰酸酯、8重量份羟乙基纤维素、1.5重量份季戊四醇三丙烯酸酯与8重量份丙酮置于搅拌机中，以800r/min的搅拌速率搅拌45min，再以250r/min的搅拌速率搅拌1h，得到树脂组合物，再将树脂组合物涂布在厚度为40μm的离型膜上，然后置于160℃下干燥15min，将固化膜从离型膜上剥离，得到气液分离膜。
54.实施例7：
55.一种气液分离膜的制备方法，与实施例6不同的是：季戊四醇三丙烯酸酯的加入量为1重量份。
56.实施例8：
57.一种气液分离膜的制备方法，与实施例6不同的是：季戊四醇三丙烯酸酯的加入量为3重量份。
58.实施例9：
59.一种气液分离膜的制备方法，与实施例6不同的是：季戊四醇三丙烯酸酯的加入量为0.5重量份。
60.实施例10：
61.一种气液分离膜的制备方法，与实施例6不同的是：季戊四醇三丙烯酸酯的加入量为3.5重量份。
62.实施例11：
63.一种气液分离膜的制备方法，与实施例6不同的是：将实施例1中的改性聚氨酯替换为聚氨酯树脂(cas号为9009-54-5)。
64.对比例1：
65.一种气液分离膜的制备方法，与实施例3不同的是：将实施例1中的改性聚氨酯替
换为聚氨酯树脂(cas号为9009-54-5)。
66.性能测试表征：
67.1.红外光谱测定
68.利用红外光谱仪ftir-100型对改性聚氨酯进行红外结构测定，扫描范围为500-4000cm-1
。
69.图1为实施例1中改性聚氨酯的红外谱图；由图1可以看出，在1710cm-1
左右出现的特征吸收峰为2-羟基丙酸烯丙酯中c＝o的伸缩振动；在1670cm-1
左右出现的特征吸收峰为2-羟基丙酸烯丙酯中c＝c的伸缩振动；在1625cm-1
左右出现的特征吸收峰为酰胺键中c＝o的伸缩振动；在1550cm-1
左右出现的特征吸收峰为酰胺键中n-h的弯曲振动吸收峰；因此，采用利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂成功制得改性聚氨酯。
70.2.改性聚氨酯性能测定
71.将实施例1与实施例2中制得的改性聚氨酯与市购的聚氨酯树脂乳液(cas号为9009-54-5)倒入聚四氟乙烯板上，常温下晾干，然后把晾干的膜置于真空烘箱中，50℃下干燥至恒重，密封备用。
72.(1)耐热性能测试
73.采用热重分析仪(pyris-1型)测试，氮气气氛下，测试温度为25-800℃，升温速率为20℃/min，样品重量为15mg。
74.表1改性聚氨酯的初始分解温度
75.试样初始分解温度聚氨酯262实施例1293实施例2297
76.由表1可以看出，实施例1与实施例2中改性聚氨酯的初始分解温度高于290℃，高于市售聚氨酯的初始分解温度；说明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，其具有优良的耐热性能。
77.(2)硬度测定
78.按gb/t531-2008测试邵a硬度，将制得的膜裁剪成尺寸为25mm
×
10mm的大小，厚度叠加至为8mm，采用lx-a邵氏硬度计快速将膜压到压足上，保持压足和胶膜表面平行，使压针垂直于膜表面。测试温度分别为25℃、80℃、100℃，平行测试3次，取平均值。
79.表2改性聚氨酯的硬度
[0080][0081]
由表2可以看出，25℃时，实施例1与实施例2中改性聚氨酯的硬度高于68shorea，
高于市售聚氨酯的硬度；说明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，其提高了改性聚氨酯的硬度，使其具有优良的力学性能；随着温度的升高，改性聚氨酯与市售聚氨酯的硬度均有一定的降低；升温至100℃时，实施例1与实施例2中改性聚氨酯的硬度降低率低于19％，远低于市售聚氨酯；且再次验证了利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得耐热性能优良的改性聚氨酯。
[0082]
3.气液分离膜性能测定
[0083]
(1)耐液压与透气速率测定
[0084]
以一氧化碳作为流体介质，安装气液分离膜进行测试开启压缩空气的调压阀，调节压力表，读取流量计空气流量读数，即为气液分离膜的透气速率，测试温度为23
±
2℃；耐液压测试中液体为异丙醇；测试气体为一氧化碳；测试压力为1atm。
[0085]
图2为气液分离膜的耐液压与透气速率；由图2可以看出，实施例3-5中气液分离膜的耐液压高于88.5kpa、透气速率高于16
×
1000ml/min
·
m2；对比实施例3、实施例4与对比例1，实施例6与实施例11，实施例3、实施例4中气液分离膜的耐液压与透气速率均高于对比例1，实施例6中气液分离膜的耐液压与透气速率均高于实施例11，说明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，将其作为气液分离膜的成分，其提高了气液分离膜的耐液压与透气速率，进而达到较好的气液分离效果。
[0086]
由图2还可以看出，实施例6-8中气液分离膜的耐液压高于92kpa、透气速率高于18
×
1000ml/min
·
m2；对比实施例3与实施例6-8，实施例6-8中气液分离膜的耐液压与透气速率均高于实施例3；说明在制备气液分离膜的树脂组合物中添加季戊四醇三丙烯酸酯，其与树脂组合物中的树脂基体、交联剂与化学添加剂相互作用，可能能够交联形成网状结构，进而得到气液分离膜，其提高了气液分离膜的耐液压与透气速率。对比实施例6-10，实施例6-8中气液分离膜的耐液压与透气速率高于实施例9-10，说明在树脂组合物添加1-3重量份季戊四醇三丙烯酸酯，能够得到更高耐液压与透气速率的气液分离膜。
[0087]
(2)耐水性测试
[0088]
将气液分离膜剪成5cm
×
10cm的长方形，称重记为m0，浸入25℃离子水中24h后，再称重记为m1，计算其增重率，计算公式如下：
[0089]
增重率(％)＝(m
1-m0)/m0[0090]
图3为气液分离膜的增重率；由图3可以看出，实施例3-5中气液分离膜的增重率低于9％；对比实施例3、实施例4与对比例1，实施例6与实施例11，实施例3、实施例4中气液分离膜的增重率低于对比例1，实施例6中气液分离膜的增重率低于实施例11，说明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，将其作为气液分离膜的成分，其提高了气液分离膜的耐水性能。实施例6-8中气液分离膜的增重率低于7％；对比实施例3与实施例6-10，实施例6-8中气液分离膜的增重率低于实施例3、实施例9-10；说明在制备气液分离膜的树脂组合物中添加1-3重量份季戊四醇三丙烯酸酯，其与树脂组合物中的树脂基体、交联剂与化学添加剂相互作用，可能能够交联形成网状结构，进而得到气液分离膜，其进一步提高了气液分离膜的耐水性能。
[0091]
(3)耐磨性能测试
[0092]
将气液分离膜制成尺寸为50mm
×
50mm的大小，磨损用c-10橡胶砂轮，负荷为500g，每个试样的转数为1500转，计算试样的磨损率，其磨损率(s)计算公式如下：
[0093]
s＝(m
1-m2)/m1×
100％
[0094]
式中：m1、m2分别为测试前后气液分离膜的质量，g。
[0095]
图4为气液分离膜的磨损率；由图4可以看出，实施例3-5中气液分离膜的磨损率低于0.35％；对比实施例3、实施例4与对比例1，实施例6与实施例11，实施例3、实施例4中气液分离膜的磨损率低于对比例1，实施例6中气液分离膜的磨损率低于实施例11，说明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，将其作为气液分离膜的成分，其提高了气液分离膜的耐磨性能。实施例6-8中气液分离膜的磨损率低于0.15％；对比实施例3与实施例6-10，实施例6-8中气液分离膜的磨损率低于实施例3、实施例9-10；说明在制备气液分离膜的树脂组合物中添加1-3重量份季戊四醇三丙烯酸酯，其与树脂组合物中的树脂基体、交联剂与化学添加剂相互作用，进而得到气液分离膜，其进一步提高了气液分离膜的耐磨性能。
[0096]
(4)力学性能测定
[0097]
将气液分离膜裁剪成尺寸为25mm
×
5mm的大小，采用高低温伺服控制拉力试验机(ai-700-s)进行拉伸测试，拉伸速率为500mm/min，测试温度分别为25℃、80℃，每个样品平行3次，取平均值。
[0098]
图5气液分离膜分别在25℃和80℃的拉伸强度；由图5可以看出，在25℃时，实施例3-5中气液分离膜的拉伸强度高于47.5mpa，在80℃时，拉伸强度不低于41.5mpa，即在80℃的拉伸强度保持率高于86％；对比实施例3、实施例4与对比例1，实施例6与实施例11，在25℃、80℃时，实施例3、实施例4中气液分离膜的拉伸强度、拉伸强度保持率均高于对比例1，实施例6中气液分离膜的拉伸强度、拉伸强度保持率均高于实施例11，说明利用2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得改性聚氨酯树脂，将其作为气液分离膜的成分，其提高了气液分离膜的力学性能，且在加热条件下仍能保持良好的力学性能，即具有优良的耐热性能。
[0099]
由图5还可以看出，在25℃时，实施例6-8中气液分离膜的拉伸强度高于53mpa，在80℃时，拉伸强度高于49mpa，即在80℃的拉伸强度保持率高于91.5％；对比实施例3与实施例6-10，在25℃、80℃时，实施例6-8中气液分离膜的拉伸强度、拉伸强度保持率均高于实施例3、实施例9、实施例10；说明在制备气液分离膜的树脂组合物中添加1-3重量份季戊四醇三丙烯酸酯，其与树脂组合物中的树脂基体、交联剂与化学添加剂相互作用，进而得到气液分离膜，其进一步提高了气液分离膜的力学性能，且在加热条件下仍能保持良好的力学性能。
[0100]
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
[0101]
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气液分离膜，是包含有机高分子树脂的气液分离膜；其温度为23
±
2℃、液体为异丙醇、压力为1atm条件下的透气速率高于16
×
1000ml/min
·
m2，耐液压高于88.5kpa。2.根据权利要求1所述的一种气液分离膜，其特征在于：所述气液分离膜至少包括树脂基体；所述树脂基体为聚醚砜、聚二甲基硅氧烷、聚醚亚酰胺、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、改性聚氨酯树脂中的至少一种；所述改性聚氨酯树脂由2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得。3.根据权利要求2所述的一种气液分离膜，其特征在于：所述改性聚氨酯的制备方法为：将聚酯多元醇置于容器中，加入异佛尔酮二异氰酸酯与催化剂，升温至75-90℃反应1-3h，再加入2-羟基丙酸烯丙酯，冷却得到聚氨酯预聚物，加入异佛尔酮二异氰酸酯与乙酸乙酯，在30-45℃进行扩链，同时加入分子量调节剂二丁胺，反应3-5h，得到改性聚氨酯树脂。4.根据权利要求1所述的一种气液分离膜，其特征在于：所述气液分离膜还包括交联剂、化学助剂、溶剂。5.根据权利要求4所述的一种气液分离膜，其特征在于：所述交联剂为对苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、三甲基己二异氰酸酯、1,4-环己基二异氰酸酯中的至少一种。6.根据权利要求4所述的一种气液分离膜，其特征在于：所述化学助剂为碳酸钙、硅藻土、高岭土、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、淀粉中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种气液分离膜，其特征在于：所述气液分离膜在温度为23
±
2℃、液体为异丙醇、压力为1atm条件下的透气速率高于18
×
1000ml/min
·
m2，耐液压高于92kpa。8.权利要求1所述的一种气液分离膜在驰放气反应器中的用途。9.权利要求1所述的一种气液分离膜的制备方法，包括步骤为：将树脂基体、交联剂、化学助剂与溶剂置于容器中，搅拌混合均匀，得到树脂组合物，再将所述树脂组合物涂布在离型膜上，剥离，得到气液分离膜。10.根据权利要求9所述的一种气液分离膜的制备方法，其特征在于：按重量份计，所述树脂基体为55-75份、交联剂为3-8份、化学助剂为5-12份、溶剂为4-9份。

技术总结
本发明公开了一种气液分离膜的制备方法及其在驰放气反应器中的应用；属于气液分离膜技术领域；其包括步骤：将树脂基体、交联剂、化学助剂与溶剂置于容器中，搅拌混合均匀，得到树脂组合物，再将树脂组合物涂布在离型膜上，剥离，得到气液分离膜；其中，树脂基体为聚醚砜、聚二甲基硅氧烷、聚醚亚酰胺、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、改性聚氨酯树脂中的至少一种；改性聚氨酯由2-羟基丙酸烯丙酯改性聚氨酯树脂制得。本发明制得的气液分离膜具有较高的耐液压与透气速率以及优良的耐水性能、耐磨性能与力学性能，能够较好地应用于驰放气反应器中。反应器中。反应器中。


技术研发人员：周强 郑积林 吴刚 杨寒昱 吴喜欢 徐天银
受保护的技术使用者：宁波巨化化工科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/22