一种弯管芯轴组件及其使用方法与流程

1.本发明涉及管路弯曲技术领域，尤其涉及一种弯管芯轴组件及其使用方法。


背景技术：

2.弯管机是一种用于弯曲管件的设备，大致分为数控弯管机、液压弯管机等；专利号为：cn115515731a的中国发明专利提出了一种用于弯管机的芯轴，其通过数个铰接元件之间的铰接深入管道内部，以起到支撑的效果，但是在弯管机对管件的弯曲过程中，虽然每个铰接元件都可以在管件内部对管件起到支撑作用，但是每个铰接元件之间均存在间隙，在弯管的过程中会出现管件在每两个相邻的铰接元件之间的间隙处，发生凹陷，导致弯管效果不理想，并且可能存在铰接元件刮伤管件内壁的情况，如说明书附图，图7所示；为此，本发明提出了一种弯管芯轴组件及其使用方法，在弯管的过程中可以有效地防止管路弯折处内部发生凹陷，并且刮伤管件内壁的情况。


技术实现要素：

3.本发明所使用的技术方案为：一种弯管芯轴组件，包括：支撑组件；所述支撑组件呈链条状，由若干个双万向节串联组成，每相邻的双万向节之间固定连接；每个所述双万向节的双联叉外侧均万向滚动安装有若干个滚珠，并分布在所述双联叉外侧。
4.进一步的，所述滚珠呈圆形阵列方式万向滚动安装在所述双联叉上。
5.进一步的，还包括：驱动机构；所述支撑组件一端的双万向节上固定安装有绕性轴；所述驱动机构输出端与所述绕性轴固定连接，所述驱动机构用于带动所述绕性轴旋转，并驱动支撑组件移动。
6.进一步的，所述驱动机构包括：伸缩缸、控制器；所述伸缩杠输出端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述绕性轴固定连接；所述伸缩杠和驱动电机均与所述控制器电性连接。
7.进一步的，所述支撑组件另一端的双万向节上设有拉簧。
8.进一步的，还包括：顶盖；所述顶盖位于管道一端外侧，并于通过所述拉簧与所述双万向节弹性连接。
9.一种弯管芯轴组件使用方法，该方法包括如下步骤：s1.将支撑组件放入待弯曲的管件中；s2.将管件放置到弯管机的输出端，并将伸缩杠固定安装至弯管机上；s3.启动伸缩杠和驱动电机，并启动弯管机；在管路弯折的过程中，支撑组件在弯折位置转动的同时，沿轴向滑动，对管路内部形成动态支撑。
10.进一步的，所述支撑组件滑动方向为单向滑动或者往复滑动。
11.由于本发明采用了上述技术方案，本发明所具有的有益效果为：本发明通过支撑组件使得弯管机在对管件进行弯曲过程中，保证了管件内部空间的完整，不会由于管件弯
曲造成管件内部空间的变形、缩小，减小了对后续施工的影响。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图。
13.图2为本发明图1中a处结构放大示意图。
14.图3为本发明使用过程中与管件位置关系示意图。
15.图4为本发明使用过中在管件内部剖视示意图。
16.图5为本发明图4中b处结构放大示意图。
17.图6为本发明双万向节件连接关系示意图。
18.图7为现有固定式支撑机构示意图。
19.附图标记：驱动机构-1；支撑组件-3；绕性轴-4；拉簧-5；顶盖-6；管件-7；伸缩缸-11；驱动电机-12；双万向节-31；滚珠-32；双联叉-311。
具体实施方式
20.实施例，如图1-6所示，一种弯管芯轴组件，包括：支撑组件3；支撑组件3呈链条状，每相邻的双万向节31之间固定连接，组成一个首位不相连并且可以万向摆动的支撑件，从而支撑住管件的内壁；每个双万向节31的双联叉311外侧均万向滚动安装有多个滚珠32，并分布在双联叉311外侧；滚珠32呈圆形阵列方式万向滚动安装在双联叉311上；在对管件7进行弯曲前，将支撑组件3插入管件7内部，以起到在弯管机对管件进行弯曲的过程中，支撑管架内部的作用。
21.具体的，为了防止在管件弯曲的过程中，滚珠32对管件内壁造成划痕，进行弯管工作之前在管件内加注少量的润滑油，以防止刮伤内壁。
22.具体的，如图4所示，支撑组件3一端的双万向节31上固定安装有绕性轴4；驱动机构1输出端与绕性轴4固定连接，驱动机构1用于带动绕性轴4旋转，并驱动支撑组件3移动；驱动机构1包括：伸缩缸11、控制器；伸缩杠11输出端固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴与绕性轴4固定连接；伸缩杠11和驱动电机12均与控制器电性连接；伸缩杠11为气缸，并于厂区内的气动装置连接；在弯管机开始对管件7进行弯曲前，同时启动伸缩缸11和驱动电机12，通过绕性轴4带动支撑组件3旋转，并且在待弯曲的管件7内部往复式移动，从而使得管件7在弯曲的过程中，内壁中的每个点都可以被间歇性的支撑，达到更好的支撑效果。
23.具体的，支撑组件3另一端的双万向节31上设有拉簧5，顶盖6位于管道一端外侧，并于通过拉簧5与双万向节31弹性连接；在支撑组件3穿入待弯曲的管件内部7后，将拉簧5的两端分别固定连接在端部的双万向节31和顶盖6上，将顶盖6套设在管件7端部外侧，通过拉簧5在伸缩缸11向管件7内部顶进支撑组件3时，通过拉簧5所产生的拉力，使得支撑组件3可以更好的在管件7内部移动。
24.一种弯管芯轴组件使用方法，该方法包括如下步骤：s1.将待弯曲的管件7中加注少量润滑油，而后将支撑组件3放入待弯曲的管件7中；s2.将管件7放置到弯管机的输出端，并将伸缩杠11固定安装至弯管机上；s3.启动伸缩杠11和驱动电机12，并启动弯管机；
在步骤s2后，将顶盖6与拉簧5一端连接，并将顶盖6套设在待弯曲的管件7端部。
25.工作原理：首先将待弯曲的管件7内部加注少量润滑油，随后再将支撑组件3插入待弯曲的管件7内部，将待弯曲管件7放置到弯管机输出端，并将伸缩缸11固定至弯管机上，随后通过拉簧5将顶盖6与支撑组件3弹性连接，并将顶盖6套设在待弯曲的管件7端部外侧，启动伸缩缸11和驱动电机12，随后启动弯管机对管件7进行弯曲即可。
26.支撑组件3在管道内弯折位置转动的同时，沿轴向滑动，对管路内部形成动态支撑。由于支撑组件的滑动速度和转动速度是由外部的动力部件驱动，所以可以通过外部的动力部件（伸缩缸11和驱动电机12）加快转速和滑动速度。相比较与现有的固定芯轴支撑，单位时间内通过弯折位置的双联叉311数量大于芯轴节的数量时，本专利的支撑效果会由于固定支撑，且具有很大的提升空间。
27.支撑组件3可以采用往复式滑动，和单向滑动。其中优选单向滑动，单向滑动不减速，甚至可以一直处于持续加速状态，单位时间通过弯折位置的双联叉311数量增加，提升支撑效果。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弯管芯轴组件，其特征在于，包括：支撑组件（3）；所述支撑组件（3）呈链条状，由若干个双万向节（31）串联组成，每相邻的双万向节（31）之间固定连接；每个所述双万向节（31）的双联叉（311）外侧均万向滚动安装有若干个滚珠（32），并分布在所述双联叉（311）外侧。2.根据权利要求1所述的一种弯管芯轴组件，其特征在于，所述滚珠（32）呈圆形阵列方式万向滚动安装在所述双联叉（311）上。3.根据权利要求1所述一种弯管芯轴组件，其特征在于，还包括：驱动机构（1）；所述支撑组件（3）一端的双万向节（31）上固定安装有绕性轴（4）；所述驱动机构（1）输出端与所述绕性轴（4）固定连接，所述驱动机构（1）用于带动所述绕性轴（4）旋转，并驱动支撑组件（3）移动。4.根据权利要求3所述的一种弯管芯轴组件，其特征在于，所述驱动机构（1）包括：伸缩缸（11）、控制器；所述伸缩杠（11）输出端固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出轴与所述绕性轴（4）固定连接；所述伸缩杠（11）和驱动电机（12）均与所述控制器电性连接。5.根据权利要求3所述的一种弯管芯轴组件，其特征在于，所述支撑组件（3）另一端的双万向节（31）上设有拉簧（5）。6.根据权利要求5所述的一种弯管芯轴组件，其特征在于，还包括：顶盖（6）；所述顶盖（6）位于管道一端外侧，并于通过所述拉簧（5）与所述双万向节（31）弹性连接。7.一种弯管芯轴组件使用方法，使用权利要求1-7中任一项，其特征在于，该方法包括如下步骤：s1.将支撑组件（3）放入待弯曲的管件（7）中；s2.将管件（7）放置到弯管机的输出端，并将伸缩杠（11）固定安装至弯管机上；s3.启动伸缩杠（11）和驱动电机（12），并启动弯管机；在管路弯折的过程中，支撑组件（3）在弯折位置转动的同时，沿轴向滑动，对管路内部形成动态支撑。8.根据权利要求7所述的一种弯管芯轴组件使用方法，其特征在于，所述支撑组件（3）滑动方向为单向滑动或者往复滑动。

技术总结
一种弯管芯轴组件，包括：支撑组件；支撑组件由若干个双万向节串联组成，且首尾不相连，每相邻的双万向节之间固定连接；每个双万向节的双联叉外侧均万向滚动安装有若干个滚珠，并分布在双联叉外侧；本发明通过支撑组件使得弯管机在对管件进行弯曲过程中，保证了管件内部空间的完整，不会由于管件弯曲造成管件内部空间的变形、缩小，减小了对后续施工的影响。减小了对后续施工的影响。减小了对后续施工的影响。


技术研发人员：李笑 周锋 孙艳 刘伟善 罗宗强 陆昌勇
受保护的技术使用者：江苏耀坤液压股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/22