利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法与流程

1.本发明涉及建筑地基基础施工中的场地硬化技术领域，尤其涉及一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法。


背景技术：

2.目前，国内外场地硬化施工，如钢筋混凝土桩施工，一般采用现场加工钢筋笼方法居多，包括旋挖成孔法、正反循环泥浆护壁成孔法、冲击钻成孔法以及长螺旋钻机成孔法等，现场加工钢筋笼就需要硬化场地，尤其在深基坑内施工时，施工面土层本身偏软，加之泥浆、雨水等浸泡，就使得钢筋加工场地硬化变得十分必要。
3.相关技术中，人们首先想到铺设一层约15～20cm的碎石或中粗砂，因为现在环保要求，这种硬化方式不被认可，故不可用；再其次想到用钢板，钢板现以北京为例市场价是1.6～1.8元/m2天，进出场费用3000元/车，每车能拉14块，每块10.56m2，如果一个加工场按1000m2计算，时间按3个月计算，中间倒一次场地，租金、施工费及进出场费用大约是220000元。根本问题还不是成本问题，而是滚笼机坐落在钢板上，不能保证平稳运行，有时会带着钢板一起移动，这样就会造成质量不稳甚至事故，所以铺设钢板方案也是不可行的。最为可靠的也是最为常用的是混凝土的方法，先平整出一块场地，浇注10～15cm厚c15～c20混凝土，常用15cm厚c20混凝土，仍然按1000m2计算，时间按3个月计算，中间倒一次场地，就需要共2000m2，混凝土440～450元/m3，使用后破除外运130元/m3，混凝土费用、施工费及破除后外运费大约是225000元。跟租钢板费用接近。但混凝土硬化后的场地克服了以上几种方法的弊病，所以混凝土硬化场地的方法最为常用。
4.但是，本来泥浆护壁方式或长螺旋方式成孔，地层里有水是常事，钻出来的钻渣泥土即钻孔沉渣和泥浆所形成的土壤，其含水率高，外运需要办理渣土消纳手续，外运比常规的好土贵很多，有时价格高出3～4倍。而这部分混凝土破除后仍然按照渣土外运，导致资源浪费且施工成本高。
5.因此，亟需提出一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，将钻孔沉渣和泥浆所形成的钻渣泥土加以利用，以节约资源并降低施工成本。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于：提供一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，旨在解决现有技术中亟需提出一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，将钻孔沉渣和泥浆所形成的钻渣泥土加以利用，以节约资源并降低施工成本的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.本发明提供了一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，所述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法的步骤包括：
9.测量放线，以标记形成待硬化区域；
10.在所述待硬化区域摊铺所述钻孔沉渣和所述泥浆，以形成土壤层；
11.在所述土壤层铺设土壤固化剂；所述土壤固化剂包括水泥和复合固化剂，所述水泥的质量百分数为5％～10％、所述复合固化剂的质量百分数为0.04％～0.06％；所述复合固化剂包括质量比为1:0.2～0.5的第一表面活性剂和第二表面活性剂；
12.拌合所述土壤层和所述土壤固化剂，以形成固化层；
13.处理所述固化层，形成所述钢筋加工场地；
14.其中，所述第一表面活性剂为丁基奈磺酸盐、二辛基琥珀酸磺酸钠、单硬脂酸甘油酯或烷基醚羧酸盐中的一种或多种，分子量为130～800；
15.所述第二表面活性剂为烷基聚醚po-eo共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，分子量为1000～10000。
16.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述在所述待硬化区域摊铺所述钻孔沉渣和所述泥浆，以形成土壤层的步骤之前，所述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法还包括：
17.判断所述待硬化区域内是否分布有多个石块；
18.若是，则获取各所述石块的粒径；
19.将粒径大于10cm的各所述石块从所述待硬化区域中剔除。
20.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述处理所述固化层，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：
21.将所述固化层进行整平并捶实，形成初期硬化场地；
22.处理所述初期硬化场地，形成所述钢筋加工场地。
23.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述处理所述初期硬化场地，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：
24.对所述固化层进行整体排压，形成中期硬化场地；
25.处理所述中期硬化场地，形成所述钢筋加工场地。
26.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述处理所述中期硬化场地，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：
27.对所述中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成所述钢筋加工场地；其中，所述预设时长为t，12h≤t≤24h。
28.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述对所述中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：
29.在所述固化层的表面覆盖薄膜层；
30.利用所述薄膜层对所述中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成所述钢筋加工场地。
31.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述水泥为p.o42.5、p.s.a32.5、p.s.b32.5或p.c32.5中的一种。
32.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述在所述土壤层铺设土壤固化剂的步骤包括：
33.在所述土壤层摊铺所述水泥；
34.向所述水泥喷洒所述复合固化剂，以形成所述土壤固化剂。
35.可选地，上述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法中，所述在所述土壤层
铺设土壤固化剂的步骤包括：
36.拌合所述水泥与所述复合固化剂，以形成所述土壤固化剂；
37.在所述土壤层摊铺所述土壤固化剂。
38.本发明提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：
39.本发明提出的一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，通过利用土壤固化剂，改善了由钻孔沉渣和泥浆复合而成的钻渣泥土的含水量，降低了钻渣泥土所形成土壤的含水率，实现“变废为宝”的转换，将钻渣泥土加以利用，在节约了环境资源的同时，节省了施工成本，为钻渣泥土的处理和利用提供了一种可供参考的施工方式。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法的流程示意图；
42.图2为图1中步骤s200之前的细化流程示意图；
43.图3为图1中步骤s300一实施例的细化流程示意图；
44.图4为图1中步骤s300另一实施例的细化流程示意图。
45.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
46.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.需要说明，在本发明实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。
50.在本发明中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
51.在本发明中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
52.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
53.本发明提出一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法。
54.参照图1，图1为本发明利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法的流程示意图。
55.在本发明一实施例中，如图1所示，一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法的步骤包括：
56.步骤s100：测量放线，以标记形成待硬化区域；依据设计进行放线，定位置，利用挖掘机将场地整平压实；
57.步骤s200：在待硬化区域摊铺钻孔沉渣和泥浆，以形成土壤层；摊铺过程中测量标高，以控制摊铺厚度，如果土壤层过湿可以适当晾晒；过湿的现场判断方法为：“手攥成团，落地开花”即为刚好；
58.步骤s300：在土壤层铺设土壤固化剂；土壤固化剂包括水泥和复合固化剂，水泥的质量百分数为5％～10％、复合固化剂的质量百分数为0.04％～0.06％；复合固化剂包括质量比为1:0.2～0.5的第一表面活性剂和第二表面活性剂；
59.步骤s400：拌合土壤层和土壤固化剂，以形成固化层；
60.步骤s500：处理固化层，形成钢筋加工场地；
61.其中，第一表面活性剂为丁基奈磺酸盐、二辛基琥珀酸磺酸钠、单硬脂酸甘油酯或烷基醚羧酸盐中的一种或多种，分子量为130～800；
62.第二表面活性剂为烷基聚醚po-eo共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，分子量为1000～10000。
63.为便于理解，下面示出一具体实施方式：
64.工程项目概况：某本工程拟建场区部分区域基坑已开挖，基坑外侧地表水泥硬化。拟建场区北侧和东侧为已建成地下空间管廊结构，西侧和南侧为已开挖基坑。基坑外侧自然地面标高为37.10～38.34m左右，基坑内孔口地面标高为13.20～20.89m左右。
65.场地岩性及分布特征：根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按沉积年代、成因类型将本工程勘察最大勘探深度(102.00m)范围内的地层，划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及工程特性进一步划分为14个大层及亚层(位于基坑内的勘探孔浅部地层缺失)，现分述如下：表层为一般厚度为0.00～2.80m的人工堆积之房渣土
①
层及黏质粉土素填土
①
1层。
66.人工堆积层以下为第四纪沉积的黏质粉土、砂质粉土
②
层及重粉质黏土、粉质黏
土
②
1层；粉砂、细砂
③
层，粉质黏土、重粉质黏土
③
1层及黏质粉土
③
2层；卵石、圆砾
④
层及细砂
④
1层；粉质黏土、重粉质黏土
⑤
层，黏质粉土、粉质黏土
⑤
1层，黏土
⑤
2层及细砂
⑤
3层；卵石
⑥
层及细砂、中砂
⑥
1层；有机质黏土、有机质重粉质黏土
⑦
层及黏质粉土、粉质黏土
⑦
1层；卵石
⑧
层及细砂、中砂
⑧
1层；重粉质黏土、粉质黏土
⑨
层，黏质粉土
⑨
1层，黏土
⑨
2层及细砂
⑨
3层；细砂、中砂
⑩
层，粉质黏土、重粉质黏土
⑩
1层及黏质粉土、砂质粉土
⑩
2层；黏土、重粉质黏土层，粉质黏土、黏质粉土1层及细砂、中砂2层；卵石、圆砾层，中砂、粗砂1层，黏土2层及黏质粉土、粉质黏土3层；粉质黏土、重粉质黏土层，卵石1层及黏质粉土2层；中砂、粗砂层，卵石1层及黏土2层。
67.桩基设计概述：本工程采用的工程桩均为钻孔灌注桩，桩身直径分别为800mm、1000mm，有效桩长分别为24.1m、29.1m、49.1m。24.1m为抗拔桩，29.1m和49.1m为抗压桩。桩端进入持力层的深度不小于2倍桩径。其中，核心筒中央区域和巨柱中央区域采用桩径1000mm，有效桩长不小于49.1m。桩径800mm的抗拔桩采用桩侧后注浆，800mm和1000mm的抗压桩桩均采用桩侧桩端复式注浆。注浆浆液为p.o42.5普通硅酸盐水泥。
68.施工部署：施工划分四个阶段实施。
69.第一阶段：
70.前期准备工作，在开工仪式进场主要机械进场以及施工材料进场。
71.此阶段主要施工任务37根，此阶段预计完成需2-4天，此阶段配置机械情况。
72.整个基础桩施工过程按照45天总工期计划，试验桩和工程桩同步进行，此阶段配置机械情况，4台旋挖，2台汽车吊，2台装载机，1台挖掘机，1台履带吊，1台300kw发电机，1台200kw发电机。
73.按照基础桩平面图，将试桩划分为9个区域，每台钻机先分配3、2、3、1个施工区域，施工原则长桩和短桩搭配施工，施工完分配的区域在进入下一阶段塔吊基础桩和工程桩施工。(待塔吊基座图纸出来后，第一阶段施工完试桩和塔吊基座下方基础桩)。
74.现场设置1个临时钢筋加工后台(55m*25m)、1个临时泥浆坑(17m*17m)。
75.钻孔土和泥浆外运，试桩施工产出泥浆和钻孔土在400m
3-600m3之间，外运1天进行一次或在现场找堆放临时场地4天集中处理一次。
76.施工完试桩后进入下一阶段，工程桩施工(工程桩施工优先考虑施工塔吊基础下方基础桩)，利用阶段一现有的临时加工钢筋笼后台、临时泥浆坑施工后期固定钢筋笼加工后台，固定临时道路，固定泥浆坑，固定水泥灌下方基础桩。
77.第二阶段：
78.此阶段主要施工任务184根，此阶段预计完成需10-11天，此阶段配置机械情况。
79.工程桩开始施工阶段(优先塔吊基础下方基础桩施工)，此阶段配置机械情况，4台旋挖，3台汽车吊，3台装载机，1台挖掘机，2台履带吊，1台300kw发电机，1台200kw发电机。(此阶段中增加一台旋挖)
80.按照基础桩平面图，将基础桩优先施工划分为1个大区域，根据每台钻机前期试桩施工情况，分配大区域桩数及站位，施工原则每台钻机至少有2个独立承台施工过程中能跳的开，成孔完成后无缝衔接施工下一根基础桩成孔施工，成孔完成基础桩钢筋笼由钢筋笼加工后台转运起吊，下钢筋笼，灌注，与成孔相互不影响。
81.水泥灌、搅浆平台建立，在施工试桩8天开始后压浆，先压试桩，现场在此阶段优先施工试桩附近桩位，防止试桩压完浆后，水泥浆串孔，影响试桩附近工程桩施工。
82.设置阶段一个临时钢筋加工后台、1个临时泥浆坑，最大限度的为下一个阶段固定钢筋笼加工后台，固定临时道路，固定泥浆坑，固定水泥灌提供场地。
83.施工完上述位置基础桩后进入下一关键阶段。
84.第三阶段：
85.此阶段是最关键阶段，此阶段主要施工任务a区54根，b区68根，c区72根，d区114根，e区114根。北区总桩数194根，南区总桩数228根，总桩量422根，此阶段北区预计完成需20-23天，此阶段南区预计完成需35-37天，此阶段配置机械情况，5台旋挖，3台汽车吊，3台装载机，1台挖掘机，2台履带吊，1台300kw发电机，1台200kw发电机。(如场地允许增加1台旋挖钻机、1台装载机、1台汽车吊)
86.按照基础桩平面图，将试桩划分为5个大区域，以固定钢筋笼加工平台为界限，北区分为3个大区，南区分为2个大区，优先施工完北区往南区2个大区退，如现场条件允许北区放置3台旋挖(如有场地1台插缝)，为北区抢时间，整个北区施工完后，开始后压浆，根据每台旋挖钻机施工工程桩情况，速度较快钻机优先分配到北3区，长桩和短桩跳着打，保证旋挖钻机工作效率。成孔完成后无缝衔接施工下一根基础桩成孔施工，成孔完成基础桩钢筋笼由钢筋笼加工后台转运起吊，下钢筋笼，灌注，与成孔相互不影响。
87.设置1个固定钢筋加工后台(55m*18m)、2个固定泥浆坑(17m*17m)，横向3条固定临时道路，纵向2条临时道路，保证长桩起钢筋笼效率，确保混凝土罐车行走路线。
88.此阶段逐步插入静载试验，优先完成北区静载试桩，往南区退。北区静载试验完成后，北区桩间土开挖，桩头剔凿插入。验完成后进入下一个施工阶段。
89.第四阶段：
90.北区基础桩施工完成后(固定钢筋笼加工场地以北为北区)，第三方静载试验开始，同步北区工程桩后压浆，待北区静载试验和后压浆全部完成后，北区机械根据南区需求及场地逐步撤场，北区插入土方桩间土开挖和桩头剔凿行成流水。
91.土方开挖桩间土建议从北向固定钢筋笼加工场地退，桩头清运吊装由北向南退，土方清出一部分桩间，桩头剔凿人员跟着剔凿，吊运桩头吊车和人员出来一段，甩出一段桩头，防止桩间土清运过快，吊运桩头汽车吊因吊距过远桩头无法甩出来。
92.南区基础桩施工过程中，插入第三方静载试验和后压浆，待基础桩全部施工完后，旋挖钻机、履带吊、装载机、挖掘机全部撤场，汽车吊留1台为后期桩头吊运作准备。
93.基础桩全部施工和后压浆施工以及第三方静载试验完后，土方开挖桩间土建议从固定泥浆池由北向西南马道口退着开挖。桩头清运吊装由北向南退，土方清出一部分桩间，桩头剔凿人员跟着剔凿，吊运桩头吊车和人员出来一段，甩出一段桩头，防止桩间土清运过快，吊运桩头汽车吊因吊距过远桩头无法甩出来。
94.桩间土开挖完，桩头剔凿完后进行验槽。
95.验槽完成后资料移交。
96.钢筋加工厂施工概述：利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，在第三阶段，具体步骤：
97.一、放线，定位置，面积990m2(55m*18m)，将钻渣泥土摊铺20cm厚，同时进行分选，
对大于10cm的块石剔除；
98.二、布p.o42.5水泥，按设计配比水泥共用20吨，将水泥均匀摊铺至钻渣泥土表面，相当于2kg/m2，采用挖掘机进行拌合；
99.三、固化剂喷洒，拌合水泥的同时，采购固化剂产品:100kg，在容器内配成1：10溶液，采用洗车泵等装置将固化剂稀释液进行不间断喷洒直至拌合均匀，每一罐是25升，其中固化剂2.5kg，雾化喷洒覆盖面积25m2；
100.四、整平锤压，拌合均匀后采用挖掘机铲斗进行整平并捶实；
101.五、履带排压，单元作业区域完毕后，采用挖掘机履带进行整体排压，增加密实度及平整度；
102.六、养生，覆盖塑料薄，膜经过12～24小时的养生，即可投入使用。
103.相较于第一次钢筋加工厂设置在第一阶段，其尺寸为55m*25m＝1375m2，按照惯例首先铺设了一层约20cm的碎石，用石子约280m3，铺好后，不符合环保要求新规定，不能通过验收，不得已，又重新购买c20混凝土铺设钢筋加工厂，采购c20混凝土约220m3，加之机械人工费合计约18万元。考虑后期破碎混凝土外运费用7.5万元，合计25.5万元的施工方式，实际成本只有5万元，跟混凝土铺设的加工厂相比，可节省约70～80％的费用。而且环保效益、社会效益也十分显著。
104.需要说明的是，如果没有钻渣泥土，可以就地将原地土刨松，分拣原地土中的大石块头以作为土壤层。
105.在一实施中，土壤固化剂由质量为0.4kg的丁基奈磺酸盐和质量为0.2kg的烷基聚醚po-eo共聚物以及质量为100kg的水泥复合而成。
106.胶凝材料与土壤混合一起时，两者之负电离子产生质切变，将土粒子周边的水分子排挤到电离子群之外，因此土粒子之间空间变小，比表面积密度变大，电位差缩小，成为由细粒土粒子结为粒子团的整列构造，因粒子排列整齐，使土壤能够安定的固化成长，同时也能够抗拒水的侵蚀。
107.土壤固化，能将各类弃土粘结成致密的网络状整体结构，形成较高的工程强度和水稳定性材料。
108.在土壤固化剂的一种应用实施例中，取样：素土100kg、p.o42.5水泥20kg、复合固化剂1l。
109.通过静力压实法可知，本实施例形成的无机结合材料具有如下性质：
110.稳定剂剂量：水泥6％，复合固化剂0.04％；最大干密度：2.1g/cm3；最佳含水量：10.5％；成型压实度：98％；该样品的7天无侧限抗压强度代表值为5.4mpa；经检测，该试样经5次冻融循环后试件的抗压强度损失为71.88％，该试样经5次冻融循环后的试件质量变化率为-0.09％；经检测，在试验温度为20℃的条件下，该试样经12天养护期后，弯拉强度代表值为1.65mpa。
111.本发明技术方案通过利用土壤固化剂，改善了由钻孔沉渣和泥浆复合而成的钻渣泥土的含水量，降低了钻渣泥土所形成土壤的含水率，实现“变废为宝”的转换，将钻渣泥土加以利用，在节约了环境资源的同时，节省了施工成本，为钻渣泥土的处理和利用提供了一种可供参考的施工方式。
112.在一实施例中，水泥为p.o42.5、p.s.a32.5、p.s.b32.5或p.c32.5中的一种。
113.可以理解的是，p.o表示普通水泥，42.5表示水泥的强度；p.s代表矿渣硅酸盐水泥，即普通硅酸盐水泥中掺入部分混合材(矿渣)，32.5代表的是水泥强度；p.c表示复合硅酸盐水泥。
114.继续参照图1，并参照图2，图2为图1中步骤s200之前的细化流程示意图。
115.在一实施例中，如图1和图2所示，在待硬化区域摊铺钻孔沉渣和泥浆，以形成土壤层的步骤之前，利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法还包括：
116.步骤a100：判断待硬化区域内是否分布有多个石块；
117.步骤a200：若是，则获取各石块的粒径；
118.步骤a300：在摊铺钻渣泥土的过程中，将粒径大于10cm的各石块从待硬化区域中剔除。
119.可以理解的是，太大的石块会导致场地不平整。后期使用设备行走也不安全，因此，将粒径大于10cm的各石块从待硬化区域中剔除。
120.在一实施例中，处理固化层，形成钢筋加工场地的步骤包括：
121.步骤s510：采用挖掘机铲斗，将固化层进行整平并捶实，形成初期硬化场地；
122.步骤s520：处理初期硬化场地，形成钢筋加工场地。
123.在一实施例中，处理初期硬化场地，形成钢筋加工场地的步骤包括：
124.步骤s530：采用挖掘机履带，对固化层进行整体排压，形成中期硬化场地；以增加初期硬化场地的密实度及平整度；一排压半排，不能漏压；
125.步骤s531：处理中期硬化场地，形成钢筋加工场地。
126.在一实施例中，处理中期硬化场地，形成钢筋加工场地的步骤包括：
127.步骤s540：对中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成钢筋加工场地；其中，预设时长为t，12h≤t≤24h。
128.中期硬化场地经过12～24小时的养生，形成钢筋加工场地，即可投入使用，养生期内应控制车辆通行。
129.在一实施例中，对中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成钢筋加工场地的步骤包括：
130.步骤s541：在固化层的表面覆盖薄膜层；
131.步骤s542：利用薄膜层对中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成钢筋加工场地。
132.在养生时，宜采用塑料薄膜及土工布以形成薄膜层，对固化层覆盖养生，覆膜前应先清扫表面，洒水湿润，并在薄膜上覆盖土工布浸水保养，覆盖有搭接，无漏盖，边角需用土块压实，视天气情况不定期洒水。
133.继续参照图1，并参照图3，图3为图1中步骤s300一实施例的细化流程示意图。
134.在一实施例中，作为一种可选实施方式，如图1和图3所示，在土壤层铺设土壤固化剂的步骤包括：
135.步骤s310：在土壤层摊铺水泥；
136.步骤s320：向水泥喷洒复合固化剂，以形成土壤固化剂。
137.按设计配比将水泥均匀摊铺至钻渣泥土即土壤层的表面，采用挖掘机进行拌合均匀，拌合水泥的同时，采用洗车泵等装置将固化剂稀释液进行不间断喷洒直至拌合均匀。
138.继续参照图1，并参照图4，图4为图1中步骤s300另一实施例的细化流程示意图。
139.作为本实施例的另一种可选实施方式，如图1和图4所示，在土壤层铺设土壤固化剂的步骤包括：
140.步骤s301：拌合水泥与复合固化剂，以形成土壤固化剂；
141.步骤s302：在土壤层摊铺土壤固化剂。
142.为便于控制钢筋加工场地的施工质量，在土壤层上摊铺土壤固化剂之前，先将水泥跟固化剂在工厂利用拌合机拌合均匀，再进行摊铺。
143.另外，如果没有钻渣泥土，可以就地将土翻松，加入处理剂，并调整至最优含水量，实施整平锤压、履带排压、养生即可。
144.需要说明，上述本发明实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法的步骤包括：测量放线，以标记形成待硬化区域；在所述待硬化区域摊铺所述钻孔沉渣和所述泥浆，以形成土壤层；在所述土壤层铺设土壤固化剂；所述土壤固化剂包括水泥和复合固化剂，所述水泥的质量百分数为5％～10％、所述复合固化剂的质量百分数为0.04％～0.06％；所述复合固化剂包括质量比为1:0.2～0.5的第一表面活性剂和第二表面活性剂；拌合所述土壤层和所述土壤固化剂，以形成固化层；处理所述固化层，形成所述钢筋加工场地；其中，所述第一表面活性剂为丁基奈磺酸盐、二辛基琥珀酸磺酸钠、单硬脂酸甘油酯或烷基醚羧酸盐中的一种或多种，分子量为130～800；所述第二表面活性剂为烷基聚醚po-eo共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，分子量为1000～10000。2.如权利要求1所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述在所述待硬化区域摊铺所述钻孔沉渣和所述泥浆，以形成土壤层的步骤之前，所述利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法还包括：判断所述待硬化区域内是否分布有多个石块；若是，则获取各所述石块的粒径；将粒径大于10cm的各所述石块从所述待硬化区域中剔除。3.如权利要求2所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述处理所述固化层，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：将所述固化层进行整平并捶实，形成初期硬化场地；处理所述初期硬化场地，形成所述钢筋加工场地。4.如权利要求3所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述处理所述初期硬化场地，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：对所述固化层进行整体排压，形成中期硬化场地；处理所述中期硬化场地，形成所述钢筋加工场地。5.如权利要求4所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述处理所述中期硬化场地，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：对所述中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成所述钢筋加工场地；其中，所述预设时长为t，12h≤t≤24h。6.如权利要求5所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述对所述中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成所述钢筋加工场地的步骤包括：在所述固化层的表面覆盖薄膜层；利用所述薄膜层对所述中期硬化场地进行养生并持续预设时长，形成所述钢筋加工场地。7.如权利要求6所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述水泥为p.o42.5、p.s.a32.5、p.s.b32.5或p.c32.5中的一种。8.如权利要求1至7任一项所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征
在于，所述在所述土壤层铺设土壤固化剂的步骤包括：在所述土壤层摊铺所述水泥；向所述水泥喷洒所述复合固化剂，以形成所述土壤固化剂。9.如权利要求1至7任一项所述的利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，其特征在于，所述在所述土壤层铺设土壤固化剂的步骤包括：拌合所述水泥与所述复合固化剂，以形成所述土壤固化剂；在所述土壤层摊铺所述土壤固化剂。

技术总结
本发明公开了一种利用钻渣泥土固化后做钢筋加工场地的方法，包括：测量放线，以标记形成待硬化区域；在待硬化区域摊铺钻孔沉渣和泥浆，以形成土壤层；在土壤层铺设土壤固化剂；土壤固化剂包括水泥和复合固化剂，水泥的质量百分数为5％～10％、复合固化剂的质量百分数为0.04％～0.06％；复合固化剂包括质量比为1:0.2～0.5的第一表面活性剂和第二表面活性剂；拌合土壤层和土壤固化剂，以形成固化层；处理固化层，形成钢筋加工场地。本发明通过利用土壤固化剂，降低了钻渣泥土所形成土壤的含水量，实现“变废为宝”的转换，将钻渣泥土加以利用，在节约了环境资源的同时，节省了施工成本，为钻渣泥土的处理和利用提供了一种可供参考的施工方式。的施工方式。的施工方式。


技术研发人员：何世鸣 刘运胜 司呈庆 郭党生 姚华丽 丁鑫 陈辉 许立山 党金忠 郁河坤 杨磊 郝雨 曹键辉 霍佳天 吴晓刚 黄鑫峰 郑茂宇 赵高捷 王策 李世鑫 张金歌 王武林 盖树文 贾城 陈鹏 梁成华 洪伟 岳忠杰 王海宁
受保护的技术使用者：中建三局集团北京有限公司 中材地质工程勘查研究院有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/22