一种铁锂云母矿的回收方法与流程

1.本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种铁锂云母矿的回收方法，具体涉及一种利用全磁选法回收铁锂云母矿的方法。


背景技术：

2.锂是新能源产业非常重要的基础原材料，这其中铁锂云母矿是提炼锂的主要矿物来源之一。铁锂云母(klifeal[alsi3o
10
](f，oh)2)矿，呈磷片状，浅褐色或暗灰绿色，珍珠光泽，主要产于云英岩中，亦见于伟晶岩、高温热液脉中，具有锂含量低、杂质成分多、难以筛分等特点，这其中由于铁锂云母呈片状，带来的不利影响是难以被磨细，或容易带来非常严重的泥化现象，结果是氧化锂回收率不高，一般是65-70％。针对上述问题，研究人员提出了改良方案，这其中主要以浮选法为主，通过将原矿破碎、磨矿形成浆料，进而加入浮选药剂对浆料进行浮选分离，获得铁锂云母精矿，然而，这些筛选方法仍然存在以下缺陷：(a)难以有效克服浆料的泥化现象，不利于通过浮选分离获得高品位、高回收率的铁锂云母精矿，如专利申请号为201710322482.6的现有技术中，经破碎、球磨、浮选分离后，仅能得到含li2o品位为3.17％、回收率为66.38％的铁锂云母精矿。(b)为了克服浆料的泥化现象，需要使用大量的浮选药剂，而浮选药剂的大量使用，不仅容易造成筛选成本显著增加，而且容易带来新的环境污染，而治理这些环境污染物也必然会导致成本增加，如专利申请号为201310163993.x、201510788440.2的现有技术中，使用了大量的浮选药剂。(c)破碎后的原矿全部进入到球磨机中进行磨矿，没有减少实际磨矿量，不仅不利于简化筛选工艺，而且容易降低筛选效率以及提高回收成本，如专利申请号为202210094343.3的现有技术中，直接对低品位铁锂云母放入球磨机进行球磨，不能减少实际磨矿量，与此同时，该现有技术中还包括药剂浮选步骤，仍然存在这不利于降低回收成本，而且容易带来新的环境污染。此外，现有未涉及浮选的回收工艺中，主要包括以下步骤：将铁锂云母矿原料加入到球磨机中进行球磨，对球磨后的原料进行第一次筛分，对第一次筛分中得到的过筛粉料进行弱磁磁选，分离出非磁性物质及磁性物质，对磁性物质进行第二次筛分，对第二次筛分中得到的过筛粉料进行强磁磁选，分离出非磁性物质及磁性物质，该磁性物质为铁锂云母精矿。然而，上述的回收工艺仍然存在以下缺陷：原矿全部进入到球磨机中进行磨矿，没有减少实际磨矿量，筛选效率低、回收成本高；采用单层筛分，并不能分离出细粒径产品，容易造成细粒金属损失量急剧增加；尾矿中含有大量有价成分，容易造成资源浪费。因此，获得一种工艺简单、操作方便、回收成本低、细粒金属损失量小、磨矿量低、回收率高、品位高的铁锂云母矿的回收方法，对于广泛获得锂资源并促进新能源产业的发展具有十分重要的意义。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便、回收成本低、细粒金属损失量小、磨矿量低、回收率高、品位高的铁锂云母矿的回收方法。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
[0005]
一种铁锂云母矿的回收方法，包括以下步骤：
[0006]
s1、对铁锂云母矿原料进行破碎；
[0007]
s2、采用双层不同孔径的网筛对破碎后的铁锂云母矿原料进行筛分，得到三种粒径由大至小的上层未过筛粉料、中间未过筛粉料和筛下粉料；
[0008]
s3、将中间未过筛粉料进行磁选预选，得到预选精矿和粗砂；
[0009]
s4、将上层未过筛粉料和预选精矿混合进行磨矿；
[0010]
s5、将磨矿后得到的粉料与筛下粉料混合进行第一段分级，得到一段分级沉砂和一段分级溢流；
[0011]
s6、将一段分级溢流进行第二段分级，得到二段分级沉砂和二段分级溢流；
[0012]
s7、对二段分级沉砂和二段分级溢流分别进行高梯度磁选，得到锂精矿和尾矿。
[0013]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，采用高梯度磁选机对中间未过筛粉料进行磁选预选，包括以下步骤：
[0014]
s3-1、将中间未过筛粉料与水混合，得到混合液；
[0015]
s3-2、将混合液给入高梯度磁选机中进行高梯度磁选预选，得到预选精矿和非磁性粗砂；
[0016]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤s3-1中，所述混合液中中间未过筛粉料的质量浓度为30％。
[0017]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤s3-2中，所述高梯度磁选机中磁介质的直径与中间未过筛粉料的粒径相匹配；所述高梯度磁选预选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质是直径为3mm的棒介质，脉动冲次为100rpm。
[0018]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，采用高梯度磁选机对二段分级沉砂进行高梯度磁选，包括以下步骤：
[0019]
(1)将二段分级沉砂与水混合，得到混合液；
[0020]
(2)将混合液给入高梯度磁选机中进行第一次高梯度磁选，得到第一粗精矿和尾矿；
[0021]
(3)将第一粗精矿给入高梯度磁选机中进行第二次高梯度磁选，得到锂精矿和第一非磁性物质。
[0022]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤(1)中，所述混合液中二段分级沉砂的质量浓度为30％；
[0023]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤(2)中，所述第一次高梯度磁选过程中磁场强度为1.75t，磁介质是直径为2mm的棒介质，脉动冲次为100rpm。
[0024]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤(3)中，所述第二次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质是直径为2mm的棒介质，脉动冲次为100rpm；所述第一非磁性物质返还至步骤(2)中，与二段分级沉砂混合后继续进行高梯度磁选。
[0025]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，采用高梯度磁选机对二段分级溢流进行高梯度磁选，包括以下步骤：
[0026]
(a)将二段分级溢流给入高梯度磁选机中进行第一次高梯度磁选，得到第二粗精矿和尾矿；
[0027]
(b)将第二粗精矿给入高梯度磁选机中进行第二次高梯度磁选，得到锂精矿和第
二非磁性物质。
[0028]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤(a)中，所述第一次高梯度磁选过程中磁场强度为1.75t，磁介质为粗网介质，脉动冲次为100rpm。
[0029]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤(b)中，所述第二次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质为粗网介质，脉动冲次为100rpm；所述第二非磁性物质返还至步骤(a)中，与二段分级溢流混合后继续进行高梯度磁选。
[0030]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤s1中，破碎后的铁锂云母矿原料的粒径≤5mm；所述铁锂云母矿原料中li2o的质量百分含量≥0.3％。
[0031]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤s2中，采用双层不同孔径的网筛对破碎后的铁锂云母矿原料进行筛分时，所述双层不同孔径的网筛包括由上至下布设的上层筛和下层筛；所述上层筛的网孔尺寸为2mm～2.5mm；所述上层筛的网孔尺寸为0.3mm～0.8mm；所述上层未过筛粉料的粒径≥2mm；所述中间未过筛粉料的粒径为0.3mm～2mm；所述筛下粉料的粒径≤0.3mm。
[0032]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤s3中，采用球磨机对上层未过筛粉料与中间未过筛粉料的混合物料进行磨矿；所述磨矿过程中控制磨矿浓度为75％。
[0033]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤s4中，采用水力旋流器对磨矿后得到的粉料与筛下粉料的混合物料进行第一段分级；所述第一段分级过程中控制分级浓度为55％；所述一段分级溢流中细度为-0.074mm占60％；所述一段分级沉砂返回至步骤s3中进行磨矿。
[0034]
上述的铁锂云母矿的回收方法，进一步改进的，步骤s5中，采用水力旋流器对一段分级溢流进行第二段分级；所述第二段分级过程中控制分级浓度为55％；所述二段分级溢流中细度为-0.045mm占95％。
[0035]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0036]
针对现有铁锂云母矿回收方法中存在的工艺复杂、操作难度大、回收成本高、细粒金属损失量大、磨矿量大等缺陷，本发明创造性的提出了一种铁锂云母矿的回收方法，先对破碎后的铁锂云母矿原料进行双层筛分，获得合适粒径的粉料，一方面通过对大颗粒粉料(上层未过筛粉料、中间未过筛粉料)粒径进行筛分有利于防止后续磁选过程出现磁介质堵塞问题，另一方面通过对中间未过筛粉料(中间粒级产品)进行磁选预选有利于提高入选品位，减少磨矿量，此外通过将筛下粉料(细粒级产品)直接进入后续分级处理也有利于减少有用金属过磨，从而有利于降低细粒金属的损失量，并提高目的矿物回收指标，进一步的，将磨矿后得到的粉料与粒径更小的筛下粉料混合进行两段分级，在减少细粒级粉料的过磨损失的同时也能分选出粒度与磁介质相匹配的物料，最后采用高梯度磁选分别对二段分级沉砂和二段分级溢流进行粗选和精选，在此过程中针对不同粒级矿物的磁选特性，通过采用不同的选矿参数进行分级磁选，有效降低矿石中微细粒级损失率，并有效提高细粒铁锂云母的磁选回收率，由此可以获得高品位、高回收率的锂精矿。另外，本发明回收方法中，未采用化学药剂，不仅有利于降低回收成本，简化回收工艺，同时还能降低对环境的污染。本发明铁锂云母矿的回收方法，具有工艺简单、操作方便、回收成本低、细粒金属损失量小、磨矿量低、分选效率高、清洁无毒等优点，且能够回收得到li2o品位高、li2o回收率高的锂精矿，是一种分选效果好、经济环保、能够从低品位铁锂云母矿中高效回收锂资源的选矿新工
艺，使用价值高，应用前景好。
附图说明
[0037]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0038]
图1为本发明实施例1中铁锂云母矿的回收流程示意图。
具体实施方式
[0039]
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
[0040]
本发明实施例中，采用的铁锂云母矿原料来源于湖南道县湘源锂多金属矿，该矿区中的有价矿物主要为铁锂云母，其次为钨锰铁矿、锡石等，脉石矿石主要为石英、长石、黄玉等。原矿石中li2o的质量百分含量在0.35％左右(0.3％～0.4％)，主要是铁锂云母与蚀变铁锂云母，二者均含铁具弱磁性，它们共占矿物总量的25％左右，二者嵌布关系密切，蚀变从铁锂云母边缘向内或沿其解理缝方向开始，并向周边无规则蔓延，常形成二者复杂的嵌布关系。以下实施例中，对该矿区中不同矿样进行实验，如从li2o的质量百分含量为0.37％、0.40％的原矿中回收锂精矿。
[0041]
实施例1
[0042]
一种铁锂云母矿的回收方法，其回收工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
[0043]
s1、对铁锂云母矿原料进行破碎，具体为：将li2o的质量百分含量为0.37％的铁锂云母矿破碎至粒径≤5mm。
[0044]
s2、采用两层不同孔径的网筛对破碎后的铁锂云母矿原料进行双层筛分，具体为：将步骤s1中得到的破碎后的铁锂云母矿原料给入双层振筛机中，其中上层筛的网尺寸(网孔孔径)为2mm，下层筛的网尺寸(网孔孔径)为0.5mm，得到三种粒径由大至小的上层未过筛粉料、中间未过筛粉料和筛下粉料，其中上层未过筛粉料(粗粒级产品)的粒径为2mm～5mm，中间未过筛粉料(中间粒径产品)的粒径为0.5mm～2mm，筛下粉料(细粒级产品)的粒径≤0.5mm。
[0045]
s3、将中间未过筛粉料进行磁选预选，具体为，将中间未过筛粉料与水混合，配置成中间未过筛粉料悬浮液，该悬浮液中中间未过筛粉料的质量百分含量为30％，将该悬浮液给入立环高梯度磁选机中对中间未过筛粉料进行磁选预选，其中磁选预选过程中采用的磁介质的直径与中间未过筛粉料的粒径相匹配，具体为磁场强度为1.75t，磁介质是直径为3mm的棒介质，脉动冲次为100rpm，得到预选精矿(磁性产品)和粗砂(非磁性产品)，其中预选精矿与上层未过筛粉料混合后进行磨矿，粗砂产品可当做附加产品直接销售。
[0046]
s4、将上层未过筛粉料和预选精矿混合进行磨矿，具体为：将步骤s2中得到的上层未过筛粉料和步骤s3中得到的预选精矿合并，给入到球磨机中进行磨矿，其中磨矿浓度为75％，得到磨矿粉料。
[0047]
s5、将磨矿后得到的粉料与筛下粉料混合进行第一段分级，具体为：将步骤s4中得到的磨矿粉料与步骤s2中得到的筛下粉料合并，给入到水力旋流器中进行分级，其中分级过程中控制分级浓度为55％，得到一段分级沉砂和一段分级溢流，所得一段分级沉砂返回
至步骤s3的球磨机中进行磨矿，提高回收效果，且一段分级溢流中细度为-0.074mm占60％。
[0048]
s6、将一段分级溢流进行第二段分级，具体为：将步骤s5中得到的一段分级溢流，给入到水力旋流器中进行分级，其中分级过程中控制分级浓度为55％，得到二段分级沉砂和二段分级溢流，所得二段分级溢流中细度为-0.045mm占95％。
[0049]
s7、对二段分级沉砂和二段分级溢流分别进行高梯度磁选，具体为：
[0050]
采用立环高梯度磁选机对二段分级沉砂进行高梯度磁选，包括以下步骤：
[0051]
(1)将二段分级沉砂与水混合，得到混合液，该混合液中二段分级沉砂的质量浓度为30％。
[0052]
(2)将步骤(1)中得到的混合液给入立环高梯度磁选机中进行第一次高梯度磁选，其中第一次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质是直径为2mm的棒介质，脉动冲次为100rpm，得到第一粗精矿和尾矿。
[0053]
(3)将步骤(2)中得到的第一粗精矿给入立环高梯度磁选机中进行第二次高梯度磁选，其中第二次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质是直径为2mm的棒介质，脉动冲次为100rpm，得到锂精矿和第一非磁性物质。该第一非磁性物质返还至步骤(2)的立环高梯度磁选机中，与二段分级沉砂混合后继续进行高梯度磁选。
[0054]
采用立环高梯度磁选机对二段分级溢流进行高梯度磁选，包括以下步骤：
[0055]
(a)将二段分级溢流给入立环高梯度磁选机中进行第一次高梯度磁选，其中第一次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质为粗网介质，脉动冲次为100rpm，得到第二粗精矿和尾矿；
[0056]
(b)将第二粗精矿给入立环高梯度磁选机中进行第二次高梯度磁选，其中第二次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质为粗网介质，脉动冲次为100rpm，得到锂精矿和第二非磁性物质。该第二非磁性物质返还至步骤(a)的立环高梯度磁选机中，与二段分级溢流混合后继续进行高梯度磁选。
[0057]
按照上述工艺方法，多次对铁锂云母矿原料进行回收，平均回收结果如表1所示。
[0058]
实施例2
[0059]
一种铁锂云母矿的回收方法，与实施例1中的回收方法基本相同，区别仅在于：采用的铁锂云母矿原料中li2o的平均质量百分含量为0.40％。
[0060]
按照上述工艺方法，多次对铁锂云母矿原料进行回收，平均回收结果如表1所示。
[0061]
表1本发明实施例1和实施例2中不同原矿的平均回收指标对比
[0062]
[0063]
由表1可知，本发明实施例1中，锂精矿的产率为15.98％，li2o含量为1.84％，li2o回收率为80.05％，同时能够从原矿中筛选出30.3％的粗砂，这些粗砂可当作附加产品销售。同样的，本发明实施例2中，锂精矿的产率为17.24％，li2o含量为1.87％，li2o回收率为81.26％，同时能够从原矿中筛选出30.3％的粗砂，这些粗砂可当作附加产品销售。
[0064]
另外，经测试：本发明实施例1中采用的回收方法中，磨矿量减少了30.3％，细粒金属损失量减少了42％。本发明实施例2中采用的回收方法中，磨矿量减少了30.3％，细粒金属损失量减少了44％。而常规的回收方法中，未能降低磨矿量，且细粒金属损失量高达70％。
[0065]
此外，若省略实施例1中的磁选预选步骤，则无法减少磨矿量，而且无法有效利用粗砂，难以实现原矿的经济效益最大化；与此同时，若省略实施例1中的两段分级步骤，直接将磨矿粉料进行高梯度磁选，存在的不利影响有：锂精矿的产率低，仅为14.07％，且li2o的回收率也很低，仅为71.79％，这说明若不进行分级磁选，则难以提高锂精矿的产率和li2o的回收率，最终难以从低品位的铁锂云母矿中高效回收高品质锂资源。由此可见，本发明回收方法中采用分级磁选步骤，可针对不同分级产品(如磨矿分级+45μm和-45μm产品)采用不同磁介质种类分别磁选，强化微细粒级矿物的回收，提高目的矿物综合回收指标。
[0066]
针对实施例2中采用的铁锂云母矿原料(li2o的平均质量百分含量为0.40％)，在破碎后采用多层不同孔径的网筛进行筛分分选，考察不同尺寸粉末产品中li2o的分布情况，如表2所示。
[0067]
由表2可知，粒径更小的原料粉末中li2o的含量更高，这说明合理利用粒径更小的原料粉末，更有利于提高锂精矿的品位，因此本发明中通过减少细粒金属损失对于提高铁锂云母矿的附加值具有突出的意义。
[0068]
表2全粒级预选尾矿金属分布/％
[0069]
粒级产率(％)li2o品位(％)li2o分布率(％)+1.18mm8.250.0905.84-1.18+0.15mm56.190.10144.60-0.15+0.0385mm23.810.11220.95-0.0385mm11.750.31028.61尾矿100.000.127100.00
[0070]
由上述结果可知，本发明方法通过先筛分后磨矿、窄级别预选抛废、细粒级预先分级、分级筛选、分级磁选等步骤的相互匹配，对原矿石进行窄级别抛废，降低生产成本，减小抛废金属损失，同时针对不同粒级矿物的磁选特性，采用不同的选矿参数进行分级分选，最终解决了矿石中微细粒级损失率高，选矿回收率低的问题。另外，本发明回收方法中，未采用化学药剂，不仅有利于降低回收成本，简化回收工艺，同时还能降低对环境的污染。本发明铁锂云母矿的回收方法，具有工艺简单、操作方便、回收成本低、细粒金属损失量小、磨矿量低、分选效率高、清洁无毒等优点，且能够从低品位铁锂云母矿(li2o为0.3％～0.4％)回收得到li2o品位高(li2o＞1.8％)、li2o回收率高(锂回收率大于80％)的锂精矿，是一种分选效果好、经济环保、能够从低品位铁锂云母矿中高效回收锂资源的选矿新工艺，使用价值高，应用前景好。
[0071]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽
然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、对铁锂云母矿原料进行破碎；s2、采用双层不同孔径的网筛对破碎后的铁锂云母矿原料进行筛分，得到三种粒径由大至小的上层未过筛粉料、中间未过筛粉料和筛下粉料；s3、将中间未过筛粉料进行磁选预选，得到预选精矿和粗砂；s4、将上层未过筛粉料和预选精矿混合进行磨矿；s5、将磨矿后得到的粉料与筛下粉料混合进行第一段分级，得到一段分级沉砂和一段分级溢流；s6、将一段分级溢流进行第二段分级，得到二段分级沉砂和二段分级溢流；s7、对二段分级沉砂和二段分级溢流分别进行高梯度磁选，得到锂精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，采用高梯度磁选机对中间未过筛粉料进行磁选预选，包括以下步骤：s3-1、将中间未过筛粉料与水混合，得到混合液；s3-2、将混合液给入高梯度磁选机中进行高梯度磁选预选，得到预选精矿和非磁性粗砂。3.根据权利要求2所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，步骤s3-1中，所述混合液中中间未过筛粉料的质量浓度为30％；步骤s3-2中，所述高梯度磁选机中磁介质的直径与中间未过筛粉料的粒径相匹配；所述高梯度磁选预选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质是直径为3mm的棒介质，脉动冲次为100rpm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，采用高梯度磁选机对二段分级沉砂进行高梯度磁选，包括以下步骤：(1)将二段分级沉砂与水混合，得到混合液；(2)将混合液给入高梯度磁选机中进行第一次高梯度磁选，得到第一粗精矿和尾矿；(3)将第一粗精矿给入高梯度磁选机中进行第二次高梯度磁选，得到锂精矿和第一非磁性物质；采用高梯度磁选机对二段分级溢流进行高梯度磁选，包括以下步骤：(a)将二段分级溢流给入高梯度磁选机中进行第一次高梯度磁选，得到第二粗精矿和尾矿；(b)将第二粗精矿给入高梯度磁选机中进行第二次高梯度磁选，得到锂精矿和第二非磁性物质。5.根据权利要求4所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合液中二段分级沉砂的质量浓度为30％；步骤(2)中，所述第一次高梯度磁选过程中磁场强度为1.75t，磁介质是直径为2mm的棒介质，脉动冲次为100rpm；步骤(3)中，所述第二次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质是直径为2mm的棒介质，脉动冲次为100rpm；所述第一非磁性物质返还至步骤(2)中，与二段分级沉砂混合后继续进行高梯度磁选；步骤(a)中，所述第一次高梯度磁选过程中磁场强度为1.75t，磁介质为粗网介质，脉动
冲次为100rpm；步骤(b)中，所述第二次高梯度磁选过程中，磁场强度为1.75t，磁介质为粗网介质，脉动冲次为100rpm；所述第二非磁性物质返还至步骤(a)中，与二段分级溢流混合后继续进行高梯度磁选。6.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，步骤s1中，破碎后的铁锂云母矿原料的粒径≤5mm；所述铁锂云母矿原料中li2o的质量百分含量≥0.3％。7.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，步骤s2中，采用双层不同孔径的网筛对破碎后的铁锂云母矿原料进行筛分时，所述双层不同孔径的网筛包括由上至下布设的上层筛和下层筛；所述上层筛的网孔尺寸为2mm～2.5mm；所述上层筛的网孔尺寸为0.3mm～0.8mm；所述上层未过筛粉料的粒径≥2mm；所述中间未过筛粉料的粒径为0.3mm～2mm；所述筛下粉料的粒径≤0.3mm。8.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，步骤s3中，采用球磨机对上层未过筛粉料与中间未过筛粉料的混合物料进行磨矿；所述磨矿过程中控制磨矿浓度为75％。9.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，步骤s4中，采用水力旋流器对磨矿后得到的粉料与筛下粉料的混合物料进行第一段分级；所述第一段分级过程中控制分级浓度为55％；所述一段分级溢流中细度为-0.074mm占60％；所述一段分级沉砂返回至步骤s3中进行磨矿。10.根据权利要求1～3中任一项所述的铁锂云母矿的回收方法，其特征在于，步骤s5中，采用水力旋流器对一段分级溢流进行第二段分级；所述第二段分级过程中控制分级浓度为55％；所述二段分级溢流中细度为-0.045mm占95％。

技术总结
本发明公开了一种铁锂云母矿的回收方法，包括：对铁锂云母矿原料进行破碎、双层筛筛分，得到上层未过筛粉料、中间未过筛粉料和筛下粉料，对得到的中间未过筛粉料进行磁选预选，得到的预选精矿，将上层未过筛粉料和预选精矿混合进行磨矿，所得粉料与筛下粉料混合进行两段分级，所得二段分级沉砂和二段分级溢流分别进行高梯度磁选，得到锂精矿和尾矿。本发明回收方法，具有工艺简单、操作方便、回收成本低、细粒金属损失量小、磨矿量低、分选效率高、清洁无毒等优点，且能够回收得到Li2O品位高、Li2O回收率高的锂精矿，是一种分选效果好、经济环保、能够从低品位铁锂云母矿中高效回收锂资源的选矿新工艺，使用价值高，应用前景好。应用前景好。应用前景好。


技术研发人员：黄志华 唐浪峰 李广 龙翼 徐碧良 林天发 张林龙 胡志宏 赵德志
受保护的技术使用者：湖南紫金锂业有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/22