一种风力发电仓内板件的折弯成型模具及其折弯成型方法与流程

1.本发明涉及风力发电仓内板件的折弯成型模具领域。


背景技术：

2.风力发电仓安装有若干安装件，其中包括用于配合安装的板件，在进行板件生产时，通常利用成型模具对原料进行冲压，促使原料进行冲压后形成符合形状的板件，当利用折弯成型模具对板条原料进行冲压成型时，一般直接冲压促使原料板条多处同时折弯成型，但直接冲压多处位置，造成板条受到的冲压应力过大，容易出现折弯部分折断现象。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种风力发电仓内板件的折弯成型模具及其折弯成型方法，通过冲压块配合内凹槽对平直的板条进行一次折弯，然后横冲凸模横向上对板条进行二次折弯加工，促使分步加工成型后的板条呈折线形，减缓了板条折弯部分受到冲压应力，避免板条容易发生折断现象。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，包括相对配合设置的配合凸模和卡嵌凹模，所述卡嵌凹模的内凹槽与配合凸模的冲压块相对配合对板条一端进行冲压折弯，所述内凹槽一侧设置有横冲凸模，所述横冲凸模对应对板条折弯一端进行横向冲压，促使板条形成折线形的折弯安装板。
6.进一步的，所述配合凸模包括上模固定板，所述上模固定板底部通过螺栓固定冲压块，所述冲压块底部一体设置有嵌块；所述卡嵌凹模包括下模板体，所述下模板体顶部通过矩形弹簧设置有下模凹模，所述下模凹模顶部中部开设内凹槽；所述板条放置于内凹槽内，且所述嵌块相对运动卡嵌入内凹槽内冲压于板条。
7.进一步的，所述内凹槽一侧敞开设置为过料口，所述内凹槽内壁固设有支撑块，所述支撑块相对过料口设置，所述支撑块一侧与内凹槽内壁之间形成活动区间，所述活动区间内滑动设置有抵板，所述活动区间内壁上驱动装置与抵板一侧驱动连接，所述抵板运动抵紧于支撑块侧壁；
8.所述嵌块底面与内凹槽底面间距设置，所述内凹槽底部设置有升降支板，所述升降支板对应过料口位置设置，所述内凹槽底面开设有安装孔，所述安装孔内安装有弹簧，所述弹簧顶端固定在升降支板底面，所述升降支板处在内凹槽顶部时，所述升降支板与支撑块拼合形成支撑平台；所述板条放置于支撑平台表面处在内凹槽内壁与抵板侧壁之间，进而通过抵板抵紧板条进行横向限定。
9.进一步的，所述嵌块一端底部开设有嵌合槽口，所述嵌块底面截面呈s形；所述嵌块嵌入内凹槽内时，所述嵌合槽口与支撑块对应配合挤压板条，所述板条对应过料口的一端向下弯折抵触升降支板下降至内凹槽底部；所述支撑块与嵌合槽口的弯折段的截面为弧形，从而促使板条折弯。
10.进一步的，所述支撑块表面开设有对应槽孔，所述嵌合槽口内壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽设置有弹性压块，所述弹性压块底端突出嵌入槽，所述弹性压块内部贯穿开设有多个运动孔，所述运动孔内设置有杆件，所述运动孔内壁上的驱动杆通过伸缩弹簧与杆件固定连接；所述驱动杆通过伸缩弹簧带动杆件进出运动孔，所述杆件伸出运动孔穿过板条上的定位孔嵌入对应槽孔内或所述杆件伸出运动孔抵压在板条表面。
11.进一步的，所述支撑块中部侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置横冲凸模，所述横冲凸模包括横向冲块和伸缩杆，所述横向冲块嵌设在活动槽内，所述滑动槽内壁上的驱动装置与伸缩杆一端驱动连接，所述伸缩杆另一端与横向冲块固定连接；所述横向冲块嵌入滑动槽内时，所述横向冲块的侧壁与支撑块侧壁齐平设置；所述横向冲块顶部开设有冲槽，所述冲槽一侧敞开，所述冲槽另一侧截面为弧形；所述横向冲块冲压板条时，所述板条折弯的部分处在冲槽内，所述升降支板上升抵在横向冲块底面上。
12.进一步的，所述支撑块侧壁上开设有填充孔，所述填充孔处在支撑块顶面与滑动槽之间；所述填充孔内设置有推料结构，所述推料结构包括推顶板块，所述填充孔内的驱动装置与推顶板一端驱动连接，所述推顶板另一端进行填充孔，所述推顶板顶面与滑动槽内壁间距设置，所述推顶板的侧壁对应抵触板条通过过料口；所述推顶板远离驱动装置的一端顶部设置有弹性腔，所述弹性腔通过推顶板内的气管与气室连通；所述弹性腔进入填充孔内时，填充孔内壁挤压弹性腔收缩，所述弹性腔伸出填充孔时，所述弹性腔的顶部膨胀，且所述弹性腔顶部抵触板条底面。
13.进一步的，折弯成型方法为：第一步骤，先将板条放置在支撑平台上，然后抵板运动抵触在板条侧壁上，从而对板条横向进行限位；
14.第二步骤，冲压块带动嵌块向下运动，在嵌块接触板条表面时，驱动杆驱动伸缩弹簧带动杆件向下抵在板条上或杆件穿过板条上的定位孔嵌入对应槽孔内，从而在竖向对板条进行限位；
15.第三步骤，嵌块向下挤压板条，支撑块与嵌合槽口配合将板条折弯，促使板条侧壁贴在支撑块侧壁上，同时板条折弯抵触升降支板向下运动；
16.第四步骤，驱动装置驱动横向冲块对板条进行横向方向上冲压，促使板条折弯呈折线形，所述板条对应嵌在冲槽内，所述升降支板向上运动抵在横向冲块的底面；
17.第五步骤，冲压完成后，冲压块带动嵌块脱离出内凹槽，驱动装置驱动推顶板带动弹性腔对板条进行推挤，促使板条经过过料口运动出内凹槽；同时板条脱离出冲槽内时，板条将向下运动，板条顶部折弯的部分相应向下运动接触弹性腔，从而减缓板条与推顶板之间的碰撞。
18.有益效果：本发明中平直的板条放置在卡嵌凹模内的内凹槽中，然后配合凸模上的冲压块运动嵌入内凹槽中，从而配合凸模和内凹槽对板条进行折弯成型加工，然后横冲凸模对板条折弯的下端进行横向方向上的冲压，从而促使板条进行二次折弯加工，板条经过两次折弯后加工为折线形的板件，弯折的部分截面为弧形，通过折弯成型模具的快速加工成型，采用连续工序的分步折弯方式，有效防止直接冲压折弯成型造成易折断的现象；通过板件自身折线形的结构能配合安装到风力发电仓内，并且板件与其他部件之间形成相互限位，提高稳固性，方便分步进行折弯。
附图说明
19.附图1为折弯成型模具结构图；
20.附图2为卡嵌凹模结构图图；
21.附图3为配合凸模结构图；
22.附图4为杆件结构图；
23.附图5为横向凸模结构图；
24.附图6为推料结构图；
25.附图7为板件结构图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
27.如附图1-7：一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，包括相对配合设置的配合凸模3和卡嵌凹模4，所述卡嵌凹模4的内凹槽41与配合凸模3的冲压块31相对配合对板条一端进行冲压折弯，所述内凹槽41一侧设置有横冲凸模5，所述横冲凸模5对应对板条折弯一端进行横向冲压，促使板条形成折线形的折弯安装板。平直的板条放置在卡嵌凹模内的内凹槽中，然后配合凸模上的冲压块运动嵌入内凹槽中，从而配合凸模和内凹槽对板条进行折弯成型加工，然后横冲凸模对板条折弯的下端进行横向方向上的冲压，从而促使板条进行二次折弯加工，板条经过两次折弯后加工为折线形的板件1，弯折的部分截面为弧形，通过折弯成型模具的快速加工成型，采用连续工序的分步折弯方式，有效防止直接冲压折弯成型造成易折断的现象；通过板件1自身折线形的结构能配合安装到风力发电仓内，并且板件1与其他部件之间形成相互限位，提高稳固性，方便分步进行折弯。
28.所述配合凸模3包括上模固定板32，所述上模固定板32底部通过螺栓固定冲压块31，所述冲压块31底部一体设置有嵌块33；所述卡嵌凹模4包括下模板体42，所述下模板体42顶部通过矩形弹簧设置有下模凹模43，所述下模凹模43顶部中部开设内凹槽41；所述板条放置于内凹槽41内，且所述嵌块33相对运动卡嵌入内凹槽41内冲压于板条。上模固定板设置在上模板上，并通过气缸驱动运动，上模固定板带动冲压块运动与卡嵌凹模对应配合，冲压块带动嵌块嵌入内凹槽内，嵌块与内凹槽对板条进行冲压挤压，促使板条折弯。
29.所述内凹槽41一侧敞开设置为过料口411，所述内凹槽41内壁固设有支撑块44，所述支撑块44相对过料口411设置，所述支撑块44一侧与内凹槽41内壁之间形成活动区间412，所述活动区间412内滑动设置有抵板413，所述活动区间413内壁上驱动装置与抵板413一侧驱动连接，所述抵板413运动抵紧于支撑块44侧壁；将板条放置到内凹槽内后，驱动抵板运动抵在板条的一侧上，从而将板条抵紧卡在内凹槽内的支撑块上，以防止板条横向方向发生移动，影响到第一次折弯加工。
30.所述嵌块33底面与内凹槽41底面间距设置，所述内凹槽41底部设置有升降支板45，所述升降支板45对应过料口411位置设置，所述内凹槽41底面开设有安装孔451，所述安装孔451内安装有弹簧452，所述弹簧452顶端固定在升降支板45底面，所述升降支板45处在内凹槽41顶部时，所述升降支板45与支撑块44拼合形成支撑平台453；所述板条放置于支撑平台453表面处在内凹槽41内壁与抵板413侧壁之间，进而通过抵板413抵紧板条进行横向限定。升降支板的宽度小于板条的宽度，升降支板处在板条的中部区域，升降支板与支撑块
拼合形成支撑平台，用于放置板条，能保持板条稳定在内凹槽内，并且再通过抵板的抵紧，确保板条不容易发生移动现象，进行很好的限位，以便于嵌块与内凹槽配合对板条进行冲压折弯。
31.所述嵌块33一端底部开设有嵌合槽口331，所述嵌块33底面截面呈s形；所述嵌块33嵌入内凹槽41内时，所述嵌合槽口331与支撑块44对应配合挤压板条，所述板条对应过料口411的一端向下弯折抵触升降支板45下降至内凹槽41底部；所述支撑块44与嵌合槽口331的弯折段46的截面为弧形，从而促使板条折弯；嵌合槽口与支撑块嵌合，那么在嵌块向下运动的过程中，嵌块向下凸的一端对板条对应升降支板的部分向下冲压，从而能将板条折弯，促使板条处在升降支板的部分向下翻折，那么支撑块和嵌合槽口之间的间隙能将板条挤压折弯，从而完成第一折弯成型加工。
32.所述支撑块44表面开设有对应槽孔441，所述嵌合槽口331内壁开设有嵌入槽332，所述嵌入槽332设置有弹性压块333，所述弹性压块333底端突出嵌入槽332，所述弹性压块333内部贯穿开设有多个运动孔334，所述运动孔334内设置有杆件335，所述运动孔334内壁上的驱动杆336通过伸缩弹簧337与杆件335固定连接；所述驱动杆336通过伸缩弹簧337带动杆件335进出运动孔334，所述杆件335伸出运动孔334穿过板条上的定位孔嵌入对应槽孔441内或所述杆件335伸出运动孔334抵压在板条表面。杆件分节设置，那么杆件第一节能抵压在板条表面按压住板条，防止板条翘起，杆件第二节穿过板条，从而确保板件被冲压过程中能保持在对应槽孔位置，避免板条发生位移情况；一方面能按压住板条，另一方面能穿过板条的定位孔，进行限制定位，避免板条在冲压过程中发生移动或翘起情况，防止折弯处易发生折断情况。
33.所述支撑块44中部侧壁上开设有滑动槽47，所述滑动槽47内设置横冲凸模5，所述横冲凸模5包括横向冲块51和伸缩杆52，所述横向冲块51嵌设在活动槽47内，所述滑动槽47内壁上的驱动装置与伸缩杆52一端驱动连接，所述伸缩杆52另一端与横向冲块51固定连接；所述横向冲块51嵌入滑动槽47内时，所述横向冲块51的侧壁与支撑块44侧壁齐平设置；所述横向冲块51顶部开设有冲槽511，所述冲槽511一侧敞开，所述冲槽511另一侧截面为弧形；所述横向冲块51冲压板条时，所述板条折弯的部分处在冲槽511内，所述升降支板45上升抵在横向冲块51底面上。当完成第一次折弯加工后，驱动装置驱动伸缩杆带动横向冲块伸出滑动槽，横向冲块对板条侧壁进行横向方向上的冲压，促使板条折弯，并且板条折弯的部分处在嵌块底部和冲槽之间，从而第二次折弯完成，板条形成折线形的板件，板件弯折部分的截面为弧形，由于在折弯板条时，支撑块、嵌块和横向冲块持续抵压在板条的侧壁，减小了板条折弯出的应力，防止板条容易折断的情况发生。
34.所述支撑块44侧壁上开设有填充孔6，所述填充孔6处在支撑块44顶面与滑动槽47之间；所述填充孔6内设置有推料结构61，所述推料结构6包括推顶板块62，所述填充孔6内的驱动装置与推顶板62一端驱动连接，所述推顶板62另一端进行填充孔6，所述推顶板62顶面与滑动槽47内壁间距设置，所述推顶板62的侧壁对应抵触板条通过过料口411；所述推顶板62远离驱动装置的一端顶部设置有弹性腔63，所述弹性腔63通过推顶板62内的气管65与气室64连通；所述弹性腔63进入填充孔6内时，填充孔6内壁挤压弹性腔收缩，所述弹性腔63伸出填充孔6时，所述弹性腔63的顶部膨胀，且所述弹性腔63顶部抵触板条底面。当板条经过两次折弯成型后，冲压块带动嵌块脱离出内凹槽，然后驱动装置驱动推顶板带动弹性腔
运动，抵触成型后的板件脱离出内凹槽，推顶板抵触板件侧壁，促使板件沿冲槽滑动，当板件脱离冲槽时，板件向下掉落，板件的顶部即第一次折弯的部分对应下落到弹性腔表面，利用弹性腔自身弹性作用，减缓了板件底面与推顶板的碰撞，从而避免板件容易碰撞损坏。
35.折弯成型方法为：第一步骤，先将板条放置在支撑平台453上，然后抵板413运动抵触在板条侧壁上，从而对板条横向进行限位；从横向方向对支撑平台上的板条进行夹紧限位后，嵌块在向下冲压板条的过程中，板条横向方向上不会发生侧移现象，避免折弯处发生外斜现象。
36.第二步骤，冲压块31带动嵌块33向下运动，在嵌块33接触板条表面时，驱动杆336驱动伸缩弹簧337带动杆件335向下抵在板条上或杆件335穿过板条上的定位孔嵌入对应槽孔441内，从而在竖向对板条进行限位；先是在横向方向对板条进行限位，然后再通过杆件配合支撑块按压住板条的表面，从而限制住板条，避免在冲压折弯板条的过程中，板条发生移动现象，造成折弯部分外斜现象。
37.第三步骤，嵌块33向下挤压板条，支撑块44与嵌合槽口331配合将板条折弯，促使板条侧壁贴在支撑块44侧壁上，同时板条折弯抵触升降支板45向下运动；升降支板支撑住板条，避免板条的一端容易发生翘起现象，嵌块向下凸的部分冲压板条，同时嵌合槽口配合支撑块对板条进行第一次折弯加工；
38.第四步骤，驱动装置驱动横向冲块51对板条进行横向方向上冲压，促使板条折弯呈折线形，所述板条对应嵌在冲槽511内，所述升降支板45向上运动抵在横向冲块51的底面；经过第一折弯后，板条形成折弯处弯曲的倒置的l形，然后声响冲块再对板条底端进行二次冲压折弯，促使板条形成折线形，从而加工形成板件；
39.第五步骤，冲压完成后，冲压块31带动嵌块33脱离出内凹槽41，驱动装置驱动推顶板62带动弹性腔63对板条进行推挤，促使板条经过过料口411运动出内凹槽41；同时板条脱离出冲槽511内时，板条将向下运动，板条顶部折弯的部分相应向下运动接触弹性腔63，从而减缓板条与推顶板62之间的碰撞；经过二次折弯后加工成型的板件通过推顶板推顶处内凹槽，而弹性腔为板件下落时提供了缓冲力，减少了板件碰撞损坏的程度。
40.以上仅为本发明的优选实施方案，并不用以限制本发明，相对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明上述原理的情况下，还能做出若干改进和改变，这些改进和改变也同样视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，其特征在于：包括相对配合设置的配合凸模(3)和卡嵌凹模(4)，所述卡嵌凹模(4)的内凹槽(41)与配合凸模(3)的冲压块(31)相对配合对板条一端进行冲压折弯，所述内凹槽(41)一侧设置有横冲凸模(5)，所述横冲凸模(5)对应对板条折弯一端进行横向冲压，促使板条形成折线形的折弯安装板。2.根据权利要求1所述的一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，其特征在于：所述配合凸模(3)包括上模固定板(32)，所述上模固定板(32)底部通过螺栓固定冲压块(31)，所述冲压块(31)底部一体设置有嵌块(33)；所述卡嵌凹模(4)包括下模板体(42)，所述下模板体(42)顶部通过矩形弹簧设置有下模凹模(43)，所述下模凹模(43)顶部中部开设内凹槽(41)；所述板条放置于内凹槽(41)内，且所述嵌块(33)相对运动卡嵌入内凹槽(41)内冲压于板条。3.根据权利要求2所述的一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，其特征在于：所述内凹槽(41)一侧敞开设置为过料口(411)，所述内凹槽(41)内壁固设有支撑块(44)，所述支撑块(44)相对过料口(411)设置，所述支撑块(44)一侧与内凹槽(41)内壁之间形成活动区间(412)，所述活动区间(412)内滑动设置有抵板(413)，所述活动区间(413)内壁上驱动装置与抵板(413)一侧驱动连接，所述抵板(413)运动抵紧于支撑块(44)侧壁；所述嵌块(33)底面与内凹槽(41)底面间距设置，所述内凹槽(41)底部设置有升降支板(45)，所述升降支板(45)对应过料口(411)位置设置，所述内凹槽(41)底面开设有安装孔(451)，所述安装孔(451)内安装有弹簧(452)，所述弹簧(452)顶端固定在升降支板(45)底面，所述升降支板(45)处在内凹槽(41)顶部时，所述升降支板(45)与支撑块(44)拼合形成支撑平台(453)；所述板条放置于支撑平台(453)表面处在内凹槽(41)内壁与抵板(413)侧壁之间，进而通过抵板(413)抵紧板条进行横向限定。4.根据权利要求3所述的一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，其特征在于：所述嵌块(33)一端底部开设有嵌合槽口(331)，所述嵌块(33)底面截面呈s形；所述嵌块(33)嵌入内凹槽(41)内时，所述嵌合槽口(331)与支撑块(44)对应配合挤压板条，所述板条对应过料口(411)的一端向下弯折抵触升降支板(45)下降至内凹槽(41)底部；所述支撑块(44)与嵌合槽口(331)的弯折段(46)的截面为弧形，从而促使板条折弯。5.根据权利要求4所述的一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，其特征在于：所述支撑块(44)表面开设有对应槽孔(441)，所述嵌合槽口(331)内壁开设有嵌入槽(332)，所述嵌入槽(332)设置有弹性压块(333)，所述弹性压块(333)底端突出嵌入槽(332)，所述弹性压块(333)内部贯穿开设有多个运动孔(334)，所述运动孔(334)内设置有杆件(335)，所述运动孔(334)内壁上的驱动杆(336)通过伸缩弹簧(337)与杆件(335)固定连接；所述驱动杆(336)通过伸缩弹簧(337)带动杆件(335)进出运动孔(334)，所述杆件(335)伸出运动孔(334)穿过板条上的定位孔嵌入对应槽孔(441)内或所述杆件(335)伸出运动孔(334)抵压在板条表面。6.根据权利要求5所述的一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，其特征在于：所述支撑块(44)中部侧壁上开设有滑动槽(47)，所述滑动槽(47)内设置横冲凸模(5)，所述横冲凸模(5)包括横向冲块(51)和伸缩杆(52)，所述横向冲块(51)嵌设在活动槽(47)内，所述滑动槽(47)内壁上的驱动装置与伸缩杆(52)一端驱动连接，所述伸缩杆(52)另一端与横向冲块(51)固定连接；所述横向冲块(51)嵌入滑动槽(47)内时，所述横向冲块(51)的侧壁与支撑
块(44)侧壁齐平设置；所述横向冲块(51)顶部开设有冲槽(511)，所述冲槽(511)一侧敞开，所述冲槽(511)另一侧截面为弧形；所述横向冲块(51)冲压板条时，所述板条折弯的部分处在冲槽(511)内，所述升降支板(45)上升抵在横向冲块(51)底面上。7.根据权利要求6所述的一种风力发电仓内板件的折弯成型模具，其特征在于：所述支撑块(44)侧壁上开设有填充孔(6)，所述填充孔(6)处在支撑块(44)顶面与滑动槽(47)之间；所述填充孔(6)内设置有推料结构(61)，所述推料结构(6)包括推顶板块(62)，所述填充孔(6)内的驱动装置与推顶板(62)一端驱动连接，所述推顶板(62)另一端进出填充孔(6)，所述推顶板(62)顶面与滑动槽(47)内壁间距设置，所述推顶板(62)的侧壁对应抵触板条通过过料口(411)；所述推顶板(62)远离驱动装置的一端顶部设置有弹性腔(63)，所述弹性腔(63)通过推顶板(62)内的气管(65)与气室(64)连通；所述弹性腔(63)进入填充孔(6)内时，填充孔(6)内壁挤压弹性腔收缩，所述弹性腔(63)伸出填充孔(6)时，所述弹性腔(63)的顶部膨胀，且所述弹性腔(63)顶部抵触板条底面。8.根据权利要求1-7所述的一种风力发电仓内板件的折弯成型模具的折弯成型方法，其特征在于，折弯成型方法为：第一步骤，先将板条放置在支撑平台(453)上，然后抵板(413)运动抵触在板条侧壁上，从而对板条横向进行限位；第二步骤，冲压块(31)带动嵌块(33)向下运动，在嵌块(33)接触板条表面时，驱动杆(336)驱动伸缩弹簧(337)带动杆件(335)向下抵在板条上或杆件(335)穿过板条上的定位孔嵌入对应槽孔(441)内，从而在竖向对板条进行限位；第三步骤，嵌块(33)向下挤压板条，支撑块(44)与嵌合槽口(331)配合将板条折弯，促使板条侧壁贴在支撑块(44)侧壁上，同时板条折弯抵触升降支板(45)向下运动；第四步骤，驱动装置驱动横向冲块(51)对板条进行横向方向上冲压，促使板条折弯呈折线形，所述板条对应嵌在冲槽(511)内，所述升降支板(45)向上运动抵在横向冲块(51)的底面；第五步骤，冲压完成后，冲压块(31)带动嵌块(33)脱离出内凹槽(41)，驱动装置驱动推顶板(62)带动弹性腔(63)对板条进行推挤，促使板条经过过料口(411)运动出内凹槽(41)；同时板条脱离出冲槽(511)内时，板条将向下运动，板条顶部折弯的部分相应向下运动接触弹性腔(63)，从而减缓板条与推顶板(62)之间的碰撞。

技术总结
本发明公开了一种风力发电仓内板件的折弯成型模具及其折弯成型方法，包括相对配合设置的配合凸模和卡嵌凹模，所述卡嵌凹模的内凹槽与配合凸模的冲压块相对配合对板条一端进行冲压折弯，所述内凹槽一侧设置有横冲凸模，所述横冲凸模对应对板条折弯一端进行横向冲压，促使板条形成折线形的折弯安装板。本发明提供一种风力发电仓内板件的折弯成型模具及其折弯成型方法，通过冲压块配合内凹槽对平直的板条进行一次折弯，然后横冲凸模横向上对板条进行二次折弯加工，促使分步加工成型后的板条呈折线形，减缓了板条折弯部分受到冲压应力，避免板条容易发生折断现象。避免板条容易发生折断现象。避免板条容易发生折断现象。


技术研发人员：周焕然 徐青 周幸幸 陈过 张荣周
受保护的技术使用者：无锡威科机电制造有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/22