一种轴承套圈径向刚度自动测试仪的制作方法

1.本发明涉及轴承测试仪技术领域，具体为一种轴承套圈径向刚度自动测试仪。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在对轴承进行生产时，需要对轴承套圈径向刚度进行测试，在对轴承进行测试时，需要对轴承进行夹紧固定。
4.现有的轴承套圈径向刚度自动测试仪，在对轴承进行夹紧时，都是通过螺栓对轴承进行夹紧，通过该方式对被测轴承进行夹紧时，不仅增加工作人员的劳动力，且螺栓在时间久了，螺栓可能会出现生锈的现象，不方便对螺栓进行拧动。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，包括底座，所述底座的顶部固定有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部固定有气缸，所述气缸内活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有固定板，所述固定板的底部固定有加压杆，所述l型支撑板的内侧固定有控制板，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁贴合有被测轴承，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括，滑板、连接杆和连接板，所述滑板滑动安装在滑槽的内壁，所述连接杆的一端固定在滑板的侧壁，所述连接杆的另一端固定有夹紧板，所述连接板固定在底座的顶部，连接杆贯穿连接板，且连接杆与连接板的贯穿处滑动连接。
7.作为优选，所述夹紧板的侧壁固定有连接弹簧，所述连接弹簧远离夹紧板的一侧固定在连接板的侧壁，所述夹紧板设置有两组，且两组夹紧板以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述夹紧板上开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的侧壁固定有连接柱，所述连接柱滑动安装在凹槽的内壁，所述连接柱远离挤压弹簧的一侧固定有橡胶板，所述橡胶板设置有两组，且两组橡胶板以底座呈镜像设置，所述夹紧板的侧壁设置为斜面。
8.作为优选，所述连接杆的外壁开设有多组等距离的限位槽，所述限位槽的内壁设置有斜面，所述连接板上开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动安装有限位杆，所述限位杆的底部设置为斜面，所述限位杆的顶部固定有拉杆，所述拉杆的顶部固定有拉环，所述限位杆设置有两组，且两组限位杆以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述限位杆的底部设置为斜面，所述限位杆的顶部固定有传动弹簧，所述传动弹簧的顶部固定在固定槽的内壁，所述传动弹簧设置有两组，且两组传动弹簧以l型支撑板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
9.作为优选，所述连接板设置有两组，且两组连接板以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述连接弹簧设置有两组，且两组连接弹簧以放置槽竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述滑板设置有两组，且两组滑板以l型支撑板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
10.作为优选，所述夹紧板的底部设置有敲打机构，所述敲打机构包括支撑杆、连接块、半圆柱、复位弹簧、固定块、活动杆、传动杆、敲打块、滑杆和连接槽，所述支撑杆的顶部固定在夹紧板的底部，所述支撑杆的底部固定有连接块，所述连接块中贯穿有半圆柱，所述半圆柱与连接块的贯穿处滑动连接，所述半圆柱的底部设置为弧面，所述半圆柱的外壁固定有固定块，所述固定块的底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定在连接块的顶部，所述半圆柱设置有两组，且两组半圆柱以l型支撑板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
11.作为优选，所述半圆柱的顶部铰接有活动杆，所述活动杆远离半圆柱的一端铰接在传动杆的端点，所述传动杆远离支撑杆的一端固定有对橡胶板进行敲打的敲打块，所述敲打块设置有两组，且两组敲打块设置有两组，且两组敲打块以l型支撑板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述敲打块的材质为橡胶材质，所述传动杆的底部固定有用于对传动杆进行支撑和导向的滑杆，所述滑杆的底部滑动安装在连接槽的内壁，所述连接槽开设在连接块的顶部，所述连接块设置有两组，且两组连接块以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
12.作为优选，所述l型支撑板的内侧固定有长板，所述长板的顶部固定有半圆块，所述半圆块设置有多组，且多组半圆块等距离地固定在长板上，所述半圆块的顶部设置为弧面，所述长板设置有两组，且两组长板以l型支撑板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
13.作为优选，所述固定板的顶部固定有位移传感器。
14.作为优选，所述控制板设置有显示屏，所述控制板与位移传感器之间电性连接，所述控制板与气缸之间电性连接。
15.作为优选，所述拉环设置有两组，且两组拉环以底座竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本发明整体一种结构示意图；
19.图2为本发明图1的a结构放大示意图；
20.图3为本发明整体正视结构示意图；
21.图4为本发明图2的b结构放大示意图；
22.图5为本发明图4的c结构放大示意图；
23.图6为本发明图4的d结构放大示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1至图6所示，在本实施例中，一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，包括底座1，底座1的顶部固定有l型支撑板2，l型支撑板2的顶部固定有气缸4，气缸4内活塞连接有活塞杆5，活塞杆5的底部固定有固定板6，固定板6的底部固定有加压杆7，固定板6的顶部位移传感器8，通过启动气缸4，使活塞杆5带动固定板6向下移动，通过加压杆7和位移传感器8的配合，通过加压杆7抵住被测轴承10的外壁，进而可以对被测轴承10的刚度进行测试，l型支撑板2的内侧固定有控制板3，控制板3与气缸4和位移传感器8电性连接，控制板3上设置有屏幕，通过屏幕可以将数据显示出来，底座1的顶部开设有放置槽9，放置槽9的内壁放置有被测轴承10，底座1的顶部开设有滑槽11，滑槽11上设置有夹紧机构12。
28.在本实施例中，夹紧板124的侧壁固定有连接弹簧123，连接弹簧123远离夹紧板124的一侧固定在连接板129的侧壁，夹紧板124设置有两组，且两组夹紧板124以底座1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，夹紧板124上开设有凹槽125，凹槽125的内壁固定有挤压弹簧128，挤压弹簧128的侧壁固定有连接柱126，连接柱126滑动安装在凹槽125的内壁，所述连接柱126远离挤压弹簧128的一侧固定有橡胶板127，橡胶板127设置有两组，且两组橡胶板127以底座1呈镜像设置，夹紧板124的侧壁设置为斜面。
29.在本实施例中，连接杆122的外壁开设有多组等距离的限位槽17，限位槽17的内壁设置有斜面，连接板129上开设有固定槽16，固定槽16的内壁滑动安装有限位杆18，限位杆18的底部设置为斜面，限位杆18的顶部固定有拉杆19，拉杆19的顶部固定有拉环20，限位杆18设置有两组，且两组限位杆18以底座竖1直方向上的中心线为对称轴对称设置，限位杆18的底部设置为斜面，限位杆18的顶部固定有传动弹簧21，传动弹簧21的顶部固定在固定槽16的内壁，传动弹簧21设置有两组，且两组传动弹簧21以l型支撑板2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
30.在本实施例中，连接板129设置有两组，且两组连接板129以底座1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，连接弹簧123设置有两组，且两组连接弹簧123以放置槽9竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，滑板121设置有两组，且两组滑板121以l型支撑板2竖直方
向上的中心线为对称轴对称设置。
31.在本实施例中，所述夹紧板124的底部设置有敲打机构13，敲打机构13包括支撑杆1301、连接块1302、半圆柱1303、复位弹簧1304、固定块1305、活动杆1306、传动杆1307、敲打块1308、滑杆1310和连接槽1309，支撑杆1301的顶部固定在夹紧板124的底部，支撑杆1301的底部固定有连接块1302，连接块1302中贯穿有半圆柱1303，半圆柱1303与连接块1302的贯穿处滑动连接，半圆柱1303的底部设置为弧面，半圆柱1303的外壁固定有固定块1305，固定块1305的底部固定有复位弹簧1304，所述复位弹簧1304的底部固定在连接块1302的顶部，半圆柱1303设置有两组，且两组半圆柱1303以l型支撑板2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
32.在本实施例中，所述半圆柱1303的顶部铰接有活动杆1306，所述活动杆1306远离半圆柱1303的一端铰接在传动杆1307的端点，传动杆1307远离支撑杆1301的一端固定有对橡胶板127进行敲打的敲打块1308，所述敲打块1308设置有两组，且两组敲打块1308设置有两组，且两组敲打块1308以l型支撑板2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述敲打块1308的材质为橡胶材质，传动杆1307的底部固定有用于对传动杆1307进行支撑和导向的滑杆1310，滑杆1310的底部滑动安装在连接槽1309的内壁，连接槽1309开设在连接块1302的顶部，连接块1302设置有两组，且两组连接块1302以底座1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
33.在本实施例中，l型支撑板2的内侧固定有长板14，长板14的顶部固定有半圆块15，半圆块15设置有多组，且多组半圆块15等距离地固定在长板14上，半圆块15的顶部设置为弧面，长板14设置有两组，且两组长板14以l型支撑板2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
34.在本实施例中，所述固定板6的顶部固定有位移传感器8。
35.在本实施例中，所述控制板3设置有显示屏，所述控制板3与位移传感器8之间电性连接，所述控制板3与气缸4之间电性连接。
36.在本实施例中，拉环20设置有两组，且两组拉环20以底座1竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
38.本实施例在使用时，当需要被测轴承10进行夹紧时，可以推动两组滑板121相互靠近，进而带动连接杆122向放置槽9移动，当两组夹紧板124相互靠近时，可以使夹紧板124带动连接弹簧123拉伸，进而当连接杆122向放置槽9移动时，会使限位槽17的斜面挤压限位杆18的斜面，进而会使限位杆18在固定槽16内向上移动，使传动弹簧21压缩，当两组橡胶板127对被测轴承10夹紧好后，会使限位杆18伸进对应的限位槽17中，进而可以使连接杆122固定，因连接弹簧123拉伸状态，进而可以使限位槽17的平面与限位杆18的平面贴合，进而可以使夹紧板124固定，通过设置多组限位槽17进而可以对不同大小的被测轴承10进行夹紧，当需要解除对被测轴承10的限位时，进而可以拉动拉环20，使拉杆19带动限位杆18从限位槽17中移出，进而可以解除连接杆122的限位，因连接弹簧123处于拉伸状态，进而可以使连接弹簧123带动两组夹紧板124相互远离，进而可以解除对被测轴承10的限位，当解除对夹紧板124的限位时，使连接弹簧123带动夹紧板124向连接板129靠近时，会使半圆柱1303在半圆块15上进行移动，当半圆柱1303与半圆块15的斜面接触时，进而因挤压力，会使半圆
柱1303向上移动，当半圆柱1303向上移动时，可以使复位弹簧1304拉伸，当半圆柱1303移动到半圆块15与半圆块15之间时，因复位弹簧1304处于拉伸状态，进而可以使半圆柱1303向下移动，进而当半圆柱1303在半圆块15上移动时，可以使半圆柱1303上下移动，进而当半圆柱1303向上移动时，进而可以使活动杆1306在铰接处旋转，进而使活动杆1306拉动传动杆1307向支撑杆1301靠近，当半圆柱1303向下移动时，通过活动杆1306，使传动杆1307回到原位，传动杆1307远离支撑杆1301的一端固定有敲打块1308，进而传动杆1307带动敲打块1308来回移动时，进而可以敲打块1308来回对橡胶板127进行敲击，进而可以将橡胶板127上附着的杂质和碎屑敲击掉，防止橡胶板127上附着金属碎屑等，当橡胶板127再次对被测轴承10夹紧时，容易造成被测轴承10受损。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有l型支撑板(2)，l型支撑板(2)的顶部固定有气缸(4)，气缸(4)内活塞连接有活塞杆(5)，活塞杆(5)的底部固定有固定板(6)，固定板(6)的底部固定有加压杆(7)，l型支撑板(2)的内侧固定有控制板(3)，底座(1)的顶部开设有放置槽(9)，放置槽(9)的内壁贴合有被测轴承(10)，底座(1)的顶部开设有滑槽(11)，滑槽(11)内设置有夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)包括，滑板(121)、连接杆(122)和连接板(129)，所述滑板(121)滑动安装在滑槽(11)的内壁，所述连接杆(122)的一端固定在滑板(121)的侧壁，所述连接杆(122)的另一端固定有夹紧板(124)，所述连接板(129)固定在底座(1)的顶部，连接杆(122)贯穿连接板(129)，且连接杆(122)与连接板(129)的贯穿处滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述夹紧板(124)的侧壁固定有连接弹簧(123)，所述连接弹簧(123)远离夹紧板(124)的一侧固定在连接板(129)的侧壁，所述夹紧板(124)设置有两组，且两组夹紧板(124)以底座(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述夹紧板(124)上开设有凹槽(125)，所述凹槽(125)的内壁固定有挤压弹簧(128)，所述挤压弹簧(128)的侧壁固定有连接柱(126)，所述连接柱(126)滑动安装在凹槽(125)的内壁，所述连接柱(126)远离挤压弹簧(128)的一侧固定有橡胶板(127)，所述橡胶板(127)设置有两组，且两组橡胶板(127)以底座(1)呈镜像设置，所述夹紧板(124)的侧壁设置为斜面。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述连接杆(122)的外壁开设有多组等距离的限位槽(17)，所述限位槽(17)的内壁设置有斜面，所述连接板(129)上开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内壁滑动安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)的底部设置为斜面，所述限位杆(18)的顶部固定有拉杆(19)，所述拉杆(19)的顶部固定有拉环(20)，所述限位杆(18)设置有两组，且两组限位杆(18)以底座竖(1)直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述限位杆(18)的底部设置为斜面，所述限位杆(18)的顶部固定有传动弹簧(21)，所述传动弹簧(21)的顶部固定在固定槽(16)的内壁，所述传动弹簧(21)设置有两组，且两组传动弹簧(21)以l型支撑板(2)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述连接板(129)设置有两组，且两组连接板(129)以底座(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述连接弹簧(123)设置有两组，且两组连接弹簧(123)以放置槽(9)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述滑板(121)设置有两组，且两组滑板(121)以l型支撑板(2)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述夹紧板(124)的底部设置有敲打机构(13)，所述敲打机构(13)包括支撑杆(1301)、连接块(1302)、半圆柱(1303)、复位弹簧(1304)、固定块(1305)、活动杆(1306)、传动杆(1307)、敲打块(1308)、滑杆(1310)和连接槽(1309)，所述支撑杆(1301)的顶部固定在夹紧板(124)的底部，所述支撑杆(1301)的底部固定有连接块(1302)，所述连接块(1302)中贯穿有半圆柱(1303)，所述半圆柱(1303)与连接块(1302)的贯穿处滑动连接，所述半圆柱(1303)的底部设置为弧面，所述半圆柱(1303)的外壁固定有固定块(1305)，所述固定块(1305)的底部固定有复位弹簧(1304)，所述复位弹簧(1304)的底部固定在连接块(1302)的顶部，所述半圆
柱(1303)设置有两组，且两组半圆柱(1303)以l型支撑板(2)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述半圆柱(1303)的顶部铰接有活动杆(1306)，所述活动杆(1306)远离半圆柱(1303)的一端铰接在传动杆(1307)的端点，所述传动杆(1307)远离支撑杆(1301)的一端固定有对橡胶板(127)进行敲打的敲打块(1308)，所述敲打块(1308)设置有两组，且两组敲打块(1308)设置有两组，且两组敲打块(1308)以l型支撑板(2)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，所述敲打块(1308)的材质为橡胶材质，所述传动杆(1307)的底部固定有用于对传动杆(1307)进行支撑和导向的滑杆(1310)，所述滑杆(1310)的底部滑动安装在连接槽(1309)的内壁，所述连接槽(1309)开设在连接块(1302)的顶部，所述连接块(1302)设置有两组，且两组连接块(1302)以底座(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述l型支撑板(2)的内侧固定有长板(14)，所述长板(14)的顶部固定有半圆块(15)，所述半圆块(15)设置有多组，且多组半圆块(15)等距离地固定在长板(14)上，所述半圆块(15)的顶部设置为弧面，所述长板(14)设置有两组，且两组长板(14)以l型支撑板(2)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述固定板(6)的顶部固定有位移传感器(8)。9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述控制板(3)设置有显示屏，所述控制板(3)与位移传感器(8)之间电性连接，所述控制板(3)与气缸(4)之间电性连接。10.根据权利要求3所述的一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，其特征在于：所述拉环(20)设置有两组，且两组拉环(20)以底座(1)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本发明涉及轴承测试仪技术领域，且公开了一种轴承套圈径向刚度自动测试仪，该轴承套圈径向刚度自动测试仪，包括底座，所述底座的顶部固定有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部固定有气缸，所述气缸内活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有固定板，所述固定板的底部固定有加压杆，所述L型支撑板的内侧固定有控制板，所述底座的顶部开设有放置槽。该轴承套圈径向刚度自动测试仪，当需要对被测轴承进行夹紧时，可以推动两组滑板相互靠近，通过连接杆、夹紧板、连接柱、橡胶板、限位槽和限位杆的配合，进而可以开设对被测轴承进行夹紧固定，通过设置多组限位槽可以对不同大小的被测轴承进行夹紧固定。进行夹紧固定。进行夹紧固定。


技术研发人员：邓志宏
受保护的技术使用者：江西卓达轴承有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/22