一种终端散热装置及移动终端的制作方法

一种终端散热装置及移动终端
1.本技术要求于2023年01月29日提交国家知识产权局、申请号为202320219283.3、申请名称为“一种终端散热装置及移动终端”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本技术实施例涉及移动终端配件技术领域，尤其涉及一种终端散热装置及移动终端。


背景技术：

3.移动终端在高功耗的使用场景下，会产生很多热量，机身温度较高。市面上有一些移动终端散热配件，如设置在移动终端背面的散热背夹，其包括半导体制冷片和风扇，半导体制冷片的冷端和移动终端背面抵接，半导体制冷片的热端由风扇向外吹风，可实现移动终端的散热降温。散热背夹要和电源适配器配合使用，电源适配器的一端和外部电源连接，另一端和散热背夹连接，电源适配器将交流电转换为直流电，以向半导体制冷片和风扇供电。在使用散热背夹时需要和电源适配器连接，使用不方便，无法在无外部电源的户外使用。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种终端散热装置及移动终端，解决了现有移动终端散热配件需要电源适配器连接外部电源才能使用，使用不方便的问题。
5.本技术实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，本技术实施例提供一种终端散热装置，其包括热流腔体、微泵、热池和控制组件。热流腔体包括第一侧壁、第二侧壁和支撑壁，第一侧壁和第二侧壁相对间隔设置，支撑壁设于第一侧壁和第二侧壁之间，第一侧壁、第二侧壁和支撑壁围成循环流道，循环流道内填充有流体工质。第一侧壁面向移动终端设置。微泵具有输入端和输出端，输入端和输出端均与循环流道连通，微泵用于驱动流体工质在循环流道内流动。热池设于热流腔体上。控制组件和热流腔体相对固定，控制组件至少用于将移动终端的电能传输至微泵和/或对微泵供电。
7.本技术实施例提供的终端散热装置，热流腔体的第一侧壁和移动终端相对设置，热池设于热流腔体上。热流腔体的第一侧壁、第二侧壁和支撑壁围成循环流道，通过微泵驱动流体工质在循环流道内不断流动。移动终端产生的热量直接或间接经过第一侧壁传导至对应位置的流体工质，流动的流体工质将局部热量带到至热流腔体其他位置实现匀热，热流腔体的热量经过第二侧壁向外传导热量，或者热流腔体的热量传导至热池，热池能吸收热流腔体的热量并向外传导热量，从而实现移动终端的对外散热。控制组件可将移动终端的电能提供给微泵，或控制组件直接对微泵供电，该终端散热装置使用方便，可在户外使用，无需如现有散热背夹需要电源适配器连接外部电源使用，便携性提升。相比现有散热背
夹要向半导体制冷片和风扇供电，本技术终端散热装置只需向微泵供电，功耗较低。
8.在一种可选实现方式中，热池全部或局部设于第一侧壁，能使热流腔体和热池之间形成热传导。移动终端的热量可先传导至第一侧壁的热池，再经过热池传导至第一侧壁，接着从第一侧壁传导至流体工质。
9.在一种可选实现方式中，热池全部或局部设于第二侧壁，能使热流腔体和热池之间形成热传导。流体工质的热量可先传导至第二侧壁，再经过第二侧壁传导至第二侧壁的热池，由热池向外传导热量。
10.在一种可选实现方式中，一部分热池设于第一侧壁，另一部分热池设于第二侧壁，能使热流腔体和热池之间形成热传导。移动终端的热量可先传导至第一侧壁的热池，再经过热池传导至第一侧壁，接着从第一侧壁传导至流体工质。流体工质的热量可先传导至第二侧壁，再经过第二侧壁传导至第二侧壁的热池，由热池向外传导热量。
11.在一种可选实现方式中，热池呈壳体状，热流腔体设于壳体状的热池内，能使热流腔体和热池之间形成热传导。
12.在一种可选实现方式中，热池和热流腔体间隔设置，且两者之间通过其他结构件连接，能使热流腔体和热池之间形成热传导。
13.在一种可选实现方式中，热池和热流腔体之间一部分区域间隔设置，而另一部分区域相连接，能使热流腔体和热池之间形成热传导。
14.在一种可选实现方式中，热流腔体可依据移动终端的形状设置，可设置为和移动终端背面相适配的形状。使热流腔体能由移动终端背面发热位置吸收热量，并将热量传导至发热较低的位置，实现匀热效果。
15.在一种可选实现方式中，热流腔体在对应位置可设置避让位，便于终端散热装置装配在移动终端时，相关器件还能照常工作，而不是被热流腔体遮挡。
16.在一种可选实现方式中，移动终端背面的左上角设置有摄像头和闪光灯，热流腔体在对应位置设置避让位，在设置壳体时壳体对应位置也设置缺口，在终端散热装置装配在移动终端时，使摄像头和闪光灯可照常工作。
17.在一种可选实现方式中，控制组件包括第一无线线圈，微泵和第一无线线圈电连接，第一无线线圈和移动终端的第二无线线圈对应设置以使移动终端反向充电。
18.终端散热装置可配置第一无线线圈，使第一无线线圈和移动终端的第二无线线圈耦合，实现移动终端电池的电能向由第二无线线圈向第一无线线圈传输，第一无线线圈向微泵供电。
19.在一种可选实现方式中，第一无线线圈的位置需要和移动终端的第二无线线圈相对设置，使无线充电效率提升。第一无线线圈可设置在热池背对热流腔体的一侧、热流腔体和热池之间、或者热流腔体背对热池的一侧，只要满足第一无线线圈和移动终端的第二无线线圈耦合实现电能传输即可。
20.在一种可选实现方式中，热流腔体、微泵和热池均设于壳体内，第一无线线圈设置在壳体的内壁和热池之间，热流腔体和热池采用非金属材料制作，能实现第一无线线圈和移动终端的第二无线线圈耦合。
21.在一种可选实现方式中，热流腔体、微泵和热池均设于壳体内，热流腔体的第一侧壁上设有隔板，隔板采用非金属材料制作，第一无线线圈设置在热流腔体和隔板之间，能实
现第一无线线圈和移动终端的第二无线线圈耦合。
22.在一种可选实现方式中，控制组件包括充电线，微泵和充电线电连接，充电线的第一插头和移动终端的电接口能插接配合以使移动终端反向充电。
23.移动终端和终端散热装置之间通过充电线连接，实现移动终端电池的电能通过充电线向微泵供电。
24.在一种可选实现方式中，充电线的第一插头可插在移动终端的电接口，充电线的另一端可直接和微泵电连接，实现电能传输。
25.在一种可选实现方式中，充电线的另一端设置为第二插头，微泵和电接口电连接，将第二插头插接在电接口上，也能实现电能传输。
26.在一种可选实现方式中，控制组件包括电池，电池和微泵电连接，电池和微泵相对固定。在终端散热装置上配置电池向微泵供电。电池可采用纽扣电池，占用空间小，使整机结构紧凑。电池可设置在热流腔体或其他位置。
27.在一种可选实现方式中，控制组件还包括通讯部，通讯部和热流腔体相对固定，通讯部用于和移动终端配合以控制微泵工作。
28.在终端散热装置中配置通讯部，实现对微泵的启动和停止控制。在终端散热装置装配至移动终端时，移动终端和通讯部配合，使微泵启动工作，使流体工质在热流腔体的循环流道内流动。在终端散热装置和移动终端分离时，移动终端和通讯部失去配合，就使微泵停止。
29.在一种可选实现方式中，在移动终端和通讯部配合时，启动移动终端的反向充电功能，使得移动终端的电能经过无线线圈或充电线的方式传输至微泵，使微泵工作。
30.在一种可选实现方式中，通过动终端和通讯部配合检测终端散热装置已装配至移动终端，移动终端具有检测自身温度的功能，在移动终端的检测温度达到预定值时，才启动移动终端的反向充电功能。
31.在一种可选实现方式中，通讯部和移动终端之间为磁性配合。通讯部为磁铁，移动终端具有霍尔传感器，通讯部设置的位置需要和移动终端的霍尔传感器位置对应。在终端散热装置装配至移动终端时，霍尔传感器能检测出磁铁引起的预定磁场强度变化，就启动微泵工作。在终端散热装置和移动终端分离时，霍尔传感器不能检测出磁铁引起的预定磁场强度变化，就使微泵停止。
32.在一种可选实现方式中，通讯部和移动终端之间为近场通讯，通讯部为近场通讯(near field communication，nfc)器件，能和移动终端进行nfc通讯。在终端散热装置装配至移动终端时，移动终端和nfc器件建立通讯，就启动微泵工作。在终端散热装置和移动终端分离时，移动终端和nfc器件没有建立通讯，就使微泵停止。
33.在一种可选实现方式中，通讯部和移动终端之间为蓝牙通讯，通讯部为蓝牙通讯器件，能和移动终端进行蓝牙通讯。在终端散热装置装配至移动终端时，移动终端和蓝牙通讯器件建立通讯，就启动微泵工作。在终端散热装置和移动终端分离时，移动终端和蓝牙通讯器件没有建立通讯，就使微泵停止。
34.在一种可选实现方式中，通讯部和移动终端之间为通用串行总线(universal serial bus,usb)通讯，通讯部为和数据线配合的电接口，移动终端和电接口之间通过数据线连接进行usb通讯。在终端散热装置装配至移动终端时，移动终端和电接口建立通讯，使
微泵工作。在终端散热装置和移动终端分离时，移动终端和电接口没有建立通讯，就使微泵停止。
35.在一种可选实现方式中，通讯部和移动终端之间为特征验证码通讯，用户在移动终端的显示屏界面上输入正确的特征验证码，移动终端向通讯部发出启动信号，通讯部接收到启动信号后，即可启动微泵工作。
36.在一种可选实现方式中，控制组件还包括开关件，微泵和开关件电连接，开关件和热流腔体相对固定，开关件用于控制微泵工作。
37.通过操作开关件，使微泵的电路接通或断开，实现微泵启动或停止控制。开关件可以为拨动开关、按压开关等。
38.在一种可选实现方式中，控制组件还包括驱动部，微泵和驱动部电连接，驱动部和热流腔体相对固定，驱动部用于驱动微泵工作。
39.驱动部产生控制微泵工作的驱动信号，在微泵接收到驱动信号后，微泵按照预定转速等要求工作。
40.在一种可选实现方式中，微泵设置为由移动终端驱动工作。
41.通过移动终端产生控制微泵工作的驱动信号，移动终端和微泵之间可采用有线通讯或无线通讯，在微泵接收到驱动信号后，微泵按照预定转速等要求工作。
42.在一种可选实现方式中，终端散热装置还包括壳体，热流腔体位于壳体内。
43.壳体作为载体，将热流腔体设置在壳体，便于终端散热装置装配在移动终端背面上。壳体作为散热件，热流腔体直接或间接吸收移动终端的热量，热流腔体的热量直接或间接传导至壳体，壳体和外部环境热交换实现散热。
44.在一种可选实现方式中，壳体和热流腔体可以为组装结构，壳体具有容置腔，热流腔体设于容置腔内。壳体的容置腔可依据热流腔体的形状设置，可设置为和热流腔体相适配的形状。
45.在一种可选实现方式中，壳体和热流腔体还可以为一体结构，整体结构简单。
46.在一种可选实现方式中，壳体为塑料件、玻璃件、金属件和/或硅胶件。这些壳体能较好地吸收热池或热流腔体的热量并和外部环境热交换实现散热。
47.在一种可选实现方式中，壳体具有扣接部，扣接部用于和移动终端扣接配合。
48.在装配终端散热装置至移动终端时，扣接部扣接在移动终端的边缘处，就能方便稳定地将终端散热装置装配在移动终端背面，使热流腔体的第一侧壁和移动终端背面相对设置实现热传导。
49.在一种可选实现方式中，扣接部可设置为围壁，围壁形成有敞口，移动终端可经过敞口放置在围壁内部，围壁类似常规手机保护套可扣接在移动终端的四个边缘处，装配方便，连接可靠。
50.在一种可选实现方式中，扣接部为成对间隔设置的卡扣，成对间隔设置的卡扣可扣接在移动终端的两个相对边缘上，装配方便，连接可靠。
51.在一种可选实现方式中，第一侧壁背离第二侧壁的一侧设有隔板，隔板连接在壳体上。
52.将终端散热装置装配于移动终端时，移动终端的背面和隔板相抵设置，移动终端背面产生的热量可经过隔板传导至热流腔体。
53.在一种可选实现方式中，隔板的形状和热流腔体的形状相适配，比如热流腔体设置为板状长方体，隔板也设置为板状长方体。
54.在一种可选实现方式中，隔板为麦拉件、塑料件、硅胶件或玻璃件。这些材质质量较轻，能较好地实现热传导，具体按需设置。
55.在一种可选实现方式中，隔板和壳体之间为热熔连接、胶体粘接或卡扣连接。这些方式均能较好地将隔板固定在壳体上，连接可靠，具体按需设置。
56.在一种可选实现方式中，没配置隔板，移动终端的背面和热流腔体的第一侧壁相抵设置，移动终端背面产生的热量经过第一侧壁传导至热流腔体中的流体工质。
57.在一种可选实现方式中，热流腔体具有柔性功能，热流腔体可弯折变形，用户使用体验较佳。在终端散热装置具有壳体时，柔性的热流腔体容易装配在壳体内。
58.在一种可选实现方式中，以热流腔体的中心线为轴热流腔体的弯折角度大于或等于5
°
。对热流腔体进行弯曲试验，采用弯折半径1.5mm的压头压向热流腔体的中心线位置，热流腔体的弯折角度可大于或等于5
°
，表明该热流腔体具有较好的柔性功能。
59.在一种可选实现方式中，热流腔体可以为塑料件、玻璃件或金属件。这些材料可实现较好的热传导。在制作热流腔体时，第一侧壁、第二侧壁和支撑壁可采用相同或不同材料制作。
60.在一种可选实现方式中，热流腔体可以等厚或不等厚，按需设置，这些热流腔体都能吸收移动终端的热量，热量经过第一侧壁传导至部分流体工质中。
61.在一种可选实现方式中，热流腔体等厚，热池可以设置在热流腔体的第二侧壁整面或局部区域。
62.在一种可选实现方式中，热流腔体不等厚，可以是第二侧壁局部凸起设置或局部凹陷设置，还可以是第一侧壁局部凹陷设置，具体按需设置。
63.在一种可选实现方式中，循环流道呈迷宫型、跑道型或并联型等，在微泵的作用下，使流体工质在循环流道内不断地定向流动，使来自移动终端背面局部的热量经过流动的流体工质传送至热量较低的区域，实现匀热效果。
64.在一种可选实现方式中，循环流道呈迷宫型，循环流道类似于平面迷宫，该迷宫的路线是相连通的，可以是一条封闭路线或者多条连通的路线，使得流体工质可在迷宫式的循环流道中定向循环流动。
65.热流腔体中的支撑壁设置在第一侧壁和第二侧壁之间，支撑壁包括外周壁、一个或多个纵向壁和一个或多个横向壁。纵向壁和横向壁位于外周壁内部，通过外周壁、纵向壁和横向壁形成不同形状的迷宫路线。
66.在一种可选实现方式中，热流腔体的支撑壁包括外周壁、第一纵向壁、第二纵向壁、第三纵向壁和横向壁，第一纵向壁、第二纵向壁和第三纵向壁依次间隔排布，第一纵向壁的两端均和外周壁间隔设置，第一纵向壁的中间和第三纵向壁的一端之间通过横向壁连接，第三纵向壁的另一端和外周壁间隔设置；第二纵向壁的一端和外周壁连接，另一端和横向壁间隔设置。通过外周壁和多个纵向壁和一个横向壁，形成迷宫型的循环流道。
67.在一种可选实现方式中，微泵可设置在循环流道的任意位置，比如设置在第三纵向壁的一端。此外，微泵还可以设置在第一纵向壁的一端、第二纵向壁的一端或者其他位置。
68.在一种可选实现方式中，循环流道呈跑道型，热流腔体中的支撑壁设置在第一侧壁和第二侧壁之间，支撑壁包括外周壁和纵向壁，纵向壁设于外周壁内部，纵向壁的两端分别和外周壁间隔设置，形成跑道型的循环流道。微泵可设置在循环流道的任意位置，比如设置在纵向壁的一端。
69.在一种可选实现方式中，循环流道呈并联型，循环流道包括多个支路，多个支路的第一端相连通，多个支路的第二端相连通，形成并联型的循环流道。
70.热流腔体中的支撑壁设置在第一侧壁和第二侧壁之间，支撑壁包括外周壁和多个间隔设置的纵向壁，各个纵向壁的两端分别和外周壁间隔设置，从而形成并联型的循环流道。微泵可设置在循环流道的任意位置，比如设置在其中一个支路上。此外，可配置多个微泵驱动流体工质流动。
71.在一种可选实现方式中，循环流道包括三个支路，三个支路的第一端相连通，三个支路的第二端相连通，在其中两个支路上分别设置微泵以驱动流体工质流动。
72.在一种可选实现方式中，流体工质为水、氟化液、盐水溶液、有机物水溶液或空气。在微泵驱动下，流体工质在循环流道内不断流动，移动终端产生的热量经过第一侧壁传导至对应位置的流体工质，流体工质携带的热量可传导至热流腔体各个位置实现匀热。
73.在一种可选实现方式中，流体工质为具有防冻添加剂的水溶液。防冻添加剂可以是盐、乙二醇、酒精等等。具有防冻添加剂的水溶液的凝固点较低，在冬季低温中，流体工质不容易凝固冻结，降低热流腔体的流体工质凝固膨胀使热流腔体被撑坏的情况，提升终端散热装置在低温环境下的可靠性，使终端散热装置在冬季低温下仍然能使用。
74.在一种可选实现方式中，热池具有柔性功能，热池可弯折变形，用户使用体验较佳。在终端散热装置具有壳体时，柔性的热池容易装配在壳体内。
75.在一种可选实现方式中，以热池的中心线为轴热池的弯折角度大于或等于5
°
。对热池进行弯曲试验，采用弯折半径1.5mm的压头压向热池的中心线位置，热池的弯折角度可大于或等于5
°
，表明该热池具有较好的柔性功能。
76.在一种可选实现方式中，热池为相变蓄热件，相变蓄热件的相变峰值温度范围是30℃至50℃。
77.采用相变蓄热件作为热池，热池可吸收和储存热量，热池在达到相变温度时能大量吸收潜热而维持温度不变，用户使用体验较好。
78.在一种可选实现方式中，热池为塑料件、金属件或玻璃件。这些材质的热池能实现热传导或者和外部环境热交换以实现散热。
79.在一种可选实现方式中，热池至少部分设于热流腔体的第二侧壁。
80.将终端散热装置装配于移动终端时，第一侧壁面向移动终端的背面设置并用于吸收移动终端的热量，第二侧壁上的热池吸收第二侧壁的热量并向外传导热量，实现移动终端的散热。热池布置在第二侧壁的整面。或者，热池布置在第二侧壁的局部。
81.在一种可选实现方式中，配置有壳体，壳体的内壁设有一个或多个凸起部，在相邻凸起部之间布置热池，第二侧壁设有多个热池。
82.在一种可选实现方式中，热池至少部分设于热流腔体的第一侧壁。
83.将终端散热装置装配于移动终端时，第一侧壁上的热池面向移动终端的背面设置并用于吸收移动终端的热量，热流腔体用于吸收热池的热量并向外传导热量，实现移动终
端的散热。热池可布置在第一侧壁的整面或局部。
84.在一种可选实现方式中，一部分热池设于热流腔体的第一侧壁，另一部分热池设于热流腔体的第二侧壁。
85.将终端散热装置装配于移动终端时，通过第一侧壁上的部分热池(以及第一侧壁)吸收移动终端的热量，热流腔体吸收第一侧壁的部分热池的热量并向外传导热量，热流腔体还将热量传导至第二侧壁的部分热池，由热池向外传导热量，实现移动终端的散热。
86.在一种可选实现方式中，热池设置为壳体，热流腔体位于壳体内。整体结构简单，终端散热装置装配在移动终端时能对移动终端有效散热。
87.在一种可选实现方式中，壳体和热流腔体可以为组装结构，壳体具有容置腔，热流腔体设于容置腔内。
88.在一种可选实现方式中，壳体和热流腔体还可以为一体结构，整体结构简单。
89.在一种可选实现方式中，壳体具有扣接部，扣接部用于和移动终端扣接配合。扣接部扣接在移动终端的边缘处，就能方便稳定地将终端散热装置装配在移动终端背面。
90.在一种可选实现方式中，扣接部可设置为围壁，围壁形成有敞口，移动终端可经过敞口放置在围壁内部，围壁类似常规手机保护套可扣接在移动终端的四个边缘处，装配方便，连接可靠。
91.在一种可选实现方式中，扣接部为成对间隔设置的卡扣，成对间隔设置的卡扣可扣接在移动终端的两个相对边缘上，装配方便，连接可靠。
92.在一种可选实现方式中，第一侧壁背离第二侧壁的一侧设有隔板，隔板连接在壳体上。
93.使热流腔体设置在壳体和隔板之间，终端散热装置具有较好的外观。移动终端的背面和隔板相抵设置，移动终端背面产生的热量可经过隔板传导至热流腔体，微泵带动流体工质在热流腔体中流动，使热量传送至热流腔体各个位置实现匀热，热池传导热量并和外部环境进行热交换实现散热。
94.在一种可选实现方式中，隔板为麦拉件、塑料件、硅胶件或玻璃件。这些材质质量较轻，能较好地实现热传导，具体按需设置。
95.在一种可选实现方式中，隔板和壳体之间为热熔连接、胶体粘接或卡扣连接。这些方式均能较好地将隔板固定在壳体上，连接可靠，具体按需设置。
96.在一种可选实现方式中，第一侧壁和/或第二侧壁为相变蓄热件。相变蓄热件具有较大的储热能力，在达到相变温度时能大量吸收潜热而维持温度不变，提升终端散热装置的使用体验。
97.在一种可选实现方式中，热流腔体的至少部分外表面设置有相变蓄热层。相变蓄热层具有较大的储热能力，在达到相变温度时能大量吸收潜热而维持温度不变，提升终端散热装置的使用体验。
98.在一种可选实现方式中，流体工质是有色的，或者流体工质包括有色介质；在终端散热装置包括壳体时，壳体为整体透明或局部透明，热流腔体为整体透明或局部透明，以使流体工质能透过壳体和热流腔体被呈现。用户可透过壳体和热流腔体看到热流腔体内部至少部分流体工质的流动效果，用户体验提升。
99.在一种可选实现方式中，第一侧壁的断裂伸长率大于或等于10％；和/或，第二侧
壁的断裂伸长率大于或等于10％。使循环流道内的流体工质充液率达到95％以上，通过微泵驱动更多的流体工质流动，可提升热流腔体的导热能力。第一侧壁(第二侧壁)会拉伸，避免受温度影响膨胀的流体工质撑坏热流腔体，提升装置的可靠性。
100.在一种可选实现方式中，热池为相变蓄热件，相变蓄热件包括骨架、相变蓄热微胶囊和导热填料，相变蓄热微胶囊和导热填料填充于骨架内。该相变蓄热件容易制作，结构稳定。
101.在一种可选实现方式中，相变蓄热件位于壳体内，相变蓄热件的导热系数大于或等于壳体的导热系数。利于提升热池的导热性能，使移动终端或热流腔体的热量更快地传递至热池。
102.在一种可选实现方式中，热池为相变蓄热件，相变蓄热件中的导热填料包括氧化铝、氮化铝、氧化镁、氧化锌、氮化硼中的至少一种。有效提升相变蓄热件的导热系数，提升热池的导热性能。
103.在一种可选实现方式中，骨架可采用聚合物泡沫制作，如聚氨酯、有机硅、聚丙烯酸中的至少一种。这些材质容易成型出稳定的骨架，形成多孔结构。
104.在一种可选实现方式中，相变蓄热微胶囊为正构烷烃微胶囊。正构烷烃石蜡是一种碳氢化合物相变材料，性能稳定，储能密度高。
105.在一种可选实现方式中，相变蓄热微胶囊在相变蓄热件中的质量占比为70％至80％，导热填料在相变蓄热件中的质量占比为20％至30％。该相变蓄热件可实现分布均匀的导热网络结构，而且热池具有预定的储热能力。
106.第二方面，本技术实施例提供一种移动终端，移动终端采用上述的终端散热装置，移动终端和热流腔体的第一侧壁相对设置，以使第一侧壁吸收移动终端的热量。
107.本技术实施例提供的移动终端，采用上述终端散热装置。移动终端产生的热量直接或间接经过第一侧壁传导至对应位置的流体工质，由微泵驱动流动的流体工质将局部热量带到至热流腔体其他位置实现匀热，热流腔体的热量经过第二侧壁向外传导热量，或者热流腔体的热量传导至热池，热池能吸收热流腔体的热量并向外传导热量，实现移动终端的对外散热。控制组件可将移动终端的电能提供给微泵，或控制组件直接对微泵供电，该终端散热装置使用方便，可在户外使用，便携性提升。本技术终端散热装置只需向微泵供电，功耗较低。
附图说明
108.图1中的(a)为本技术实施例提供的终端散热装置的主视图；
109.图1中的(b)为图1中的(a)的终端散热装置和移动终端的装配示意图；
110.图2为图1中的(a)的终端散热装置沿a-a线剖视图；
111.图3中的(a)和(b)分别为本技术实施例提供的终端散热装置和移动终端在未装配时和在装配时的结构示意图；
112.图4中的(a)和(b)分别为本技术不同实施例提供的终端散热装置中的热流腔体和微泵的结构示意图；
113.图5为图4中的(a)的热流腔体沿c-c线剖视图；
114.图6中的(a)和(b)分别为图1中的(a)的终端散热装置和移动终端在未装配时和在
装配时沿b-b线剖视图；
115.图7中的(a)和(b)分别为本技术另一实施例提供的终端散热装置和移动终端在未装配时和在装配时的结构示意图；
116.图8中的(a)和(b)为本技术另一实施例提供的终端散热装置和移动终端在装配时和在未装配时的结构示意图；
117.图9中的(a)和(b)分别为本技术另一实施例提供的终端散热装置和移动终端在未装配时和在装配时的结构示意图；
118.图10为图2的终端散热装置中的热流腔体或热池的弯曲试验图；
119.图11为本技术另一实施例提供的终端散热装置的结构示意图；
120.图12为本技术另一实施例提供的终端散热装置中的热流腔体和微泵的结构示意图；
121.图13中的(a)和(b)分别为本技术不同实施例提供的终端散热装置中的热流腔体和微泵的结构示意图；
122.图14为图2的终端散热装置中的热池的相变蓄热曲线；
123.图15为本技术另一实施例提供的终端散热装置的结构示意图；
124.图16中的(a)和(b)分别为本技术另一实施例提供的终端散热装置和移动终端在未装配时和在装配时的结构示意图；
125.图17中的(a)和(b)分别为本技术另一实施例提供的终端散热装置和移动终端在未装配时和在装配时的结构示意图；
126.图18中的(a)和(b)分别为本技术另一实施例提供的终端散热装置和移动终端在未装配时和在装配时的结构示意图；
127.图19中的(a)和(b)分别为采用和没采用本技术终端散热装置的移动终端的红外测温图。
128.附图标记说明：
129.100-终端散热装置；
130.10-热流腔体；10a-中心线；11-第一侧壁；12-第二侧壁；
131.13-支撑壁；131-外周壁；132-纵向壁；132a-第一纵向壁；132b-第二纵向壁；132c-第三纵向壁；133-横向壁；
132.14-循环流道；141-支路；15-流体工质；16-避让位；
133.20-微泵；21-输入端；22-输出端；
134.30，30b，30c-热池；30a-中心线；
135.40-控制组件；41-第一无线线圈；42-电池；
136.43-充电线；431-第一插头；432-第二插头；
137.44-电接口；45-通讯部；46-电路板；47-开关件；48-驱动部；
138.60-壳体；61-容置腔；62-缺口；
139.63-扣接部；63a-围壁；631-敞口；63b-卡扣；64-凸起部；
140.70-隔板；
141.200-移动终端；200a-正面；200b-背面；
142.201-显示屏；202-电池；203-第二无线线圈；204-电接口；205-摄像头；
143.101-压头。
具体实施方式
144.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。虽然本技术的描述将结合一些实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作为申请介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
145.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
146.需要理解的是，在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
147.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
148.在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
149.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
150.参阅图1中的(a)和(b)、图2、图3中的(a)和(b)，本技术实施例提供一种终端散热装置100，其包括热流腔体10、微泵20、热池30和控制组件40。结合图4中的(a)、图5，热流腔体10包括第一侧壁11、第二侧壁12和支撑壁13，第一侧壁11和第二侧壁12相对间隔设置，支撑壁13设于第一侧壁11和第二侧壁12之间，第一侧壁11、第二侧壁12和支撑壁13围成循环流道14，循环流道14内填充有流体工质15。第一侧壁11面向移动终端200设置。微泵20具有
输入端21和输出端22，输入端21和输出端22均与循环流道14连通，微泵20用于驱动流体工质15在循环流道14内流动。热池30设于热流腔体10上。控制组件40和热流腔体10相对固定，控制组件40至少用于将移动终端200的电能传输至微泵20和/或对微泵20供电。
151.其中，移动终端200可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机、电子书阅读器、上网本、个人数字助理等。参阅图3中的(a)，移动终端200的正面200a和背面200b是相背对的两侧。通常地，移动终端200的正面200a具有显示屏201，移动终端200的背面200b是设置处理器(图未示)和电池202等器件的一侧，处理器是移动终端200在使用时的主要发热源。
152.参阅图4中的(a)和(b)，微泵20占用空间较小，使整机结构紧凑。微泵20的输入端21和输出端22接入循环流道14，微泵20可驱动循环流道14内的流体工质15循环流动。在参阅图4中的(a)和(b)，循环流道14中的箭头就是流体工质15的流动方向。
153.热池30设于热流腔体10上，有多种实现方式。示例性的，热池30全部或局部设于第一侧壁11；或者，热池30全部或局部设于第二侧壁12；或者，一部分热池30设于第一侧壁11，另一部分热池30设于第二侧壁12；或者，热池30呈壳体状，热流腔体10设于壳体状的热池30内；或者，热池30和热流腔体10间隔设置，且两者之间通过其他结构件连接；或者，热池30和热流腔体10之间一部分区域间隔设置，而另一部分区域相连接。只要热池30设于热流腔体10上，能使热流腔体10和热池30之间形成热传导即可。依据散热需求，热池30的数量可设置一个或多个。
154.热流腔体10的第一侧壁11面向移动终端200设置，移动终端200的热传导方式有多种。移动终端200的热量可经过第一侧壁11传导至流体工质15。或者，在第一侧壁11设有热池30时，移动终端200的热量可先传导至第一侧壁11的热池30，再经过热池30传导至第一侧壁11，接着从第一侧壁11传导至流体工质15。类似的，流体工质15的热量可传导至第二侧壁12，由第二侧壁12向外传导热量。或者，在第二侧壁12设有热池30时，流体工质15的热量可先传导至第二侧壁12，再经过第二侧壁12传导至第二侧壁12的热池30，由热池30向外传导热量。
155.控制组件40和热流腔体10相对固定，可以是控制组件40直接固定在热流腔体10上，或者是控制组件40固定在预定结构上且该预定结构固定在热流腔体10上。
156.控制组件40至少用于将移动终端200的电能传输至微泵20和/或对微泵20供电，可以是微泵20单独由移动终端200或终端散热装置100的电池42供电，还可以是微泵20由移动终端200和终端散热装置100的电池42供电。
157.本技术实施例提供的终端散热装置100，热流腔体10的第一侧壁11和移动终端200相对设置，热池30设于热流腔体10上。热流腔体10的第一侧壁11、第二侧壁12和支撑壁13围成循环流道14，通过微泵20驱动流体工质15在循环流道14内不断流动。移动终端200产生的热量直接或间接经过第一侧壁11传导至对应位置的流体工质15，流动的流体工质15将局部热量带到至热流腔体10其他位置实现匀热，热流腔体10的热量经过第二侧壁12向外传导热量，或者热流腔体10的热量传导至热池30，热池30能吸收热流腔体10的热量并向外传导热量，从而实现移动终端200的对外散热。控制组件40可将移动终端200的电能提供给微泵20，或控制组件40直接对微泵20供电，该终端散热装置100使用方便，可在户外使用，无需如现有散热背夹需要电源适配器连接外部电源使用，便携性提升。相比现有散热背夹要向半导
体制冷片和风扇供电，本技术终端散热装置100只需向微泵20供电，功耗较低。
158.在设置热流腔体10时，参阅图4中的(a)和(b)，热流腔体10可依据移动终端200的形状设置，可设置为和移动终端200背面200b相适配的形状。比如，移动终端200大致呈板状长方体，热流腔体10可设置为相适配的板状长方体，使热流腔体10能由移动终端200背面200b发热位置吸收热量，并将热量传导至发热较低的位置，实现匀热效果。
159.参阅图1中的(a)和(b)，在考虑移动终端200背面200b设置摄像头205和闪光灯等器件时，热流腔体10在对应位置可设置避让位16，便于终端散热装置100装配在移动终端200时，相关器件还能照常工作，而不是被热流腔体10遮挡。
160.示例性的，移动终端200背面200b的左上角设置有摄像头和闪光灯，热流腔体10在对应位置设置避让位16，结合图1中的(a)和(b)，在设置壳体60时壳体60对应位置也设置缺口62，在终端散热装置100装配在移动终端200时，使摄像头和闪光灯可照常工作。
161.在实现微泵20的供电时有多种可选的实现方式。
162.第一种微泵20的供电方式是和移动终端200的无线线圈耦合供电：参阅图1中的(a)和(b)、图6中的(a)和(b)，控制组件40包括第一无线线圈41，微泵20和第一无线线圈41电连接，第一无线线圈41和移动终端200的第二无线线圈203对应设置以使移动终端200反向充电。
163.对于有无线线圈和反向充电功能的移动终端200，终端散热装置100可配置第一无线线圈41，使第一无线线圈41和移动终端200的第二无线线圈203耦合，实现移动终端200电池202的电能向由第二无线线圈203向第一无线线圈41传输，第一无线线圈41向微泵20供电。
164.在设置第一无线线圈41时，第一无线线圈41的位置需要和移动终端200的第二无线线圈203相对设置，使无线充电效率提升。参阅图6中的(a)，第一无线线圈41可设置在热池30背对热流腔体10的一侧、热流腔体10和热池30之间、或者热流腔体10背对热池30的一侧，只要满足第一无线线圈41和移动终端200的第二无线线圈203耦合实现电能传输即可。
165.示例性的，参阅图6中的(a)和(b)，热流腔体10、微泵20和热池30均设于壳体60内，第一无线线圈41设置在壳体60的内壁和热池30之间，热流腔体10和热池30采用非金属材料制作，能实现第一无线线圈41和移动终端200的第二无线线圈203耦合。
166.示例性的，参阅图7中的(a)和(b)，热流腔体10、微泵20和热池30均设于壳体60内，热流腔体10的第一侧壁上设有隔板70，隔板70采用非金属材料制作，第一无线线圈41设置在热流腔体10和隔板70之间，能实现第一无线线圈41和移动终端200的第二无线线圈203耦合。
167.第二种微泵20的供电方式是通过充电线43和移动终端200连接供电：参阅图8中的(a)和(b)，控制组件40包括充电线43，微泵20和充电线43电连接，充电线43的第一插头431和移动终端200的电接口204能插接配合以使移动终端200反向充电。
168.对于有反向充电功能的移动终端200，移动终端200和终端散热装置100之间通过充电线43连接，实现移动终端200电池202的电能通过充电线43向微泵20供电。
169.充电线43可以是常规的数据线。充电线43的第一插头431可插在移动终端200的电接口204，充电线43的另一端可直接和微泵20电连接，实现电能传输。
170.或者，充电线43的另一端设置为第二插头432，微泵20和电接口44电连接，将第二
插头432插接在电接口44上，也能实现电能传输。电接口44可设于热流腔体10或其他位置。在配置壳体60时电接口44可设于壳体60上。
171.第三种微泵20的供电方式是自带电池42供电：参阅图1中的(a)和(b)，控制组件40包括电池42，电池42和微泵20电连接，电池42和微泵20相对固定。
172.在终端散热装置100上配置电池42向微泵20供电。电池42可采用纽扣电池，占用空间小，使整机结构紧凑。电池42可设置在热流腔体10或其他位置。在配置壳体60时电池42可设于壳体60上。
173.在设置微泵20控制方式时有可选的实现方式。
174.参阅图1中的(a)和(b)，第一种微泵20控制方式是和移动终端200通讯控制微泵20。控制组件40还包括通讯部45，通讯部45和热流腔体10相对固定，通讯部45用于和移动终端200配合以控制微泵20工作。
175.在终端散热装置100中配置通讯部45，实现对微泵20的启动和停止控制。结合图3中的(a)和(b)、图4中的(a)和(b)，在终端散热装置100装配至移动终端200时，移动终端200和通讯部45配合，使微泵20启动工作，使流体工质15在热流腔体10的循环流道14内流动。在终端散热装置100和移动终端200分离时，移动终端200和通讯部45失去配合，就使微泵20停止。
176.示例性的，在移动终端200和通讯部45配合时，启动移动终端200的反向充电功能，使得移动终端200的电能经过无线线圈或充电线的方式传输至微泵20，使微泵20工作。
177.或者，通过动终端200和通讯部45配合检测终端散热装置100已装配至移动终端200，移动终端200具有检测自身温度的功能，在移动终端200的检测温度达到预定值时，才启动移动终端200的反向充电功能。
178.参阅图1中的(a)，通讯部45可设置电路板46上，电路板46可设置在壳体60、热流腔体10或其他位置。
179.其中，通讯部45和移动终端200之间有多种可选的配合方式，比如，磁性配合、近场通讯(near field communication，nfc)、蓝牙通讯、通用串行总线(universal serial bus,usb)通讯、特征验证码通讯等。
180.示例性的，通讯部45和移动终端200之间为磁性配合。通讯部45为磁铁，移动终端200具有霍尔传感器(图未示)，通讯部45设置的位置需要和移动终端200的霍尔传感器位置对应。在终端散热装置100装配至移动终端200时，霍尔传感器能检测出磁铁引起的预定磁场强度变化，就启动微泵20工作。在终端散热装置100和移动终端200分离时，霍尔传感器不能检测出磁铁引起的预定磁场强度变化，就使微泵20停止。
181.示例性的，通讯部45和移动终端200之间为近场通讯，通讯部45为nfc器件，能和移动终端200进行nfc通讯。在终端散热装置100装配至移动终端200时，移动终端200和nfc器件建立通讯，就启动微泵20工作。在终端散热装置100和移动终端200分离时，移动终端200和nfc器件没有建立通讯，就使微泵20停止。
182.示例性的，通讯部45和移动终端200之间为蓝牙通讯，通讯部45为蓝牙通讯器件，能和移动终端200进行蓝牙通讯。在终端散热装置100装配至移动终端200时，移动终端200和蓝牙通讯器件建立通讯，就启动微泵20工作。在终端散热装置100和移动终端200分离时，移动终端200和蓝牙通讯器件没有建立通讯，就使微泵20停止。
183.示例性的，通讯部45和移动终端200之间为usb通讯，通讯部45为和数据线配合的电接口，移动终端200和电接口之间通过数据线连接进行usb通讯。在终端散热装置100装配至移动终端200时，移动终端200和电接口建立通讯，使微泵20工作。在终端散热装置100和移动终端200分离时，移动终端200和电接口没有建立通讯，就使微泵20停止。
184.示例性的，通讯部45和移动终端200之间为特征验证码通讯，用户在移动终端200的显示屏201界面上输入正确的特征验证码(比如，图形验证码、滑动验证码、点触验证码)，移动终端200向通讯部45发出启动信号，通讯部45接收到启动信号后，即可启动微泵20工作。
185.参阅图1中的(a)和(b)，第二种微泵20控制方式是开关件47控制微泵20。控制组件40还包括开关件，微泵20和开关件47电连接，开关件47和热流腔体10相对固定，开关件47用于控制微泵20工作。
186.在终端散热装置100中配置开关件47，通过操作开关件47，使微泵20的电路接通或断开，实现微泵20启动或停止控制。开关件47可设置在壳体60、热流腔体10或其他位置，需要设置在方便用户操作的位置。开关件47可以为拨动开关、按压开关等。
187.在设置微泵20驱动方式时有可选的实现方式。
188.参阅图1中的(a)和(b)，第一种微泵20驱动方式是由驱动部48驱动。控制组件40还包括驱动部，微泵20和驱动部48电连接，驱动部48和热流腔体10相对固定，驱动部48用于驱动微泵20工作。
189.驱动部48产生控制微泵20工作的驱动信号，在微泵20接收到驱动信号后，微泵20按照预定转速等要求工作。驱动部48可以是电路板、驱动芯片等。驱动部48可固定在热流腔体10、壳体60或其他位置上。
190.参阅图8中的(a)和(b)，第二种微泵20驱动方式是由移动终端200驱动。微泵20设置为由移动终端200驱动工作。
191.通过移动终端200产生控制微泵20工作的驱动信号，移动终端200和微泵20之间可采用有线通讯或无线通讯，在微泵20接收到驱动信号后，微泵20按照预定转速等要求工作。通过移动终端200产生控制某些执行件(如微泵20)工作的驱动信号，这是常规技术。
192.参阅图8中的(a)和(b)，有线通讯是指移动终端200的电接口204和终端散热装置100的电接口44之间通过充电线(数据线)43连接实现通讯。
193.结合图1中的(a)和(b)，在采用无线通讯时，移动终端200和终端散热装置100之间采用nfc通讯、蓝牙通讯等方式，相应的，终端散热装置100需要设置通讯部45，微泵20和通讯部45电连接，通过通讯部45和移动终端200无线通讯。可参考前面关于通讯部45为nfc器件或蓝牙通讯器件的描述。
194.为了使终端散热装置100具有较好的外观和散热效果，在一些实施例中，参阅图1中的(a)和(b)、图2、图3中的(a)和(b)，终端散热装置100还包括壳体60，热流腔体10位于壳体60内。
195.壳体60作为载体，将热流腔体10设置在壳体60，便于终端散热装置100装配在移动终端200背面200b上。壳体60作为散热件，热流腔体10直接或间接吸收移动终端200的热量，热流腔体10的热量直接或间接传导至壳体60，壳体60和外部环境热交换实现散热。壳体60作为外观件，使装配有终端散热装置100的移动终端200形成较好的外观。
196.壳体60和热流腔体10可以为组装结构，壳体60具有容置腔61，热流腔体10设于容置腔61内。示例性的，壳体60的容置腔61可依据热流腔体10的形状设置，可设置为和热流腔体10相适配的形状。比如，热流腔体10设置为和移动终端200相适配的板状长方体，壳体60的容置腔61可大致设置为板状长方体。
197.此外，壳体60和热流腔体10还可以为一体结构，整体结构简单。
198.在制作壳体60时，壳体60可以为塑料件、玻璃件、金属件和/或硅胶件等。这些壳体60能较好地吸收热流腔体10或热池30的热量，并和外部环境热交换实现散热。其中，塑料件可采用聚碳酸酯、聚氨酯等材料制作，具有一定柔性可弯折。
199.壳体60可采用单一材料制作(如塑料件、玻璃件、金属件和硅胶件)，或多种材料制作(塑料件、玻璃件、金属件和硅胶件中的至少两种)。壳体60可以为一体结构或组装结构。示例性的，壳体60包括相连接的透明塑料部和非透明塑料部。或者，壳体60为透明的硅胶件。
200.为了便于将终端散热装置100装配在移动终端200上，在一些实施例中，参阅图3中的(a)和(b)，壳体60具有扣接部63，扣接部63用于和移动终端200扣接配合。
201.在装配终端散热装置100至移动终端200时，扣接部63扣接在移动终端200的边缘处，就能方便稳定地将终端散热装置100装配在移动终端200背面200b，结合图5，使热流腔体10的第一侧壁11和移动终端200背面200b相对设置实现热传导。
202.示例性的，参阅图3中的(a)和(b)，扣接部63可设置为围壁63a，围壁63a形成有敞口631，移动终端200可经过敞口631放置在围壁63a内部，围壁63a类似常规手机保护套可扣接在移动终端200的四个边缘处，装配方便，连接可靠。
203.示例性的，参阅图9中的(a)和(b)，扣接部63为成对间隔设置的卡扣63b，成对间隔设置的卡扣63b可扣接在移动终端200的两个相对边缘上，装配方便，连接可靠。
204.为了使终端散热装置100具有较好的外观和导热效果，参阅图2、图5，在一些实施例中，第一侧壁11背离第二侧壁12的一侧设有隔板70，隔板70连接在壳体60上。
205.在壳体60上设置隔板70，使热流腔体10和热池30设置在壳体60和隔板70之间，使终端散热装置100具有较好的外观。将终端散热装置100装配于移动终端200时，移动终端200的背面200b和隔板70相抵设置，移动终端200背面200b产生的热量可经过隔板70传导至热流腔体10，结合图4中的(a)和(b)，微泵20带动流体工质15在热流腔体10中流动，使热量传送至热流腔体10各个位置实现匀热，热池30传导和存储热量，最后通过壳体60和外部环境进行热交换实现散热。隔板70的形状和热流腔体10的形状相适配，比如热流腔体10设置为板状长方体，隔板70也设置为板状长方体。
206.在制作隔板70时，参阅图2，隔板70为麦拉件、塑料件、硅胶件或玻璃件。这些材质质量较轻，能较好地实现热传导，具体按需设置。
207.在装配隔板70和壳体60时，隔板70和壳体60之间为热熔连接、胶体粘接或卡扣连接。这些方式均能较好地将隔板70固定在壳体60上，连接可靠，具体按需设置。
208.在另一些实施例中，没配置隔板70，移动终端200的背面200b和热流腔体10的第一侧壁11相抵设置，移动终端200背面200b产生的热量经过第一侧壁11传导至热流腔体10中的流体工质15。
209.在一些实施例中，参阅图10，热流腔体10具有柔性功能，热流腔体10可弯折变形，
用户使用体验较佳。在终端散热装置100具有壳体60时，柔性的热流腔体10容易装配在壳体60内。
210.其中，以热流腔体10的中心线10a为轴热流腔体10的弯折角度α大于或等于5
°
。对热流腔体10进行弯曲试验，采用弯折半径1.5mm的压头101压向热流腔体10的中心线10a位置，热流腔体10的弯折角度α可大于或等于5
°
，表明该热流腔体10具有较好的柔性功能。
211.在制作热流腔体10时，参阅图1中的(a)和(b)、图5，热流腔体10可以为塑料件(如，聚乙烯对苯二甲酸脂)、玻璃件(如，聚甲基丙烯酸甲酯)或金属件(如铜、铝等)。这些材料可实现较好的热传导。在制作热流腔体10时，第一侧壁11、第二侧壁12和支撑壁13可采用相同或不同材料制作。
212.在设置热流腔体10时，参阅图5，热流腔体10可以等厚或不等厚，按需设置，这些热流腔体10都能吸收移动终端200的热量，热量经过第一侧壁11传导至部分流体工质15中，结合图4中的(a)和(b)，在微泵20的驱动下使带有热量的流体工质15在循环流道14内流动，将热量传送至热流腔体10各个位置。
213.示例性的，参阅图2，热流腔体10等厚，热池30可以设置在热流腔体10的第二侧壁12整面或局部区域。
214.示例性的，参阅图11，热流腔体10不等厚，可以是第二侧壁12局部凸起设置或局部凹陷设置，还可以是第一侧壁11局部凹陷设置，具体按需设置。
215.在设置循环流道14时有多种可选的实现方式，循环流道14呈迷宫型、跑道型或并联型等，参阅图4中的(a)和(b)、图5，在微泵20的作用下，使流体工质15在循环流道14内不断地定向流动，使来自移动终端200背面200b局部的热量经过流动的流体工质15传送至热量较低的区域，实现匀热效果。
216.参阅图4中的(a)和(b)，在循环流道14呈迷宫型时，循环流道14类似于平面迷宫，该迷宫的路线是相连通的，可以是一条封闭路线或者多条连通的路线，使得流体工质15可在迷宫式的循环流道14中定向循环流动。热流腔体10中的支撑壁13设置在第一侧壁11和第二侧壁12之间，支撑壁13包括外周壁131、一个或多个纵向壁132和一个或多个横向壁133。外周壁131可以是矩形、圆形等形状。纵向壁132和横向壁133可以为直线或弧线延伸。纵向壁132和横向壁133位于外周壁131内部，通过外周壁131、纵向壁132和横向壁133形成不同形状的迷宫路线。
217.示例性的，参阅图4中的(a)和(b)，热流腔体10的支撑壁13包括外周壁131、第一纵向壁132a、第二纵向壁132b、第三纵向壁132c和横向壁133，第一纵向壁132a、第二纵向壁132b和第三纵向壁132c依次间隔排布，第一纵向壁132a的两端均和外周壁131间隔设置，第一纵向壁132a的中间和第三纵向壁132c的一端之间通过横向壁133连接，第三纵向壁132c的另一端和外周壁131间隔设置；第二纵向壁132b的一端和外周壁131连接，另一端和横向壁133间隔设置。通过外周壁131和多个纵向壁132和一个横向壁133，形成迷宫型的循环流道14。
218.微泵20可设置在循环流道14的任意位置。比如，如图4中的(a)所示，微泵20设置在第三纵向壁132c的一端。如图4中的(b)所示，微泵20还可以设置在第一纵向壁132a的一端。此外，微泵20还可以设置在第二纵向壁132b的一端或者其他位置。循环流道14中的箭头就是流体工质15的流动方向。
219.可以理解的，迷宫型的循环流道14还可以设置为其他迷宫路线。
220.参阅图12，在循环流道14呈跑道型时，热流腔体10中的支撑壁13设置在第一侧壁和第二侧壁之间，支撑壁13包括外周壁131和纵向壁132，纵向壁132设于外周壁131内部，纵向壁132的两端分别和外周壁131间隔设置，形成跑道型的循环流道14。微泵20可设置在循环流道14的任意位置，比如设置在纵向壁132的一端。循环流道14中的箭头就是流体工质15的流动方向。
221.参阅图13中的(a)和(b)，在循环流道14呈并联型时，循环流道14包括多个支路141，多个支路141的第一端相连通，多个支路141的第二端相连通，形成并联型的循环流道14。每个支路141可以沿单直线段、多个直线段、单弧线等方式延伸，各个支路141的形状可以相同或不同。热流腔体10中的支撑壁13设置在第一侧壁11和第二侧壁12之间，支撑壁13包括外周壁131和多个间隔设置的纵向壁132，各个纵向壁132的两端分别和外周壁131间隔设置，从而形成并联型的循环流道14。
222.参阅图13中的(b)，微泵20可设置在循环流道14的任意位置，比如设置在其中一个支路141上。此外，参阅图13中的(a)，可配置多个微泵20驱动流体工质15流动。循环流道14中的箭头就是流体工质15的流动方向。
223.示例性的，参阅图13中的(a)，循环流道14包括三个支路141，三个支路141的第一端相连通，三个支路141的第二端相连通，在其中两个支路141上分别设置微泵20以驱动流体工质15流动。
224.在设置流体工质时，参阅图5，流体工质15可以是水、氟化液、盐水溶液、有机水溶液(如乙二醇水溶液、酒精水溶液)、空气等。在微泵20驱动下，流体工质15在循环流道14内不断流动，移动终端200产生的热量经过第一侧壁11传导至对应位置的流体工质15，流体工质15携带的热量可传导至热流腔体10各个位置实现匀热。
225.在一些实施例中，流体工质15为具有防冻添加剂的水溶液，防冻添加剂可以是盐、乙二醇、酒精等等。相比于没有防冻添加剂的水溶液，具有防冻添加剂的水溶液的凝固点较低，在冬季低温(零下温度)中，流体工质15不容易凝固冻结，降低热流腔体10的流体工质15凝固膨胀使热流腔体10被撑坏的情况，提升终端散热装置100在低温环境下的可靠性，使终端散热装置100在冬季低温下仍然能使用。
226.在一些实施例中，参阅图10，热池30具有柔性功能，热池30可弯折变形，用户使用体验较佳。在终端散热装置100具有壳体60时，柔性的热池30容易装配在壳体60内。
227.其中，以热池30的中心线30a为轴热池30的弯折角度α大于或等于5
°
。对热池30进行弯曲试验，采用弯折半径1.5mm的压头101压向热池30的中心线30a位置，热池30的弯折角度α可大于或等于5
°
，表明该热池30具有较好的柔性功能。
228.在一些实施例中，参阅图2、图14，热池30为相变蓄热件，相变蓄热件的相变峰值温度范围是30℃至50℃。相变蓄热件是指采用相变蓄热材料制作的结构。相变蓄热材料在达到相变峰值温度时，发生物理相变，吸收或释放潜热，维持温度不变。一些相变蓄热材料可进行固固相变，在相变过程中没液体产生，具有较大的储热能力，相变前后体积基本不变化，便于应用在终端散热装置中。
229.采用相变蓄热件作为热池30，热池30可吸收和储存热量，热池30在达到相变温度时能大量吸收潜热而维持温度不变，用户使用体验较好。在没有设置壳体60时，热池30直接
和外部环境热交换，实现散热。在设置壳体60时，热池30抵设在壳体60的内壁，热池30的热量传导至壳体60，通过壳体60间接和外部环境热交换，实现散热。适用于本技术终端散热装置100的相变蓄热材料可以是有机相变材料(如石蜡)、水凝胶材料(如水合盐)、液态金属材料、有机金属框架材料等。
230.示例性的，热池30为相变蓄热件，相变蓄热件的相变峰值温度是35℃、38℃、40℃、42℃、45℃等等，按需设置。
231.在一些实施例中，热池30为塑料件、金属件或玻璃件，这些材质的热池30能实现热传导或者和外部环境热交换以实现散热，具体材质按需设置。
232.在一些实施例中，参阅图3中的(a)，热池30至少部分设于热流腔体10的第二侧壁12。将终端散热装置100装配于移动终端200时，第一侧壁11面向移动终端200的背面200b设置并用于吸收移动终端200的热量，第二侧壁12上的热池30吸收第二侧壁12的热量并向外传导热量，实现移动终端200的散热。如图3中的(a)所示，热池30布置在第二侧壁12的整面。或者，如图15所示，热池30布置在第二侧壁12的局部。本实施例中，可配置壳体60或不配置壳体60。
233.在图15的实施例中，配置有壳体60，壳体60的内壁设有一个或多个凸起部64，在相邻凸起部64之间布置热池30，第二侧壁12设有多个热池30。
234.在一些实施例中，参阅图16中的(a)和(b)，热池30至少部分设于热流腔体10的第一侧壁11。将终端散热装置100装配于移动终端200时，第一侧壁11上的热池30面向移动终端200的背面200b设置并用于吸收移动终端200的热量，热流腔体10用于吸收热池30的热量并向外传导热量，实现移动终端200的散热。热池30可布置在第一侧壁11的整面或局部。本实施例中，可配置壳体60或不配置壳体60。
235.在一些实施例中，参阅图17中的(a)和(b)，一部分热池30b设于热流腔体10的第一侧壁11，另一部分热池30c设于热流腔体10的第二侧壁12。将终端散热装置100装配于移动终端200时，通过第一侧壁11上的部分热池30b(以及第一侧壁11)吸收移动终端200的热量，热流腔体10吸收第一侧壁11的部分热池30b的热量并向外传导热量，热流腔体10还将热量传导至第二侧壁12的部分热池30c，由热池30c向外传导热量，实现移动终端200的散热。本实施例中，可配置壳体60或不配置壳体60。
236.在一些实施例中，参阅图18中的(a)和(b)，热池30设置为壳体60，热流腔体10位于壳体60内。即热池30设为壳状，热流腔体10设于壳状的热池30内，这样整体结构简单，终端散热装置100装配在移动终端200时能对移动终端200有效散热。壳体60和热流腔体10可以为组装结构，壳体60具有容置腔61，热流腔体10设于容置腔61内。此外，壳体60和热流腔体10还可以为一体结构，整体结构简单。
237.为了便于将终端散热装置100装配在移动终端200上，在一些实施例中，参阅图18中的(a)和(b)，壳体60具有扣接部63，扣接部63用于和移动终端200扣接配合。扣接部63扣接在移动终端200的边缘处，就能方便稳定地将终端散热装置100装配在移动终端200背面200b。
238.示例性的，扣接部63可设置为围壁，围壁形成有敞口631，移动终端200可经过敞口631放置在围壁内部，围壁类似常规手机保护套可扣接在移动终端200的四个边缘处，装配方便，连接可靠。
239.示例性的，扣接部63为成对间隔设置的卡扣，成对间隔设置的卡扣可扣接在移动终端200的两个相对边缘上，装配方便，连接可靠。
240.在一些实施例中，参阅图18中的(a)和(b)，第一侧壁11背离第二侧壁12的一侧设有隔板70，隔板70连接在壳体60上。使热流腔体10设置在壳体60和隔板70之间，终端散热装置100具有较好的外观。移动终端200的背面200b和隔板70相抵设置，移动终端200背面200b产生的热量可经过隔板70传导至热流腔体10，微泵20带动流体工质15在热流腔体10中流动，使热量传送至热流腔体10各个位置实现匀热，热池30传导热量并和外部环境进行热交换实现散热。隔板70的形状和热流腔体10的形状相适配，比如热流腔体10设置为板状长方体，隔板70也设置为板状长方体。
241.在制作隔板70时，隔板70为麦拉件、塑料件、硅胶件或玻璃件。这些材质质量较轻，能较好地实现热传导，具体按需设置。
242.在装配隔板70和壳体60时，隔板70和壳体60之间为热熔连接、胶体粘接或卡扣连接。这些方式均能较好地将隔板70固定在壳体60上，连接可靠，具体按需设置。
243.在一些实施例中，参阅图5，第一侧壁11和/或第二侧壁12为相变蓄热件。相变蓄热件是指采用相变蓄热材料制作的结构。
244.在制作热流腔体10时，可以是第一侧壁11设置为相变蓄热件，可以是第二侧壁12设置为相变蓄热件，还可以是第一侧壁11和第二侧壁12均设置为相变蓄热件。相变蓄热材料制作的第一侧壁11上的热量可传导至流体工质15中，流体工质15的热量可传导至相变蓄热材料制作的第二侧壁12，相变蓄热件具有较大的储热能力，在达到相变温度时能大量吸收潜热而维持温度不变，提升终端散热装置100的使用体验。
245.示例性的，第一侧壁11和/或第二侧壁12可采用相变蓄热塑料制作而成。
246.在一些实施例中，参阅图5，热流腔体10的至少部分外表面设置有相变蓄热层。
247.相变蓄热层是在热流腔体的外表面的层状结构，可采用涂抹等方式设置在热流腔体外表面。相变蓄热层具有较大的储热能力，在达到相变温度时能大量吸收潜热而维持温度不变，提升终端散热装置100的使用体验。
248.在一些实施例中，参阅图4中的(a)和(b)，流体工质15是有色的，或者流体工质15包括有色介质；在终端散热装置100包括壳体60时，壳体60为整体透明或局部透明，热流腔体10为整体透明或局部透明，以使流体工质15能透过壳体60和热流腔体10被呈现。其中，壳体60和热流腔体10具有预定透明度，可以是全透明或半透明。
249.该方案能使用户透过壳体60和热流腔体10看到热流腔体10内部至少部分流体工质15的流动效果，可用于确认微泵20正常工作驱动流体工质15流动，用户体验提升。流体工质15可配置为各种颜色。有色介质可以是有色颗粒物(如直径小于等于20μm的球形颗粒物)、有色油墨等。
250.本实施例中，可用于终端散热装置100包括热流腔体10、热池30和壳体60且热流腔体10位于壳体60内的情况，还能用于终端散热装置100包括热流腔体10和热池30且热池30设置为壳体60的情况。壳体60和热流腔体10的第二侧壁12之间可以设置透明的热池30；或者，壳体60和第二侧壁12之间不设置热池30；或者，壳体60和第二侧壁12之间只有部分位置设置热池30，不设置热池30位置可透过壳体60和热流腔体10看到热流腔体10内部分流体工质15的流动效果。
251.示例性的，参阅图3中的(a)，壳体60和热流腔体10均为整体透明，壳体60和热流腔体10的第二侧壁12之间设置透明的热池30。用户能看到热流腔体10内全部流体工质15的流动效果。
252.示例性的，参阅图11，壳体60和热流腔体10的第二侧壁12对应位置设置为透明，其他位置不透明，壳体60和第二侧壁12之间只有部分位置设置热池30。用户能看到壳体60和热流腔体10局部透明位置流体工质15的流动效果。
253.在一些实施例中，参阅图5，第一侧壁11的断裂伸长率大于或等于10％；和/或，第二侧壁12的断裂伸长率大于或等于10％。将热流腔体10中的第一侧壁11、第二侧壁12的断裂伸长率设置得比较高(即大于或等于10％)，能使循环流道14内的流体工质15充液率达到95％以上，通过微泵20驱动更多的流体工质15流动，可提升热流腔体10的导热能力。
254.其中，第一侧壁11和第二侧壁12可采用金属材料、聚合物材料、聚合物复合材料制作，以达到较高的断裂伸长率，使循环流道14内的流体工质15充液率达到95％至100％。
255.在工作中，第一侧壁11、第二侧壁12会根据流体工质15的物理状态进行相应的形变。终端散热装置100安装于移动终端200背面且移动终端200放热时，热量直接或间接传导至第一侧壁11，接着热量从第一侧壁11传导至流体工质15，再由流体工质15先传导至第二侧壁12。在这个过程中，第一侧壁11(第二侧壁12)会拉伸，利于受温度影响膨胀的流体工质15保持在循环流道14中，避免膨胀的流体工质15撑坏热流腔体10，提升装置的可靠性。在热流腔体10和流体工质15散热以后，第一侧壁11(第二侧壁12)会收缩，恢复至初始状态。
256.在一些实施例中，热池30为相变蓄热件，相变蓄热件包括骨架、相变蓄热微胶囊和导热填料，相变蓄热微胶囊和导热填料填充于骨架内。
257.骨架具有多孔结构，作为相变蓄热微胶囊和导热填料的填充载体。骨架还起到加强结构强度的作用。相变蓄热微胶囊和导热填料混合填充在骨架内，实现吸热和储热，吸热后维持相变温度，温度基本不上升。该相变蓄热件容易制作，结构稳定。
258.在一些实施例中，热池30为相变蓄热件，相变蓄热件位于壳体60内，相变蓄热件的导热系数大于或等于壳体60的导热系数。该方案利于提升热池30的导热性能，使移动终端200或热流腔体10的热量更快地传递至热池30，热量在热池30中快速扩散，提升对移动终端200或热流腔体10的散热效果。
259.示例性的，相变蓄热件大致呈膜状，相变蓄热件在其平面方向上的导热系数可以大于或等于壳体60的导热系数，可有效提升热池30的导热性能，实现较佳的散热效果。相变蓄热件的平面方向和厚度方向相互垂直。
260.在一些实施例中，热池30为相变蓄热件，相变蓄热件中的导热填料包括氧化铝、氮化铝、氧化镁、氧化锌、氮化硼中的至少一种。采用上述材料作为相变蓄热件中的导热填料，能有效提升相变蓄热件的导热系数，从而提升热池30的导热性能。
261.其中，导热填料采用氮化硼时，氮化硼具有透电磁波、高导热、高柔性、高绝缘、低介电系数、低介电损耗的特性。氮化硼作为导热填料，可实现大面积铺设。将终端散热装置100安装在移动终端200时，对移动终端200的短距无线通讯性能影响很小。
262.在一些实施例中，骨架可采用聚合物泡沫制作，如聚氨酯、有机硅、聚丙烯酸中的至少一种。这些材质容易成型出稳定的骨架，形成多孔结构，如蜂窝状结构等。
263.骨架采用聚氨酯(聚氨基甲酸酯)时，可以为带芳香环刚性异氰酸结构与含有羟基
结构的软性链段聚合而成，带芳香环刚性异氰酸结构可为二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯等，软性链段可为聚酯多元醇、聚醚多元醇等。
264.在一些实施例中，相变蓄热微胶囊为正构烷烃微胶囊。正构烷烃石蜡是一种碳氢化合物相变材料，分子式为cnh2n+2，性能稳定，储能密度高。正构烷烃石蜡按相变温度(熔点)不同，常用的有c14、c15、c16、c17、c18、c20、c21、c22、c24等。正构烷烃的碳原子越多，相变温度越高。正构烷烃可以是长链段正构烷烃、短链段正构烷烃。
265.在一些实施例中，相变蓄热微胶囊在相变蓄热件中的质量占比为70％至80％，导热填料在相变蓄热件中的质量占比为20％至30％。
266.终端散热装置100中的相变蓄热件的储热焓值设定为大于等于140焦耳/克(j/g)，使热池30具有预定的储热能力。储热焓值是指1克(g)材料吸收多少焦耳(j)热量，材料温度基本维持不上升，储热焓值用于评价材料的储热性能。
267.相变蓄热微胶囊可采用碳原子数大于等于20的正构烷烃石蜡，储热焓值为180j/g至200j/g或更高。相变蓄热微胶囊的质量占比为70％至80％，则相变蓄热件的实际储热焓值大于等于140j/g，符合相变蓄热件的储热焓值设定值。相变蓄热件的剩余质量占比20％至30％的空间用于填充导热填料。该相变蓄热件可实现分布均匀的导热网络结构，而且热池30具有预定的储热能力。
268.参阅图1中的(a)和(b)、图3中的(a)和(b)、图4中的(a)和(b)、图5，本技术实施例提供一种移动终端200，移动终端200采用上述的终端散热装置100，移动终端200和热流腔体10的第一侧壁11相对设置，以使第一侧壁11吸收移动终端200的热量。
269.其中，移动终端200可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机、电子书阅读器、上网本、个人数字助理等。
270.本技术实施例提供的移动终端200，采用上述终端散热装置100。移动终端200产生的热量直接或间接经过第一侧壁11传导至对应位置的流体工质15，由微泵20驱动流动的流体工质15将局部热量带到至热流腔体10其他位置实现匀热，热流腔体10的热量经过第二侧壁12向外传导热量，或者热流腔体10的热量传导至热池30，热池30能吸收热流腔体10的热量并向外传导热量，实现移动终端200的对外散热。控制组件40可将移动终端200的电能提供给微泵20，或控制组件40直接对微泵20供电，该终端散热装置100使用方便，可在户外使用，便携性提升。本技术终端散热装置100只需向微泵20供电，功耗较低。
271.为了验证采用本技术终端散热装置100的移动终端200具有散热优越性，在相同的高功耗使用场景下，对没采用和采用本技术终端散热装置的移动终端进行红外测温。
272.参阅图19中的(b)，对于没采用本技术终端散热装置的移动终端200’，移动终端200’背面右上角的深色区是高温区，内部设有处理器，高温区的面积较大，在p2位置的热点温度达到41.2℃，移动终端200’背面右上角位置的温度明显比其他位置的温度高，温度分布不均匀，散热效果欠佳。
273.参阅图19中的(a)，对于采用本技术终端散热装置100的移动终端200，移动终端200背面右上角内部同样设有处理器，在相同的高功耗使用场景下，高度区(深色区)的面积很小，在p1位置的温度为36.6℃，整个移动终端200背面温度分布较均匀。相比于比没有终端散热装置100的情况，采用本技术终端散热装置100的移动终端200的温度分布得到较好的改善，有效降低移动终端200的温升速度和热点温升。
274.最后应说明的是：以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种终端散热装置，其特征在于，包括：热流腔体、微泵、热池和控制组件；所述热流腔体包括第一侧壁、第二侧壁和支撑壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对间隔设置，所述支撑壁设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述支撑壁围成循环流道，所述循环流道内填充有流体工质；所述第一侧壁面向移动终端设置；所述微泵具有输入端和输出端，所述输入端和所述输出端均与所述循环流道连通，所述微泵用于驱动所述流体工质在所述循环流道内流动；所述热池设于所述热流腔体上；所述控制组件和所述热流腔体相对固定，所述控制组件至少用于将移动终端的电能传输至所述微泵和/或对所述微泵供电。2.根据权利要求1所述的终端散热装置，其特征在于，所述控制组件包括第一无线线圈，所述微泵和所述第一无线线圈电连接，所述第一无线线圈和移动终端的第二无线线圈对应设置以使所述移动终端反向充电；或，所述控制组件包括充电线，所述微泵和所述充电线电连接，所述充电线的第一插头和移动终端的电接口能插接配合以使所述移动终端反向充电；或，所述控制组件包括电池，所述电池和所述微泵电连接，所述电池和所述微泵相对固定。3.根据权利要求1或2所述的终端散热装置，其特征在于，所述终端散热装置还包括壳体，所述热流腔体位于所述壳体内。4.根据权利要求3所述的终端散热装置，其特征在于，所述壳体为塑料件、玻璃件、金属件和/或硅胶件。5.根据权利要求1或2所述的终端散热装置，其特征在于，所述热池设置为壳体，所述热流腔体位于所述壳体内。6.根据权利要求3至5任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述壳体具有扣接部，所述扣接部用于和移动终端扣接配合。7.根据权利要求3至6任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述第一侧壁背离所述第二侧壁的一侧设有隔板，所述隔板连接在所述壳体上。8.根据权利要求7所述的终端散热装置，其特征在于，所述隔板为麦拉件、塑料件、硅胶件或玻璃件；和/或，所述隔板和所述壳体之间为热熔连接、胶体粘接或卡扣连接。9.根据权利要求1至8任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述热流腔体具有柔性功能，以所述热流腔体的中心线为轴，所述热流腔体的弯折角度大于或等于5
°
；和/或，所述热流腔体为塑料件、玻璃件或金属件；和/或，所述热流腔体等厚或不等厚；和/或，所述循环流道呈迷宫型、跑道型或并联型；和/或，所述流体工质为水、氟化液、盐水溶液、有机物水溶液或空气。10.根据权利要求1至9任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述热池具有柔性功能，以所述热池的中心线为轴，所述热池的弯折角度大于或等于5
°
；或，所述热池为塑料件、金属件或玻璃件；
或，所述热池为相变蓄热件，所述相变蓄热件的相变峰值温度范围是30℃至50℃。11.根据权利要求1至10任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述控制组件还包括通讯部，所述通讯部和所述热流腔体相对固定，所述通讯部用于和所述移动终端配合以控制所述微泵工作；或，所述控制组件还包括开关件，所述微泵和所述开关件电连接，所述开关件和所述热流腔体相对固定，所述开关件用于控制所述微泵工作。12.根据权利要求1至11任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述控制组件还包括驱动部，所述微泵和所述驱动部电连接，所述驱动部和所述热流腔体相对固定，所述驱动部用于驱动所述微泵工作；或，所述微泵设置为由移动终端驱动工作。13.根据权利要求1至12任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁为相变蓄热件；或，所述热流腔体的至少部分外表面设置有相变蓄热层。14.根据权利要求1至13任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述流体工质是有色的，或者所述流体工质包括有色介质；在所述终端散热装置包括壳体时，所述壳体为整体透明或局部透明，所述热流腔体为整体透明或局部透明，以使所述流体工质能透过所述壳体和所述热流腔体被呈现。15.根据权利要求1至14任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述第一侧壁的断裂伸长率大于或等于10％；和/或，所述第二侧壁的断裂伸长率大于或等于10％。16.根据权利要求1至15任一项所述的终端散热装置，其特征在于，所述热池为相变蓄热件，所述相变蓄热件包括骨架、相变蓄热微胶囊和导热填料，所述相变蓄热微胶囊和所述导热填料填充于所述骨架内。17.根据权利要求16所述的终端散热装置，其特征在于，所述相变蓄热件位于壳体内，所述相变蓄热件的导热系数大于或等于所述壳体的导热系数；和/或，所述导热填料包括氧化铝、氮化铝、氧化镁、氧化锌、氮化硼中的至少一种；和/或，所述骨架采用聚氨酯、有机硅、聚丙烯酸中的至少一种制作；和/或，所述相变蓄热微胶囊为正构烷烃微胶囊；和/或，所述相变蓄热微胶囊在所述相变蓄热件中的质量占比为70％至80％，所述导热填料在所述相变蓄热件中的质量占比为20％至30％。18.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端采用如权利要求1至17任一项所述的终端散热装置，所述移动终端和所述第一侧壁相对设置，以使所述第一侧壁吸收所述移动终端的热量。

技术总结
本申请提供了一种终端散热装置及移动终端。终端散热装置包括热流腔体、微泵、热池和控制组件。热流腔体的第一侧壁和移动终端相对设置，热池设于热流腔体上。热流腔体的第一侧壁、第二侧壁和支撑壁围成循环流道，通过微泵驱动流体工质在循环流道内不断流动。移动终端产生的热量直接或间接经过第一侧壁传导至对应位置的流体工质，流动的流体工质将局部热量带到至热流腔体其他位置实现匀热，热流腔体的热量经过第二侧壁向外传导热量，或热流腔体的热量传导至热池，热池能吸收热流腔体的热量并向外传导热量，实现移动终端的对外散热。控制组件可将移动终端的电能提供给微泵，或控制组件对微泵供电，该终端散热装置使用方便，便携性提升。升。升。


技术研发人员：王英先 陈丘 靳林芳 胡锦炎 刘用鹿
受保护的技术使用者：华为技术有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/22