一种玻纤板手机后盖及其制备方法与流程

1.本发明涉及电子产品壳体技术领域，具体涉及一种玻纤板手机后盖及其制备方法。


背景技术：

2.随着时代的发展，智能手机在人们的生活中越来越重要，手机的种类也越来越多，而手机的颜值在购买选择时尤为重要，手机外壳的材质、工艺以及色彩的不同，影响着人们的选择。在手机后盖的生产加工中，实现的方式有注塑和玻璃高压成型加贴防曝膜以及板材高压成型，虽然在颜色上可实现单色及多色组合，但在纹理效果上可实现的基本均为单色单纹理，工艺表现力不够宽广，现有的手机后盖但要想达到很多实物质感的观感还是难以实现的(如纱、丝绸)，工艺表现力不够宽广，因此设计上有较多局限。
3.现有pmma/pc复合板手机后盖，因其塑胶材料特性不会影响手机信号，通过表面的淋涂等工艺可以实现高的表面硬度(仿玻璃效果)，内层通过uv转印/pvd/丝印等工艺可以实现炫彩的装饰效果因而在手机后盖中广泛采用。目前pmma/pc复合板塑胶手机后盖普遍采用0.5mm或者0.64mm规格，复合板厚度0.5mm以下时，因为模量低，材料的刚性不够，易变形，所以目前最小的厚度为0.5mm。随着技术发展和消费者对便携式电子产品更高的需求，对后盖等结构件提出更轻、薄的要求，因此开发具备金属材质强度和刚性，具备板材装饰效果的新材料成为热点，以环氧玻纤板为代表的纤维增强复合材料具备跟金属相当的比强度和比模量。当前，玻纤板后盖主要工艺是在玻纤板a面先进行丝印盖底，然后进行转印工艺，再进行物理气相沉积pvd，再丝印中间层，然后在中间层表面转印外纹理层，这种工艺可以实现玻纤材质获取复合板类似的炫彩纹理效果，但是在该工艺中，一方面玻纤纹理难以遮蔽，另一方面因为工艺层直接暴露在外表面(a面)，其可靠性存在较大风险，产品在使用过程中容易出现脱落的现象从而影响整体外观。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种玻纤板手机后盖，该手机后盖使用玻纤材料制成，具有质量轻薄、结构强度高的优点，同时还具有实物质感，外形时尚，美观度高，大大提高产品外观效果，提升产品竞争性。
5.本发明的另一目的在于提供一种玻纤板手机后盖扥制备方法，该制备方法简单，生产成本低，减少pet或防爆膜材质工序；相比传统采用淋涂、淋涂拓印的工艺，此工艺需要使用稀释剂，固化率不高，存在挥发性化合物，而本发明中采用胶水进行替代，整体工艺进行优化，固化率基本达到100％，从根源上解决了lvoc(低挥发性有机化合物)问题，符合后续环保要求；其次，通过该制备方法生产的产品硬度可以达到5h，提升了手机后盖硬度；采用传统工艺生产的产品可以做到0.55mm的厚度，基于玻纤板材料自身材质薄，以及采用优化后的工艺，目前采用该制备方法生产的产品可以做到0.35mm的厚度，节约了0.2mm厚度，节约空间，提升手机电池空间，达到增大容量的效果。
6.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种玻纤板手机后盖，包括玻纤板层、设置于所述玻纤板层上表面的遮蔽油层、设置于所述遮蔽油层上表面的油墨层、设置于所述油墨层上表面的uv胶水层，以及设置于所述玻纤板层下表面的脱模油层，所述油墨层至少设置三层。
7.更优选的，所述玻纤板层的厚度为0.3-0.45mm，所述遮蔽油层的厚度为6-8μm，每层所述油墨层的厚度为6-8μm，所述uv胶水层的厚度为9-14μm。
8.优选的，所述油墨层与所述uv胶水层之间还设有logo印刷层，所述logo印刷层的厚度为2-5μm。
9.优选的，所述uv胶水层表面设有纹理或logo图案。
10.优选的，所述油墨层与所述uv胶水层之间还设有内纹理层、pvd层和介质油印刷层，所述内纹理层设置于所述油墨层的上表面，所述pvd层设置于所述内纹理层的上表面，所述介质油印刷层设置于所述pvd层的上表面，所述uv胶水层设置于所述介质油印刷层的上表面。
11.本发明中的手机后盖使用玻纤材料制成，具有质量轻薄、结构强度高的优点，同时还具有实物质感，外形时尚，美观度高，大大提高产品外观效果，提升产品竞争性。
12.本发明还提供一种玻纤板手机后盖的制备工艺，包括如下步骤：
13.s1、选择合适的遮蔽油墨，在玻纤板的正面通过网版方式印刷遮蔽油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成遮蔽油层，用于遮蔽内部的电池以及封装边框等，以提高手机的外观整体性；
14.s2、根据手机后盖不同颜色的需求，选取不同的油墨，在遮蔽油层表面使用网版进行印刷油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成油墨层，备用；
15.s3、重复步骤s2的操作多次，得到半成品；
16.s4、将步骤s3中得到的半成品进行初步打磨定型，减少后续工序不良，得到定型产品；
17.s5、根据手机后盖不同颜色的需求，选取合适的脱模油，通过网版对定型产品的玻纤板的反面进行印刷，印刷完成后进行烘烤固化，形成脱模油层，备用；
18.s6、在经步骤s5中处理后定型产品的油墨层表面印刷logo图案，印刷完成后烘烤化，形成logo印刷层，备用；
19.s7、据不同产品需求，选择uv胶水，在logo印刷层表面涂覆uv胶水层，并置于uv设备中固化，形成uv胶水层，得到产品，备用；
20.s8、将得到的产品通过刀模和机床进行冲切，激光机进行打孔便于后续cnc加工外形定位使用，根据产品的实际需求，通过洗洁精+纯净水进行清洁，得到成品。
21.更优选的，步骤s2中，印刷油墨时需要将油墨与固化剂、稀释剂混合使用，所述油墨、固化剂和稀释剂混合时的用量比为0.8-1.2:0.001-0.003:4-8。
22.本发明中的玻纤板手机后盖通过采用上述方法制得，而利用上述方法制得的具有质量轻薄、结构强度高的优点，该制备方法简单，生产成本低，减少pet或防爆膜材质工序；相比传统采用淋涂、淋涂拓印的工艺，此工艺需要使用稀释剂，固化率不高，存在挥发性化合物，而本发明中采用胶水进行替代，整体工艺进行优化，固化率基本达到100％，从根源上解决了lvoc(低挥发性有机化合物)问题，符合后续环保要求；其次，通过该制备方法生产的
产品硬度可以达到5h，提升了手机后盖硬度；采用传统工艺生产的产品可以做到0.55mm的厚度，基于玻纤板材料自身材质薄，以及采用优化后的工艺，目前采用该制备方法生产的产品可以做到0.35mm的厚度，节约了0.2mm厚度，节约空间，提升手机电池空间，达到增大容量的效果
23.更优选的，步骤s3中，第一重复步骤s2的操作时烘烤温度为60-100℃，固化时间为20-40min；第二重复步骤s2的操作时烘烤温度为60-100℃，固化时间为60-80min.
24.优选的，步骤s1中，烘烤温度为60-100℃，固化时间为5-20min。
25.优选的，步骤s2中，使用张力为10mm-20mm、250-350目的网版进行印刷油墨；步骤s2中，烘烤温度为60-100℃，固化时间为5-20min。
26.优选的，步骤s5中，烘烤温度为60-100℃，固化时间为60-80min。
27.优选的，步骤s6中，烘烤温度为70-90℃，固化时间为40-80min。
28.优选的，步骤s7中，固化时的能量控制在1200
±
50mj/cm2，光强控制在2000
±
500mw/cm2、压胶速度为16
±
2％，点胶气压为0.2
±
0.1kg/cn2，胶水用量控为3
±
1g/pcs。
29.本发明的有益效果在于：本发明的手机后盖使用玻纤材料制成，具有质量轻薄、结构强度高的优点，同时还具有实物质感，外形时尚，美观度高，大大提高产品外观效果，提升产品竞争性。
30.本发明一种玻纤板手机后盖扥制备方法简单，生产成本低，减少pet或防爆膜材质工序；相比传统采用淋涂、淋涂拓印的工艺，此工艺需要使用稀释剂，固化率不高，存在挥发性化合物，而本发明中采用胶水进行替代，整体工艺进行优化，固化率基本达到100％，从根源上解决了lvoc(低挥发性有机化合物)问题，符合后续环保要求；其次，通过该制备方法生产的产品硬度可以达到5h，提升了手机后盖硬度；采用传统工艺生产的产品可以做到0.55mm的厚度，基于玻纤板材料自身材质薄，以及采用优化后的工艺，目前采用该制备方法生产的产品可以做到0.35mm的厚度，节约了0.2mm厚度，节约空间，提升手机电池空间，达到增大容量的效果。
附图说明
31.图1是本发明的实施例1中玻纤板手机后盖的结构示意图；
32.图2是本发明的实施例2中玻纤板手机后盖的结构示意图；
33.图3是本发明的实施例3中玻纤板手机后盖的结构示意图；
34.图4是本发明的第一工艺流程图；
35.图5是本发明的第二工艺流程图。
36.附图标记为：1-脱模油层、2-玻纤板层、3-遮蔽油层、4-油墨层、5-logo印刷层、6-内纹理层、7-pvd层、8-介质油印刷层、9-uv胶水层。
具体实施方式
37.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
38.实施例1
39.一种玻纤板手机后盖，包括玻纤板层2、设置于所述玻纤板层2上表面的遮蔽油层
3、设置于所述遮蔽油层3上表面的油墨层4、设置于所述油墨层4上表面的uv胶水层9，以及设置于所述玻纤板层2下表面的脱模油层1，所述油墨层4至少设置三层。
40.所述玻纤板层2的厚度为0.3mm，所述遮蔽油层3的厚度为6μm，每层所述油墨层4的厚度为6μm，所述uv胶水层9的厚度为9μm。
41.所述uv胶水层9表面设有纹理或logo图案。
42.所述玻纤板手机后盖通过如下步骤制得：
43.s1、选择合适的遮蔽油墨，在玻纤板的正面通过网版方式印刷遮蔽油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成遮蔽油层3，备用；所述遮蔽油墨采用广州联彩喷墨有限公司提供的sk4墨水；
44.s2、根据手机后盖不同颜色的需求，选取不同的油墨，在遮蔽油层3表面使用网版进行印刷油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成油墨层4，备用；
45.s3、重复步骤s2的操作多次，得到半成品；
46.s4、将步骤s3中得到的半成品进行初步打磨定型，得到定型产品；
47.s5、根据手机后盖不同颜色的需求，选取合适的脱模油，通过网版对定型产品的玻纤板的反面进行印刷，印刷完成后进行烘烤固化，形成脱模油层1，备用；
48.s6、在经步骤s5中处理后定型产品的油墨层4表面印刷logo图案，印刷完成后烘烤化，形成logo印刷层5，备用；
49.s7、据不同产品需求，选择uv胶水，在logo印刷层5表面涂覆uv胶水层9，并置于uv设备中固化，形成uv胶水层9，得到产品，备用；
50.s8、将得到的产品通过刀模和机床进行冲切，激光机进行打孔，清洗，得到成品。
51.步骤s2中，印刷油墨时需要将油墨与固化剂、稀释剂混合使用，所述油墨、固化剂和稀释剂混合时的用量比为0.8:0.001:4。
52.步骤s3中，第一重复步骤s2的操作时烘烤温度为60℃，固化时间为40min；第二重复步骤s2的操作时烘烤温度为60℃，固化时间为80min.
53.步骤s1中，烘烤温度为60℃，固化时间为20min。
54.步骤s2中，使用张力为10mm、250目的网版进行印刷油墨；步骤s2中，烘烤温度为60℃，固化时间为20min。
55.步骤s5中，烘烤温度为60℃，固化时间为80min。
56.步骤s6中，烘烤温度为70℃，固化时间为80min。
57.步骤s7中，固化时的能量控制在1150mj/cm2，光强控制在1500mw/cm2、压胶速度为14％，点胶气压为0.1kg/cn2，胶水用量控为2g/pcs。
58.实施例2
59.一种玻纤板手机后盖，包括玻纤板层2、设置于所述玻纤板层2上表面的遮蔽油层3、设置于所述遮蔽油层3上表面的油墨层4、设置于所述油墨层4上表面的uv胶水层9，以及设置于所述玻纤板层2下表面的脱模油层1，所述油墨层4至少设置三层。
60.所述玻纤板层2的厚度为0.35mm，所述遮蔽油层3的厚度为7μm，每层所述油墨层4的厚度为7μm，所述uv胶水层9的厚度为11μm。
61.所述油墨层4与所述uv胶水层9之间还设有logo印刷层5，所述logo印刷层5的厚度为2-5μm。
62.所述uv胶水层9表面设有纹理或logo图案。
63.所所述玻纤板手机后盖通过如下步骤制得：
64.s1、选择合适的遮蔽油墨，在玻纤板的正面通过网版方式印刷遮蔽油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成遮蔽油层3，备用；所述遮蔽油墨采用广州联彩喷墨有限公司提供的sk4墨水；
65.s2、根据手机后盖不同颜色的需求，选取不同的油墨，在遮蔽油层3表面使用网版进行印刷油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成油墨层4，备用；
66.s3、重复步骤s2的操作多次，得到半成品；
67.s4、将步骤s3中得到的半成品进行初步打磨定型，得到定型产品；
68.s5、根据手机后盖不同颜色的需求，选取合适的脱模油，通过网版对定型产品的玻纤板的反面进行印刷，印刷完成后进行烘烤固化，形成脱模油层1，备用；
69.s6、在经步骤s5中处理后定型产品的油墨层4表面印刷logo图案，印刷完成后烘烤化，形成logo印刷层5，备用；
70.s7、据不同产品需求，选择uv胶水，在logo印刷层5表面涂覆uv胶水层9，并置于uv设备中固化，形成uv胶水层9，得到产品，备用；
71.s8、将得到的产品通过刀模和机床进行冲切，激光机进行打孔，清洗，得到成品。
72.步骤s2中，印刷油墨时需要将油墨与固化剂、稀释剂混合使用，所述油墨、固化剂和稀释剂混合时的用量比为1.0:0.002:6。
73.步骤s3中，第一重复步骤s2的操作时烘烤温度为80℃，固化时间为30min；第二重复步骤s2的操作时烘烤温度为80℃，固化时间为70min.
74.步骤s1中，烘烤温度为80℃，固化时间为15min。
75.步骤s2中，使用张力为15mm、300目的网版进行印刷油墨；步骤s2中，烘烤温度为80℃，固化时间为15min。
76.步骤s5中，烘烤温度为80℃，固化时间为70min。
77.步骤s6中，烘烤温度为80℃，固化时间为60min。
78.步骤s7中，固化时的能量控制在1200mj/cm2，光强控制在2000mw/cm2、压胶速度为16％，点胶气压为0.2kg/cn2，胶水用量控为3g/pcs。
79.实施例3
80.一种玻纤板手机后盖，包括玻纤板层2、设置于所述玻纤板层2上表面的遮蔽油层3、设置于所述遮蔽油层3上表面的油墨层4、设置于所述油墨层4上表面的uv胶水层9，以及设置于所述玻纤板层2下表面的脱模油层1，所述油墨层4至少设置三层。
81.所述玻纤板层2的厚度为0.45mm，所述遮蔽油层3的厚度为8μm，每层所述油墨层4的厚度为8μm，所述uv胶水层9的厚度为14μm。
82.所述uv胶水层9表面设有纹理或logo图案。
83.所述油墨层4与所述uv胶水层9之间还设有内纹理层6、pvd层7和介质油印刷层8，所述内纹理层6设置于所述油墨层4的上表面，所述pvd层7设置于所述内纹理层6的上表面，所述介质油印刷层8设置于所述pvd层7的上表面，所述uv胶水层9设置于所述介质油印刷层8的上表面。
84.所述玻纤板手机后盖通过如下步骤制得：
85.s1、选择合适的遮蔽油墨，在玻纤板的正面通过网版方式印刷遮蔽油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成遮蔽油层3，备用；所述遮蔽油墨采用广州联彩喷墨有限公司提供的sk4墨水；
86.s2、根据手机后盖不同颜色的需求，选取不同的油墨，在遮蔽油层3表面使用网版进行印刷油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成油墨层4，备用；
87.s3、重复步骤s2的操作多次，得到半成品；
88.s4、将步骤s3中得到的半成品进行初步打磨定型，得到定型产品；
89.s5、根据手机后盖不同颜色的需求，选取合适的脱模油，通过网版对定型产品的玻纤板的反面进行印刷，印刷完成后进行烘烤固化，形成脱模油层1，备用；
90.s6、在经步骤s5中处理后定型产品的油墨层4表面印刷logo图案，印刷完成后烘烤化，形成logo印刷层5，备用；
91.s7、据不同产品需求，选择uv胶水，在logo印刷层5表面涂覆uv胶水层9，并置于uv设备中固化，形成uv胶水层9，得到产品，备用；
92.s8、将得到的产品通过刀模和机床进行冲切，激光机进行打孔，清洗，得到成品。
93.步骤s2中，印刷油墨时需要将油墨与固化剂、稀释剂混合使用，所述油墨、固化剂和稀释剂混合时的用量比为1.2:0.003:8。
94.步骤s3中，第一重复步骤s2的操作时烘烤温度为100℃，固化时间为40min；第二重复步骤s2的操作时烘烤温度为100℃，固化时间为60min.
95.步骤s1中，烘烤温度为100℃，固化时间为5min。
96.步骤s2中，使用张力为20mm、350目的网版进行印刷油墨；步骤s2中，烘烤温度为100℃，固化时间为5min。
97.步骤s5中，烘烤温度为100℃，固化时间为60min。
98.步骤s6中，烘烤温度为90℃，固化时间为40min。
99.步骤s7中，固化时的能量控制在1250mj/cm2，光强控制在2500mw/cm2、压胶速度为18％，点胶气压为0.3kg/cn2，胶水用量控为4g/pcs。
100.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻纤板手机后盖，其特征在于：包括玻纤板层、设置于所述玻纤板层上表面的遮蔽油层、设置于所述遮蔽油层上表面的油墨层、设置于所述油墨层上表面的uv胶水层，以及设置于所述玻纤板层下表面的脱模油层，所述油墨层至少设置三层。2.根据权利要求1所述的一种玻纤板手机后盖，其特征在于：所述油墨层与所述uv胶水层之间还设有logo印刷层。3.根据权利要求1所述的一种玻纤板手机后盖，其特征在于：所述uv胶水层表面设有纹理或logo图案。4.根据权利要求1所述的一种玻纤板手机后盖，其特征在于：所述油墨层与所述uv胶水层之间还设有内纹理层、pvd层和介质油印刷层，所述内纹理层设置于所述油墨层的上表面，所述pvd层设置于所述内纹理层的上表面，所述介质油印刷层设置于所述pvd层的上表面，所述uv胶水层设置于所述介质油印刷层的上表面。5.一种如权利要求1或2所述的玻纤板手机后盖的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、选择合适的遮蔽油墨，在玻纤板的正面通过网版方式印刷遮蔽油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成遮蔽油层，备用；s2、根据手机后盖不同颜色的需求，选取不同的油墨，在遮蔽油层表面使用网版进行印刷油墨，印刷完成后进行烘烤固化，形成油墨层，备用；s3、重复步骤s2的操作多次，得到半成品；s4、将步骤s3中得到的半成品进行初步打磨定型，得到定型产品；s5、根据手机后盖不同颜色的需求，选取合适的脱模油，通过网版对定型产品的玻纤板的反面进行印刷，印刷完成后进行烘烤固化，形成脱模油层，备用；s6、在经步骤s5中处理后定型产品的油墨层表面印刷logo图案，印刷完成后烘烤化，形成logo印刷层，备用；s7、据不同产品需求，选择uv胶水，在logo印刷层表面涂覆uv胶水层，并置于uv设备中固化，形成uv胶水层，得到产品，备用；s8、将得到的产品通过刀模和机床进行冲切，激光机进行打孔，清洗，得到成品。6.根据权利要求5所述的一种玻纤板手机后盖的制备工艺，其特征在于：步骤s1中，烘烤温度为60-100℃，固化时间为5-20min。7.根据权利要求5所述的一种玻纤板手机后盖的制备工艺，其特征在于：步骤s2中，使用张力为10mm-20mm、250-350目的网版进行印刷油墨；步骤s2中，烘烤温度为60-100℃，固化时间为5-20min。8.根据权利要求5所述的一种玻纤板手机后盖的制备工艺，其特征在于：步骤s5中，烘烤温度为60-100℃，固化时间为60-80min。9.根据权利要求5所述的一种玻纤板手机后盖的制备工艺，其特征在于：步骤s6中，烘烤温度为70-90℃，固化时间为40-80min。10.根据权利要求5所述的一种玻纤板手机后盖的制备工艺，其特征在于：步骤s7中，固化时的能量控制在1200
±
50mj/cm2，光强控制在2000
±
500mw/cm2、压胶速度为16
±
2％，点胶气压为0.2
±
0.1kg/cn2，胶水用量控为3
±
1g/pcs。

技术总结
本发明涉及电子产品壳体技术领域，具体涉及一种玻纤板手机后盖及其制备方法，包括玻纤板层、设置于所述玻纤板层上表面的遮蔽油层、设置于所述遮蔽油层上表面的油墨层、设置于所述油墨层上表面的UV胶水层，以及设置于所述玻纤板层下表面的脱模油层，所述油墨层至少设置三层。本发明的手机后盖使用玻纤材料制成，具有质量轻薄、结构强度高的优点，同时还具有实物质感，外形时尚，美观度高，大大提高产品外观效果，提升产品竞争性。提升产品竞争性。提升产品竞争性。


技术研发人员：吴雄仰
受保护的技术使用者：深圳市智动力精密技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/22