球阀式平衡阀的制作方法

1.本技术涉及阀体的领域，尤其是涉及一种球阀式平衡阀。


背景技术：

2.当前用户在管路系统中，由于最初的设计、材料设备的选用及连接安装等环节的因素，不可避免的导致系统在使用过程中各终端的实际流量值与设计流量值在一定程度上不一致，从而产生静态水力失调。


技术实现要素：

3.为了改善静态水力失调的问题，本技术提供一种球阀式平衡阀。
4.本技术提供的一种球阀式平衡阀，采用如下的技术方案：一种球阀式平衡阀，包括球阀本体和连接管，所述球阀本体具有两个连接口，所述连接口用于供介质流通，所述连接管连接于球阀本体，所述连接管设有两个，所述连接管连通于连接口并一一对应，所述连接管设有预留口，所述预留口用于供压力表安装，所述连接管用于连通至管路系统。
5.通过采用上述技术方案，球阀本体的开度（或通流面积）可通过转动阀球以实现控制；球阀本体前后的两个预留口均可以安装压力表，则用户可基于两个压力表的示数以调节球阀本体的开度，实现准确的控制流量以使得实际流量值等于设计流量值，利于改善静态水力失调的问题。
6.优选的，还包括刻度牌，所述球阀本体包括阀体和操作部，所述阀体具有两个所述连接口，所述操作部转动连接于阀体，所述操作部用于控制球阀本体的开度，所述操作部设有指示槽，所述刻度牌连接于阀体，所述刻度牌设有刻度线，所述刻度线用于供指示槽对准。
7.通过采用上述技术方案，阀球转动，阀球的不同角度对应不同的通流面积，操作部配合刻度盘，直观的基于刻度以调节球阀本体的开度，实现直观的调节流量。
8.优选的，所述指示槽设于操作部的外周表面处，且所述指示槽沿平行于操作部转动轴线的方向贯穿操作部。
9.通过采用上述技术方案，使得操作部的外周表面处形成凹凸，用户手动转动操作部的过程中，利于增大手部与操作部之间的摩擦力。
10.优选的，转动所述操作部的情况下，所述指示槽扫过的区域覆盖刻度线。
11.通过采用上述技术方案，查看刻度的过程中，若目视方向存在偏斜，则仅能看到指示槽的槽壁；在目视方向正对刻度的情况下，才能观察到刻度，利于读数准确，进而利于准确的控制流量。
12.优选的，还包括限位环、限位片、锁止件和限位块，所述球阀本体包括阀体和操作部，所述阀体具有两个所述连接口，所述操作部转动连接于阀体，所述操作部用于控制球阀本体的开度，所述限位环转动连接于操作部，所述限位环的转动轴线重合于操作部的转动
轴线，所述限位片连接于限位环，所述锁止件设于操作部和限位片之间，所述锁止件用于锁止操作部和限位片，所述限位块连接于阀体，所述限位块用于供限位片碰触。
13.通过采用上述技术方案，转动操作部以调节实际流量等于设定值的情况下，转动限位环以使得限位片碰触限位块，并利用锁止件锁止操作部和限位片。一方面，避免误操作导致阀门开度过大；另一方面，下次开启阀门时，可快速、精准的控制阀门开度。
14.优选的，所述锁止件包括锁止杆和锁止部，所述锁止杆螺纹连接于限位环，所述锁止部连接于锁止杆，所述锁止部用于挤压操作部。
15.通过采用上述技术方案，利用锁止件与操作部之间的摩擦力实现锁止件、操作部和限位环之间的锁止。
16.优选的，所述操作部设有锁止槽，所述锁止槽沿操作部的周向延伸，所述锁止杆位于锁止槽内，所述锁止部沿操作部径向的两端均用于挤压操作部。
17.通过采用上述技术方案，增大锁止部与操作部的接触面积。
18.优选的，所述操作部设有容纳槽，所述容纳槽连通于锁止槽，且所述锁止部位于容纳槽内。
19.通过采用上述技术方案，降低外物碰触锁止件的概率，利于利用锁止件锁止操作部和限位片的稳定性。
20.优选的，所述操作部包括基体和定位片，所述基体转动连接于阀体，所述定位片连接于基体，所述定位片碰触限位块的情况下，所述球阀本体的开度为最大。
21.通过采用上述技术方案，利于用户快速、准确的开启阀门，并使得阀门开度最大。
22.优选的，还包括定位块，所述定位块连接于阀体，所述操作部包括基体和定位片，所述基体转动连接于阀体，所述定位片连接于基体，所述定位片碰触定位块的情况下，所述球阀本体关闭。
23.通过采用上述技术方案，利于用户快速、准确的关闭阀门。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.球阀本体的开度（或通流面积）可通过转动阀球以实现控制；球阀本体前后的两个预留口均可以安装压力表，则用户可基于两个压力表的示数以调节球阀本体的开度，实现准确的控制流量以使得实际流量值等于设计流量值，利于改善静态水力失调的问题；2.阀球转动，阀球的不同角度对应不同的通流面积，操作部配合刻度盘，直观的基于刻度以调节球阀本体的开度，实现直观的调节流量；3.转动操作部以调节实际流量等于设定值的情况下，转动限位环以使得限位片碰触限位块，并利用锁止件锁止操作部和限位片。一方面，避免误操作导致阀门开度过大；另一方面，下次开启阀门时，可快速、精准的控制阀门开度。
附图说明
25.图1是球阀式平衡阀的整体结构示意图。
26.图2是球阀式平衡阀的剖视图，用于展示阀球、阀杆。
27.图3是球阀式平衡阀的正视图。
28.图4是球阀式平衡阀的结构爆炸视图。
29.图5是球阀式平衡阀的剖视图，用于展示连接管、预留孔。
30.附图标记说明：1、球阀本体；11、阀体；111、连接口；112、安装腔；113、安装孔；12、阀球；121、主通孔；13、阀杆；14、操作部；141、指示槽；142、基体；143、凸条；144、定位片；145、锁止槽；146、容纳槽；2、刻度盘；3、限位块；4、定位块；5、限位件；51、限位环；52、限位片；6、锁止件；61、锁止杆；62、锁止部；7、连接管；71、预留口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，本技术实施例公开一种球阀式平衡阀，包括球阀本体1。球阀本体1包括阀体11、阀球12、阀杆13和操作部14。
33.阀体11设有均相互连通的两个连接口111、一个安装腔112和一个安装孔113。其中，两个连接口111同轴，且两个连接口111位于安装腔112的两侧。安装孔113连通于安装腔112，且安装孔113的轴线垂直于连接口111轴线。
34.阀球12转动设于安装腔112内，且阀球12的转动轴线与安装孔113同轴。阀球12设有主通孔121，且主通孔121的轴线垂直于阀球12的转动轴线。主通孔121用于连通连接口111，连接口111和主通孔121用于供介质流通。同时，在主通孔121的轴线垂直于连接口111轴线的情况下，阀球12的外表面与安装腔112的内壁表面之间密封，以实现球阀本体1关闭。
35.阀杆13同轴转动连接于安装孔113内，且阀杆13的一端连接于阀球12，阀杆13的另一端伸出安装孔113。操作部14固定连接于阀杆13，手动转动操作部14，通过阀杆13带动阀球12转动，以控制球阀本体1的开度。
36.参照图1和图3，球阀式平衡阀还包括刻度盘2。刻度盘2固定连接于阀体11。刻度盘2设有刻度线。本实施例中，刻度盘2呈板状，刻度盘2垂直于操作部14的转动轴线，刻度盘2位于操作部14和阀体11之间；刻度线位于刻度盘2背离阀体11的表面。
37.操作部14的外周表面处设有指示槽141，且指示槽141沿平行于操作部14转动轴线的方向贯穿操作部14。同时，转动操作部14的情况下，指示槽141扫过的区域覆盖刻度线。在目视方向正对刻度的情况下，视线才能穿过指示槽141以观察到刻度。
38.本实施例中，操作部14包括基体142和凸条143。基体142呈圆柱状，且基体142轴线即为操作部14的转动轴线。凸条143固定连接于基体142的外周表面处，且指示槽141设于凸条143处。
39.参照图4，球阀式平衡阀还包括限位块3和定位块4。限位块3和定位块4均固定连接于阀体11。且限位块3和定位块4绕基体142轴线间隔设置。本实施例中，限位块3、定位块4和刻度牌一体成型。
40.操作部14还包括定位片144，且定位片144固定连接于基体142朝向刻度盘2的一端，且定位片144伸入限位块3和定位块4之间。
41.定位片144碰触限位块3的情况下，球阀本体1的开度为最大，即主通孔121与连接口111同轴。
42.定位片144碰触定位块4的情况下，球阀本体1关闭，即主通孔121轴线垂直于连接口111轴线。
43.参照图1和图4，球阀式平衡阀还包括限位件5和锁止件6。
44.限位件5包括限位环51和限位片52。限位环51转动连接于操作部14，且限位环51的转动轴线重合于操作部14的转动轴线。
45.本实施例中，限位环51位于操作部14和刻度牌之间。
46.限位片52固定连接于限位环51。限位环51的外径小于定位片144至基体142轴线的距离，以使得限位片52伸入定位块4和限位块3之间。本实施例中，限位片52平行于限位环51的转动轴线。
47.锁止件6设于操作部14和限位片52之间，锁止件6用于锁止操作部14和限位片52。
48.锁止件6包括锁止杆61和锁止部62。锁止杆61平行于操作部14的转动轴线。且锁止杆61螺纹连接于限位环51。锁止部62同轴固定连接于锁止杆61。
49.操作部14设有锁止槽145。锁止槽145沿操作部14的周向延伸，锁止杆61位于锁止槽145内。操作部14设有容纳槽146，容纳槽146连通于锁止槽145，且锁止部62位于容纳槽146内，使得锁止部62沿操作部14径向的两端均用于挤压操作部14背离限位环51的表面。
50.本实施例中，锁止件6采用螺栓，螺栓的杆部即为锁止杆61，螺栓的头部即为锁止部62。
51.参照图5，球阀式平衡阀还包括两个连接管7。连接管7连通于阀体11的连接口111并一一对应。连接管7用于连通至管路系统。连接管7设有预留口71，预留口71用于供压力表安装。
52.本技术实施例一种球阀式平衡阀的实施原理为：球阀本体1的开度（或通流面积）可通过转动阀球12以实现控制；球阀本体1前后的两个预留口71均可以安装压力表，则用户可基于两个压力表的示数以调节球阀本体1的开度，实现准确的控制流量以使得实际流量值等于设计流量值，利于改善静态水力失调的问题。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种球阀式平衡阀，其特征在于：包括球阀本体（1）和连接管（7），所述球阀本体（1）具有两个连接口（111），所述连接口（111）用于供介质流通，所述连接管（7）连接于球阀本体（1），所述连接管（7）设有两个，所述连接管（7）连通于连接口（111）并一一对应，所述连接管（7）设有预留口（71），所述预留口（71）用于供压力表安装，所述连接管（7）用于连通至管路系统。2.根据权利要求1所述的球阀式平衡阀，其特征在于：还包括刻度牌，所述球阀本体（1）包括阀体（11）和操作部（14），所述阀体（11）具有两个所述连接口（111），所述操作部（14）转动连接于阀体（11），所述操作部（14）用于控制球阀本体（1）的开度，所述操作部（14）设有指示槽（141），所述刻度牌连接于阀体（11），所述刻度牌设有刻度线，所述刻度线用于供指示槽（141）对准。3.根据权利要求2所述的球阀式平衡阀，其特征在于：所述指示槽（141）设于操作部（14）的外周表面处，且所述指示槽（141）沿平行于操作部（14）转动轴线的方向贯穿操作部（14）。4.根据权利要求3所述的球阀式平衡阀，其特征在于：转动所述操作部（14）的情况下，所述指示槽（141）扫过的区域覆盖刻度线。5.根据权利要求1所述的球阀式平衡阀，其特征在于：还包括限位环（51）、限位片（52）、锁止件（6）和限位块（3），所述球阀本体（1）包括阀体（11）和操作部（14），所述阀体（11）具有两个所述连接口（111），所述操作部（14）转动连接于阀体（11），所述操作部（14）用于控制球阀本体（1）的开度，所述限位环（51）转动连接于操作部（14），所述限位环（51）的转动轴线重合于操作部（14）的转动轴线，所述限位片（52）连接于限位环（51），所述锁止件（6）设于操作部（14）和限位片（52）之间，所述锁止件（6）用于锁止操作部（14）和限位片（52），所述限位块（3）连接于阀体（11），所述限位块（3）用于供限位片（52）碰触。6.根据权利要求5所述的球阀式平衡阀，其特征在于：所述锁止件（6）包括锁止杆（61）和锁止部（62），所述锁止杆（61）螺纹连接于限位环（51），所述锁止部（62）连接于锁止杆（61），所述锁止部（62）用于挤压操作部（14）。7.根据权利要求6所述的球阀式平衡阀，其特征在于：所述操作部（14）设有锁止槽（145），所述锁止槽（145）沿操作部（14）的周向延伸，所述锁止杆（61）位于锁止槽（145）内，所述锁止部（62）沿操作部（14）径向的两端均用于挤压操作部（14）。8.根据权利要求6或7所述的球阀式平衡阀，其特征在于：所述操作部（14）设有容纳槽（146），所述容纳槽（146）连通于锁止槽（145），且所述锁止部（62）位于容纳槽（146）内。9.根据权利要求5所述的球阀式平衡阀，其特征在于：所述操作部（14）包括基体（142）和定位片（144），所述基体（142）转动连接于阀体（11），所述定位片（144）连接于基体（142），所述定位片（144）碰触限位块（3）的情况下，所述球阀本体（1）的开度为最大。10.根据权利要求5所述的球阀式平衡阀，其特征在于：还包括定位块（4），所述定位块（4）连接于阀体（11），所述操作部（14）包括基体（142）和定位片（144），所述基体（142）转动连接于阀体（11），所述定位片（144）连接于基体（142），所述定位片（144）碰触定位块（4）的情况下，所述球阀本体（1）关闭。

技术总结
本申请涉及一种球阀式平衡阀，包括球阀本体和连接管，所述球阀本体具有两个连接口，所述连接口用于供介质流通，所述连接管连接于球阀本体，所述连接管设有两个，所述连接管连通于连接口并一一对应，所述连接管设有预留口，所述预留口用于供压力表安装，所述连接管用于连通至管路系统。球阀本体的开度（或通流面积）可通过转动阀球以实现控制；球阀本体前后的两个预留口均可以安装压力表，则用户可基于两个压力表的示数以调节球阀本体的开度，实现准确的控制流量以使得实际流量值等于设计流量值，利于改善静态水力失调的问题。利于改善静态水力失调的问题。利于改善静态水力失调的问题。


技术研发人员：许国望 胡磊 姚胜勇 康邦华 赵康康 王颖
受保护的技术使用者：浙江永和智控科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/22