一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统的制作方法

1.本发明涉及铸造生产领域，尤其涉及到一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统。


背景技术：

2.随着我国由铸造大国向铸造强国的方向发展，铸造工艺技术也会不断提高和完善，为了适应铸造新技术、新工艺以及各类新产品的出现，铸造用型砂混合装备亦会随之发展，各类大型铸造用混砂机会随之涌现出来。在中小型铸造生产的发展过程中，粘土砂铸造工艺是一种传统的工艺方式，仍然有一定的实用价值，改变不同的工艺配方、不同的环保措施，同样可以获得优质的铸件和良好的经济效益。混砂机的作用是对进入混砂机筒体内的新、旧砂粒、煤粉、膨润土以及固化剂等辅料进行搅拌,从而使砂子颗粒表面均匀地包覆膨润土膜。目前一般铸造企业在生产中小型铸件过程中，需要将新旧砂子、煤粉、澎润土和水按配比计量好的各种材料投入混砂机内进行充分搅拌，生产出合格的造型砂来制造各种规格型号的形腔进行铸件生产，达到高精度的合格产品。目前生产企业通常都是采用人工计量加料，不仅劳动强度大、计量不准确，而且生产效率低下。混砂机通常采用立式转子式混砂机或碾轮式混砂机，碾轮立式混砂机虽然压强力度大，混合效果好，但底盘的底部刮板在翻动过程中容易磨损，造成砂块量较大，存在砂子附膜结构差，致使造开明的型腔表面光洁度差、透气性能差等缺点。而转子立式混砂机虽然可以通过提高主轴转速,并利用高速转子对型砂进行抛击和搅拌,但仍然很难达到各种原材料混合均匀的目的，由于底盘底部的刮板翻动容易磨损，造成砂块量大，混合后的砂子附膜结构差，同样存在造型的型腔表面光洁度差和透气性差等缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷而为市场提供一种结构合理、计量准确、配方稳定、搅拌均匀、密封性好、附膜优良的一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：它包括混砂机、加料装置和电气自动控制装置，所述混砂机为卧式三轴混砂机，它是由立柱、支架、机壳、进料口、出砂口、出砂输送带等构成，机壳呈倒葫芦形圆筒状结构，通过两侧支架固定安装在立柱上，顶部设置了进料口，机壳内轴向上部两根、下部一根呈三角形设置了三根搅拌轴，搅拌轴通过轴承座固定安装在机壳两端的壳盖上，分别通过连轴器与独立电机相连，并在搅拌轴的刀库上均匀设置了带有耳座的叶刀片，底部设置了出砂口和密封盖，出砂输送带安装在混砂机出砂口下方。所述加料装置是由平台立柱、加料平台、辅料库、砂料库、水箱和混砂机进料库等构成，所述加料平台的四角固定安装在平台立柱上，加料平台上设置了二只辅料库、一只砂料库和一只水箱。辅料库和砂料库的出料口通过管道与设置在地面上的斗提机的入料斗相连。斗提机固定安装在地面上，下部设置了入料斗，顶部设置了出料口，通过输送管道与设
置在混砂机上部的进料库的入料口相连。水箱通过水箱立柱固定安装在加料平台上，其一侧壁设置了水位计，一侧底部设置了出水管口，通过设置阀门的水管与混砂机机壳上部设置的入水口相连，所述电机、气缸均由电气自动控制装置进行控制。。
5.进一步的，所述机壳底部出砂口处设置的密封盖是由两块圆弧形封闭盖构成，该圆弧形封闭盖弧度与机壳下部圆筒弧度相同，上部通过销轴与机壳大小圆筒连接处铰连，中部设置了连接座与气缸伸缩杆铰连，气缸通过安装座与设置在机壳两侧中部的气缸座铰连。
6.进一步的，所述砂料库顶盖设置了进砂口，通过砂库立柱焊接在加料平台上设置的电子镑秤上，砂库出料口设置了由出砂气缸控制的闸板阀，出砂气缸通过支脚安装在加料平台上，砂库出料口通过出料浮动节和出砂管道与斗提机的入料斗相连。辅料库则通过辅库立柱固定安装在加料平台上，辅料库出料口设置了手动阀门，通过活动计量浮动节与辅料管道相连，辅料管道出口端连接斗提机的入料斗。
7.更进一步的，在进料库的出料口与混砂机的进料口之间设置了由出料气缸控制的闸板阀，出料气缸通过支架固定安装在进料库侧壁上。
8.本发明的有益效果为：由于加料装置采用电子磅秤计量砂子重量，浮动节计量辅助材料，通过斗提机将各种原材料自动输送到混砂机的进料库，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且具有计量准、配方稳、便操作、高效益等优点，具有广泛的推广应用价值。同时将传统立式混砂机变更为卧式混砂机，并在出砂口采用气缸式密封装置，具有结构合理、搅拌均匀、密封性好、砂粒附膜结构好等优点，可广泛应用于各种中小型铸件的湿型粘土砂的混合。
9.下面结构附图对本发明作进一步说明。
附图说明
10.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明左视结构示意图；图4为本发明立体结构示意图。
11.图中：1为立柱，2为支架，3为机壳，4为出料气缸，5为进料库，6为第一刀库，7为第二刀库，8为第三刀库，9为气缸，10为叶刀片，11为气缸座，12为连接座，13圆弧形封闭盖，14为出砂输送带，15为进料口，16为水管，17为输送管道，18为斗提机，19为水箱，20为水位计，21为水箱立柱，22为砂料库，23为砂库立柱，24为出砂管道，25为出砂气缸，26为辅料库，27为活动计量浮动节，28为辅库立柱，29为辅料管道，30为平台立柱，31为加料平台，32为入料斗，33为第一电机，34为第三电机，35为第二电机，36为第一搅拌轴，38为第三搅拌轴，39为电子镑秤，40为支脚，41为手动阀门，42为销轴。
12.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施方式
13.如图1－4所示，一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统包括混砂机、加料装置和电气自动控制装置，所述混砂机为卧式三轴混砂机，它是由立柱1、支架2、机壳3、进料口
15、出砂口、出砂输送带14等构成，所述机壳3呈倒葫芦形圆筒状结构，两端通过圆筒两侧支架2固定安装在四根立柱1上，顶部设置了进料口15。机壳3是由直径大于两根搅拌叶片轴直径的大圆和直径稍大于一根搅拌叶片轴直径的小圆构成的葫芦形圆筒状，在大圆水平直径上轴向设置了第一搅拌轴36和第二搅拌轴，在小圆轴心处设置了第三搅拌轴38，三根搅拌轴均通过轴承座固定安装在机壳3两端的壳盖上。第一搅拌轴36上设置了第一刀库6，第二搅拌轴上设置了第二刀库7，第三搅拌轴38上设置了第三刀库8，并在搅拌轴的刀库上均匀设置了带有耳座的叶刀片10。底部设置了出砂口和密封盖，该密封盖是由两块圆弧形封闭盖13构成，该圆弧形封闭盖13弧度与机壳3下部圆筒弧度相同，上部通过销轴42与机壳3大小圆筒连接处铰连，中部设置了连接座12与气缸伸缩杆铰连，气缸9通过安装座与设置在机壳3两侧中部的气缸座11铰连。出砂输送带13安装在混砂机出砂口下方。所述机壳3底部出砂口处设置的密封盖是由两块圆弧形封闭盖13构成，该圆弧形封闭盖13弧度与机壳3下部圆筒弧度相同，上部通过销轴42与机壳3大小圆筒连接处铰连，中部设置了连接座12与气缸伸缩杆铰连，气缸9通过安装座与设置在机壳3两侧中部的气缸座11铰连。所述加料装置是由平台立柱30、加料平台31、辅料库26、砂料库22、水箱19和混砂机进料库5等构成，所述加料平台31的四角固定安装在平台立柱30上，加料平台31上设置了二只辅料库26、一只砂料库22和一只水箱19。所述砂料库22顶盖设置了进砂口，通过砂库立柱23焊接在加料平台31上设置的电子镑秤39上，砂库出料口设置了由出砂气缸25控制的闸板阀，出砂气缸25通过支脚40安装在加料平台31上，砂库出料口通过出料浮动节和出砂管道24与斗提机18的入料斗32相连。辅料库26则通过辅库立柱28固定安装在加料平台31上，辅料库出料口设置了手动阀门41，通过活动计量浮动节27与辅料管道29相连，辅料管道29出口端连接斗提机18的入料斗32。在进料库5的出料口与混砂机的进料口15之间设置了由出料气缸4控制的闸板阀，出料气缸4通过支架固定安装在进料库5侧壁上。斗提机18固定安装在地面上，下部设置了入料斗32，顶部设置了出料口，通过输送管道17与设置在混砂机上部的进料库5的入料口相连。水箱19通过水箱立柱21固定安装在加料平台31上，其一侧壁设置了水位计20，一侧底部设置了出水管口，通过设置阀门的水管16与混砂机机壳3上部设置的入水口相连，所述电机、气缸均由电气自动控制装置进行控制。实施本发明时，首先启动电气自动控制装置，气缸9工作，活塞杆向外伸出，通过圆弧形封闭盖13中部设置的连接座12将混砂机出砂口密封口关闭，再根据铸件生产需要设计形腔造型砂的配料比，生产操作人员根据配料计量辅料库26内的煤粉和澎润土的成份调节计量活动浮动节27，当调至适当容积量到活动浮动节下出口中，关闭手动阀门即可控制总量和出料时间。将总料库中的砂子自砂料库22顶部设置的进砂口注入砂料库22内，当加入砂料库22砂子达到设计重量时，停止注砂。此时，设置在砂库立柱下方的电子磅秤39发出信号，启动电气自动控制电路，出砂气缸25动作将砂料库22下方出料口的闸板阀打开，砂料库22内的砂子经过设置在出料口下方的浮动节和出砂管道24下落至斗提机18的入料斗32内。与此同时，设置在加料平台上的煤粉辅料库和澎润土辅料库内的煤粉和澎润土均经过活动计量浮动节27和辅料管道29下落至入料斗32内。斗提机18工作则将计量后的物料逐步提升至顶部自输送管道17输送入进料库5内。然后启动进料库5出砂口与混砂机进砂口15之间的闸板阀控制出砂气缸4，打开闸板阀，通过斗提机18输送入进料库5内的物料相继落入混砂机内，然后启动三只电机，从而使三根搅拌轴转动，带动搅拌轴刀库上的叶刀片10绕轴作旋转运动，将机壳3内的各种物料进行充分搅拌。待搅
拌均匀后，关闭电机，启动气缸9，活塞杆向内收缩将圆弧形密闭盖13拉开，打开出砂口，搅拌均匀的湿型粘土砂自机壳3内落入出砂输送带14上，通过输送带将加工好的粘土砂送至造型车间待用。由于将传统的立式结构变更为卧式结构，通过叶刀片10使配置合理的原料进行充分搅拌混合，粉煤、澎润土、水都自如中地附着在砂子外面结合成一定形式棵粒的附膜，使混合后的粘土砂粒度均匀、表面松软，造型后的开腔表面光洁度高、透气性能好，铸件产品质量得到大幅度提升。本发明由于采用电子磅秤计量砂子重量，采用浮动节计量辅助材料，通过斗提机将各种原材料自动输送到混砂机的进料库，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且具有计量准、配方稳、便操作、高效益等优点。同时将传统立式混砂机改变为卧式混砂机，并在出砂口采用气缸式密封装置，具有结构合理、搅拌均匀、密封性好、砂粒附膜结构好等优点，可广泛应用于各种中小型铸件的湿型粘土砂的混合。
14.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统，它包括混砂机、加料装置和电气自动控制装置，其特征在于：所述混砂机为卧式三轴混砂机，它是由立柱（1）、支架（2）、机壳（3）、进料口（15）、出砂口、出砂输送带（14）构成，机壳（3）呈倒葫芦形圆筒状结构，通过两侧支架（2）固定安装在立柱（1）上，顶部设置了进料口（15），机壳（3）内轴向上部两根、下部一根呈三角形设置了三根搅拌轴，搅拌轴通过轴承座固定安装在机壳（3）两端的壳盖上，分别通过连轴器与独立电机相连，并在搅拌轴的刀库上均匀设置了带有耳座的叶刀片（10），底部设置了出砂口和密封盖，出砂输送带（14）安装在混砂机出砂口下方；所述加料装置是由平台立柱（30）、加料平台（31）、辅料库（26）、砂料库（22）、水箱（19）和混砂机进料库（5）构成，所述加料平台（31）的四角固定安装在平台立柱（30）上，加料平台（31）上设置了二只辅料库（26）、一只砂料库（22）和一只水箱（19），辅料库（26）和砂料库（22）的出料口通过管道与设置在地面上的斗提机（18）的入料斗（32）相连；斗提机（18）固定安装在地面上，下部设置了入料斗（32），顶部设置了出料口，通过输送管道（17）与设置在混砂机上部的进料库（5）的入料口相连；水箱（19）通过水箱立柱（21）固定安装在加料平台（31）上，其一侧壁设置了水位计（20），一侧底部设置了出水管口，通过设置阀门的水管（16）与混砂机机壳（3）上部设置的入水口相连，所述电机、气缸均由电气自动控制装置进行控制。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统，其特征在于：所述机壳（3）底部出砂口处设置的密封盖是由两块圆弧形封闭盖（13）构成，该圆弧形封闭盖（13）弧度与机壳（3）下部圆筒弧度相同，上部通过销轴（42）与机壳（3）大小圆筒连接处铰连，中部设置了连接座（12）与气缸伸缩杆铰连，气缸（9）通过安装座与设置在机壳（3）两侧中部的气缸座（11）铰连。3.根据权利要求1或所述的一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统，其特在于：所述砂料库（22）顶盖设置了进砂口，通过砂库立柱（23）焊接在加料平台（31）上设置的电子镑秤（39）上，砂库出料口设置了由出砂气缸（25）控制的闸板阀，出砂气缸（25）通过支脚（40）安装在加料平台（31）上，砂库出料口通过出料浮动节和出砂管道（24）与斗提机（18）的入料斗（32）相连；辅料库（26）则通过辅库立柱（28）固定安装在加料平台（31）上，辅料库出料口设置了手动阀门（41），通过活动计量浮动节（27）与辅料管道（29）相连，辅料管道（29）出口端连接斗提机（18）的入料斗（32）。4.根据权利要求3所述的一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统，其特在于：在进料库（5）的出料口与混砂机的进料口（15）之间设置了由出料气缸（4）控制的闸板阀，出料气缸（4）通过支架固定安装在进料库（5）侧壁上。。

技术总结
本发明公开了一种用于生产铸造粘土砂的生产设备系统，它解决了现有技术装料劳动强度大、工作效率低、搅拌不充分、附膜结构差等问题，其特征在于：所述混砂机为卧式三轴混砂机，机壳呈倒葫芦形圆筒状结构，通过支架固定安装在立柱上，顶部设置了进料口，机壳内轴向设置了三根搅拌轴，分别通过连轴器与独立电机相连，并在搅拌轴的刀库上设置了叶刀片，底部设置了出砂口和密封盖。所述加料装置是由平台立柱、加料平台、辅料库、砂料库、水箱和混砂机进料库等构成，所述电机、气缸均由电气自动控制装置进行控制。具有结构合理、计量准确、配方稳定、搅拌均匀、密封性好、附膜优良等优点，可广泛应用于中小型铸件湿型粘土砂造型的生产。泛应用于中小型铸件湿型粘土砂造型的生产。泛应用于中小型铸件湿型粘土砂造型的生产。


技术研发人员：陈海涛 冯江喆 陈丹
受保护的技术使用者：黄冈三达机械有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/7/22