一种电缆生产用废旧塑料回收设备的制作方法

1.本发明涉及电缆废旧塑料回收技术领域，特别涉及一种电缆生产用废旧塑料回收设备。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，电缆外表覆盖层一般是塑料材质，而一些废电缆或者塑料制品可通过回收重新熔炼，从而进行电缆外表覆盖层的生产，节约了资源，且降低了生产成本。
3.申请号为201810833279.x的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，通过电机带动破碎刀转动对废旧塑料进行切割破碎，并通过第一筛板控制塑料颗粒的粒径，便于后期重新利用，解决了回收设备一般只具备单一功能的问题。
4.申请号为202121021914.8的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，利用输出机构、捋线辊和卡线槽之间的相互配合，从而达到了对上料的电缆进行排列的效果，解决了现有设备不方便对电缆进行整理的问题。
5.虽然上述两种方案可以针对塑料上料、塑料粉碎和塑料清洗问题进行有效改善，但是在实际使用中，仅仅是通过破碎刀进行破碎处理，和传统的粉碎方式无异，如果利用齿轮对进行挤压粉碎，这种粉碎方式使得塑料的粉碎颗粒度过大，且粉碎均匀度不高，而齿轮粉碎的方式只能保证齿轮在转动范围内实现对塑料的粉碎，另外，传统的粉碎和筛选为两道工序，之间不存在任何关联性，这就使得装置在粉碎时粉碎完成的大颗粒和小颗粒都聚集在一起无法实现及时筛分而造成物料堆积，不仅影响物料的粉碎还影响物料的筛选。
6.因此，发明一种电缆生产用废旧塑料回收设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电缆生产用废旧塑料回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用废旧塑料回收设备，包括支撑组件、粉碎组件、防堵塞组件和下料组件，所述粉碎组件安装于支撑组件内部，所述防堵塞组件安装于支撑组件内侧壁上且和粉碎组件对应，所述下料组件安装于支撑组件内底部且设置于粉碎组件的下方；
9.所述粉碎组件包括转动装配在支撑组件内前后侧壁上的第一转轴，所述第一转轴的外侧中间均匀固定套设有主粉碎齿盘，所述第一转轴的外侧壁后侧固定套设有主齿轮，相邻两组主粉碎齿盘之间设置有固定套设在第一转轴外侧的第一副切条盘，所述第一副切条盘上活动安装有副粉碎齿组件；
10.所述粉碎组件还包括转动装配在支撑组件内前后侧壁上的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁前侧均固定套设有第一挡料板，所述第二转轴的外侧壁后侧固定套
设有和主齿轮啮合的副齿轮，所述第二转轴的外侧壁中间固定套设有和主粉碎齿盘啮合的副粉碎齿盘，相邻两组副粉碎齿盘之间设置有固定套设在第二转轴外侧壁上的第二副切条盘，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁后侧均固定套设有第二挡料板，主粉碎齿盘和副粉碎齿盘可以相对转动，且主粉碎齿盘上的主粉碎齿和副粉碎齿盘上的主粉碎齿同步啮合，可以提供两组的主粉碎齿在转动时对塑料的粉碎力，便于塑料通过主粉碎齿之间的啮合力实现撕裂，便于撕裂后的塑料从第一副切条盘和第二副切条盘之间的空隙掉下；
11.所述粉碎组件还包括设置在第一挡料板和第一动齿轮之间的第二挡料板。
12.优选的，所述支撑组件的后侧壁上固定安装有动力箱，所述动力箱上安装有控制面板，所述动力箱内设置有驱动电机，且驱动电机的输出端和第一转轴固定装配。
13.优选的，所述第一挡料板和第二挡料板尺寸相同，且两组所述第二挡料板设置在主齿轮和副齿轮的前侧，且所述第一挡料板和第二挡料板外径大于第一副切条盘的外径。
14.优选的，所述主粉碎齿盘和副粉碎齿盘结构相同且外缘侧壁一体成型设置有主粉碎齿，且所述第一副切条盘和第二副切条盘尺寸相同。
15.优选的，所述副粉碎齿组件包括开设在第一副切条盘外缘的收纳槽，且收纳槽内固定装配有电磁线圈，收纳槽内滑动装配有副粉碎齿，且副粉碎齿端部延伸入收纳槽后固定装配有衔铁，且衔铁和收纳槽内侧壁之间固定连接有支撑弹簧，且收纳槽的深度大于副粉碎齿的长度，副粉碎齿组件可以内缩至第一副切条盘内，能够为主粉碎齿盘和副粉碎齿盘之间挤压粉碎价降低挤压难度，便于装置在高负荷时主动降低负载而避免死机停机的情况发生，提高使用安全性。
16.优选的，所述防堵塞组件包括转动铰接在支撑组件内腔前后侧壁且和副粉碎齿盘对应的主防溅盘以及转动铰接在支撑组件内腔前后侧壁且和主粉碎齿盘对应的副防溅盘，所述主防溅盘和副防溅盘的内侧壁上均匀设置有和第一副切条盘、第二副切条盘对应的切条凸楞，便于副防溅盘上的切条凸楞可以和主粉碎齿盘上的主粉碎齿进行配合实现对物料阻挡的同时可以起到挤压粉碎作用；
17.所述防堵塞组件还包括固定在支撑组件内腔左右侧壁上的固定座，所述固定座顶部安装有导向轮，所述导向轮上装配有牵引绳，且左右两侧牵引绳的上端分别固定在主防溅盘和副防溅盘的外侧壁底部，随着第一筛板的移动，能够通过牵引绳带动副防溅盘顺时针转动，此时副防溅盘和主粉碎齿盘之间的空隙增大，而第一筛板上的物料会在主粉碎齿盘的转动作用下重新刮入到副防溅盘和主粉碎齿盘之间，继而再次通过主粉碎齿盘和副粉碎齿盘的挤压实现粉碎处理。
18.优选的，所述下料组件包括滑动装配在支撑组件内侧壁上的第一筛板，且所述牵引绳的底端穿过固定座固定在第一筛板上，所述第一筛板的顶部四角处均固定有导向板，所述导向板顶部活动插入固定座且固定连接有复位弹簧。
19.优选的，所述下料组件还包括固定在支撑组件内侧壁且设置在第一筛板下方的第二筛板，所述第一筛板尺寸和第二筛板尺寸相同且和支撑组件内腔横截面尺寸相同，所述第一筛板表面均匀设置有第一滤孔，所述第二筛板表面均匀开设有和第一滤孔错位设置的第二滤孔，且所述第一筛板的底部均匀固定设置有和第二滤孔适配的下料柱，第一筛板能够带动下料柱插入到第二滤孔内，能够促使下料柱对第二滤孔处的物料进行冲压，促使物料从第二滤孔排出。
20.优选的，所述第二筛板的顶部前后两侧均固定有第一鼓风气囊，两组所述第一鼓风气囊的相对一侧固定有连通设置的第二鼓风气囊，且所述第二鼓风气囊上均匀连通有吹风管，在第一筛板下移过程中会持续对第一鼓风气囊、第二鼓风气囊进行挤压，从而提高对物料的鼓吹风力，提高物料的清刷效果。
21.优选的，所述支撑组件的底部四角处设置的支撑柱，所述支撑组件的顶部中间设置有和其内腔连通的进料斗，所述支撑组件的底部中间一体成型连通设置有排料管，且所述支撑组件内腔底部一体成型设置有环形导流座，通过进料斗实现废旧塑料的导入，同时在第二筛板完成筛料下料后，物料能够通过环形导流座的导流作用导入到排料管中排出。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、本发明利用主粉碎齿盘、第一副切条盘、副粉碎齿盘和第二副切条盘之间的错位挤压实现对废旧塑料的粉碎处理，能够对废旧塑料的粉碎形状对副粉碎齿盘的位置进行实时调整，同时保证和主粉碎齿盘的挤压粉碎作用，这样可以根据实际需要能够对主粉碎齿盘的运动状态进行调整，提高对塑料粉碎的适应范围。
24.2、本发明通过添加副粉碎齿组件提供挤压粉碎时的缓冲性，同时在电磁线圈失电后，支撑弹簧能够拉动衔铁和副粉碎齿复位而内缩至收纳槽内，从而为主粉碎齿盘和副粉碎齿盘之间挤压粉碎价降低挤压难度，同时添加防堵塞组件便于装置在高负荷时主动降低负载而避免死机停机的情况发生，提高使用安全性。
25.3、本发明在主粉碎齿盘转动时，副粉碎齿盘同步转动，也可以对第一筛板起到挤压的作用，提高第一筛板的震动幅度，便于通过震动将物料进行震起，便于主粉碎齿盘将其刮入到副防溅盘和主粉碎齿盘之间，不仅方便了物料的筛选作用，还可以实现对大颗粒物的二次粉碎，解决了目前市面上筛网结构固定无法配合粉碎齿进行物料筛选而导致物料筛选效果差的问题。
26.4、本发明在第一筛板下移过程中会持续对第一鼓风气囊、第二鼓风气囊进行挤压，从而提高对物料的鼓吹风力，提高物料的清刷效果，同时第一筛板能够带动下料柱插入到第二滤孔内，能够促使下料柱对第二滤孔处的物料进行冲压，促使物料从第二滤孔排出，这样，能够保证第一筛板的筛选作用的同时可以促使第一筛板对第二筛板进行反作用，不仅能够对第二筛板上的物料进行鼓吹促使其快速下料的同时可以利用下料柱实现物料的快速外排。
附图说明
27.图1为本发明整体第一视角结构示意图。
28.图2为本发明整体第二视角结构示意图。
29.图3为本发明纵向局部剖视结构示意图。
30.图4为本发明横向局部剖视结构示意图。
31.图5为本发明粉碎组件轴测结构示意图。
32.图6为本发明粉碎组件结构俯视图。
33.图7为本发明局部剖视结构示意图。
34.图8为本发明a部放大结构示意图。
35.图9为本发明b部放大结构示意图。
36.图10为本发明支撑组件横向剖视结构示意图。
37.图11为本发明c部放大结构示意图。
38.图12为本发明支撑组件前后方向剖视结构示意图。
39.图13为本发明d部放大结构示意图。
40.图14为本发明固定座和导向板装配结构示意图。
41.图中：1、支撑组件；11、支撑柱；12、进料斗；13、排料管；14、动力箱；15、控制面板；2、粉碎组件；21、第一转轴；22、第一挡料板；23、主粉碎齿盘；24、主齿轮；25、第一副切条盘；26、副粉碎齿组件；27、第二转轴；28、副粉碎齿盘；29、第二副切条盘；210、副齿轮；211、主粉碎齿；212、第二挡料板；3、防堵塞组件；31、主防溅盘；32、副防溅盘；33、固定座；34、导向轮；35、牵引绳；36、切条凸楞；37、复位弹簧；38、导向板；4、下料组件；41、第一筛板；411、第一滤孔；412、下料柱；42、第二筛板；421、第二滤孔；43、第一鼓风气囊；44、第二鼓风气囊；45、吹风管。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.第一实施例
44.本发明提供了如图1至图14所示的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，包括支撑组件1、粉碎组件2、防堵塞组件3和下料组件4，粉碎组件2安装于支撑组件1内部，防堵塞组件3安装于支撑组件1内侧壁上且和粉碎组件2对应，下料组件4安装于支撑组件1内底部且设置于粉碎组件2的下方。
45.支撑组件1的后侧壁上固定安装有动力箱14，动力箱14上安装有控制面板15，动力箱14内设置有驱动电机，且驱动电机的输出端和第一转轴21固定装配。
46.如图3-7所示，粉碎组件2包括转动装配在支撑组件1内前后侧壁上的第一转轴21，第一转轴21的外侧中间均匀固定套设有主粉碎齿盘23，第一转轴21的外侧壁后侧固定套设有主齿轮24，相邻两组主粉碎齿盘23之间设置有固定套设在第一转轴21外侧的第一副切条盘25，第一副切条盘25上活动安装有副粉碎齿组件26。
47.这样在通过控制面板15启动驱动电机时，驱动电机带动第一转轴21转动，能够同步带动主粉碎齿盘23和第一副切条盘25转动，便于通过主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28的相对转动实现对塑料的挤压粉碎处理。
48.同时，为了配合主粉碎齿盘23的转动粉碎作用，粉碎组件2还包括转动装配在支撑组件1内前后侧壁上的第二转轴27，第一转轴21和第二转轴27的外侧壁前侧均固定套设有第一挡料板22，第二转轴27的外侧壁后侧固定套设有和主齿轮24啮合的副齿轮210，第二转轴27的外侧壁中间固定套设有和主粉碎齿盘23啮合的副粉碎齿盘28，相邻两组副粉碎齿盘28之间设置有固定套设在第二转轴27外侧壁上的第二副切条盘29，第一转轴21和第二转轴27的外侧壁后侧均固定套设有第二挡料板212，主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28结构相同且外缘侧壁一体成型设置有主粉碎齿211，且第一副切条盘25和第二副切条盘29尺寸相同。
49.这样在保证主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28能够发生转动的情况下，主齿轮24和副齿轮210啮合，这样利用主粉碎齿盘23上的主粉碎齿211和副粉碎齿盘28上的主粉碎齿211同步啮合实现反向转动，可以提供两组主粉碎齿211在转动时对塑料的粉碎力，便于塑料通过主粉碎齿211之间的啮合力实现撕裂，便于撕裂后的塑料从第一副切条盘25和第二副切条盘29之间的空隙掉下。
50.如图4-6所示，第一挡料板22和第二挡料板212尺寸相同，且两组第二挡料板212设置在主齿轮24和副齿轮210的前侧，且第一挡料板22和第二挡料板212外径大于第一副切条盘25的外径，这样在通过主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28实现粉碎处理时，通过第一挡料板22和第二挡料板212可以对粉碎后的物料进行阻挡，防止物料切割时出现外散的情况，便于物料集中到主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28之间，提高物料粉碎效果。
51.为了在主粉碎齿盘23、第一副切条盘25、副粉碎齿盘28和第二副切条盘29之间对物料粉碎的有效性，副粉碎齿组件26包括开设在第一副切条盘25外缘的收纳槽，且收纳槽内固定装配有电磁线圈，收纳槽内滑动装配有副粉碎齿，且副粉碎齿端部延伸入收纳槽后固定装配有衔铁，且衔铁和收纳槽内侧壁之间固定连接有支撑弹簧，且收纳槽的深度大于副粉碎齿的长度。
52.这样在使用时，电磁线圈得电后能够对衔铁产生吸合力，从而促使衔铁克服支撑弹簧的回弹力延伸出收纳槽，通过副粉碎齿和主粉碎齿211的对向作用实现对挤压粉碎的塑料颗粒度进行调整，同时在进行挤压粉碎时，由于驱动电机的输出功率有限，因此会在主粉碎齿盘23、第一副切条盘25、副粉碎齿盘28和第二副切条盘29进行挤压时发生堵塞咬死的情况而致使装置停机，通过添加副粉碎齿组件26提供挤压粉碎时的缓冲性，同时在电磁线圈失电后，支撑弹簧能够拉动衔铁和副粉碎齿复位而内缩至收纳槽内，从而为主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28之间挤压粉碎价降低挤压难度，便于装置在高负荷时主动降低负载而避免死机停机的情况发生，提高使用安全性，同时可以通过控制面板15促使驱动电机反转，这样，主齿轮24和副齿轮210反向啮合，带动主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28反向转动，能够实现物料的退料操作，同时副粉碎齿盘28对主粉碎齿盘23有啮合传动作用，同样可以对物料进行粉碎，这样可以根据实际需要能够对主粉碎齿盘23的运动状态进行调整，提高对塑料粉碎的适应范围。
53.值得注意的是，为了提高装置的防堵塞死机作用和物料粉碎效果，如图3-12所示，防堵塞组件3包括转动铰接在支撑组件1内腔前后侧壁且和副粉碎齿盘28对应的主防溅盘31以及转动铰接在支撑组件1内腔前后侧壁且和主粉碎齿盘23对应的副防溅盘32，主防溅盘31和副防溅盘32的内侧壁上均匀设置有和第一副切条盘25、第二副切条盘29对应的切条凸楞36，通过主防溅盘31可以对副粉碎齿盘28转动时带出的颗粒进行阻挡，且副防溅盘32可以对主粉碎齿盘23转动时带出的颗粒进行阻挡，促使挤压粉碎的颗粒掉落聚集到第一筛板41上。
54.在驱动电机正向转动时，主粉碎齿盘23顺时针转动，能够通过其和副粉碎齿盘28的啮合对物料进行粉碎，促使物料掉落到第一筛板41上，同时物料会在主粉碎齿盘23的转动作用下重新刮入到副防溅盘32和主粉碎齿盘23之间，继而再次通过主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28的挤压实现粉碎处理，实现主动上料操作，且主粉碎齿盘23在转动时，主防溅盘31以及副防溅盘32上的切条凸楞36可以插入在两组主粉碎齿盘23上的主粉碎齿211之间进行
配合，实现对物料刮除的同时可以和主粉碎齿211进行错位，起到挤压粉碎物料的作用，这样切条凸楞36不仅可以对主粉碎齿盘23、副粉碎齿盘28上的物料进行刮除清理的作用还可以进一步起到粉碎物料的效果。
55.第二实施例
56.在装置使用的过程中发现，通过主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28的挤压实现粉碎处理后的物料会进行初步筛选，但是一般的筛板都是固定不动的，这样导致物料在进行下料时，容易发生堵塞的情况，同时通过主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28的挤压粉碎处理后的物料颗粒度也不一致，使得物料无法进行二次粉碎处理，并且市面上筛网结构固定无法配合粉碎齿进行物料筛选而导致物料筛选效果差，为了解决这些问题，申请人提出以下改进方案：
57.如图7-14所示，防堵塞组件3还包括固定在支撑组件1内腔左右侧壁上的固定座33，固定座33顶部安装有导向轮34，导向轮34上装配有牵引绳35，且左右两侧牵引绳35的上端分别固定在主防溅盘31和副防溅盘32的外侧壁底部，下料组件4包括滑动装配在支撑组件1内侧壁上的第一筛板41，且牵引绳35的底端穿过固定座33固定在第一筛板41上，第一筛板41的顶部四角处均固定有导向板38，导向板38顶部活动插入固定座33且固定连接有复位弹簧37。
58.这样在主粉碎齿盘23以及副粉碎齿盘28转动的过程中，由于主粉碎齿盘23以及副粉碎齿盘28是非圆形结构，在主粉碎齿211转动的过程中会通过主粉碎齿211对第一筛板41进行挤压，能够促使第一筛板41带动导向板38下移，促使复位弹簧37拉伸，同时随着第一筛板41的移动，能够通过牵引绳35带动副防溅盘32顺时针转动，此时副防溅盘32和主粉碎齿盘23之间的空隙增大，而第一筛板41上的物料会在主粉碎齿盘23的转动作用下重新刮入到副防溅盘32和主粉碎齿盘23之间，继而再次通过主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28的挤压实现粉碎处理，主粉碎齿盘23转动一周，会对第一筛板41发生四次挤压，能够提高第一筛板41对物料的震动筛选作用，便于粉碎后的物料从第一滤孔411中掉落到第二筛板42上，便于通过第二筛板42实现对物料的二次过滤，并且在主粉碎齿盘23转动时，副粉碎齿盘28同步转动，也可以对第一筛板41起到挤压的作用，提高第一筛板41的震动幅度，便于通过震动将物料进行震起，而此时副防溅盘32、主防溅盘31都会由于第一筛板41的下移而向外转动，此时便于主粉碎齿盘23将其刮入到副防溅盘32和主粉碎齿盘23之间，不仅方便了物料的筛选作用，还可以实现对大颗粒物的二次粉碎，当副防溅盘32、主防溅盘31复位时，切条凸楞36再次插入在两组主粉碎齿盘23上的主粉碎齿211之间，可以对主粉碎齿盘23、副粉碎齿盘28上缠绕的物料进行刮除清理的作用，解决了目前市面上筛网结构固定无法配合粉碎齿进行物料筛选而导致物料筛选效果差的问题。
59.第三实施例
60.在第一筛板41震动往复运动过程中，粉碎后的物料从第一滤孔411中掉落到第二筛板42上，但是第二筛板42是固定不动的，就无法对其上边的物料实现快速下料，同时也容易造成第二滤孔421以外的地方形成物料积累的情况，也不便于快速下料，同时由于第二滤孔421的孔径小于第一滤孔411的孔径，这就使得粉碎后的物料会在第二滤孔421内造成堵塞，无法实现有效下料，为了解决以上问题，申请人提出了以下改进方案：
61.如图7-13所示，下料组件4还包括固定在支撑组件1内侧壁且设置在第一筛板41下
方的第二筛板42，第一筛板41尺寸和第二筛板42尺寸相同且和支撑组件1内腔横截面尺寸相同，第一筛板41表面均匀设置有第一滤孔411，第二筛板42表面均匀开设有和第一滤孔411错位设置的第二滤孔421，且第一筛板41的底部均匀固定设置有和第二滤孔421适配的下料柱412，第二筛板42的顶部前后两侧均固定有第一鼓风气囊43，两组第一鼓风气囊43的相对一侧固定有连通设置的第二鼓风气囊44，且第二鼓风气囊44上均匀连通有吹风管45。
62.在主粉碎齿盘23和副粉碎齿盘28对第一筛板41进行挤压的过程中，第一筛板41会首先对第一鼓风气囊43进行挤压，促使气体被压缩而通过吹风管45快速吹出，此时下料柱412并未和第二滤孔421接触，为吹风管45对物料的鼓吹提供缓冲时间，利用快速吹出的气流促使物料从第二筛板42上掉落到第二滤孔421内，能够对第二筛板42上的物料起到清刷作用，防止物料在第二筛板42上发生堆积的情况，当第一筛板41对第二鼓风气囊44进行挤压时，下料柱412和第二滤孔421发生接触，这样在第一筛板41下移过程中会持续对第二鼓风气囊44进行挤压，从而提高对物料的鼓吹风力，提高物料的清刷效果，同时第一筛板41能够带动下料柱412插入到第二滤孔421内，能够促使下料柱412对第二滤孔421处的物料进行冲压，促使物料从第二滤孔421排出，这样，能够保证第一筛板41的筛选作用的同时可以促使第一筛板41对第二筛板42进行反作用，不仅能够对第二筛板42上的物料进行鼓吹促使其快速下料的同时可以利用下料柱412实现物料的快速外排。
63.如图1-7所示，支撑组件1的底部四角处设置的支撑柱11，支撑组件1的顶部中间设置有和其内腔连通的进料斗12，支撑组件1的底部中间一体成型连通设置有排料管13，且支撑组件1内腔底部一体成型设置有环形导流座，便于通过进料斗12实现废旧塑料的导入，同时在第二筛板42完成筛料下料后，物料能够通过环形导流座的导流作用导入到排料管13中排出。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于，包括支撑组件(1)、粉碎组件(2)、防堵塞组件(3)和下料组件(4)，所述粉碎组件(2)安装于支撑组件(1)内部，所述防堵塞组件(3)安装于支撑组件(1)内侧壁上且和粉碎组件(2)对应，所述下料组件(4)安装于支撑组件(1)内底部且设置于粉碎组件(2)的下方；所述粉碎组件(2)包括转动装配在支撑组件(1)内前后侧壁上的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的外侧中间均匀固定套设有主粉碎齿盘(23)，所述第一转轴(21)的外侧壁后侧固定套设有主齿轮(24)，相邻两组主粉碎齿盘(23)之间设置有固定套设在第一转轴(21)外侧的第一副切条盘(25)，所述第一副切条盘(25)上活动安装有副粉碎齿组件(26)；所述粉碎组件(2)还包括转动装配在支撑组件(1)内前后侧壁上的第二转轴(27)，所述第一转轴(21)和第二转轴(27)的外侧壁前侧均固定套设有第一挡料板(22)，所述第二转轴(27)的外侧壁后侧固定套设有和主齿轮(24)啮合的副齿轮(210)，所述第二转轴(27)的外侧壁中间固定套设有和主粉碎齿盘(23)啮合的副粉碎齿盘(28)，相邻两组副粉碎齿盘(28)之间设置有固定套设在第二转轴(27)外侧壁上的第二副切条盘(29)，所述第一转轴(21)和第二转轴(27)的外侧壁后侧均固定套设有第二挡料板(212)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述支撑组件(1)的后侧壁上固定安装有动力箱(14)，所述动力箱(14)上安装有控制面板(15)，所述动力箱(14)内设置有驱动电机，且驱动电机的输出端和第一转轴(21)固定装配。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述第一挡料板(22)和第二挡料板(212)尺寸相同，且两组所述第二挡料板(212)设置在主齿轮(24)和副齿轮(210)的前侧，且所述第一挡料板(22)和第二挡料板(212)外径大于第一副切条盘(25)的外径。4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述主粉碎齿盘(23)和副粉碎齿盘(28)结构相同且外缘侧壁一体成型设置有主粉碎齿(211)，且所述第一副切条盘(25)和第二副切条盘(29)尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述副粉碎齿组件(26)包括开设在第一副切条盘(25)外缘的收纳槽，且收纳槽内固定装配有电磁线圈，收纳槽内滑动装配有副粉碎齿，且副粉碎齿端部延伸入收纳槽后固定装配有衔铁，且衔铁和收纳槽内侧壁之间固定连接有支撑弹簧，且收纳槽的深度大于副粉碎齿的长度。6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述防堵塞组件(3)包括转动铰接在支撑组件(1)内腔前后侧壁且和副粉碎齿盘(28)对应的主防溅盘(31)以及转动铰接在支撑组件(1)内腔前后侧壁且和主粉碎齿盘(23)对应的副防溅盘(32)，所述主防溅盘(31)和副防溅盘(32)的内侧壁上均匀设置有和第一副切条盘(25)、第二副切条盘(29)对应的切条凸楞(36)；所述防堵塞组件(3)还包括固定在支撑组件(1)内腔左右侧壁上的固定座(33)，所述固定座(33)顶部安装有导向轮(34)，所述导向轮(34)上装配有牵引绳(35)，且左右两侧牵引绳(35)的上端分别固定在主防溅盘(31)和副防溅盘(32)的外侧壁底部。7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述下料组件(4)包括滑动装配在支撑组件(1)内侧壁上的第一筛板(41)，且所述牵引绳(35)的底端穿过固定座(33)固定在第一筛板(41)上，所述第一筛板(41)的顶部四角处均固定有导向板
(38)，所述导向板(38)顶部活动插入固定座(33)且固定连接有复位弹簧(37)。8.根据权利要求8所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述下料组件(4)还包括固定在支撑组件(1)内侧壁且设置在第一筛板(41)下方的第二筛板(42)，所述第一筛板(41)尺寸和第二筛板(42)尺寸相同且和支撑组件(1)内腔横截面尺寸相同，所述第一筛板(41)表面均匀设置有第一滤孔(411)，所述第二筛板(42)表面均匀开设有和第一滤孔(411)错位设置的第二滤孔(421)，且所述第一筛板(41)的底部均匀固定设置有和第二滤孔(421)适配的下料柱(412)。9.根据权利要求7所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述第二筛板(42)的顶部前后两侧均固定有第一鼓风气囊(43)，两组所述第一鼓风气囊(43)的相对一侧固定有连通设置的第二鼓风气囊(44)，且所述第二鼓风气囊(44)上均匀连通有吹风管(45)。10.根据权利要求1所述的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，其特征在于：所述支撑组件(1)的底部四角处设置的支撑柱(11)，所述支撑组件(1)的顶部中间设置有和其内腔连通的进料斗(12)，所述支撑组件(1)的底部中间一体成型连通设置有排料管(13)，且所述支撑组件(1)内腔底部一体成型设置有环形导流座。

技术总结
本发明涉及塑料回收技术领域，公开了一种电缆生产用废旧塑料回收设备，包括支撑组件、粉碎组件、防堵塞组件和下料组件，所述粉碎组件安装于支撑组件内部，所述防堵塞组件安装于支撑组件内侧壁上且和粉碎组件对应，所述下料组件安装于支撑组件内底部且设置于粉碎组件的下方，可以根据实际需要能够对副粉碎齿盘的运动状态进行调整，提高对塑料粉碎的适应范围，且装置在高负荷时主动降低负载而避免死机停机的情况发生，提高使用安全性，解决了目前市面上筛网结构固定无法配合粉碎齿进行物料筛选而导致物料筛选效果差的问题，同时能够对第二筛板上的物料进行鼓吹促使其快速下料的同时可以利用下料柱实现物料的快速外排。同时可以利用下料柱实现物料的快速外排。同时可以利用下料柱实现物料的快速外排。


技术研发人员：于永卫 于永杰 李峰 胡凤娟 于巧玲 于永亮 刘丽芳
受保护的技术使用者：河南宏通电缆有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/22