一种冲压模具及其冲压方法与流程

1.本发明属于冲压设备技术领域，具体为一种冲压模具及其冲压方法。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），通常采用不同的冲压模具完成不同成品的常压成型。
3.现有技术中的冲压模具，在使用过程中，针对需要在成型模腔中冲压成型的板材，由于板材原材料尺寸较大，在模腔中冲压成型后，多余的板材边料位于成型产品的顶部并位于模腔中，通常需要将成型产品取出并进行后续边料除去处理，实际工序较多，针对成型时的多余边料，缺少快捷除去的方式，且在取出成型产品后进行转移切边时，需要消耗较多时间，实际冲压制备效率较低，使用效果不佳。
4.此外，现有技术中的冲压模具，在使用过程中，在模腔中的板材冲压成型后，有成型后的薄板厚度较低，且整体面积较大，冲压完成后产品表面与模腔内壁紧密接触，出料时卡阻，目前在成型出料时，通常采用刚性杆从成型产品底部进行推动，使得位于模腔中的产品表面与模腔内壁剥离并松动，并完成后续出料，实际当板材冲压完成后在模腔中存在较大的摩擦效果，刚性杆推动时通常受力不均，使得成型产品在模腔中出料时出现一定程度的倾斜，从而在摩擦作用下出现表面拉伤，实际成型产品出料保护效果不佳，使用效果差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冲压模具及其冲压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具及其冲压方法，包括模具一和模具二，所述模具一的顶部开设有模腔，所述模腔的内部固定套接有成型环，所述模具二的底面固定安装有冲压板，所述冲压板和模具二活动套接在模腔中，所述模具二的外表面开设有环槽一，所述模具二的内部开设安装腔，所述安装腔位于环槽一的上方且与环槽一相连通，所述环槽一的内表面活动套接有活动框，所述活动框的端面开设有一号槽，所述一号槽的内表面活动套接有切断刀，所述切断刀的内端面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在一号槽中，所述活动框的内部开设有环腔，所述环腔与一号槽相连通，所述活动框的顶面固定连通有连通管，所述连通管的顶部连通有加压机构，所述活动框的顶面固定连接有安装环，所述安装环的内表面固定套接有内齿轮，所述安装腔的内部固定安装有转动机构，所述转动机构与内齿轮相啮合，所述模具一的内表面开设有环槽二，所述模具一的顶部设有与模具二固定连接的动作机构。
7.优选的，所述环槽二与环槽一位于同一水平面上，所述环槽二位于环槽一的外侧。
8.优选的，所述活动框的内部开设有连通口，所述连通口的两端分别与环腔和一号槽相连通。
9.优选的，所述加压机构包括存储环、活动环、安装板、顶部环和一号升降杆，所述存储环固定连通在连通管的顶部，所述活动环活动套接在存储环的内部，所述安装板固定连接在存储环的顶面上，所述顶部环固定连接在安装板的顶面上，所述一号升降杆固定安装在顶部环的底面上，所述一号升降杆的底端穿过存储环并与活动环固定连接。
10.优选的，所述转动机构包括固定箱、电机、转轴和主齿轮，所述固定箱固定安装在安装腔中，所述电机固定套接在固定箱的底部，所述转轴的上端与电机的输出轴固定连接，所述主齿轮固定套接在转轴的外表面上并与内齿轮相啮合。
11.优选的，所述转轴的外表面套设有供气机构，所述供气机构的侧面固定连接有连接板，所述连接板固定连接在安装腔中。
12.优选的，所述供气机构包括风箱、叶片和吸入孔，所述风箱的外表面与连接板固定连接，所述叶片固定套接在转轴的外表面上，所述吸入孔开设在风箱的底面上。
13.优选的，所述模具二的内部固定套接有气管，所述模具二的顶面开设有气孔，所述气孔与安装腔相连通，所述气管的两端分别与风箱和模具一固定连通。
14.优选的，所述模具一的顶部开设有顶部孔，所述模具一内表面的底面开设有出气孔，所述模具一的内部开设有连通腔，所述连通腔与出气孔相连通，所述连通腔与顶部孔相连通，所述顶部孔的上端与气管相连通。
15.一种冲压模具的冲压方法，包括以下冲压步骤：第一步：将待冲压的板材置于模具一的顶部并盖住模腔，启动动作机构，使得动作机构带动模具二下移，使得模具二带动底部的冲压板向下将板材冲压至模腔中，并冲压成型；第二步：启动加压机构中的一号升降杆，使得加压机构将压力油通入至活动框的一号槽中，从而使得四侧的切断刀从环槽一中伸出并切开成型产品上的废料，随后转动机构动作并使得啮合的内齿轮旋转， 使得活动框带动四侧的切断刀旋转并进行废料完全切除；第三步：完成切除后，随着加压机构撤去油压，使得切断刀复位并移动至环槽一中，继续保持转动机构旋转并使得供气机构下端吸气而上端出气，并使得外界空气通过气孔吸入至模具二中并通过供气机构通入到气管中，随着模具二移出，供气机构将气体通过顶部孔通入到连通腔中，从而使得多组出气孔同时吹出气体，并将模腔中的产品竖直推动。
16.本发明的有益效果如下：1、本发明通过在模具二的侧面开设环槽一，并在环槽一中套设活动框，利用加压机构升高油压并实现四侧的切断刀的移动延伸，从而将竖直废料切断，并利用转动机构带动活动框旋转，实现四侧切断刀的旋转，从而环绕切处成型产品顶部竖直的废料，保证在冲压完成后随即完成废料的切除，避免了将成型产品移出转移并进行切边的操作，实际板材冲压成型加工效率高，成型和切边动作连贯，节省时间，使用效果好。
17.2、本发明通过利用在安装腔中增设供气机构，并使得供气机构中的叶片安装在转动机构的转轴上，在完成冲压和切边后，通过再次利用转动机构旋转效果，使得供气机构中的叶片形成轴流风，并将环境空气吸入后通过气管通入到模具一的内部，配合模具一内部中阵列分布的出气孔，利用通入的气体将遮挡在出气孔顶部的成型产品向上推动，使得产品均匀上移并与模腔内壁剥离松动，并进行后续取料操作即可，实际阵列分布的出气孔均
匀出气，使得模腔中的成型产品稳定向上滑动，有效避免倾斜移动时出现表面拉伤，提高了出料保护效果。
18.3、本发明通过利用转动机构使得供气机构内部形成轴流风，并使得轴流风将空气吹入至连通腔和出气孔中，在进行清理时，通过使得模具二带动冲压板移动至模腔中，并使得冲压板和模腔之间存在狭小间隙，此时快速通入在模腔中的空气量较大，扰动剧烈情况下将模腔内部灰尘和杂质鼓吹并沿着冲压板和模腔之间存在狭小间隙向上吹扫处出，进一步减少动力设备的增设的同时实现便捷有效的清扫，使用效果好。
附图说明
19.图1为本发明的示意图；图2为本发明的剖视示意图；图3为图2中a处的结构放大示意图；图4为本发明模具一的剖视示意图；图5为本发明模具二和冲压板的安装示意图；图6为本发明活动框和加压机构的安装示意图；图7为本发明活动框的剖视示意图；图8为本发明加压机构的爆炸示意图；图9为本发明转动机构和供气机构的剖视示意图。
20.图中：1、模具一；2、模具二；3、冲压板；4、模腔；5、成型环；6、环槽一；7、安装腔；8、活动框；9、一号槽；10、切断刀；11、弹簧；12、环腔；13、连通口；14、连通管；15、加压机构；151、存储环；152、活动环；153、安装板；154、顶部环；155、一号升降杆；16、安装环；17、内齿轮；18、转动机构；181、固定箱；182、电机；183、转轴；184、主齿轮；19、供气机构；191、风箱；192、叶片；193、吸入孔；20、气管；21、气孔；22、环槽二；23、顶部孔；24、出气孔；25、连通腔；26、动作机构；27、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种冲压模具及其冲压方法，包括模具一1和模具二2，模具一1的顶部开设有模腔4，模腔4的内部固定套接有成型环5，模具二2的底面固定安装有冲压板3，冲压板3和模具二2活动套接在模腔4中，模具二2的外表面开设有环槽一6，模具二2的内部开设安装腔7，安装腔7位于环槽一6的上方且与环槽一6相连通，环槽一6的内表面活动套接有活动框8，活动框8的端面开设有一号槽9，一号槽9的内表面活动套接有切断刀10，切断刀10的内端面固定连接有弹簧11的一端，弹簧11的另一端固定连接在一号槽9中，活动框8的内部开设有环腔12，环腔12与一号槽9相连通，活动框8的顶面固定连通有连通管14，连通管14的顶部连通有加压机构15，活动框8的顶面固定连接有安装环16，安装环16的内表面固定套接有内齿轮17，安装腔7的内部固定安装有转动机构18，转动机构18
与内齿轮17相啮合，模具一1的内表面开设有环槽二22，模具一1的顶部设有与模具二2固定连接的动作机构26。
23.第一实施例：将待冲压的板材置于模具一1的顶部并盖住模腔4，启动动作机构26，使得动作机构26带动模具二2下移，使得模具二2带动底部的冲压板3向下将板材冲压至模腔4中，并冲压成型，此时板材多余板材竖直保持在模具二2和模腔4的间隙中，启动加压机构15中的一号升降杆155，一号升降杆155带动位于存储环151中的活动环152下移，并将存储环151中的液压油向下压缩至连通管14中，并使得液压油通过连通管14通入到活动框8的环腔12中，并通过连通口13将环腔12中的液压油挤入至四组一号槽9中，从而使得一号槽9中的油压升高并推动四组切断刀10向外侧移动，从而使得切断刀10沿着环槽一6伸出并切断竖直的板材废料，随后转动机构18中的电机182启动并带动转轴183旋转，从而使得转轴183带动主齿轮184旋转，并利用主齿轮184带动啮合的内齿轮17旋转， 使得活动框8带动四侧的切断刀10旋转并进行废料完全切除。
24.首先，通过在模具二2的侧面开设环槽一6，并在环槽一6中套设活动框8，利用加压机构15升高油压并实现四侧的切断刀10的移动延伸，从而将竖直废料切断，并利用转动机构18带动活动框8旋转，实现四侧切断刀10的旋转，从而环绕切处成型产品顶部竖直的废料，保证在冲压完成后随即完成废料的切除，避免了将成型产品移出转移并进行切边的操作，实际板材冲压成型加工效率高，成型和切边动作连贯，节省时间，使用效果好。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，环槽二22与环槽一6位于同一水平面上，环槽二22位于环槽一6的外侧，活动框8的内部开设有连通口13，连通口13的两端分别与环腔12和一号槽9相连通，加压机构15包括存储环151、活动环152、安装板153、顶部环154和一号升降杆155，存储环151固定连通在连通管14的顶部，活动环152活动套接在存储环151的内部，安装板153固定连接在存储环151的顶面上，顶部环154固定连接在安装板153的顶面上，一号升降杆155固定安装在顶部环154的底面上，一号升降杆155的底端穿过存储环151并与活动环152固定连接。
26.在使用过程中，通过控制环槽二22的位置，使得从环槽一6中延伸出的切断刀10在切断后进入到环槽二22中，并保证后续旋转过程中，延伸出的切断刀10均有足够的空间旋转，且通过内部开设的连通口13，将环腔12和一号槽9连通，实现液压油的传递，且切断刀10内端设有密封性较好的塞部（图中未示出），保证在一号槽9中移动时避免漏液压油，加压机构15通过一号升降杆155带动活动环152移动，将存储环151中的液压油向下挤压，利用液压力实现四组切断刀10的推动切断。
27.如图2、图3和图9所示，转动机构18包括固定箱181、电机182、转轴183和主齿轮184，固定箱181固定安装在安装腔7中，电机182固定套接在固定箱181的底部，转轴183的上端与电机182的输出轴固定连接，主齿轮184固定套接在转轴183的外表面上并与内齿轮17相啮合，转轴183的外表面套设有供气机构19，供气机构19的侧面固定连接有连接板27，连接板27固定连接在安装腔7中，供气机构19包括风箱191、叶片192和吸入孔193，风箱191的外表面与连接板27固定连接，叶片192固定套接在转轴183的外表面上，吸入孔193开设在风箱191的底面上。
28.在使用过程中，通过转动机构18中的电机182转动实现转轴183的旋转，从而带动主齿轮184完成内齿轮17的啮合转动，使得伸出的切断刀10环绕旋转，万恒竖直板材废边料
的完全切除，且通过利用转轴183旋转使得外表面上的叶片192旋转形成轴流风，配合底部的吸入孔193使得环境空气通过气孔21吸入到风箱191中，同时利用外部空气吸入，带动安装腔7中的热量，使得电机182运行温度不会过高，且吸入的空气通过气管20通入到顶部孔23中，此处气管20根据实际情况布置足够长度。
29.如图1、图2和图4所示，模具二2的内部固定套接有气管20，模具二2的顶面开设有气孔21，气孔21与安装腔7相连通，气管20的两端分别与风箱191和模具一1固定连通，模具一1的顶部开设有顶部孔23，模具一1内表面的底面开设有出气孔24，模具一1的内部开设有连通腔25，连通腔25与出气孔24相连通，连通腔25与顶部孔23相连通，顶部孔23的上端与气管20相连通。
30.在使用过程中，通过利用气孔21吸入环境空气，且利用气管20件气体通入到顶部孔23连通，且通过利用连通腔25将顶部孔23通入的气体通入到出气孔24中，并配合阵列分布的出气孔24，实现成型产品底部的均于上推。
31.第二实施例：完成切除后，随着加压机构15撤去油压，使得切断刀10复位并移动至环槽一6中，继续保持转动机构18旋转并使得供气机构19中的叶片192旋转，从而使得叶片192通过转动机构18中的转轴183旋转，并使得产生轴流风，安装腔7中的空气通过吸入孔193吸入至风箱191中，并通过顶部通入至气管20中，且使得外界空气通过气孔21吸入至安装腔7中，随着模具二2移出，供气机构19将气体通过气管20将气体通入到顶部孔23中，并通入到连通腔25中，从而使得多组出气孔24同时将连通腔25通入的气体吹出，并将推动上方遮挡的成型产品，使得成型产品与模腔4表面剥离松动，并进行取料即可；当需要清洁模腔4内部时，设计的模具二2和冲压板3移动至模腔4中，并保证冲压板3与模腔4底面保持一段距离，并启动转动机构18，使得供气机构19将气体通入到连通腔25中后，使得多组出气孔24将空气吹入至模腔4中，且受到模腔4中冲压板3的部分遮挡，模腔4内部的流动气体通过冲压板3和模腔4之间的狭小间隙吹出，从而将模腔4内部的杂质经由冲压板3和模腔4之间的狭小间隙向上吹扫出，完成清理。
32.首先，通过利用在安装腔7中增设供气机构19，并使得供气机构19中的叶片192安装在转动机构18的转轴183上，在完成冲压和切边后，通过再次利用转动机构18旋转效果，使得供气机构19中的叶片192形成轴流风，并将环境空气吸入后通过气管20通入到模具一1的内部，配合模具一1内部中阵列分布的出气孔24，利用通入的气体将遮挡在出气孔24顶部的成型产品向上推动，使得产品均匀上移并与模腔4内壁剥离松动，并进行后续取料操作即可，实际阵列分布的出气孔24均匀出气，使得模腔4中的成型产品稳定向上滑动，有效避免倾斜移动时出现表面拉伤，提高了出料保护效果。
33.此外，通过利用转动机构18使得供气机构19内部形成轴流风，并使得轴流风将空气吹入至连通腔25和出气孔24中，在进行清理时，通过使得模具二2带动冲压板3移动至模腔4中，并使得冲压板3和模腔4之间存在狭小间隙，此时快速通入在模腔4中的空气量较大，扰动剧烈情况下将模腔4内部灰尘和杂质鼓吹并沿着冲压板3和模腔4之间存在狭小间隙向上吹扫处出，进一步减少动力设备的增设的同时实现便捷有效的清扫，使用效果好。
34.一种冲压模具的冲压方法，包括以下冲压步骤：第一步：将待冲压的板材置于模具一1的顶部并盖住模腔4，启动动作机构26，使得动作机构26带动模具二2下移，使得模具二2带动底部的冲压板3向下将板材冲压至模腔4
中，并冲压成型；第二步：启动加压机构15中的一号升降杆155，使得加压机构15将压力油通入至活动框8的一号槽9中，从而使得四侧的切断刀10从环槽一6中伸出并切开成型产品上的废料，随后转动机构18动作并使得啮合的内齿轮17旋转， 使得活动框8带动四侧的切断刀10旋转并进行废料完全切除；第三步：完成切除后，随着加压机构15撤去油压，使得切断刀10复位并移动至环槽一6中，继续保持转动机构18旋转并使得供气机构19下端吸气而上端出气，并使得外界空气通过气孔21吸入至模具二2中并通过供气机构19通入到气管20中，随着模具二2移出，供气机构19将气体通过顶部孔23通入到连通腔25中，从而使得多组出气孔24同时吹出气体，并将模腔4中的产品竖直推动。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冲压模具，包括模具一（1）和模具二（2），其特征在于：所述模具一（1）的顶部开设有模腔（4），所述模腔（4）的内部固定套接有成型环（5），所述模具二（2）的底面固定安装有冲压板（3），所述冲压板（3）和模具二（2）活动套接在模腔（4）中，所述模具二（2）的外表面开设有环槽一（6），所述模具二（2）的内部开设安装腔（7），所述安装腔（7）位于环槽一（6）的上方且与环槽一（6）相连通，所述环槽一（6）的内表面活动套接有活动框（8），所述活动框（8）的端面开设有一号槽（9），所述一号槽（9）的内表面活动套接有切断刀（10），所述切断刀（10）的内端面固定连接有弹簧（11）的一端，所述弹簧（11）的另一端固定连接在一号槽（9）中，所述活动框（8）的内部开设有环腔（12），所述环腔（12）与一号槽（9）相连通，所述活动框（8）的顶面固定连通有连通管（14），所述连通管（14）的顶部连通有加压机构（15），所述活动框（8）的顶面固定连接有安装环（16），所述安装环（16）的内表面固定套接有内齿轮（17），所述安装腔（7）的内部固定安装有转动机构（18），所述转动机构（18）与内齿轮（17）相啮合，所述模具一（1）的内表面开设有环槽二（22），所述模具一（1）的顶部设有与模具二（2）固定连接的动作机构（26）。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述环槽二（22）与环槽一（6）位于同一水平面上，所述环槽二（22）位于环槽一（6）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述活动框（8）的内部开设有连通口（13），所述连通口（13）的两端分别与环腔（12）和一号槽（9）相连通。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述加压机构（15）包括存储环（151）、活动环（152）、安装板（153）、顶部环（154）和一号升降杆（155），所述存储环（151）固定连通在连通管（14）的顶部，所述活动环（152）活动套接在存储环（151）的内部，所述安装板（153）固定连接在存储环（151）的顶面上，所述顶部环（154）固定连接在安装板（153）的顶面上，所述一号升降杆（155）固定安装在顶部环（154）的底面上，所述一号升降杆（155）的底端穿过存储环（151）并与活动环（152）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述转动机构（18）包括固定箱（181）、电机（182）、转轴（183）和主齿轮（184），所述固定箱（181）固定安装在安装腔（7）中，所述电机（182）固定套接在固定箱（181）的底部，所述转轴（183）的上端与电机（182）的输出轴固定连接，所述主齿轮（184）固定套接在转轴（183）的外表面上并与内齿轮（17）相啮合。6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述转轴（183）的外表面套设有供气机构（19），所述供气机构（19）的侧面固定连接有连接板（27），所述连接板（27）固定连接在安装腔（7）中。7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述供气机构（19）包括风箱（191）、叶片（192）和吸入孔（193），所述风箱（191）的外表面与连接板（27）固定连接，所述叶片（192）固定套接在转轴（183）的外表面上，所述吸入孔（193）开设在风箱（191）的底面上。8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述模具二（2）的内部固定套接有气管（20），所述模具二（2）的顶面开设有气孔（21），所述气孔（21）与安装腔（7）相连通，所述气管（20）的两端分别与风箱（191）和模具一（1）固定连通。9.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述模具一（1）的顶部开设有顶部孔（23），所述模具一（1）内表面的底面开设有出气孔（24），所述模具一（1）的内部开设有连通腔（25），所述连通腔（25）与出气孔（24）相连通，所述连通腔（25）与顶部孔（23）相连通，
所述顶部孔（23）的上端与气管（20）相连通。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种冲压模具的冲压方法，其特征在于：包括以下冲压步骤：第一步：将待冲压的板材置于模具一（1）的顶部并盖住模腔（4），启动动作机构（26），使得动作机构（26）带动模具二（2）下移，使得模具二（2）带动底部的冲压板（3）向下将板材冲压至模腔（4）中，并冲压成型；第二步：启动加压机构（15）中的一号升降杆（155），使得加压机构（15）将压力油通入至活动框（8）的一号槽（9）中，从而使得四侧的切断刀（10）从环槽一（6）中伸出并切开成型产品上的废料，随后转动机构（18）动作并使得啮合的内齿轮（17）旋转， 使得活动框（8）带动四侧的切断刀（10）旋转并进行废料完全切除；第三步：完成切除后，随着加压机构（15）撤去油压，使得切断刀（10）复位并移动至环槽一（6）中，继续保持转动机构（18）旋转并使得供气机构（19）下端吸气而上端出气，并使得外界空气通过气孔（21）吸入至模具二（2）中并通过供气机构（19）通入到气管（20）中，随着模具二（2）移出，供气机构（19）将气体通过顶部孔（23）通入到连通腔（25）中，从而使得多组出气孔（24）同时吹出气体，并将模腔（4）中的产品竖直推动。

技术总结
本发明属于冲压设备技术领域，且公开了一种冲压模具，包括模具一和模具二，所述模具一的顶部开设有模腔，所述模腔的内部固定套接有成型环，所述模具二的底面固定安装有冲压板，所述冲压板和模具二活动套接在模腔中。本发明通过在模具二的侧面开设环槽一，并在环槽一中套设活动框，利用加压机构升高油压并实现四侧的切断刀的移动延伸，从而将竖直废料切断，并利用转动机构带动活动框旋转，实现四侧切断刀的旋转，从而环绕切处成型产品顶部竖直的废料，保证在冲压完成后随即完成废料的切除，避免了将成型产品移出转移并进行切边的操作，实际板材冲压成型加工效率高，成型和切边动作连贯，节省时间，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：田小乐
受保护的技术使用者：温州思盾模具科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/22