一种用于管材成型的折弯设备的制作方法

1.本发明涉及管材折弯技术领域，具体是一种用于管材成型的折弯设备。


背景技术：

2.管材在生产和生活中普遍使用，而在使用过程中，根据使用条件的不同，对管材的形状要求不一，其中就有许多使用条件需要对管材进行折弯的，目前对管材的折弯，都是通过人们手工或机械驱动模具对管材进行折弯。
3.而人工操作对管材进行折弯的效率较低，并且由于手工操作的误差较大，也容易造成对管材折弯的精度不高，机械驱动的方式效率和精度较高，但是两种方式都仅能对同一管径的管材进行折弯工作，如果需要对两种直径以上管材进行加工时，需要频繁更换不同的模具，会影响折弯工作的效率，且给工作人员的拆装工作带来较大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于管材成型的折弯设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于管材成型的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管材成型的折弯设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设有折弯部，还包括：支撑座，所述支撑座的一端固定安装在所述折弯部上，支撑座的另一端转动安装有折弯平台；夹持柱体一和夹持柱体二，所述夹持柱体一和夹持柱体二均转动安装在所述折弯平台上，其中，夹持柱体一与夹持柱体二之间相切，且所述夹持柱体一还与所述折弯平台滑动连接，并与所述夹持柱体二可分离连接，所述夹持柱体一和夹持柱体二上均开设有多个不同直径的夹持槽；尺寸调节模具，所述尺寸调节模具滑动安装在所述折弯平台上，尺寸调节模具上纵向分布有多个不同直径的折弯槽，所述折弯槽与所述夹持槽配合设定；以及调节机构，所述调节机构位于所述折弯平台上，并分别与所述夹持柱体一、夹持柱体二和尺寸调节模具相连接，调节机构通过带动夹持柱体一和夹持柱体二转动的方式使夹持柱体一和夹持柱体二上指定的夹持槽转动至相对位置的同时，转动的夹持柱体一和夹持柱体二通过带动尺寸调节模具纵向移动的方式使相应的折弯槽正对指定的夹持槽。
6.作为本发明进一步的方案：还包括：转轴一，所述转轴一转动安装在所述折弯平台上，并与所述夹持柱体二固定连接；滑槽，所述滑槽开设于所述折弯平台上，滑槽内滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块上转动安装有转轴二，所述转轴二与所述夹持柱体一固定连接；以及伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述折弯平台上，伸缩缸的输出端上固定安装有
平移控制杆，所述平移控制杆的另一端与所述支撑滑块固定连接。
7.作为本发明进一步的方案：还包括：滑轨，所述滑轨固定安装在所述尺寸调节模具上；以及升降调节槽，所述升降调节槽开设于所述折弯平台上，升降调节槽内套设有所述尺寸调节模具，并与所述滑轨滑动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括有调节容纳腔室、转动传动组件和升降传动组件；所述调节容纳腔室开设于所述折弯平台上，并由检修盖通过螺栓连接的方式对其进行封堵，且所述调节容纳腔室还与所述滑槽相连通，所述转动传动组件位于所述调节容纳腔室内，并分别与所述转轴一和离合转换盒相连接，且所述转动传动组件还与所述平移控制杆相连接，所述升降传动组件分别与所述转动传动组件和尺寸调节模具相连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述转动传动组件包括：传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二分别安装在所述转轴一和支撑滑块上，所述传动轮二还通过中间轮与转轴二相连接；传动带一，所述传动带一缠绕在所述传动轮一上，且所述传动带一的两端均贯穿折弯平台，并延伸至所述调节容纳腔室内；导向轮，所述导向轮转动安装在所述调节容纳腔室内，并与所述传动带一相连接，其中一套导向轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述调节容纳腔室内；传动带二，所述传动带二缠绕在所述传动轮二上，且所述传动带二的两端也贯穿折弯平台，并延伸至所述调节容纳腔室内；以及离合单元，所述离合单元位于所述调节容纳腔室内，并分别与所述传动带一和传动带二相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述离合单元包括：离合转换盒，所述离合转换盒固定安装在所述调节容纳腔室内，离合转换盒内滑动安装有两套电磁铁接头，两套电磁铁接头分别与所述传动带一的两端相连接；推拉滑杆，所述推拉滑杆贯穿离合转换盒，并与所述离合转换盒滑动连接，且所述推拉滑杆还与所述平移控制杆相连接；以及磁铁接头，所述磁铁接头的数量为两套，两套所述磁铁接头均滑动安装在所述推拉滑杆上，并分别与所述传动带二的两端相连接，且所述磁铁接头还与所述电磁铁接头可分离连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述升降传动组件包括：限位滑板，所述限位滑板的一端与所述传动带一可拆卸连接，限位滑板的另一端贯穿所述离合转换盒，并与所述离合转换盒滑动连接；传动齿板，所述传动齿板与所述限位滑板的另一端固定连接；连接转轴，所述连接转轴转动安装在所述调节容纳腔室内，且所述连接转轴的两端分别固定安装有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿板啮合连接；以及升降齿柱，所述升降齿柱滑动安装在所述折弯平台上，升降齿柱的一端与所述尺寸调节模具固定连接，且所述升降齿柱还与所述从动齿轮啮合连接。
12.作为本发明进一步的方案：还包括：排气口，所述排气口的数量为多个，多个所述排气口均安装在所述折弯机本体的顶部；控制电柜，所述控制电柜固定安装在所述折弯机本体上，并与所述调节机构电性连接；以及钢化防护玻璃门，所述钢化防护玻璃门与所述折弯机本体转动连接，且所述钢化防护玻璃门还与所述折弯部可分离连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在折弯机本体进行加工工作之前，可将待折弯管材的一端与外部的输送机构相连接，其中，外部输送机构可采用与折弯机本体一体化设置的形式，也可以采用可拆卸的安装形式，在此不做过多赘述，以便将整根待折弯管材间断的向折弯部处进行输送，从而实现对待折弯管材进行多次折弯，首先，通过设置的调节机构，可根据待折弯管材的直径大小，使调节机构带动夹持柱体一和夹持柱体二同时且反向转动，直至将与待折弯管材相对应的两个夹持槽转动至相对位置处，从而形成一个类似于圆筒状的结构，与此同时，在调节结构的带动下，可使夹持柱体一和夹持柱体二转动的同时，尺寸调节模具也在纵向方向上移动，以使尺寸调节模具上设置的折弯槽同步移动，从而使与待折弯管材之间相对应的折弯槽移动至与组成圆筒状结构的夹持槽相齐平，以便于在外部输送机的驱动作用下，使待折弯管材的一端穿过折弯槽并插入至两套夹持槽组成的圆筒形结构内，并由夹持柱体一和夹持柱体二起到限位和夹持的作用，然后，通过设置的支撑座，其中支撑座上可设有驱动机构，可带动折弯平台在支撑座自转，其中，夹持柱体一和夹持柱体二配合形成夹持的结构可设置两套，分别位于尺寸调节模具的两侧，其中一套安装在支撑座上，因此，当支撑座上的驱动机构带动折弯平台转动时，可使其中一套夹持柱体一、夹持柱体二以及尺寸调节模具转动，而另一套位于支撑座上的夹持柱体一和夹持柱体二不动，从而可使转动的夹持柱体一和夹持柱体二带动待折弯管材围绕尺寸调节模具转动，从而可将待折弯管材折弯，操作简单，通过设置的调节机构以及不同直径的夹持槽和折弯槽，可实现对不同直径的待折弯管材进行快速夹持，从而顺利的进行折弯工作，避免频繁的拆卸以及更换不同的模具，提高了折弯工作的效率，并给相关工作人员带来便利。
附图说明
14.图1为本发明实施例中用于管材成型的折弯设备的整体结构示意图。
15.图2为本发明实施例中折弯平台部分的主视结构示意图。
16.图3为本发明实施例中折弯平台部分的俯视结构示意图。
17.图4为本发明实施例中尺寸调节模具部分的主视剖视结构示意图。
18.图5为本发明实施例中调节容纳腔室部分的主视结构示意图。
19.图6为本发明实施例中离合转换盒部分的俯视结构示意图。
20.图中：1-折弯机本体，2-折弯部，3-钢化防护玻璃门，4-排气口，5-控制电柜，6-折弯平台，7-检修盖，8-平移控制杆，9-伸缩缸，10-支撑座，11-夹持柱体一，12-夹持柱体二，13-夹持槽，14-待折弯管材，15-尺寸调节模具，16-升降调节槽，17-传动轮一，18-转轴一，19-传动轮二，20-支撑滑块，21-滑槽，22-滑轨，23-折弯槽，24-升降齿柱，25-从动齿轮，26-连接转轴，27-传动带一，28-导向轮，29-驱动电机，30-离合转换盒，31-电磁铁接头，32-磁
铁接头，33-推拉滑杆，34-传动带二，35-主动齿轮，36-传动齿板，37-限位滑板，38-转轴二，39-调节容纳腔室。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种用于管材成型的折弯设备，包括折弯机本体1，所述折弯机本体1上设有折弯部2，还包括：支撑座10，所述支撑座10的一端固定安装在所述折弯部2上，支撑座10的另一端转动安装有折弯平台6；夹持柱体一11和夹持柱体二12，所述夹持柱体一11和夹持柱体二12均转动安装在所述折弯平台6上，其中，夹持柱体一11与夹持柱体二12之间相切，且所述夹持柱体一11还与所述折弯平台6滑动连接，并与所述夹持柱体二12可分离连接，所述夹持柱体一11和夹持柱体二12上均开设有多个不同直径的夹持槽13；尺寸调节模具15，所述尺寸调节模具15滑动安装在所述折弯平台6上，尺寸调节模具15上纵向分布有多个不同直径的折弯槽23，所述折弯槽23与所述夹持槽13配合设定；以及调节机构，所述调节机构位于所述折弯平台6上，并分别与所述夹持柱体一11、夹持柱体二12和尺寸调节模具15相连接，调节机构通过带动夹持柱体一11和夹持柱体二12转动的方式使夹持柱体一11和夹持柱体二12上指定的夹持槽13转动至相对位置的同时，转动的夹持柱体一11和夹持柱体二12通过带动尺寸调节模具15纵向移动的方式使相应的折弯槽23正对指定的夹持槽13。
24.在折弯机本体1进行加工工作之前，可将待折弯管材14的一端与外部的输送机构相连接，其中，外部输送机构可采用与折弯机本体1一体化设置的形式，也可以采用可拆卸的安装形式，在此不做过多赘述，以便将整根待折弯管材14间断的向折弯部2处进行输送，从而实现对待折弯管材14进行多次折弯，首先，通过设置的调节机构，可根据待折弯管材14的直径大小，使调节机构带动夹持柱体一11和夹持柱体二12同时且反向转动，直至将与待折弯管材14相对应的两个夹持槽13转动至相对位置处，从而形成一个类似于圆筒状的结构，与此同时，在调节结构的带动下，可使夹持柱体一11和夹持柱体二12转动的同时，尺寸调节模具15也在纵向方向上移动，以使尺寸调节模具15上设置的折弯槽23同步移动，从而使与待折弯管材14之间相对应的折弯槽23移动至与组成圆筒状结构的夹持槽13相齐平，以便于在外部输送机的驱动作用下，使待折弯管材14的一端穿过折弯槽23并插入至两套夹持槽13组成的圆筒形结构内，并由夹持柱体一11和夹持柱体二12起到限位和夹持的作用，然后，通过设置的支撑座10，其中，支撑座10上可设有驱动机构，可带动折弯平台6在支撑座10自转，其中，夹持柱体一11和夹持柱体二12配合形成夹持的结构可设置两套，分别位于尺寸调节模具15的两侧，其中一套安装在支撑座10上，因此，当支撑座10上的驱动机构带动折弯
平台6转动时，可使其中一套夹持柱体一11、夹持柱体二12以及尺寸调节模具15转动，而另一套位于支撑座10上的夹持柱体一11和夹持柱体二12不动，从而可使转动的夹持柱体一11和夹持柱体二12带动待折弯管材14围绕尺寸调节模具15转动，从而可将待折弯管材14折弯，操作简单，通过设置的调节机构以及不同直径的夹持槽13和折弯槽23，可实现对不同直径的待折弯管材14进行快速夹持，从而顺利的进行折弯工作，避免频繁的拆卸以及更换不同的模具，提高了折弯工作的效率，并给相关工作人员带来便利。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，还包括：转轴一18，所述转轴一18转动安装在所述折弯平台6上，并与所述夹持柱体二12固定连接；滑槽21，所述滑槽21开设于所述折弯平台6上，滑槽21内滑动安装有支撑滑块20，所述支撑滑块20上转动安装有转轴二38，所述转轴二38与所述夹持柱体一11固定连接；以及伸缩缸9，所述伸缩缸9固定安装在所述折弯平台6上，伸缩缸9的输出端上固定安装有平移控制杆8，所述平移控制杆8的另一端与所述支撑滑块20固定连接。
26.请参阅图3和图4，还包括：滑轨22，所述滑轨22固定安装在所述尺寸调节模具15上；以及升降调节槽16，所述升降调节槽16开设于所述折弯平台6上，升降调节槽16内套设有所述尺寸调节模具15，并与所述滑轨22滑动连接。
27.在每次折弯结束后，启动伸缩缸9，使得平移控制杆8拉动支撑滑块20在滑槽21内向外侧移动，从而可带动夹持柱体一11与夹持柱体二12分离，此时，可撤去对待折弯管材14的夹持作用，以便于外部输送机构推动待折弯管材14，以对待折弯管材14上的下一个折弯处进行折弯工作，当待折弯管材14移动指定长度后，再次启动伸缩缸9，可推动支撑滑块20和夹持柱体一11向夹持柱体二12的方向移动，直至夹持柱体一11和夹持柱体二12之间达到相切的位置，此时可对待折弯管材14再次起到夹持作用，在转换不同直径的夹持槽13时，尺寸调节模具15会通过滑轨22在升降调节槽16内向上或向下移动，从而可达到根据待折弯管材14的直径选用相对应的夹持槽13和折弯槽23的目的。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图2-图6，所述调节机构包括有调节容纳腔室39、转动传动组件和升降传动组件；所述调节容纳腔室39开设于所述折弯平台6上，并由检修盖7通过螺栓连接的方式对其进行封堵，且所述调节容纳腔室39还与所述滑槽21相连通，所述转动传动组件位于所述调节容纳腔室39内，并分别与所述转轴一18和离合转换盒30相连接，且所述转动传动组件还与所述平移控制杆8相连接，所述升降传动组件分别与所述转动传动组件和尺寸调节模具15相连接。
29.在转动传动组件的驱动和传动作用下，可使夹持柱体一11和夹持柱体二12转动，并在升降传动组件的传动作用下，可带动尺寸调节模具15向上或向下移动，以实现对设备的调整，另外，通过设置的检修盖7，可对调节容纳腔室39内的设备进行检修和更换零部件的工作。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图3和图5，所述转动传动组件包括：传动轮一17和传动轮二19，所述传动轮一17和传动轮二19分别安装在所述转轴一18和支撑滑块20上，所述传动轮二19还通过中间轮与转轴二38相连接；
传动带一27，所述传动带一27缠绕在所述传动轮一17上，且所述传动带一27的两端均贯穿折弯平台6，并延伸至所述调节容纳腔室39内；导向轮28，所述导向轮28转动安装在所述调节容纳腔室39内，并与所述传动带一27相连接，其中一套导向轮28与驱动电机29的输出端固定连接，所述驱动电机29固定安装在所述调节容纳腔室39内；传动带二34，所述传动带二34缠绕在所述传动轮二19上，且所述传动带二34的两端也贯穿折弯平台6，并延伸至所述调节容纳腔室39内；以及离合单元，所述离合单元位于所述调节容纳腔室39内，并分别与所述传动带一27和传动带二34相连接。
31.所述离合单元包括：离合转换盒30，所述离合转换盒30固定安装在所述调节容纳腔室39内，离合转换盒30内滑动安装有两套电磁铁接头31，两套电磁铁接头31分别与所述传动带一27的两端相连接；推拉滑杆33，所述推拉滑杆33贯穿离合转换盒30，并与所述离合转换盒30滑动连接，且所述推拉滑杆33还与所述平移控制杆8相连接；以及磁铁接头32，所述磁铁接头32的数量为两套，两套所述磁铁接头32均滑动安装在所述推拉滑杆33上，并分别与所述传动带二34的两端相连接，且所述磁铁接头32还与所述电磁铁接头31可分离连接。
32.请参阅图4-图6，所述升降传动组件包括：限位滑板37，所述限位滑板37的一端与所述传动带一27可拆卸连接，限位滑板37的另一端贯穿所述离合转换盒30，并与所述离合转换盒30滑动连接；传动齿板36，所述传动齿板36与所述限位滑板37的另一端固定连接；连接转轴26，所述连接转轴26转动安装在所述调节容纳腔室39内，且所述连接转轴26的两端分别固定安装有从动齿轮25和主动齿轮35，所述主动齿轮35与所述传动齿板36啮合连接；以及升降齿柱24，所述升降齿柱24滑动安装在所述折弯平台6上，升降齿柱24的一端与所述尺寸调节模具15固定连接，且所述升降齿柱24还与所述从动齿轮25啮合连接。
33.在需要选用相应的夹持槽13和折弯槽23时，启动驱动电机29，可带动导向轮28转动，并带动传动带一27移动，其中，传动带一27可采用带齿皮带的形式，并与导向轮28啮合连接，导向轮28可采用齿轮的形式，在传动带一27的带动下，使得传动轮一17带动转轴一18和夹持柱体二12转动，其中传动轮一17可采用齿轮的形式，同时，在传动带一27的带动作用下，电磁铁接头31可拉动磁铁接头32移动，其中，电磁铁接头31在离合转换盒30内壁上滑动，并且二者之间采用阻尼滑动连接的形式，以使电磁铁接头31在没有外力作用下处于静止状态，且在调节过程中，电磁铁接头31通电并产生磁性，从而与磁铁接头32之间产生磁吸力作用，传动带一27会经传动带二34拉动传动轮二19转动，而传动轮二19通过中间轮带动夹持柱体一11转动，其中，传动轮二19和中间轮均采用齿轮的形式，且在电磁铁接头31和磁铁接头32的磁吸力作用下，传动带一27和传动带二34之间形成一个回路，类似于皮带传送的结构，另外，磁铁接头32与推拉滑杆33之间也采用阻尼滑动的形式，相反的，在非调节工作状态下，电磁铁接头31断电并失去磁性，此时，电磁铁接头31和磁铁接头32之间存在的磁吸力，不足以克服电磁铁接头31和磁铁接头32在滑动时其自身的阻尼作用，因此，在夹持柱
体一11和夹持柱体二12分离的同时，伸缩缸9也通过平移控制杆8带动推拉滑杆33同步移动，从而使电磁铁接头31和磁铁接头32之间分离，其中，推拉滑杆33上也设有两套导向轮28，并可随推拉滑杆33移动，以便于对传动带二34起到导向作用；在传动带一27移动的过程中，可带动限位滑板37和传动齿板36同步移动，其中，限位滑板37也可起到限位的作用，以保证连接转轴26移动的平稳性，并保证传动齿板36与主动齿轮35之间啮合的紧密性，在传动齿板36的拉动下，可带动主动齿轮35转动，并通过设置的连接转轴26，可带动从动齿轮25同步转动，从而在从动齿轮25与升降齿柱24之间的啮合传动作用下，可推动或拉动升降齿柱24移动，从而可带动尺寸调节模具15和折弯槽23在升降调节槽16内向上或向下移动，以达到同步选用合适的夹持槽13和折弯槽23的目的。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：排气口4，所述排气口4的数量为多个，多个所述排气口4均安装在所述折弯机本体1的顶部；控制电柜5，所述控制电柜5固定安装在所述折弯机本体1上，并与所述调节机构电性连接；以及钢化防护玻璃门3，所述钢化防护玻璃门3与所述折弯机本体1转动连接，且所述钢化防护玻璃门3还与所述折弯部2可分离连接。
35.通过设置的排气口4，其中排气口4内可设有排气扇，从而可将设备内的热量排出，另外，通过设置的控制电柜5，可对折弯机本体1上各个电气设备进行供电和控制，且通过设置的钢化防护玻璃门3，可在折弯初始和结束时打开钢化防护玻璃门3，以将待折弯管材14安装或取出，避免在折弯过程中待折弯管材14出现脱落而被弹开，从而伤及相关人员，保证了设备运行时的安全性能。
36.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于管材成型的折弯设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设有折弯部，其特征在于，还包括：支撑座，所述支撑座的一端固定安装在所述折弯部上，支撑座的另一端转动安装有折弯平台；夹持柱体一和夹持柱体二，所述夹持柱体一和夹持柱体二均转动安装在所述折弯平台上，其中，夹持柱体一与夹持柱体二之间相切，且所述夹持柱体一还与所述折弯平台滑动连接，并与所述夹持柱体二可分离连接，所述夹持柱体一和夹持柱体二上均开设有多个不同直径的夹持槽；尺寸调节模具，所述尺寸调节模具滑动安装在所述折弯平台上，尺寸调节模具上纵向分布有多个不同直径的折弯槽，所述折弯槽与所述夹持槽配合设定；以及调节机构，所述调节机构位于所述折弯平台上，并分别与所述夹持柱体一、夹持柱体二和尺寸调节模具相连接，调节机构通过带动夹持柱体一和夹持柱体二转动的方式使夹持柱体一和夹持柱体二上指定的夹持槽转动至相对位置的同时，转动的夹持柱体一和夹持柱体二通过带动尺寸调节模具纵向移动的方式使相应的折弯槽正对指定的夹持槽。2.根据权利要求1所述的用于管材成型的折弯设备，其特征在于，还包括：转轴一，所述转轴一转动安装在所述折弯平台上，并与所述夹持柱体二固定连接；滑槽，所述滑槽开设于所述折弯平台上，滑槽内滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块上转动安装有转轴二，所述转轴二与所述夹持柱体一固定连接；以及伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述折弯平台上，伸缩缸的输出端上固定安装有平移控制杆，所述平移控制杆的另一端与所述支撑滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的用于管材成型的折弯设备，其特征在于，还包括：滑轨，所述滑轨固定安装在所述尺寸调节模具上；以及升降调节槽，所述升降调节槽开设于所述折弯平台上，升降调节槽内套设有所述尺寸调节模具，并与所述滑轨滑动连接。4.根据权利要求2或3所述的用于管材成型的折弯设备，其特征在于，所述调节机构包括有调节容纳腔室、转动传动组件和升降传动组件；所述调节容纳腔室开设于所述折弯平台上，并由检修盖通过螺栓连接的方式对其进行封堵，且所述调节容纳腔室还与所述滑槽相连通，所述转动传动组件位于所述调节容纳腔室内，并分别与所述转轴一和离合转换盒相连接，且所述转动传动组件还与所述平移控制杆相连接，所述升降传动组件分别与所述转动传动组件和尺寸调节模具相连接。5.根据权利要求4所述的用于管材成型的折弯设备，其特征在于，所述转动传动组件包括：传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二分别安装在所述转轴一和支撑滑块上，所述传动轮二还通过中间轮与转轴二相连接；传动带一，所述传动带一缠绕在所述传动轮一上，且所述传动带一的两端均贯穿折弯平台，并延伸至所述调节容纳腔室内；导向轮，所述导向轮转动安装在所述调节容纳腔室内，并与所述传动带一相连接，其中一套导向轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述调节容纳腔室内；
传动带二，所述传动带二缠绕在所述传动轮二上，且所述传动带二的两端也贯穿折弯平台，并延伸至所述调节容纳腔室内；以及离合单元，所述离合单元位于所述调节容纳腔室内，并分别与所述传动带一和传动带二相连接。6.根据权利要求5所述的用于管材成型的折弯设备，其特征在于，所述离合单元包括：离合转换盒，所述离合转换盒固定安装在所述调节容纳腔室内，离合转换盒内滑动安装有两套电磁铁接头，两套电磁铁接头分别与所述传动带一的两端相连接；推拉滑杆，所述推拉滑杆贯穿离合转换盒，并与所述离合转换盒滑动连接，且所述推拉滑杆还与所述平移控制杆相连接；以及磁铁接头，所述磁铁接头的数量为两套，两套所述磁铁接头均滑动安装在所述推拉滑杆上，并分别与所述传动带二的两端相连接，且所述磁铁接头还与所述电磁铁接头可分离连接。7.根据权利要求6所述的用于管材成型的折弯设备，其特征在于，所述升降传动组件包括：限位滑板，所述限位滑板的一端与所述传动带一可拆卸连接，限位滑板的另一端贯穿所述离合转换盒，并与所述离合转换盒滑动连接；传动齿板，所述传动齿板与所述限位滑板的另一端固定连接；连接转轴，所述连接转轴转动安装在所述调节容纳腔室内，且所述连接转轴的两端分别固定安装有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿板啮合连接；以及升降齿柱，所述升降齿柱滑动安装在所述折弯平台上，升降齿柱的一端与所述尺寸调节模具固定连接，且所述升降齿柱还与所述从动齿轮啮合连接。8.根据权利要求5-7任一项所述的用于管材成型的折弯设备，其特征在于，还包括：排气口，所述排气口的数量为多个，多个所述排气口均安装在所述折弯机本体的顶部；控制电柜，所述控制电柜固定安装在所述折弯机本体上，并与所述调节机构电性连接；以及钢化防护玻璃门，所述钢化防护玻璃门与所述折弯机本体转动连接，且所述钢化防护玻璃门还与所述折弯部可分离连接。

技术总结
本发明涉及管材折弯技术领域，具体是一种用于管材成型的折弯设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体上设有折弯部，还包括：支撑座，所述支撑座的一端固定安装在所述折弯部上，支撑座的另一端转动安装有折弯平台；夹持柱体一和夹持柱体二，所述夹持柱体一和夹持柱体二均转动安装在所述折弯平台上，所述夹持柱体一和夹持柱体二上均开设有多个不同直径的夹持槽；尺寸调节模具，所述尺寸调节模具滑动安装在所述折弯平台上，尺寸调节模具上纵向分布有多个不同直径的折弯槽；本发明用于管材成型的折弯设备，可实现对不同直径的待折弯管材进行快速夹持，从而顺利的进行折弯工作，避免频繁的拆卸以及更换不同的模具，提高了折弯工作的效率。提高了折弯工作的效率。提高了折弯工作的效率。


技术研发人员：陆燕
受保护的技术使用者：江苏宝地管业有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/22