一种固体和/或溶液中的锰镁的冶炼分离方法

1.本发明涉及属于湿法冶金领域，具体涉及含锰镁固体的冶炼以及分离的技术领域。


背景技术：

2.锰镁高效分离一直是工业生产中的一个难题。含锰矿石中通常都会伴生一定的镁，并且锰、镁离子在溶液中性质较为接近，很难进行高效分离。例如，我国电解锰工业生产主要采用菱锰矿、氧化锰矿为原料，矿石中含有一定比例的镁，现有生产工艺过程，矿石酸浸后，锰、镁离子共同溶出一并到后续的电解锰生产体系，且镁离子会在生产体系中逐渐的富集。电解锰生产中，镁离子的不断累积，将会导致电解效率的下降、产品品质变差、无序结晶堵塞输送管道等一系列的问题，且现有菱锰矿的生产方法基本不会考虑镁回收，这在一定程度上也造成了大量伴生镁资源的浪费。针对电解锰的除镁方法，国内外进行了大量的研究，目前主要可分为物理法和化学法两大类。专利cn201510394768.6公开了一种应用硫酸铵对电解锰阳极液除镁的方法，在阳极液中添加硫酸铵固体，随后通过再结晶、过滤的方式，降低电解锰阳极液中的镁离子浓度。专利cn2011100242492公开了一种在电解锰生产过程中添加乙醇循环除镁的方法，在电解锰阳极液中加入80-125g/l无水乙醇，控制温度在35～55℃，沉淀分离硫酸镁。
3.近年来，锰矿石品位持续降低，我国每年新增的锰渣量已超过千万吨。电解锰生产过程中，1吨电解锰产生6～10吨电解锰渣，由于电解锰渣在排放时并未进行水洗，其中含有大量可溶盐，如水溶性锰、氨氮等，其浓度远高于gb 8978—1996《污水综合排放标准》的排放要求，既造成有价元素的损失，又导致严重的环境风险，自2021年以来已受到政府部门的高度关注。锰渣属于ii类一般工业固体废物，含有大量的硫酸铵等可溶性硫酸盐，处理难度大、成本高，已经严重阻碍了电解锰工业的良性发展。hj 1241—2022《锰渣污染控制技术规范》要求电解锰渣在综合利用前必须进行100％无害化处理。因此，锰渣无害化研究应该成为业界的热点之一。
4.因此，如何实现含锰-镁的固体或溶液中的锰和镁的选择性分离以及高价值副产的联合制备仍属于行业性难题。


技术实现要素：

5.针对现有锰镁分离选择性不理想，且沉淀产品形态不理想等问题，本发明第一目的在于，提供一种溶液中锰镁选择性分离方法，旨在改善锰-镁的一步分离选择性，并联产得到超细粒径的高价值碳酸锰产品。
6.本发明第二目的在于，提供一种利用有所述锰镁选择性分离方法的含锰镁固体的冶炼方法，旨在实现其中的锰和镁的有效分离和高价值利用。
7.一种溶液中锰镁选择性分离方法，将含有mn
2+
、mg
2+
的溶液和碳化沉淀剂混合进行预反应，随后进行第一段固液分离，得到预反应渣和含镁母液a；所述的碳化沉淀剂包成分a
以及成分b，所述的成分a为水溶性碳酸盐、碳酸氢盐中的至少一种，所述的成分b包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；
8.将预反应渣和含水溶剂、助剂浆化得浆体，再采用含二氧化碳气氛对浆体加压并保压处理，随后泄压进行第二段固液分离，得到细粒级碳酸锰和含镁母液b；所述的助剂为中性表面活性剂、阳离子型表面活性剂、羟烷基胺中的至少一种。
9.针对锰镁特别是高浓度锰镁难于选择性分离以及难于获得高质量产品的问题，本发明提供了一种锰-镁两段分离思路，其创新地预先利用碳化沉淀剂进行预反应，随后再将反应渣在所述的含二氧化碳气氛、助剂的体系下进行气固液三相保压处理，如此能够意外地协同改善镁和锰的一步分离选择性，不仅如此，还能够意外地改善锰沉淀物的形态和形貌，利于获得超细粒径的高价值的碳酸锰。
10.本发明中，所述的预反应处理以及后续的保压处理的两段处理以及处理过程中的碳化沉淀剂、助剂等参数的联合是协同改善溶液中的锰-镁的分离选择性，并改善碳酸锰产物形态和粒径的关键。
11.本发明中，所述的含有mn
2+
、mg
2+
的溶液例如为含有所述离子的硫酸、硝酸、盐酸、醋酸等酸的水溶液。本发明中，对溶液中的mn
2+
、mg
2+
的浓度没有特别要求。但研究发现，对于现有技术而言，当mn
2+
、mg
2+
的浓度接近，或者mg含量较高时，从其中选择性沉淀mn的难度会更大，然而，针对该问题，采用本发明技术方案，基于所述的预反应以及保压处理的联合，仍能够获得良好的一锅分离选择性。也即是，针对该类高比例mg的锰溶液，采用本发明技术方案能获得更优于现有技术的效果，更具有经济价值。例如，本发明中，所述的含有mn
2+
、mg
2+
的溶液中，mn离子浓度在20g/l以上，mg离子浓度在5g/l以上，各离子的上限可以为饱和状态下的离子浓度。例如，考虑到工艺的处理价值，所述的溶液中，mn离子浓度可以是30～60g/l、镁离子浓度可以为5～20g/l的高镁锰溶液。
12.本发明中，预反应阶段的成分a和成分b联合的沉淀处理剂，利于和工艺联合，利于实现锰镁特别是高锰镁的选择性分离和粒度控制。
13.本发明中，所述的碳化沉淀剂中，所述的成分a为碳酸铵、碳酸氢铵中的至少一种；
14.优选地，所述的碳化沉淀剂中的成分a(以碳酸根离子计)与溶液中mn的摩尔比大于或等于0.8，优选为1～2:1；
15.优选地，成分b与溶液中mn的摩尔比为0.5～3.0:1，进一步可以为1～1.5:1；
16.本发明中，所述的预反应阶段的温度没有特别要求，考虑到工艺成本，可以为15～60℃，进一步可以为室温；
17.本发明中，所述的预反应的时间可根据反应需要调控，例如不低于0.5h(0.5h以上)，考虑到处理效率，进一步可以为0.5～5.5h，进一步可以为1～2h。
18.本发明中，预反应后，可基于常规的手段进行固液分离，得到的固体为预反应渣(富集碳酸锰产品)和富集有镁的母液a。
19.本发明中，创新地将预反应渣和含水溶剂以及助剂进行浆化处理，得到浆料。
20.本发明中，所述的含水溶剂可以为水，或者为含有和水混溶的溶剂的水溶液；考虑到工艺的简便性以及成本，所述的含水溶剂可以为纯水。
21.本发明中，创新地利用含二氧化碳的气氛对预反应渣在含有助剂的体系下进行气固液三相处理，有助于诱导促使被包裹的镁向表面迁移，并利于碳酸锰的粒度重构，如此可
进一步改善镁和锰的分离选择性，不仅如此，还有助于调控碳酸锰的形态，显著降低其粒度。
22.本发明中，所述的中性表面活性剂(也称为非离子性表面活性剂)可以是行业内常规的中性的表面活性剂，例如进一步可以为peg、烷基醇酰胺(ffa)、脂肪醇聚氧乙烯醚(ae)中的至少一种。
23.所述的阳离子表面活性剂可以为行业内常规的阳离子型表面活性剂，进一步可以为c6～c
25
的有机铵盐中的至少一种。所述的阳离子性表面活性剂进一步可以为c
12
～c
18
直链烷基三甲基铵盐，例如ctab。
24.所述的羟烷基胺例如为具有式1结构的化合物：
[0025][0026]
所述的r1为带有羟基的c1～c6的烷基；所述的r2为h或者c1～c6的烷基。
[0027]
优选地，所述的羟烷基胺为三乙醇胺。
[0028]
本发明中，所述的助剂优选为聚乙二醇、ctab、三乙醇胺中的至少一种。
[0029]
本发明中，助剂的用量可根据需要调整，优选地，浆体中，助剂的重量体积比为0.01～0.12g/l，考虑到处理成本以及效果，可进一步为0.02～0.05g/l。
[0030]
本发明中，所述的含二氧化碳气氛中，二氧化碳的体积含量在20％以上。本发明中，所述的二氧化碳可以为纯二氧化碳，也可以是二氧化碳和其他气氛的混合气，考虑到处理成本，其可以是二氧化碳和氮气、氩气、空气中的至少一种的混合气。
[0031]
保压处理阶段的体系压力可根据需要处理，考虑到设备承压成本，进一步可以为1.5～5atm(atm指标准大气压)，可进一步为1.5～3atm；
[0032]
本发明中，保压处理阶段的温度没有特别要求，考虑到效果以及处理成本，进一步可以为15～45℃，更进一步可以为室温。
[0033]
本发明还提供了一种含锰镁固体的冶炼方法，将含锰镁固体进行浸出处理，得到含有mn
2+
、mg
2+
的溶液，再利用本发明所述的溶液中的锰镁分离方法，获得细粒径的碳酸锰以及含镁溶液，所述的含镁溶液包含含镁母液a和/或含镁母液b。
[0034]
本发明中，可基于现有的方法，从所述的含锰镁固体中得到含有mn
2+
、mg
2+
的溶液。例如，所述的含锰镁固体为所述的含锰镁固体为含镁碳酸锰矿、含镁氧化锰矿、含镁电解锰渣中的至少一种；
[0035]
优选地，所述的浸出处理为酸浸处理；
[0036]
优选地，所述的酸浸处理的酸液为无机强酸溶液；
[0037]
本发明中，所述的浸出液除了含有mn
2+
、mg
2+
，还允许存在铁、si、ca、mg、al、k、na、cu、pb、zn中的至少一种杂质。
[0038]
本发明中，针对制备的产品的性质要求，可选择性地基于现有的手段对浸出液进行除杂纯化。例如，浸出处理后，预先进行除杂处理，制得纯化后的含有mn
2+
、mg
2+
的溶液；
[0039]
优选地，所述的除杂过程包括采用硫化剂进行第一段除杂过程和氧化镁调控体系ph至6.0～7.5的第二除杂过程；
[0040]
所述的硫化剂例如为福美钠、硫化钠、硫化铵中的至少一种；第一段除杂过程中，可根据除杂需要，允许添加有还原剂或氧化剂。例如，可以添加双氧水。
[0041]
本发明中，可基于现有的手段，将本发明制得的细粒径的碳酸锰制备任意需要的含锰产品，例如，将制备的细粒径的碳酸锰用于制备电解锰和/或硫酸锰的制备；
[0042]
例如，制备电解锰的步骤以及参数为：优选地，制备电解锰的步骤以及参数为：
[0043]
电解合格液制备：采用阳极液与制备细粒径的碳酸锰产品反应制备制得合格液，随后电解制备电解锰产品；
[0044]
优选地，所述的阳极液为含有mn和硫酸的溶液，其中，mn 10～14g/l，h2so435～45g/l；
[0045]
优选地，合格液中，mn 35～45g/l。
[0046]
优选地，电解过程的温度为36～42℃，阴极区ph 6.8～7.2。
[0047]
制备硫酸锰的步骤以及参数为：采用硫酸溶液与前述制备细粒径的碳酸锰反应制备硫酸锰溶液，根据需要选择性地采用氟化盐沉淀进一步净化溶液中可能存在的镁离子；随后，蒸发结晶制备硫酸锰产品。例如，硫酸与溶液中mn的摩尔比可以为1.1～1.8；氟化盐与溶液中mg的摩尔比可以为1.2～2.5。氟化盐可以为氟化锰、氟化钠、氟化钾中的至少一种。
[0048]
本发明中，可基于现有的手段从含镁溶液中制备镁产品；
[0049]
优选地，将含镁溶液制备碳酸镁，其步骤优选为：
[0050]
将得到的含镁溶液进行除锰处理，得到含锰镁渣和除锰镁液，随后将除锰镁液进行碳化沉镁，制得碳酸镁；
[0051]
优选地，除锰过程中采用的除锰剂为氧化镁；
[0052]
优选地，碳化沉镁阶段的沉淀剂包括碳酸氢铵和氨水；
[0053]
优选地，将得到的碳酸锰进制备得到活性氧化镁、高纯硅钢氧化镁中的至少一种镁系材料。
[0054]
本发明中，可基于现有的理论和手段，对处理过程中的副产进行回收利用。例如，采用氨水回收浸出过程中产生的二氧化碳，并将回收的产品回用至锰镁选择性分离步骤；
[0055]
优选地，从碳化沉镁的母液中回收得到硫酸铵。
[0056]
有益效果：
[0057]
本发明提供了一种全新的镁-锰分离方法，其基于所述的二段反应思路以及助剂-含二氧化碳气氛辅助的气固液三相处理联合，能够改善锰镁的分离效率和选择性，不仅如此，还利于碳酸锰的形态和粒径的控制，利于制备高价值的细粒径纳米级的碳酸锰。
附图说明
[0058]
附图1为所用含锰镁矿石的xrd图
[0059]
附图2为应用例1所制备的电解锰产品的sem图
[0060]
附图3为应用例1典型的电解锰、高纯硫酸锰、氧化镁及硫酸铵联产工艺流程
[0061]
附图4为应用例2所制备的电子级硫酸锰产品的xrd图
[0062]
附图5为应用例3所制备的电子级硫酸锰产品的sem图
具体实施方式
[0063]
本发明中，可基于现有的手段和方法获得mn、mg溶液，例如，本案例中，除特别声明
外，所述的mn、mg溶液可基于以下列举的方法获得：
[0064]
以下案例中，元素的含量均基于现有方法测定。
[0065]
另外，碳酸锰中的镁含量指重量含量。
[0066]
以下具体的实施案例中，除特别声明外，处理过程的温度均为室温，例如为20～35℃。
[0067]
所用到的碳酸锰矿取自广西某地，磨矿至粒度为-200目》90％。矿石中所含元素种类较多，成分相对复杂。其xrf分析如下表1所示，xrd图谱分析如图1所示。
[0068]
表1矿样1的元素分析与结果
[0069][0070]
浸出：
[0071]
采用硫酸溶液为浸出剂，在酸矿质量比0.38的条件下，进行锰、镁等金属离子的浸出，得浸出液，浸出终点ph＝1.8，mn、mg浸出率分别为99.26％，99.38％；
[0072]
除杂：
[0073]
向浸出液中加入双氧水(30％h2o2，其用量例如为每1ml浸出液添加0.1ml双氧水)、福美钠(0.01g/ml)，室温搅拌1h进行第一段除杂，随后再添加一定质量的氧化镁(mgo)，搅拌并调节溶液ph到6.5，除去铁离子及其他重金属离子，静置后过滤制备得到mn 53.6g/l，mg 12.2g/l的富mn、mg溶液(以下案例，除特别声明外，方案实施采用的对象均可以为该富mn、mg溶液)。过滤完成后，可顺序采用清水、碱性石灰水对滤渣洗涤，实现渣中可溶性金属离子稳固化。
[0074]
实施例1：
[0075]
以前述浸出制备的富mn、mg溶液中的锰离子摩尔量为基准，分别加入1.0倍碳酸氢铵、1.2倍氨水，在25℃条件下，预反应1h；过滤得到含锰固相中间体和含镁母液a；
[0076]
随后将含锰固相中间体用含有0.02g/ml聚乙二醇(助剂)水溶液浆化(液固比3ml：1g)，随后采用二氧化碳气体进行加压并保压、其中压力(标记为p)为1.8atm，保压处理阶段的温度为25℃，保压搅拌1h，过滤得到碳酸锰产品和含镁母液b，最终制得的碳酸锰产品中mg含量为0.028％，中位粒径(d50)0.72μm，45μm筛余物占比0.65％。
[0077]
实施例2
[0078]
和实施例1相比，区别仅在于，控制p为3.0atm，其他操作和参数同实施例1。结果发现，最终制得的碳酸锰产品中mg含量为0.017％，中位粒径(d50)0.76μm，45μm筛余物占比0.57％。
[0079]
实施例3：
[0080]
和实施例1相比，区别仅在于，改变助剂为ctab，且助剂溶液中的助剂浓度为0.03g/ml。其他操作和参数同实施例1。测试发现，最终制得的碳酸锰产品中mg含量为0.025％，中位粒径(d50)0.79μm，45μm筛余物占比0.61％。
[0081]
实施例4：
[0082]
和实施例1相比，区别仅在于，改变助剂为三乙醇胺，且助剂溶液中的助剂浓度为
0.03g/ml。其他操作和参数同实施例1。测试发现，最终制得的碳酸锰产品中mg含量为0.019％，中位粒径(d50)0.77μm，45μm筛余物占比0.64％。
[0083]
实施例5
[0084]
和实施例1相比，区别仅在于，仅将预反应阶段所用到的碳酸氢铵替换为本发明浸出过程氨水吸收二氧化碳自产的碳酸氢铵溶液，添加量相同，制备的碳酸锰产品，产品中mg含量为0.018％，中位粒径(d50)0.68μm，45μm筛余物占比0.60％。
[0085]
对比例1
[0086]
和实施例1相比，区别仅在于，在预反应阶段没有添加氨水，其他操作和参数同实施例1。制备的碳酸锰产品中mg含量为2.79％，中位粒径(d50)7.17μm，45μm筛余物占比2.33％。
[0087]
对比例2
[0088]
和实施例1相比，区别仅在于，未采用二氧化碳进行加压处理，而是采用二氧化碳进行常压鼓泡处理，鼓泡的时间同实施例1的保压时间。其他操作和参数均同实施例1。测试结果为：制备的碳酸锰产品中mg含量为1.97％，中位粒径(d50)6.89μm，45μm筛余物占比1.86％。
[0089]
对比例3
[0090]
和实施例1相比，区别仅在于，采用氮气替换所述的二氧化碳，其他操作和参数同实施例1。测试结果为：制备的碳酸锰产品中mg含量为3.28％，中位粒径(d50)7.74μm，45μm筛余物占比2.09％。
[0091]
对比例4
[0092]
和实施例1相比，区别仅在于，缺少助剂，其他操作和参数同实施例1。测试结果为：制备的碳酸锰产品中mg含量为2.24％，中位粒径(d50)6.51μm，45μm筛余物占比1.73％。
[0093]
对比例5
[0094]
和实施例1相比，区别仅在于，采用等重量的sds(十二烷基磺酸钠)替换所述的peg，其他操作和参数同实施例1。测试结果为：制备的碳酸锰产品中mg含量为2.69％，中位粒径(d50)8.06μm，45μm筛余物占比3.07％。
[0095]
对比例6
[0096]
和实施例1相比，区别仅在于，将预反应和后续的加压处理合并，也即是，在预反应的反应起始溶液中添加等浓度的助剂，并在预反应阶段一并采用二氧化碳进行加压处理，其他操作和参数同实施例1。测试结果为：制备的碳酸锰产品中mg含量为2.84％，中位粒径(d50)2.11μm，45μm筛余物占比0.91％。
[0097]
应用例1：电解锰产品制备：
[0098]
将实施例1中制备得到的碳酸锰产品，采用阳极液(mn 10～14g/l，h2so435～45g/l)在室温条件下反应制备得到电解用合格液(电解液中含mn 36.5g
·
l-1)，用于电解锰制备，电解条件见表3。电解锰产品sem分析见图2，产品含锰99.9％，吨mn直流电耗≤5682kw
·
h，电耗远低工业生产指标。
[0099]
表3电解过程操作条件
[0100][0101]
应用例2：
[0102]
碳酸锰产品的获得方法同实施例1，全工艺流程如图3所示
[0103]
硫酸锰产品制备：采用100ml 1.0mol/l硫酸溶液为底液，向其中缓慢加入制得的碳酸锰固体至溶液ph在6.0左右。随后，添加mnf2，用量为理论用量的1.3倍，控制溶液ph在7.0左右，于90℃下反应120min，过滤分离出含镁渣。对净化后的硫酸锰溶液，控制结晶温度为95℃，12h，过滤，200℃条件下烘干2h，制备得到高纯硫酸锰产品。硫酸锰品质达到电子级(表4)，xrd见图4，sem结果见图5。
[0104]
表4电子级硫酸锰质量指标
[0105][0106]
实施例5：
[0107]
含镁溶液的获得方法同实施例1，全工艺流程如图3所示。
[0108]
氧化镁产品制备：将沉锰过滤所得含镁溶液(含镁母液a和含镁母液b)ph调整到7左右，测定溶液中的mg离子含量为12.1g/l、mn 0.2g/l，基于mn离子含量，加入1.1倍用量氧化镁，室温条件下，搅拌反应1h，过滤后，得到较为纯净的富镁溶液；基于镁离子含量，加入1.3倍镁离子物质的量的碳酸氢铵和25％的氨水(氨水的添加量与含镁溶液的体积比为：1:50)，搅拌30min后，将料液温度升高到90℃，并在搅拌条件下保温50min，搅拌转速为500r/min；将热解完成后的混合浆料，输送到板框过滤机并过滤得到碱式碳酸镁产品；将得到的碱式碳酸镁产品烘干后，采用气氛焙烧炉在1100℃下煅烧2h，得到高纯氧化镁产品，其中氧化镁纯度为99.96％，氧化镁回收率为97.93％，产品中位粒径7.56μm；将高纯氧化镁产品送入蜂巢磨中粉碎分级，中位粒径3.21μm，堆积密度0.08g/ml，悬浮性2mm，产品主要性能指标分析结果如表2所示，本发明方法生产的氧化镁产品指标远优于硅钢氧化镁产品指标要求(hg/t2573-2006)。
[0109]
表2实施例1氧化镁产品指标分析结果
[0110][0111][0112]
本发明针对锰、镁溶液，所制备的细粒级碳酸锰产品活性较高、纯度好，特别是，若采用电解锰生产过程副产的阳极液化合溶解后，可直接进入电解锰制备系统，生产合格的电解锰产品，电流效率更高，吨mn直流电耗≤5800kw
·
h，显著降低溶液中镁离子对电耗的损耗。尤其值得关注的是，该技术发明针对含锰矿石浸出体系，避免了富含高浓度硫酸铵阳极液的直接返回，进而有效的解决了目前工业生产中渣中氨氮超标排放、堆存的突出问题；氨氮超标的锰渣属于ii类一般工业固体废物。此外，该技术发明，还从根本上解决了传统电解锰生产系统中的镁离子的资源流失及累积问题，锰、镁离子性质接近，传统生产过程，镁离子除少部分随浸出渣离开体系，大部分将在生产系统中循环累积，浓度可达30g/l以上，特别是温度较低时，不但严重降低电解锰的沉积效率，也会生成大量的锰镁复盐，堵塞管道，使生产不能正常进行，该问题已困扰电解锰生产多年；该技术可将含锰矿石中的镁，生产制备出高附加值的硅钢氧化镁或活性氧化镁产品，实现资源利用最大化。同时，在碳酸锰的制备过程中，也将浸出工序原本排空的二氧化碳再次利用，实现了碳减排，具有显著的环保效益和经济价值。
[0113]
传统工艺，为实现电解锰生产过程稳定及产品品质，通常降低含锰溶液中镁离子的含量，然而，本发明可以处理高镁锰的分离，且基于参数的控制，可以有效改善锰-镁特别是高浓度的锰-镁的分离，不仅如此，还能够获得细粒度的碳酸锰产品。例如，研究发现，本发明制备的细粒级碳酸锰的镁含量可小于0.1％，45μm筛余物可《1.0wt％)，提升产品活性和后续应用范围。

技术特征：
1.一种溶液中锰镁选择性分离方法，其特征在于，将含有mn
2+
、mg
2+
的溶液和碳化沉淀剂混合进行预反应，随后进行第一段固液分离，得到预反应渣和含镁母液a；所述的碳化沉淀剂包成分a以及成分b，所述的成分a为水溶性碳酸盐、碳酸氢盐中的至少一种，所述的成分b包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；将预反应渣和含水溶剂、助剂浆化得浆体，再采用含二氧化碳气氛对浆体加压并保压处理，随后泄压进行第二段固液分离，得到细粒级碳酸锰和含镁母液b；所述的助剂为中性表面活性剂、阳离子型表面活性剂、羟烷基胺中的至少一种。2.如权利要求1所述的溶液中锰镁选择性分离方法，其特征在于，所述的含有mn
2+
、mg
2+
的溶液中，mn离子浓度在20g/l以上，mg离子浓度在5g/l以上。3.如权利要求1所述的溶液中锰镁选择性分离方法，其特征在于，所述的碳化沉淀剂中，所述的成分a为碳酸铵、碳酸氢铵中的至少一种；优选地，所述的碳化沉淀剂中，成分a与溶液中mn的摩尔比大于或等于0.8，优选为1～2:1；优选地，所述的碳化沉淀剂中，成分b与溶液中mn的摩尔比为0.5～3.0：1；优选地，所述的预反应阶段的温度为15～60℃；优选地，所述的预反应的时间为0.5h以上，优选为0.5～5.5h。4.如权利要求1所述的溶液中锰镁选择性分离方法，其特征在于，所述的中性表面活性剂为peg、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；优选地，所述的阳离子型表面活性剂为c6～c
25
的有机铵盐中的至少一种；优选地，所述的羟烷基胺为具有式1结构的化合物：所述的r1为带有羟基的c1～c6的烷基；所述的r2为h或者c1～c6的烷基；优选地，浆体中，助剂的重量体积比为0.01～0.12g/l。5.如权利要求1～4任一项所述的溶液中锰镁选择性分离方法，其特征在于，所述的含二氧化碳气氛中，二氧化碳的体积含量在20％以上；优选地，保压处理阶段的体系压力为1.5～5atm；优选地，保压处理阶段的温度为15～45℃。6.一种含锰镁固体的冶炼方法，其特征在于，将含锰镁固体进行浸出处理，得到含有mn
2+
、mg
2+
的溶液，再利用权利要求1～5任一项所述的溶液中锰镁选择性分离方法，获得细粒径的碳酸锰以及含镁溶液，所述的含镁溶液包含含镁母液a和/或含镁母液b。7.如权利要求6所述的含锰镁固体的冶炼方法，其特征在于，所述的含锰镁固体为含镁碳酸锰矿、含镁氧化锰矿、含镁电解锰渣中的至少一种；优选地，所述的浸出处理为酸浸处理；优选地，所述的酸浸处理的酸液为无机强酸溶液；优选地，浸出处理后，预先进行除杂处理，制得纯化后的含有mn
2+
、mg
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的溶液；优选地，所述的除杂过程包括采用硫化剂进行第一段除杂过程和氧化镁调控体系ph至6.0～7.5的第二除杂过程；
优选地，所述的硫化剂为福美钠、硫化钠、硫化铵中的至少一种。8.如权利要求6所述的含锰镁固体的冶炼方法，其特征在于，将制备的细粒径的碳酸锰用于制备电解锰和/或硫酸锰的制备；优选地，制备电解锰的步骤以及参数为：电解合格液制备：采用阳极液与制备细粒径的碳酸锰产品反应制备制得合格液，随后电解制备电解锰产品；优选地，所述的阳极液为含有mn和硫酸的溶液，其中，mn 10～14g/l，h2so435～45g/l；优选地，合格液中，mn 35～45g/l；优选地，电解过程的温度为36～42℃，阴极区ph 6.8～7.2。9.如权利要求6所述的含锰镁固体的冶炼方法，其特征在于，从含镁溶液中制备镁产品；优选地，将含镁溶液制备碳酸镁，其步骤优选为：将得到的含镁溶液进行除锰处理，得到含锰镁渣和除锰镁液，随后将除锰镁液进行碳化沉镁，制得碳酸镁；优选地，除锰过程中采用的除锰剂为氧化镁；优选地，碳化沉镁阶段的沉淀剂包括碳酸氢铵和氨水；优选地，将得到的碳酸锰进制备得到活性氧化镁、高纯硅钢氧化镁中的至少一种镁系材料。10.如权利要求6～9任一项所述的含锰镁固体的冶炼方法，其特征在于，采用氨水回收浸出过程中产生的二氧化碳，并将回收的产品回用至锰镁选择性分离步骤；优选地，从碳化沉镁的母液中回收得到硫酸铵。

技术总结
本发明提供了一种溶液中锰镁选择性分离方法，将含有Mn


技术研发人员：钟宏 曹占芳 马鑫 王帅
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/22