一种点火药盒模具

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种点火药盒模具。


背景技术：

2.点火药盒是火箭点火过程的重要部件，点火药盒内部存储着药剂，为了保证设计点火药盒能够装下恰当的黑火药且点火药盒的体积是最小的情况下能够正常的将推进剂点燃；点火药盒的工艺质量对整体结构使用稳定性具备不小的影响；
3.申请号为201910491862.1的一种点火药盒模具，包括柄、杆、冲头、上压盖、下压盖、支撑座以及手提杆，所述柄的一端设置在杆的一端；所述杆的另一端设置在冲头上，所述上压盖、下压盖均为圆环形，所述上压盖、下压盖嵌套连接，且环形部分形成空腔，所述上压盖、下压盖环心大小相同，所述冲头能够置入上压盖、下压盖环心；
4.然后，现有的模具冲压加工时，模具与原料板材在冲压过程中具备较大的摩擦力，对模具以及原料板材都具有不小的损伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种点火药盒模具。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
9.本发明提供的一种点火药盒模具，包括控制面板以及从下至上分布的下模具和冲压头，所述下模具的下侧固定设置有底座，所述下模具内部中空且上侧开口，所述下模具的内部中部位置固定设置有呈圆柱体形状的内柱台，下模具的内侧壁和内柱台的外侧壁之间形成有呈圆环状的储液腔室，所述储液腔室内设置有以内柱台为中心均匀分布的若干个筛分过滤结构，所述筛分过滤结构由下模具外侧设置有的齿轮传动组件在储液腔室内驱动转动；
10.所述内柱台的上侧开设有原料放置槽，所述原料放置槽的内部底面开设有模腔，所述模腔的内部底面和储液腔室之间设置有液体循环组件，所述冲压头的上侧固定连接有用于驱动其上下升降的冲压杆。
11.进一步，所述下模具的两侧设置有以其为中心对称分布的两个立板，两个立板的下端固定连接至底座的上侧，两个立板的上端之间固定设置有支架，所述支架内固定设置有液压缸，所述液压缸的推杆头端朝下并与冲压杆的上端彼此固定连接，所述支架的外侧固定设置有外罩壳，所述外罩壳的下侧固定连接至底座上侧，所述外罩壳的前侧开口且其开口处两侧铰接有转盖。
12.进一步，所述冲压头的内部设置有抵撑组件，所述抵撑组件包括贯穿开设在冲压头内的滑道，所述滑道的内部中部位置固定设置有气缸，气缸采用双轴气缸，所述气缸的两个推杆头端朝向滑道的两端开口并分别固定连接有内撑块，所述内撑块与滑道彼此配合密
封滑动连接，每个所述内撑块靠近滑道开口一端固定连接有防滑软垫，所述控制面板的输出端电连接至气缸的输入端。
13.进一步，所述齿轮传动组件包括固定设置在底座上侧的电机，电机采用伺服电机，所述电机的输出轴端固定连接有齿轮，所述下模具的外侧通过回转支承转动连接有外套圈，所述外套圈的外侧固定设置有齿圈，所述齿轮和齿圈彼此配合啮合连接，控制面板的输出端电连接至电机的输入端。
14.进一步，所述筛分过滤结构包括横杆，横杆的一端下侧固定连接有两个轴向彼此平行的支撑杆，两个支撑杆的下端滑动连接至外套圈对应位置开设有的连接滑孔内，所述外套圈的外侧壁上螺纹连接有用于实现对支撑杆抵接紧定的紧定螺栓，横杆的另一端下侧固定连接有两个以上轴向彼此平行的连接套筒，两个连接套筒的下端均通过螺栓固定连接有连接轴，两个连接轴的下端之间彼此固定连接有筛分板，筛分板的外形呈长方框体形状，所述筛分板的内部设置有过滤网，过滤网的横截面形状呈等腰三角形。
15.进一步，所述液体循环组件包括固定设置在内柱台内部底面的液体泵，所述内柱台的中轴线处沿上下方向开设有上通液孔道，所述内柱台的底部外侧壁上开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干个侧通液孔道，所述液体泵的进液口连接有进液管的一端，进液管的另一端延伸至上通液孔道内，所述液体泵的出液口连接有若干个出液管的一端，所述出液管与侧通液孔道彼此一一对应，每个出液管的另一端均延伸至对应的侧通液孔道内，所述控制面板的输出端电连接至液体泵的输入端。
16.进一步，所述原料放置槽的内侧底面设置有原料定位结构，所述原料定位结构设置有以内柱台中轴线为中心等角度均匀分布的三个以上，每个原料定位结构均包括开设在原料放置槽上侧表面的调节滑槽，所述调节滑槽的横截面形状呈凸字型，所述调节滑槽内滑动设置有滑块，滑块在调节滑槽内的滑动方向与内柱台的径向一致，所述滑块的上侧固定设置有三角定位块，所述三角定位块的倾斜面朝向内柱台的中部设置，所述三角定位块上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过三角定位块并与调节滑槽内部底面抵接。
17.进一步，所述底座的内部开设有集液腔室，所述集液腔室的底部一侧固定连接有排液管，所述排液管上设置有阀门，所述底座靠近内柱台的下端边沿开设有均匀分布的若干个漏液孔，所述阀门采用电磁阀，所述控制面板的输出端电连接至电磁阀的输入端。
18.进一步，所述内柱台的上侧边沿开设有若干个通液槽，所述原料放置槽通过通液槽与储液腔室彼此连通，所述通液槽的底端高度与原料放置槽的内部底面彼此持平。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、由冲压头配合模腔实现对原料板材的冲压成型，此过程中，具有润滑作用的液体介质可以大大减少原料板材与模具之间的摩擦力，减小原料板材与模具在冲压过程中的磨损，提高火药盒的产品质量；
22.2、抵撑组件方便在冲压完毕后，将冲压完成后的工件从模腔内带出，工作人员在抵撑组件的气缸两个推杆缩回后取下火药盒即可，下料快捷方便；
23.3、通过原料定位结构来实现对原料板材的定位放置，且还可以根据原料板材的形状以及尺寸的不同，来实现对三个原料定位结构的三角定位块位置进行调节，从而实现对
原料板材的三点定位；
24.4、储液腔室内部的液体可以从下模具的上侧撒漏，漏出的液体可以由漏液孔收集到集液腔室内，收集到集液腔室内的液体可以由排液管排出进行处理；
25.5、液体循环组件可以实现对储液腔室内部液体的上下以及里外液体的循环，此过程中，配合齿轮传动组件驱动筛分过滤结构在储液腔室内转动，可以实现筛分过滤结构对液体的过滤，避免液体中存在颗粒杂质对冲压质量造成影响；
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明的主视结构示意图；
28.图2是本发明图1的a-a剖面结构示意图；
29.图3是本发明图1的立体结构示意图；
30.图4是本发明图3的立体局部剖面结构示意图；
31.图5是本发明图2的b处局部放大结构示意图；
32.图6是本发明图2的c处局部放大结构示意图；
33.图7是本发明图2的d处局部放大结构示意图；
34.图8是本发明图2的e处局部放大结构示意图；
35.图9是本发明图2的f处局部放大结构示意图。
36.附图标记说明如下：1、下模具；2、齿轮传动组件；201、电机；202、齿轮；203、齿圈；204、外套圈；205、回转支承；3、筛分过滤结构；301、支撑杆；302、紧定螺栓；303、横杆；304、连接套筒；305、连接轴；306、筛分板；307、过滤网；4、冲压头；4a、上模具压板；5、抵撑组件；5a、滑道；5b、气缸；5c、内撑块；5d、防滑软垫；6、内柱台；6a、通液槽；7、液体循环组件；7a、液体泵；7b、上通液孔道；7c、侧通液孔道；7d、进液管；7e、出液管；8、支架；8a、立板；9、底座；9a、集液腔室；9b、漏液孔；9c、排液管；9d、阀门；10、外罩壳；11、排风扇；12、转盖；13、模腔；14、原料放置槽；15、储液腔室；16、原料定位结构；16a、调节滑槽；16b、三角定位块；16c、滑块；16d、固定螺栓；17、控制面板；18、冲压杆。
具体实施方式
37.为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
38.参见图1-9所示，本发明提供了一种点火药盒模具，包括控制面板17以及从下至上分布的下模具1和冲压头4，下模具1的下侧固定设置有底座9，下模具1内部中空且上侧开口，下模具1的内部中部位置固定设置有呈圆柱体形状的内柱台6，下模具1的内侧壁和内柱台6的外侧壁之间形成有呈圆环状的储液腔室15，储液腔室15内设置有以内柱台6为中心均
匀分布的若干个筛分过滤结构3，筛分过滤结构3由下模具1外侧设置有的齿轮传动组件2在储液腔室15内驱动转动；
39.内柱台6的上侧开设有原料放置槽14，原料放置槽14的内部底面开设有模腔13，模腔13的内部底面和储液腔室15之间设置有液体循环组件7，冲压头4的上侧固定连接有用于驱动其上下升降的冲压杆18。
40.见说明书附图3和4所示，下模具1的两侧设置有以其为中心对称分布的两个立板8a，两个立板8a的下端固定连接至底座9的上侧，两个立板8a的上端之间固定设置有支架8，支架8内固定设置有液压缸，液压缸的推杆头端朝下并与冲压杆18的上端彼此固定连接，支架8的外侧固定设置有外罩壳10，外罩壳10的下侧固定连接至底座9上侧，外罩壳10的前侧开口且其开口处两侧铰接有转盖12。通过上述具体结构设计，外罩壳10和转盖12可以实现对模具冲压过程中的隔绝防尘作用，防止外部尘土等颗粒杂质的干扰到储液腔室15内部的液体，配合筛分过滤结构3对储液腔室15内部液体的筛分，提高对火药盒的模具加工精度。
41.见说明书附图2和7所示，冲压头4的内部设置有抵撑组件5，抵撑组件5包括贯穿开设在冲压头4内的滑道5a，滑道5a的内部中部位置固定设置有气缸5b，气缸5b采用双轴气缸，气缸5b的两个推杆头端朝向滑道5a的两端开口并分别固定连接有内撑块5c，内撑块5c与滑道5a彼此配合密封滑动连接，每个内撑块5c靠近滑道5a开口一端固定连接有防滑软垫5d，控制面板17的输出端电连接至气缸5b的输入端。在实际应用中，在由冲压头4实现对原料板材的冲压时，气缸5b的推杆处于最小行程状态，内撑块5c及防滑软垫5d凹入滑道5a内，避免对冲压过程造成干扰，而在冲压完成后，气缸5b的推杆伸长，从而实现将防滑软垫5d凸出冲压头4外侧壁来与冲压完成后火药盒体的内壁彼此抵接，从而实现将火药盒从模腔13内带出，使得模具冲切完成后的下料便捷。
42.见说明书附图4和5所示，齿轮传动组件2包括固定设置在底座9上侧的电机201，电机201采用伺服电机，电机201的输出轴端固定连接有齿轮202，下模具1的外侧通过回转支承205转动连接有外套圈204，外套圈204的外侧固定设置有齿圈203，齿轮202和齿圈203彼此配合啮合连接，控制面板17的输出端电连接至电机201的输入端。通过上述具体结构设计，电机201的输出轴转动带动齿轮202转动，齿轮202转动带动啮合的齿圈203转动，从而带动外套圈204通过回转支承205绕着下模具1转动。齿轮传动组件2可以实现对筛分过滤结构3在储液腔室15内的驱动转动，加快筛分过滤结构3对储液腔室15内部液体的分筛过滤。
43.见说明书附图5和6所示，筛分过滤结构3包括横杆303，横杆303的一端下侧固定连接有两个轴向彼此平行的支撑杆301，两个支撑杆301的下端滑动连接至外套圈204对应位置开设有的连接滑孔内，外套圈204的外侧壁上螺纹连接有用于实现对支撑杆301抵接紧定的紧定螺栓302，横杆303的另一端下侧固定连接有两个以上轴向彼此平行的连接套筒304，两个连接套筒304的下端均通过螺栓固定连接有连接轴305，两个连接轴305的下端之间彼此固定连接有筛分板306，筛分板306的外形呈长方框体形状，筛分板306的内部设置有过滤网307，过滤网307的横截面形状呈等腰三角形。
44.见说明书附图9所示，液体循环组件7包括固定设置在内柱台6内部底面的液体泵7a，内柱台6的中轴线处沿上下方向开设有上通液孔道7b，内柱台6的底部外侧壁上开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干个侧通液孔道7c，液体泵7a的进液口连接有进液管7d的一端，进液管7d的另一端延伸至上通液孔道7b内，液体泵7a的出液口连接有若干个出液管
7e的一端，出液管7e与侧通液孔道7c彼此一一对应，每个出液管7e的另一端均延伸至对应的侧通液孔道7c内，控制面板17的输出端电连接至液体泵7a的输入端。
45.见说明书附图8所示，原料放置槽14的内侧底面设置有原料定位结构16，原料定位结构16设置有以内柱台6中轴线为中心等角度均匀分布的三个以上，每个原料定位结构16均包括开设在原料放置槽14上侧表面的调节滑槽16a，调节滑槽16a的横截面形状呈凸字型，调节滑槽16a内滑动设置有滑块16c，滑块16c在调节滑槽16a内的滑动方向与内柱台6的径向一致，滑块16c的上侧固定设置有三角定位块16b，三角定位块16b的倾斜面朝向内柱台6的中部设置，三角定位块16b上螺纹连接有固定螺栓16d，固定螺栓16d的一端穿过三角定位块16b并与调节滑槽16a内部底面抵接。在实际应用中，松动固定螺栓16d，可以对滑块16c在调节滑槽16a内调节滑动，从而实现对三角定位块16b位置的调节，调节至需要的位置后，可以重新对固定螺栓16d进行紧定，保持三角定位块16b位置的固定。
46.见说明书附图2所示，底座9的内部开设有集液腔室9a，集液腔室9a的底部一侧固定连接有排液管9c，排液管9c上设置有阀门9d，底座9靠近内柱台6的下端边沿开设有均匀分布的若干个漏液孔9b，阀门9d采用电磁阀，控制面板17的输出端电连接至电磁阀的输入端。通过上述具体结构设计，储液腔室15内部的液体可以从下模具1的上侧撒漏，漏出的液体可以由漏液孔9b收集到集液腔室9a内，收集到集液腔室9a内的液体可以由排液管9c排出进行处理。
47.内柱台6的上侧边沿开设有若干个通液槽6a，原料放置槽14通过通液槽6a与储液腔室15彼此连通，通液槽6a的底端高度与原料放置槽14的内部底面彼此持平。通液槽6a用于将储液腔室15内部液体引入原料放置槽14及模腔13内，用于在对原料板材进行冲压时，实现对原料板材进行浸泡，提高冲压时的润滑作用。
48.工作原理：
49.将原料板材放置到原料放置槽14内，通过原料定位结构16来实现对原料板材的定位放置，且还可以根据原料板材的形状以及尺寸的不同，来实现对三个原料定位结构16的三角定位块16b位置进行调节，从而实现对原料板材的三点定位，定位放置后，此时原料板材浸泡在具有润滑作用的液体介质中，冲压杆18带动冲压头4向下移动，由冲压头4配合模腔13实现对原料板材的冲压成型，此过程中，具有润滑作用的液体介质可以大大减少原料板材与模具之间的摩擦力，减小原料板材与模具在冲压过程中的磨损，提高火药盒的产品质量，冲压完毕后，抵撑组件5的气缸5b两个推杆伸长，从而驱动两个防滑软垫5d分别与火药盒的内部两侧彼此抵接，然后冲压杆18带动冲压头4向上移动过程中，带动冲压完成后的火药盒向上移动，从而将冲压完成后的工件从模腔13内带出，工作人员在抵撑组件5的气缸5b两个推杆缩回后取下火药盒即可；
50.以上过程中，液体循环组件7可以实现对储液腔室15内部液体的上下以及里外液体的循环，此过程中，配合齿轮传动组件2驱动筛分过滤结构3在储液腔室15内转动，可以实现筛分过滤结构3对液体的过滤，避免液体中存在颗粒杂质对冲压质量造成影响。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种点火药盒模具，其特征在于：包括控制面板(17)以及从下至上分布的下模具(1)和冲压头(4)，所述下模具(1)的下侧固定设置有底座(9)，所述下模具(1)内部中空且上侧开口，所述下模具(1)的内部中部位置固定设置有呈圆柱体形状的内柱台(6)，下模具(1)的内侧壁和内柱台(6)的外侧壁之间形成有呈圆环状的储液腔室(15)，所述储液腔室(15)内设置有以内柱台(6)为中心均匀分布的若干个筛分过滤结构(3)，所述筛分过滤结构(3)由下模具(1)外侧设置有的齿轮传动组件(2)在储液腔室(15)内驱动转动；所述内柱台(6)的上侧开设有原料放置槽(14)，所述原料放置槽(14)的内部底面开设有模腔(13)，所述模腔(13)的内部底面和储液腔室(15)之间设置有液体循环组件(7)，所述冲压头(4)的上侧固定连接有用于驱动其上下升降的冲压杆(18)。2.根据权利要求1所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述下模具(1)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个立板(8a)，两个立板(8a)的下端固定连接至底座(9)的上侧，两个立板(8a)的上端之间固定设置有支架(8)，所述支架(8)内固定设置有液压缸，所述液压缸的推杆头端朝下并与冲压杆(18)的上端彼此固定连接，所述支架(8)的外侧固定设置有外罩壳(10)，所述外罩壳(10)的下侧固定连接至底座(9)上侧，所述外罩壳(10)的前侧开口且其开口处两侧铰接有转盖(12)。3.根据权利要求1所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述冲压头(4)的内部设置有抵撑组件(5)，所述抵撑组件(5)包括贯穿开设在冲压头(4)内的滑道(5a)，所述滑道(5a)的内部中部位置固定设置有气缸(5b)，气缸(5b)采用双轴气缸，所述气缸(5b)的两个推杆头端朝向滑道(5a)的两端开口并分别固定连接有内撑块(5c)，所述内撑块(5c)与滑道(5a)彼此配合密封滑动连接，每个所述内撑块(5c)靠近滑道(5a)开口一端固定连接有防滑软垫(5d)，所述控制面板(17)的输出端电连接至气缸(5b)的输入端。4.根据权利要求1所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述齿轮传动组件(2)包括固定设置在底座(9)上侧的电机(201)，电机(201)采用伺服电机，所述电机(201)的输出轴端固定连接有齿轮(202)，所述下模具(1)的外侧通过回转支承(205)转动连接有外套圈(204)，所述外套圈(204)的外侧固定设置有齿圈(203)，所述齿轮(202)和齿圈(203)彼此配合啮合连接，控制面板(17)的输出端电连接至电机(201)的输入端。5.根据权利要求4所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述筛分过滤结构(3)包括横杆(303)，横杆(303)的一端下侧固定连接有两个轴向彼此平行的支撑杆(301)，两个支撑杆(301)的下端滑动连接至外套圈(204)对应位置开设有的连接滑孔内，所述外套圈(204)的外侧壁上螺纹连接有用于实现对支撑杆(301)抵接紧定的紧定螺栓(302)，横杆(303)的另一端下侧固定连接有两个以上轴向彼此平行的连接套筒(304)，两个连接套筒(304)的下端均通过螺栓固定连接有连接轴(305)，两个连接轴(305)的下端之间彼此固定连接有筛分板(306)，筛分板(306)的外形呈长方框体形状，所述筛分板(306)的内部设置有过滤网(307)，过滤网(307)的横截面形状呈等腰三角形。6.根据权利要求1所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述液体循环组件(7)包括固定设置在内柱台(6)内部底面的液体泵(7a)，所述内柱台(6)的中轴线处沿上下方向开设有上通液孔道(7b)，所述内柱台(6)的底部外侧壁上开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干个侧通液孔道(7c)，所述液体泵(7a)的进液口连接有进液管(7d)的一端，进液管(7d)的另一端延伸至上通液孔道(7b)内，所述液体泵(7a)的出液口连接有若干个出液管(7e)的一
端，所述出液管(7e)与侧通液孔道(7c)彼此一一对应，每个出液管(7e)的另一端均延伸至对应的侧通液孔道(7c)内，所述控制面板(17)的输出端电连接至液体泵(7a)的输入端。7.根据权利要求1所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述原料放置槽(14)的内侧底面设置有原料定位结构(16)，所述原料定位结构(16)设置有以内柱台(6)中轴线为中心等角度均匀分布的三个以上，每个原料定位结构(16)均包括开设在原料放置槽(14)上侧表面的调节滑槽(16a)，所述调节滑槽(16a)的横截面形状呈凸字型，所述调节滑槽(16a)内滑动设置有滑块(16c)，滑块(16c)在调节滑槽(16a)内的滑动方向与内柱台(6)的径向一致，所述滑块(16c)的上侧固定设置有三角定位块(16b)，所述三角定位块(16b)的倾斜面朝向内柱台(6)的中部设置，所述三角定位块(16b)上螺纹连接有固定螺栓(16d)，所述固定螺栓(16d)的一端穿过三角定位块(16b)并与调节滑槽(16a)内部底面抵接。8.根据权利要求1所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述底座(9)的内部开设有集液腔室(9a)，所述集液腔室(9a)的底部一侧固定连接有排液管(9c)，所述排液管(9c)上设置有阀门(9d)，所述底座(9)靠近内柱台(6)的下端边沿开设有均匀分布的若干个漏液孔(9b)，所述阀门(9d)采用电磁阀，所述控制面板(17)的输出端电连接至电磁阀的输入端。9.根据权利要求1所述一种点火药盒模具，其特征在于：所述内柱台(6)的上侧边沿开设有若干个通液槽(6a)，所述原料放置槽(14)通过通液槽(6a)与储液腔室(15)彼此连通，所述通液槽(6a)的底端高度与原料放置槽(14)的内部底面彼此持平。

技术总结
本发明公开了一种点火药盒模具，包括控制面板以及从下至上分布的下模具和冲压头，所述下模具的下侧固定设置有底座，所述下模具内部中空且上侧开口，所述下模具的内部中部位置固定设置有呈圆柱体形状的内柱台，下模具的内侧壁和内柱台的外侧壁之间形成有呈圆环状的储液腔室，所述储液腔室内设置有以内柱台为中心均匀分布的若干个筛分过滤结构，所述筛分过滤结构由下模具外侧设置有的齿轮传动组件在储液腔室内驱动转动；由冲压头配合模腔实现对原料板材的冲压成型，此过程中，具有润滑作用的液体介质可以大大减少原料板材与模具之间的摩擦力，减小原料板材与模具在冲压过程中的磨损，提高火药盒的产品质量。提高火药盒的产品质量。提高火药盒的产品质量。


技术研发人员：谢兴华 王汉新 徐孟犇 朱茂林 王子
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/22