一种高功效多层洗涤一体机的制作方法

1.本发明涉及洗涤机技术领域，尤其涉及一种高功效多层洗涤一体机。


背景技术：

2.洗涤机主要是由圆柱形洗涤池和耙式刮泥机两部分组成，一般用于煤炭、化工、建材及水源和污水处理等工业中含固体矿浆的浓缩和净化。
3.洗涤机通常为上部圆柱体，下部圆锥体，顶部安装桥架，传动机构设置在桥架上，使用传动轴连接传动机构，传动轴底部连接耙架，矿浆旋流至洗涤池内。
4.常用的洗涤机能够对矿将污水等进行沉降处理，但是单层结构的洗涤沉降系统处理量有限，并且矿浆或洗涤剂在冲入洗涤池中时会造成液面波动，并造成混水，降低洗涤质量，有时为了增加洗涤效率而去加大洗涤池尺寸，而增大洗涤池尺寸的同时，洗涤机占地面积也随之增大，且转动半径增大，伴随而来的维护成本也有所提高，因此，需要一种具有多层洗涤功能的洗涤机，采用中心轴传动的多层洗涤机的转动轴长度相比于单层洗涤剂必然有增加，转动轴越长，相应的稳定性即会有所降低，因此，采用可增加洗涤效率的多层结构洗涤机需要采取有效措施维持系统的整体稳定性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高功效多层洗涤一体机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种高功效多层洗涤一体机，包括多层池体和基座,所述多层池体设置在基座上，多层池体外圈设置有爬梯及走台，多层池体由第一池体、第二池体和第三池体上下连接而成，第一池体顶端设置有桥架，桥架中部设置有两个驱动电机，两个驱动电机齿轮连接有中心轴，中心轴穿接多层池体中心，中心轴顶部活动连接有设置在桥架下方的稳流箱，稳流箱底部对称开设有下料口，中心轴底部设置有搅拌机构和防偏机构，多层池体中分别设置有固定连接在中心轴的耙架，耙架底端均匀设置有若干刮耙机构。
8.优选的，所述多层池体底部为圆锥形结构，第一池体底部固定设置有第一分料箱，第二池体底部固定设置有第二分料箱，第一池体顶端设置有溢流堰，第二池体和第三池体顶部设置有溢流口。
9.优选的，所述第一池体顶部两侧壁上对称设置有分配箱，分配箱底部穿接有第一入料管、第二入料管和第三入料管，第一入料管末端穿接在稳流箱底部，第二入料管末端穿接在第一分料箱底部，第三入料管末端穿接在第二分料箱底部，分配箱底部穿接有第一溢流管和第二溢流管，第一溢流管末端与第二池体的溢流口相连，第二溢流管末端与第三池体的溢流口相连。
10.优选的，所述稳流箱内部顶端设置有十字固定架，十字固定架中心活动连接中心轴，十字固定架底端与稳流箱底端面之间固定连接有若干个均匀分布的格栅板，每个格栅
板均倾斜设置。
11.优选的，所述第一入料管末端与稳流箱连接段固定设置有支架，支架中心轴连接有扇叶，扇叶连接轴末端设置有万向节，且万向节另一侧转轴底部轴连接在稳流箱底部，稳流箱底部与万向节之间的转轴上固定设置有混合叶。
12.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌槽，搅拌槽为锥形结构，搅拌槽固定连接在第三池体底部，搅拌轴为中空的圆柱型结构，搅拌轴顶端固定连接中心轴底端，搅拌轴外壁上固定连接有搅拌杆。
13.优选的，所述防偏机构包括固定座、传感球和电动调节杆，固定座固定连接在搅拌槽底部，固定座外径小于搅拌轴内径，固定座上部置于搅拌轴内中空部分，固定座与搅拌轴连接部分均匀设置有若干个传感球，搅拌槽上部固定设置有固定架，固定架中心有套在搅拌轴上的圆环，固定架每个支架靠近搅拌轴侧设置有带弧形弯头的电动调节杆。
14.优选的，所述刮耙机构包括刮板、弧形套筒、和电机，弧形套筒交错固定在耙架底端两侧，弧形套筒内设置有与弧形套筒相适配的t型活动块，每两个t型活动块末端固定连接刮板,刮板顶端中心轴连接固定设置在耙架底端的电机，每个耙架末端的刮板内设置有压力传感器，压力传感器电连接外部控制器。
15.优选的，所述刮板为上大下小的梯形结构，且刮板斜面为曲面结构，刮板曲面上均匀倾斜设置有若干个犁耙，犁耙末端与刮板曲面之间固定连接有连杆。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过设置多层池体，多层洗涤机设置了三层池体，相比于常用的单层池体洗涤机，有更大的容积，且不需要增加占地面积，可以增加洗涤机处理量，第一池体、第二池体和第三池体中心由收料箱相互连通，便于上层池体刮下的沉积泥进入到下层池体中，最终排出。
18.本发明通过设置稳流箱，第一池体露天设置且池内液体满溢，在持续进料时，稳流箱可减少新料进入到多层池体引发的冲击所造成的未清洗矿浆直接溢出的情况，稳流箱中倾斜固定的格栅板可有效地将流入的矿浆和洗涤剂减速，减少冲击，为配合稳流箱工作，矿浆和洗涤剂在流经扇叶时会被扇叶缓冲减速，稳流箱中矿浆和洗涤剂经过扇叶和格栅板的缓冲减速后，混合液体的流动速度降低，在混合叶转动作用下，可以有效的带动少量沉积泥，防止沉积泥沉淀，稳流箱内的四个区域相对设置，两处下料，两处缓冲减速，配合使用下，进入到第一池体中的混合液流速均匀，不易起泡，减少溢流混水。
19.本发明通过设置刮耙机构和防偏机构，刮耙机构和防偏机构互相配合，检测系统检测到耙架受力不均使中心轴发生偏移时，防偏机构通过控制电动调节杆与中心轴抵接，限制中心轴的位置，受阻力较大的刮耙机构在使用犁耙快速破开沉积块的同时通过控制器启动电机调整刮板角度，以减小刮板与沉积泥的相对接触面积，来降低当前耙架所受到的阻力，待沉积泥刮入到多层池体中心后，阻力降低至正常工作范围再将刮板和电动调节杆恢复至初始位置，降低了耙架及中心轴受到损伤的风险。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的俯视图；
22.图3为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的稳流箱结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的稳流箱立体结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的搅拌机构及防偏机构示意图；
25.图6为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的固定座横切面示意图；
26.图7为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的电动调节杆结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的刮板结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种高功效多层洗涤一体机的刮板连接示意图。
29.图中：1、多层池体；101、第一池体；102、第二池体；103、第三池体；2、驱动电机；201、中心轴；3、桥架；4、稳流箱；401、扇叶；402、万向节；403、混合叶；404、格栅板；405、第一分料箱；406、第二分料箱；5、第一入料管；501、第二入料管；502、第三入料管；6、耙架；7、刮耙机构；701、刮板；702、弧形套筒；704、电机；8、分配箱；9、搅拌机构；901、搅拌轴；902、搅拌杆；903、搅拌槽；10、防偏机构；111、固定座；112、传感球；113、电动调节杆；114、固定架；11、基座；12、第一溢流管；13、第二溢流管；14、犁耙。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-9，一种高功效多层洗涤一体机，包括多层池体1和基座11,多层池体1设置在基座11上，多层池体1外圈设置有爬梯及走台，多层池体1由第一池体101、第二池体102和第三池体103上下连接而成，第一池体101顶端设置有桥架3，桥架3中部设置有两个驱动电机2，两个驱动电机2齿轮连接有中心轴201，中心轴201穿接多层池体1中心，中心轴201顶部活动连接有设置在桥架3下方的稳流箱4，稳流箱4底部对称开设有下料口，中心轴201底部设置有搅拌机构9和防偏机构10，多层池体1中分别设置有固定连接在中心轴201的耙架6，耙架6底端均匀设置有若干刮耙机构7。多层洗涤机设置了三层池体，相比于常用的单层池体洗涤机，有更大的容积，且不需要增加占地面积，可以增加洗涤机处理量，第一池体101、第二池体102和第三池体103中心由收料箱相互连通，便于上层池体刮下的沉积泥进入到下层池体中，最终进入到搅拌机构9，由污泥泵抽出，两台驱动电机2共同作用带动中心轴201转动，中心轴201带动固定在中心轴201上的耙架6做圆周运动，耙架6底端的刮耙机构7将多层池体1底部的沉积泥刮入多层池体1中心，送入到多层池体1中的矿浆由分配箱8进入到稳流箱4中，在稳流箱4内混合流入第一池体101，多层池体1处理量增大的同时中心轴201的长度也随之增加，每一层池体内矿浆沉积量不完全相同，底部沉积泥或多或少，每个耙架6在转动刮泥过程中会出现受力不均的情况，严重时，会造成中心轴201偏移，影响多层池体1中各个耙架6的正常工作，中心轴201顶端轴连接在两台驱动电机2之间，底端需要采用防偏机构10平衡耙架6所受的力。
32.作为本发明的一种技术优化方案，多层池体1底部为圆锥形结构，第一池体101底部固定设置有第一分料箱405，第二池体102底部固定设置有第二分料箱406，第一池体101顶端设置有溢流堰，第二池体102和第三池体103顶部设置有溢流口。为了便于沉积泥快捷有效的被刮下，多层池体1底部倾斜角设置在八度到十五度之间，此时，刮板701所受阻力较小，可提高刮泥效率，多层池体1中矿浆与洗涤剂发生反应，沉积泥在重力的作用下下沉，洗
涤厚的清液在上层，经顶部溢流口排出。
33.作为本发明的一种技术优化方案，第一池体101顶部两侧壁上对称设置有分配箱8，分配箱8底部穿接有第一入料管5、第二入料管501和第三入料管502，第一入料管5末端穿接在稳流箱4底部，第二入料管501末端穿接在第一分料箱405底部，第三入料管502末端穿接在第二分料箱406底部，分配箱8底部穿接有第一溢流管12和第二溢流管13，第一溢流管12末端与第二池体102的溢流口相连，第二溢流管13末端与第三池体103的溢流口相连。两个分配箱8分别储存待清洗的矿浆和洗涤剂，矿浆和洗涤剂由第一入料管5进入到稳流箱4，由第二入料管501进入第一分料箱405，由第三入料管502进入到第二分料箱406中，矿浆和洗涤剂在分料箱中混合后流入多层池体1进行洗涤分层，分层后的清液由多层池体1顶部的溢流口溢流至第一溢流管12和第二溢流管13，使清液返回至分配箱8，并由分配箱8，分配至第一池体101外圈的溢流堰。
34.作为本发明的一种技术优化方案，稳流箱4内部顶端设置有十字固定架，十字固定架中心活动连接中心轴201，十字固定架底端与稳流箱4底端面之间固定连接有若干个均匀分布的格栅板404，每个格栅板404均倾斜设置。因多层洗涤机保持持续工作状态，第一池体101露天设置且池内液体满溢，在持续进料时，为了减少新料进入到多层池体1引发的冲击所造成的未清洗矿浆直接溢出的情况，故而在第一池体101中设置稳流箱4，稳流箱4中倾斜固定的格栅板404可有效地将流入的矿浆和洗涤剂减速，减少冲击，十字形设置将稳流箱4分为四个区域，功能不同，相互配合。
35.作为本发明的一种技术优化方案，第一入料管5末端与稳流箱4连接段固定设置有支架，支架中心轴连接有扇叶401，扇叶401连接轴末端设置有万向节402，且万向节402另一侧转轴底部轴连接在稳流箱4底部，稳流箱4底部与万向节402之间的转轴上固定设置有混合叶403。因分配箱8持续进料，为配合稳流箱4工作，在第一入料管5末端设置扇叶401，矿浆和洗涤剂在流经扇叶401时会被扇叶401缓冲减速，且扇叶401轴连接在支架上，矿浆和洗涤剂的冲击力会带动扇叶401旋转，与扇叶401轴连接的万向节402从动，即可带动固定在转轴上的混合叶403转动，稳流箱4中矿浆和洗涤剂同样处在混合状态，并且经过扇叶401和格栅板404的缓冲减速后，混合液体的流动速度被降低，此时在洗涤剂的作用下，稳流箱4内的部分矿浆也会发生沉积，时间累积后，稳流箱4易积累沉积泥，因此混合叶403转动作用下，可以有效的带动少量沉积泥，防止沉积泥沉淀，稳流箱4内的四个区域相对设置，两处下料，两处缓冲减速，配合使用下，进入到第一池体101中的混合液流速均匀，不易起泡，减少溢流混水。
36.作为本发明的一种技术优化方案，搅拌机构9包括搅拌轴901、搅拌杆902和搅拌槽903，搅拌槽903为锥形结构，搅拌槽903固定连接在第三池体103底部，搅拌轴901为中空的圆柱型结构，搅拌轴901顶端固定连接中心轴201底端，搅拌轴901外壁上固定连接有搅拌杆902。矿浆经过一段时间的清洗，矿浆内悬浮的杂质与洗涤剂反应，结合而成的沉积泥经过第一池体101和第二池体102底部的收料箱进入到第三池体103中，最终沉淀至第三池体103底部，由刮板701刮入搅拌槽903，沉积泥密度较大，不易自然流出，需要使用泥浆泵抽出，在泥浆泵工作时，为了防止搅拌槽903中的沉积泥在重力挤压作用下发生挤压成块，堵塞搅拌槽903，影响沉积泥正常排出，需要持续翻动搅拌槽903内的沉积泥，搅拌轴901直接固定连接中心轴201，无需单独使用电机控制搅拌轴901工作，搅拌轴901与中心轴201同步转动，与
搅拌轴901外壁固定连接的搅拌杆902即可不断地搅拌沉积泥，底部的泥浆泵同时抽取沉积泥，使沉积泥无法堵塞搅拌槽903。
37.作为本发明的一种技术优化方案，防偏机构10包括固定座111、传感球112和电动调节杆113，固定座111固定连接在搅拌槽903底部，固定座111外径小于搅拌轴901内径，固定座111上部置于搅拌轴901内中空部分，固定座111与搅拌轴901连接部分均匀设置有若干个传感球112，搅拌槽903上部固定设置有固定架114，固定架114中心有套在搅拌轴901上的圆环，固定架114每个支架靠近搅拌轴901侧设置有带弧形弯头的电动调节杆113。固定座111上半部分套接在搅拌轴901底部中空部分，固定座111底部与搅拌槽903底部固定连接，在中心轴201发生偏移时,与搅拌轴901内壁接触的传感球112受到的挤压力发生变化，当相对位置的传感球112所受压力差大于预设的临界压差0.2mpa时，传感球112内置的压力传感器即给外部控制器发送信号，外部控制器控制电动调节杆113伸长，电动调节杆113前段弧形弯头与搅拌轴901外壁抵接，抵消因耙架6受力不均所造成的中心轴201的偏移，并且固定座111本身也可起到限位及辅助防偏作用。
38.作为本发明的一种技术优化方案，刮耙机构7包括刮板701、弧形套筒702、和电机704，弧形套筒702交错固定在耙架6底端两侧，弧形套筒702内设置有与弧形套筒702相适配的t型活动块，每两个t型活动块末端固定连接刮板701,刮板701顶端中心轴连接固定设置在耙架6底端的电机704，每个耙架6末端的刮板701内设置有压力传感器，压力传感器电连接外部控制器。因矿浆与洗涤剂反应生成的沉积泥堆积程度不同，多层池体1底部沉积泥或多或少造成刮板701刮泥时所受到的阻力不同，沉积泥含量多的位置所对应的刮板701受到的阻力增大，相对应的另一侧刮板701受力不变，使得耙架6整体受力不均匀，刮板701轴连接电机704，并且t型活动块可以在弧形套筒702内活动，在耙架6随中心轴201转动过程中，耙架6末端的刮板701内的压力传感器检测到耙架6一侧的工作阻力大于4mpa时将信号发送到外部控制器，外部控制器启动当前耙架6底端刮板701上的电机704，电机704输出轴逆时针转动，t型活动块沿弧形套筒702向外滑动，刮板701绕轴逆时针旋转，刮板701旋转方向与耙架6旋转方向一致，即刮板701与耙架6旋转方向夹角减小，刮板701与沉积泥相对接触面积相应减小，所收到的阻力也会减小，有利于提高耙架6整体平衡性，在刮下内圈沉积泥后，外圈沉积泥向多层池体1中心滑动，受力不平衡的情况得到缓解，阻力降低至3.6mpa以下时，外部控制器控制电机704顺时针转动，刮板701回到初始位置，多组刮板701共同作用，在洗涤工作中，相互调节，配合防偏机构10，可维持系统稳定性。
39.作为本发明的一种技术优化方案，刮板701为上大下小的梯形结构，且刮板701斜面为曲面结构，刮板701曲面上均匀倾斜设置有若干个犁耙14，犁耙14末端与刮板701曲面之间固定连接有连杆。上大下小的曲面形状在刮板701刮泥时，可以增大接触面积，提高每个刮板701的刮泥量，有利于提高工作效率，犁耙14可辅助刮板701快速破开部分压实的沉积泥，减少耙架6超负荷所造成的系统停机的情况。
40.本发明在使用时，首先箱两个分配箱8中分别加入矿浆和洗涤剂，矿浆和洗涤剂分别经过第一入料管5、第二入料管501和第三入料管502进入到稳流箱4、第一分料箱405和第二分料箱406中初步混合，混合液再分别流入到第一池体101、第二池体102和第三池体103中，在多层池体1内部洗涤剂与矿浆随时间充分混合，反应阶段，开启两台驱动电机2，与驱动电机2齿轮连接的中心轴201开始转动，位于多层池体1中的耙架6随中心轴201旋转，耙架
6带动刮耙机构7工作，随着反应的进行，矿浆中的杂质与洗涤剂结合，生成了不溶于水的沉积泥，沉积泥在重力作用下在多层池体1中沉降，最后落入到多层池体1底部堆积起来，矿浆清液则与底部沉积泥分层，处在每层池体的上部，稳流箱4及第一分料箱405和第二分料箱406持续进料，多层池体1中的上层清液溢流，第三池体103和第二池体102中的清液自溢流口溢流至第二溢流管13和第一溢流管12中，返回至分配箱8，在分配箱8里分配至第一池体101外圈的溢流堰中，而第一池体101内的清液则直接溢流至溢流堰，刮耙机构7工作时，刮板701将多层池体1底部沉积泥刮入到多层池体1中心部位，沉积泥依次进入到各层收料箱，最后收集至搅拌槽903中，搅拌杆902随中心轴201持续转动，沉积泥不会堵塞，最后在泥浆泵的抽取下，排出多层池体1，耙架6转动工作中，刮板701曲面上设置的犁耙14可有效破开结块的沉积泥，可根据阻力活动的刮板701与防偏机构10配合使用，在耙架6受力不均时，维持中心轴201的稳定性。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
42.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高功效多层洗涤一体机，包括多层池体(1)和基座(11),其特征在于：所述多层池体(1)设置在基座(11)上，多层池体(1)外圈设置有爬梯及走台，多层池体(1)由第一池体(101)、第二池体(102)和第三池体(103)上下连接而成，第一池体(101)顶端设置有桥架(3)，桥架(3)中部设置有两个驱动电机(2)，两个驱动电机(2)齿轮连接有中心轴(201)，中心轴(201)穿接多层池体(1)中心，中心轴(201)顶部活动连接有设置在桥架(3)下方的稳流箱(4)，稳流箱(4)底部对称开设有下料口，中心轴(201)底部设置有搅拌机构(9)和防偏机构(10)，多层池体(1)中分别设置有固定连接在中心轴(201)的耙架(6)，耙架(6)底端均匀设置有若干刮耙机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述多层池体(1)底部为圆锥形结构，第一池体(101)底部固定设置有第一分料箱(405)，第二池体(102)底部固定设置有第二分料箱(406)，第一池体(101)顶端设置有溢流堰，第二池体(102)和第三池体(103)顶部设置有溢流口。3.根据权利要求2所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述第一池体(101)顶部两侧壁上对称设置有分配箱(8)，分配箱(8)底部穿接有第一入料管(5)、第二入料管(501)和第三入料管(502)，第一入料管(5)末端穿接在稳流箱(4)底部，第二入料管(501)末端穿接在第一分料箱(405)底部，第三入料管(502)末端穿接在第二分料箱(406)底部，分配箱(8)底部穿接有第一溢流管(12)和第二溢流管(13)，第一溢流管(12)末端与第二池体(102)的溢流口相连，第二溢流管(13)末端与第三池体(103)的溢流口相连。4.根据权利要求1所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述稳流箱(4)内部顶端设置有十字固定架，十字固定架中心活动连接中心轴(201)，十字固定架底端与稳流箱(4)底端面之间固定连接有若干个均匀分布的格栅板(404)，每个格栅板(404)均倾斜设置。5.根据权利要求3所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述第一入料管(5)末端与稳流箱(4)连接段固定设置有支架，支架中心轴连接有扇叶(401)，扇叶(401)连接轴末端设置有万向节(402)，且万向节(402)另一侧转轴底部轴连接在稳流箱(4)底部，稳流箱(4)底部与万向节(402)之间的转轴上固定设置有混合叶(403)。6.根据权利要求1所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括搅拌轴(901)、搅拌杆(902)和搅拌槽(903)，搅拌槽(903)为锥形结构，搅拌槽(903)固定连接在第三池体(103)底部，搅拌轴(901)为中空的圆柱型结构，搅拌轴(901)顶端固定连接中心轴(201)底端，搅拌轴(901)外壁上固定连接有搅拌杆(902)。7.根据权利要求6所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述防偏机构(10)包括固定座(111)、传感球(112)和电动调节杆(113)，固定座(111)固定连接在搅拌槽(903)底部，固定座(111)外径小于搅拌轴(901)内径，固定座(111)上部置于搅拌轴(901)内中空部分，固定座(111)与搅拌轴(901)连接部分均匀设置有若干个传感球(112)，搅拌槽(903)上部固定设置有固定架(114)，固定架(114)中心有套在搅拌轴(901)上的圆环，固定架(114)每个支架靠近搅拌轴(901)侧设置有带弧形弯头的电动调节杆(113)。8.根据权利要求1所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述刮耙机构(7)包括刮板(701)、弧形套筒(702)、和电机(704)，弧形套筒(702)交错固定在耙架(6)底端两侧，弧形套筒(702)内设置有与弧形套筒(702)相适配的t型活动块，每两个t型活动块末端
固定连接刮板(701),刮板(701)顶端中心轴连接固定设置在耙架(6)底端的电机(704)，每个耙架(6)末端的刮板(701)内设置有压力传感器，压力传感器电连接外部控制器。9.根据权利要求8所述的一种高功效多层洗涤一体机，其特征在于，所述刮板(701)为上大下小的梯形结构，且刮板(701)斜面为曲面结构，刮板(701)曲面上均匀倾斜设置有若干个犁耙(14)，犁耙(14)末端与刮板(701)曲面之间固定连接有连杆。

技术总结
本发明涉及洗涤机技术领域，具体的公开了一种高功效多层洗涤一体机，包括多层池体和基座,多层池体设置在基座上，多层池体外圈设置有爬梯及走台，池体顶端设置有桥架，桥架中部设置有两个驱动电机，两个驱动电机齿轮连接有中心轴，中心轴穿接多层池体中心，中心轴顶部活动连接有设置在桥架下方的稳流箱，稳流箱底部对称开设有下料口，中心轴底部固定连接有搅拌机构，多层池体中分别设置有固定连接在中心轴的耙架，耙架底端均匀设置有若干刮耙机构。提高单位面积下洗涤池处理量，提高洗涤质量，减少溢流混水，并能调节耙架受力状态，维持系统稳定性。统稳定性。统稳定性。


技术研发人员：周洋 杨冬 周鹏 王永飞 仝阳 黄文玉
受保护的技术使用者：淮北市中芬矿山机器有限责任公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/22