一种圆柱形电池模组的检测焊接装置的制作方法

1.本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种圆柱形电池模组的检测焊接装置。


背景技术：

2.动力电池的封装种类包括圆柱形、方形以及软包三种，其中圆柱形具有体积小、一致性较高、电池组散热面积大的特点，组装得到的电池组具有能量密度高、散热面积大等特点。圆柱形电池模组的成组装配中不可避免的存在正负极装反、电芯一致性的问题。
3.由于电池模组需要进行组装才能使用，针对正负极装反的问题，传统的检测方法为视觉检测，但视觉系统对于检测环境的光照有一定要求，安装后的圆柱形电池由人眼观测会出现判断失误等问题，所以通常采用机器进行焊接工作，而圆柱形电池模组在焊接时需要保证每根电池都要与套壳上的锡片进行通电连接，在检测如果出现漏焊问题，难以精确到每个特定电池上，从而导致对焊接后的电池模组需要耗费大量的时间进行单独检测，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括焊接滑轨，包括焊接部件，该焊接部件能够对圆柱形电池模组进行焊接工作，焊接部件具有移动端头，所述移动端头表面的顶部通过套接环滑动连接有垂直滑轨，所述移动端头的顶端卡接有磁吸滑杆，所述磁吸滑杆的表面滑动连接有牵引滑板，所述牵引滑板表面的底部与焊接滑轨内壁的底部滑动连接，所述磁吸滑杆的顶端固定连接有牵引拉板，且牵引拉板内腔的两侧均固定连接有加压转筒，所述加压转筒的底端转动连接有内置马达；在使用该装置组装电池模组的时候，先将每根圆柱电池插入底部的端头套壳中，然后将顶部的端头套壳套在圆柱电池的顶端，将两侧端头套壳上的连接导线粘连在圆柱电池的表面后，完成组装工作。
5.优选的，组装电池，该组装电池能够进行独立供电，组装电池具有圆柱电池，所述圆柱电池表面的两侧均固定连接有组装模组，所述组装模组内腔的两端均插接有牵引插杆，所述牵引插杆远离组装模组的一侧固定连接有弯折连杆，所述弯折连杆远离牵引插杆的一端固定连接有摩擦转轮；将牵引插杆插在组装后的组装模组内腔中，如图3所述，每个组装模组插入4根牵引插杆后，牵引插杆内腔底部的滑块伸出，将牵引插杆与端头套壳连接在一起，进而将组装电池安置在焊接滑轨上，随后弯折连杆顶端的摩擦转轮在焊接滑轨侧面的滑槽中滚动，使组装电池整体向右滑移，随后，每根圆柱电池在经过中部焊接部件的过程中，焊接部件都会将圆柱电池的顶端与连接导线进行焊接。
6.优选的，所述组装模组包括端头套壳，所述端头套壳内腔的两侧均固定连接有连通导环，所述端头套壳内腔的中部通过横切槽固定连接有焊接连条，所述焊接连条内腔的两侧均固定连接有连接导线。该装置焊接后的组装电池，两侧安装有连通导环，一方面能够给供电充电提供相应的接口，另一方面，可以通过连通导环对组装电池整体的蓄电能力进
行测量工作，能够正常进行蓄电工作的圆柱电池，其两端与焊接连条均能够焊接在一起，而出现断电现象的圆柱电池，代表其焊接出现失误，需要进行补焊工作，从而快速将故障和漏焊的圆柱电池排除。
7.优选的，所述垂直滑轨表面的顶部与焊接滑轨表面靠近组装模组一侧的中部固定连接，所述焊接部件的数量为两个，所述内置马达的表面与焊接滑轨的内腔固定连接，所述摩擦转轮的表面通过侧位切槽与焊接滑轨内腔的一侧滚动连接，所述垂直滑轨内腔的两侧均固定连接有中断装置。在焊接部件工作时，两侧的内置马达控制顶端的加压转筒，对加压转筒内腔的转杆进行自转，使加压转筒内腔的压强增大，进而通过加压转筒的顶端输送到磁吸滑杆的内腔中，此时磁吸滑杆被充气伸长，对移动端头的底端进行挤压，此时移动端头表面的顶部通过滑槽在垂直滑轨的内腔往复滑动，对下方的组装电池进行焊接工作，在组装电池完全经过焊接部件后，此时的移动端头会阻挡组装电池继续向右滑移，此时内置马达控制加压转筒减压，使磁吸滑杆收缩，此时磁吸滑杆能够通过磁力牵引移动端头沿着牵引滑板的内腔上滑，移动端头整体向焊接滑轨的内腔收缩一段，进而允许组装电池通过。
8.优选的，所述连接导线远离焊接连条的一端与圆柱电池的表面固定连接，所述牵引插杆内腔底部的两侧均滑动连接有延展插杆，且延展插杆远离牵引插杆的一端通过插接口与端头套壳内腔的一侧插接，所述组装模组内腔的两侧均滑动连接有吸雾装置。在组装电池沿着焊接滑轨的侧位槽往复滑移的过程中，焊接部件不断对组装电池的两侧进行补焊加焊工作，避免漏焊问题，而焊接完毕后的组装模组需要进行检测工作，此时对两侧的连通导环连接外部的导线，使导线与连通导环内腔的导线相接通，此时通过中部的焊接连条进行导电，利用每根连接导线对圆柱电池进行充电工作，从而使组装电池整体进行充电。该装置能够将圆柱电池与组装模组焊接在一起，形成组装电池，组装后的电池供电能力增强，并且可以通过两侧的连通导环对组装电池进行充电，由于组装电池在焊接时，会通过顶部的焊接部件对每块圆柱电池进行反复焊接工作，所以并不会出现漏焊等问题，而焊接后的每根圆柱电池都会与焊接连条相接通，所以两侧的端头套壳组装在一起也不容易爆开，进而加强了对圆柱电池的保护效果。所述连通导环内腔的中部固定连接有连接导线，且连接导线的内腔与焊接连条的一端固定连接，所述端头套壳的内腔通过适配套口与圆柱电池表面的一侧套接，所述焊接滑轨的两端均固定连接有调高装置。
9.优选的，所述吸雾装置包括滑动部件，所述滑动部件内腔远离圆柱电池的一侧转动连接有内转扇，所述滑动部件内腔靠近圆柱电池的一侧滑动连接有压缩挡壳，所述压缩挡壳内腔的两侧均固定连接有拱形滑壳，所述压缩挡壳内腔两侧的轴心处滑动连接有挤压按钮，所述拱形滑壳内腔的轴心处固定连接有连接弹簧。该装置在焊接滑轨的中部安装了固定的焊接部件，用于对通过焊接部件的组装电池进行焊接加工，所以在焊接部件进行工作时，可以对焊接部件更换芯条，并且不需要进行矫正工作，而且该装置的移动端头能够进行收缩和移动，一方面能够避免对组装电池的运动产生阻碍，另一方面能够配合组装电池的移动减少移动端头的自由度，使移动端头能够进行精确小范围的移动运动，从而提高焊接精度。
10.优选的，所述吸雾装置的数量为两个，所述滑动部件的表面与端头套壳内腔的一侧滑动连接，所述压缩挡壳表面的两端均与滑动部件的内腔滑动连接，所述内转扇的两端均通过垫片与连通导环内腔的中部相互挤压。在进行焊接过程中，也可以通过两侧的连通
导环连接外部的充电导线，此时由于圆柱电池没有完全接通，所以部分电力会通过垫片通入下方的滑动部件中，使内转扇进行转动，将外部的气体引导进入滑动部件的内壳中，而滑动部件在安装进入端头套壳的两侧后，此时两侧的挤压按钮会与定位压杆对接，进而压缩进入滑动部件的内腔汇总，此时挤压按钮牵引两侧的拱形滑壳相互靠近，进而使压缩挡壳被压缩，紧贴滑动部件内腔的压缩挡壳，会与滑动部件内腔的两侧发生空隙，进而使内转扇能够顺利引导焊接产生的有毒气体进入滑动部件的内部。在组装模组焊接完毕后，需要取出内部的吸雾装置，将组装模组组装打包，此时取出的滑动部件不会受到两侧端头套壳的挤压作用，进而使内部的压缩挡壳在自身弹力作用下伸长，将滑动部件的侧方通口完全堵住，此时滑动部件吸收的有毒气体被锁在滑动部件的内部。
11.优选的，所述端头套壳内腔的两侧均固定连接有定位压杆，所述挤压按钮远离压缩挡壳的一端与定位压杆的表面相互挤压，所述滑动部件内腔靠近圆柱电池的一侧固定连接有引导滑板，所述压缩挡壳可以进行压缩。该装置通过两侧的吸雾装置，将焊接产生的有毒气体进入滑动部件的内部，避免焊接产生的有毒气体扩散到外部污染环境，而吸雾装置能够从加工后的组装电池中取出，安装在未加工的组装电池中进行循环工作，在取出吸雾装置的过程中，吸雾装置的开口会自动闭合，避免聚集在滑动部件内腔的毒气扩散到外部，被操作人员吸入造成中毒事故。
12.优选的，所述中断装置包括弧形内壳，所述弧形内壳内腔的中部滑动连接有侧位滑杆，所述侧位滑杆远离弯折连杆的一端固定连接有加压板，所述加压板内腔中部的两侧均转动连接有铰接转板，所述铰接转板远离加压板的一端转动连接有引导滑板，所述引导滑板的表面滑动连接有固定挡板，所述固定挡板内腔的两侧均滑动连接有切换压杆。所述切换压杆远离引导滑板的一端通过连接导线与移动端头内腔的顶部固定连接，所述侧位滑杆远离加压板的一端与弯折连杆表面的中部相互挤压，所述铰接转板内腔的中部固定连接有弧形弹簧带，所述引导滑板表面的两侧通过滑槽与固定挡板内腔的中部滑动连接。所述引导滑板内腔远离侧位滑杆的一侧固定连接有吸附磁块，所述弧形内壳的表面与垂直滑轨内腔的一侧固定连接，所述固定挡板表面的两侧均与弧形内壳的内腔固定连接，所述引导滑板远离吸附磁块的一侧与侧位滑杆的一端相互挤压。每当组装电池完全经过一次焊接作业时，其一侧的弯折连杆会通过中部垂直滑轨所在的位置，进而挤压两侧的侧位滑杆，此时侧位滑杆推动内部的加压板，将铰接转板向靠近固定挡板的一侧推动，此时铰接转板的张角变大，进而将两侧的引导滑板拉开，随后引导滑板将挤压侧方的切换压杆，此时焊接部件停止进行焊接工作并归位，随后两侧的引导滑板在磁块和弹簧带的作用复位闭合，将切换压杆松开，而切换压杆每次按压都会将通入移动端头的电流阻断，进而使移动端头在连续工作的过程中能够进行短暂的冷却。
13.优选的，所述调高装置包括控制转盘，所述控制转盘内腔的两侧均转动连接有弧形力臂，所述弧形力臂远离控制转盘的一端固定连接有侧位套筒，所述控制转盘内腔靠近圆柱电池的一侧固定连接有缓冲套壳，所述缓冲套壳内腔的两侧均滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板表面的中部固定连接有竖直插板，所述竖直插板远离弧形滑板的一端固定连接有计量导杆。该装置通过两侧的控制转盘，转动两侧的弧形力臂，使弧形力臂的顶端牵引侧位套筒上下移动，而侧位套筒与焊接滑轨的一端固定连接，所以能够调整两侧焊接滑轨之间的距离，在安装较长型号的电池时不会出现卡住的问题，侧位套筒通过延长导线为焊
接部件供电，当组装电池移动到焊接滑轨的两端时，因为惯性作用，摩擦转轮会与计量导杆发生撞击，此时计量导杆不仅对组装电池的移动次数进行计量，还能提供缓冲作用，当组装电池不需要进行焊接工作时，两侧的弧形滑板相互吸附，进而将竖直插板向缓冲套壳的内部滑动，此时两侧的计量导杆从焊接滑轨的内腔脱离，组装电池无法与计量导杆对接，进而中断工作。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.该装置焊接后的组装电池，两侧安装有连通导环，一方面能够给供电充电提供相应的接口，另一方面，可以通过连通导环对组装电池整体的蓄电能力进行测量工作，能够正常进行蓄电工作的圆柱电池，其两端与焊接连条均能够焊接在一起，而出现断电现象的圆柱电池，代表其焊接出现失误，需要进行补焊工作，从而快速将故障和漏焊的圆柱电池排除。
16.2.该装置能够将圆柱电池与组装模组焊接在一起，形成组装电池，组装后的电池供电能力增强，并且可以通过两侧的连通导环对组装电池进行充电，由于组装电池在焊接时，会通过顶部的焊接部件对每块圆柱电池进行反复焊接工作，所以并不会出现漏焊等问题，而焊接后的每根圆柱电池都会与焊接连条相接通，所以两侧的端头套壳组装在一起也不容易爆开，进而加强了对圆柱电池的保护效果。
17.3.该装置在焊接滑轨的中部安装了固定的焊接部件，用于对通过焊接部件的组装电池进行焊接加工，所以在焊接部件进行工作时，可以对焊接部件更换芯条，并且不需要进行矫正工作，而且该装置的移动端头能够进行收缩和移动，一方面能够避免对组装电池的运动产生阻碍，另一方面能够配合组装电池的移动减少移动端头的自由度，使移动端头能够进行精确小范围的移动运动，从而提高焊接精度。
18.4.该装置通过两侧的吸雾装置，将焊接产生的有毒气体进入滑动部件的内部，避免焊接产生的有毒气体扩散到外部污染环境，而吸雾装置能够从加工后的组装电池中取出，安装在未加工的组装电池中进行循环工作，在取出吸雾装置的过程中，吸雾装置的开口会自动闭合，避免聚集在滑动部件内腔的毒气扩散到外部，被操作人员吸入造成中毒事故。
19.5.该装置两侧的焊接滑轨，其间距能够通过控制转盘进行调整，两侧的计量导杆不仅对组装电池的移动次数进行计量，还能提供缓冲作用，当组装电池不需要进行焊接工作时，两侧的弧形滑板相互吸附，进而将竖直插板向缓冲套壳的内部滑动，此时两侧的计量导杆从焊接滑轨的内腔脱离，组装电池无法与计量导杆对接，进而中断工作，避免组装电池多次焊接，造成浪费原材料和电力的问题。
附图说明
20.图1是本发明的主视图；
21.图2是本发明的剖视图；
22.图3是本发明组装电池的剖视图；
23.图4是本发明组装模组的剖视图；
24.图5是本发明的剖视图；
25.图6是本发明焊接部的剖视图；
26.图7是本发明吸雾装置的剖视图；
27.图8是本发明中断装置的剖视图。
28.图中：1、焊接滑轨；2、焊接部件；21、移动端头；22、垂直滑轨；23、磁吸滑杆；24、牵引滑板；25、加压转筒；26、内置马达；4、组装电池；41、圆柱电池；42、牵引插杆；43、弯折连杆；44、摩擦转轮；5、组装模组；51、端头套壳；52、连通导环；53、焊接连条；54、连接导线；55、定位压杆；6、吸雾装置；61、滑动部件；62、内转扇；63、压缩挡壳；64、拱形滑壳；65、挤压按钮；66、连接弹簧；7、中断装置；71、弧形内壳；72、侧位滑杆；73、加压板；74、铰接转板；75、固定挡板；76、引导滑板；77、切换压杆；3、调高装置；31、控制转盘；32、弧形力臂；33、侧位套筒；8、缓冲套壳；81、弧形滑板；82、竖直插板；83、计量导杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.实施例1，请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括焊接滑轨1，包括焊接部件2，该焊接部件2能够对圆柱形电池模组进行焊接工作，焊接部件2具有移动端头21，移动端头21表面的顶部通过套接环滑动连接有垂直滑轨22，移动端头21的顶端卡接有磁吸滑杆23，磁吸滑杆23的表面滑动连接有牵引滑板24，牵引滑板24表面的底部与焊接滑轨1内壁的底部滑动连接，磁吸滑杆23的顶端固定连接有牵引拉板，且牵引拉板内腔的两侧均固定连接有加压转筒25，加压转筒25的底端转动连接有内置马达26；
31.组装电池4，该组装电池4能够进行独立供电，组装电池4具有圆柱电池41，圆柱电池41表面的两侧均固定连接有组装模组5，组装模组5内腔的两端均插接有牵引插杆42，牵引插杆42远离组装模组5的一侧固定连接有弯折连杆43，弯折连杆43远离牵引插杆42的一端固定连接有摩擦转轮44；
32.组装模组5包括端头套壳51，端头套壳51内腔的两侧均固定连接有连通导环52，端头套壳51内腔的中部通过横切槽固定连接有焊接连条53，焊接连条53内腔的两侧均固定连接有连接导线54。
33.垂直滑轨22表面的顶部与焊接滑轨1表面靠近组装模组5一侧的中部固定连接，焊接部件2的数量为两个，内置马达26的表面与焊接滑轨1的内腔固定连接，摩擦转轮44的表面通过侧位切槽与焊接滑轨1内腔的一侧滚动连接，垂直滑轨22内腔的两侧均固定连接有中断装置7。
34.连接导线54远离焊接连条53的一端与圆柱电池41的表面固定连接，牵引插杆42内腔底部的两侧均滑动连接有延展插杆，且延展插杆远离牵引插杆42的一端通过插接口与端头套壳51内腔的一侧插接，组装模组5内腔的两侧均滑动连接有吸雾装置6。
35.连通导环52内腔的中部固定连接有连接导线54，且连接导线54的内腔与焊接连条53的一端固定连接，端头套壳51的内腔通过适配套口与圆柱电池41表面的一侧套接，焊接滑轨1的两端均固定连接有调高装置3。
36.在使用该装置组装电池4模组的时候，先将每根圆柱电池41插入底部的端头套壳51中，然后将顶部的端头套壳51套在圆柱电池41的顶端，将两侧端头套壳51上的连接导线54粘连在圆柱电池41的表面后，完成组装工作。
37.将牵引插杆42插在组装后的组装模组5内腔中，如图3，每个组装模组5插入4根牵引插杆42后，牵引插杆42内腔底部的滑块伸出，将牵引插杆42与端头套壳51连接在一起，进而将组装电池4安置在焊接滑轨1上，随后弯折连杆43顶端的摩擦转轮44在焊接滑轨1侧面的滑槽中滚动，使组装电池4整体向右滑移，随后，每根圆柱电池41在经过中部焊接部件2的过程中，焊接部件2都会将圆柱电池41的顶端与连接导线54进行焊接。
38.在焊接部件2工作时，两侧的内置马达26控制顶端的加压转筒25，对加压转筒25内腔的转杆进行自转，使加压转筒25内腔的压强增大，进而通过加压转筒25的顶端输送到磁吸滑杆23的内腔中，此时磁吸滑杆23被充气伸长，对移动端头21的底端进行挤压，此时移动端头21表面的顶部通过滑槽在垂直滑轨22的内腔往复滑动，对下方的组装电池4进行焊接工作，在组装电池4完全经过焊接部件2后，此时的移动端头21会阻挡组装电池4继续向右滑移，此时内置马达26控制加压转筒25减压，使磁吸滑杆23收缩，此时磁吸滑杆23能够通过磁力牵引移动端头21沿着牵引滑板24的内腔上滑，移动端头21整体向焊接滑轨1的内腔收缩一段，进而允许组装电池4通过。
39.在组装电池4沿着焊接滑轨1的侧位槽往复滑移的过程中，焊接部件2不断对组装电池4的两侧进行补焊加焊工作，避免漏焊问题，而焊接完毕后的组装模组5需要进行检测工作，此时对两侧的连通导环52连接外部的导线，使导线与连通导环52内腔的导线相接通，此时通过中部的焊接连条53进行导电，利用每根连接导线54对圆柱电池41进行充电工作，从而使组装电池4整体进行充电。
40.实施例2，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，吸雾装置6包括滑动部件61，滑动部件61内腔远离圆柱电池41的一侧转动连接有内转扇62，滑动部件61内腔靠近圆柱电池41的一侧滑动连接有压缩挡壳63，压缩挡壳63内腔的两侧均固定连接有拱形滑壳64，压缩挡壳63内腔两侧的轴心处滑动连接有挤压按钮65，拱形滑壳64内腔的轴心处固定连接有连接弹簧66。
41.吸雾装置6的数量为两个，滑动部件61的表面与端头套壳51内腔的一侧滑动连接，压缩挡壳63表面的两端均与滑动部件61的内腔滑动连接，内转扇62的两端均通过垫片与连通导环52内腔的中部相互挤压。
42.端头套壳51内腔的两侧均固定连接有定位压杆55，挤压按钮65远离压缩挡壳63的一端与定位压杆55的表面相互挤压，滑动部件61内腔靠近圆柱电池41的一侧固定连接有引导滑板76，压缩挡壳63可以进行压缩。
43.中断装置7包括弧形内壳71，弧形内壳71内腔的中部滑动连接有侧位滑杆72，侧位滑杆72远离弯折连杆43的一端固定连接有加压板73，加压板73内腔中部的两侧均转动连接有铰接转板74，铰接转板74远离加压板73的一端转动连接有引导滑板76，引导滑板76的表面滑动连接有固定挡板75，固定挡板75内腔的两侧均滑动连接有切换压杆77。
44.切换压杆77远离引导滑板76的一端通过连接导线54与移动端头21内腔的顶部固定连接，侧位滑杆72远离加压板73的一端与弯折连杆43表面的中部相互挤压，铰接转板74内腔的中部固定连接有弧形弹簧带，引导滑板76表面的两侧通过滑槽与固定挡板75内腔的
中部滑动连接。
45.引导滑板76内腔远离侧位滑杆72的一侧固定连接有吸附磁块，弧形内壳71的表面与垂直滑轨22内腔的一侧固定连接，固定挡板75表面的两侧均与弧形内壳71的内腔固定连接，引导滑板76远离吸附磁块的一侧与侧位滑杆72的一端相互挤压。
46.在进行焊接过程中，也可以通过两侧的连通导环52连接外部的充电导线，此时由于圆柱电池41没有完全接通，所以部分电力会通过垫片通入下方的滑动部件61中，使内转扇62进行转动，将外部的气体引导进入滑动部件61的内壳中，而滑动部件61在安装进入端头套壳51的两侧后，此时两侧的挤压按钮65会与定位压杆55对接，进而压缩进入滑动部件61的内腔汇总，此时挤压按钮65牵引两侧的拱形滑壳64相互靠近，进而使压缩挡壳63被压缩，紧贴滑动部件61内腔的压缩挡壳63，会与滑动部件61内腔的两侧发生空隙，进而使内转扇62能够顺利引导焊接产生的有毒气体进入滑动部件61的内部。
47.在组装模组5焊接完毕后，需要取出内部的吸雾装置6，将组装模组5组装打包，此时取出的滑动部件61不会受到两侧端头套壳51的挤压作用，进而使内部的压缩挡壳63在自身弹力作用下伸长，将滑动部件61的侧方通口完全堵住，此时滑动部件61吸收的有毒气体被锁在滑动部件61的内部。
48.每当组装电池4完全经过一次焊接作业时，其一侧的弯折连杆43会通过中部垂直滑轨22所在的位置，进而挤压两侧的侧位滑杆72，此时侧位滑杆72推动内部的加压板73，将铰接转板74向靠近固定挡板75的一侧推动，此时铰接转板74的张角变大，进而将两侧的引导滑板76拉开，随后引导滑板76将挤压侧方的切换压杆77，此时焊接部件2停止进行焊接工作并归位，随后两侧的引导滑板76在磁块和弹簧带的作用复位闭合，将切换压杆77松开。
49.调高装置3包括控制转盘31，控制转盘31内腔的两侧均转动连接有弧形力臂32，弧形力臂32远离控制转盘31的一端固定连接有侧位套筒33，控制转盘31内腔靠近圆柱电池41的一侧固定连接有缓冲套壳8，缓冲套壳8内腔的两侧均滑动连接有弧形滑板81，弧形滑板81表面的中部固定连接有竖直插板82，竖直插板82远离弧形滑板81的一端固定连接有计量导杆83。
50.该装置通过两侧的控制转盘31，转动两侧的弧形力臂32，使弧形力臂32的顶端牵引侧位套筒33上下移动，而侧位套筒33与焊接滑轨1的一端固定连接，所以能够调整两侧焊接滑轨1之间的距离，在安装较长型号的电池时不会出现卡住的问题，侧位套筒33通过延长导线为焊接部件2供电，当组装电池4移动到焊接滑轨1的两端时，因为惯性作用，摩擦转轮44会与计量导杆83发生撞击，此时计量导杆83不仅对组装电池4的移动次数进行计量，还能提供缓冲作用，当组装电池4不需要进行焊接工作时，两侧的弧形滑板81相互吸附，进而将竖直插板82向缓冲套壳8的内部滑动，此时两侧的计量导杆83从焊接滑轨1的内腔脱离，组装电池4无法与计量导杆83对接，进而中断工作。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括焊接滑轨(1)，其特征在于：包括，焊接部件(2)，该焊接部件(2)能够对圆柱形电池模组进行焊接工作，焊接部件(2)具有移动端头(21)，所述移动端头(21)表面的顶部通过套接环滑动连接有垂直滑轨(22)，所述移动端头(21)的顶端卡接有磁吸滑杆(23)，所述磁吸滑杆(23)的表面滑动连接有牵引滑板(24)，所述牵引滑板(24)表面的底部与焊接滑轨(1)内壁的底部滑动连接，所述磁吸滑杆(23)的顶端固定连接有牵引拉板，且牵引拉板内腔的两侧均固定连接有加压转筒(25)，所述加压转筒(25)的底端转动连接有内置马达(26)；组装电池(4)，该组装电池(4)能够进行独立供电，组装电池(4)具有圆柱电池(41)，所述圆柱电池(41)表面的两侧均固定连接有组装模组(5)，所述组装模组(5)内腔的两端均插接有牵引插杆(42)，所述牵引插杆(42)远离组装模组(5)的一侧固定连接有弯折连杆(43)，所述弯折连杆(43)远离牵引插杆(42)的一端固定连接有摩擦转轮(44)；所述组装模组(5)包括端头套壳(51)，所述端头套壳(51)内腔的两侧均固定连接有连通导环(52)，所述端头套壳(51)内腔的中部通过横切槽固定连接有焊接连条(53)，所述焊接连条(53)内腔的两侧均固定连接有连接导线(54)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述垂直滑轨(22)表面的顶部与焊接滑轨(1)表面靠近组装模组(5)一侧的中部固定连接，所述焊接部件(2)的数量为两个，所述内置马达(26)的表面与焊接滑轨(1)的内腔固定连接，所述摩擦转轮(44)的表面通过侧位切槽与焊接滑轨(1)内腔的一侧滚动连接，所述垂直滑轨(22)内腔的两侧均固定连接有中断装置(7)。3.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述连接导线(54)远离焊接连条(53)的一端与圆柱电池(41)的表面固定连接，所述牵引插杆(42)内腔底部的两侧均滑动连接有延展插杆，且延展插杆远离牵引插杆(42)的一端通过插接口与端头套壳(51)内腔的一侧插接，所述组装模组(5)内腔的两侧均滑动连接有吸雾装置(6)。4.根据权利要求3所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述连通导环(52)内腔的中部固定连接有连接导线(54)，且连接导线(54)的内腔与焊接连条(53)的一端固定连接，所述端头套壳(51)的内腔通过适配套口与圆柱电池(41)表面的一侧套接，所述焊接滑轨(1)的两端均固定连接有调高装置(3)。5.根据权利要求3所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述吸雾装置(6)包括滑动部件(61)，所述滑动部件(61)内腔远离圆柱电池(41)的一侧转动连接有内转扇(62)，所述滑动部件(61)内腔靠近圆柱电池(41)的一侧滑动连接有压缩挡壳(63)，所述压缩挡壳(63)内腔的两侧均固定连接有拱形滑壳(64)，所述压缩挡壳(63)内腔两侧的轴心处滑动连接有挤压按钮(65)，所述拱形滑壳(64)内腔的轴心处固定连接有连接弹簧(66)。6.根据权利要求5所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述吸雾装置(6)的数量为两个，所述滑动部件(61)的表面与端头套壳(51)内腔的一侧滑动连接，所述压缩挡壳(63)表面的两端均与滑动部件(61)的内腔滑动连接，所述内转扇(62)的两端均通过垫片与连通导环(52)内腔的中部相互挤压。7.根据权利要求6所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述端头套壳(51)内腔的两侧均固定连接有定位压杆(55)，所述挤压按钮(65)远离压缩挡壳(63)的
一端与定位压杆(55)的表面相互挤压，所述滑动部件(61)内腔靠近圆柱电池(41)的一侧固定连接有引导滑板(76)，所述压缩挡壳(63)可以进行压缩。8.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述中断装置(7)包括弧形内壳(71)，所述弧形内壳(71)内腔的中部滑动连接有侧位滑杆(72)，所述侧位滑杆(72)远离弯折连杆(43)的一端固定连接有加压板(73)，所述加压板(73)内腔中部的两侧均转动连接有铰接转板(74)，所述铰接转板(74)远离加压板(73)的一端转动连接有引导滑板(76)，所述引导滑板(76)的表面滑动连接有固定挡板(75)，所述固定挡板(75)内腔的两侧均滑动连接有切换压杆(77)。9.根据权利要求8所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述切换压杆(77)远离引导滑板(76)的一端通过连接导线(54)与移动端头(21)内腔的顶部固定连接，所述侧位滑杆(72)远离加压板(73)的一端与弯折连杆(43)表面的中部相互挤压，所述铰接转板(74)内腔的中部固定连接有弧形弹簧带，所述引导滑板(76)表面的两侧通过滑槽与固定挡板(75)内腔的中部滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于：所述引导滑板(76)内腔远离侧位滑杆(72)的一侧固定连接有吸附磁块，所述弧形内壳(71)的表面与垂直滑轨(22)内腔的一侧固定连接，所述固定挡板(75)表面的两侧均与弧形内壳(71)的内腔固定连接，所述引导滑板(76)远离吸附磁块的一侧与侧位滑杆(72)的一端相互挤压。

技术总结
本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括焊接滑轨，包括焊接部件，该焊接部件能够对圆柱形电池模组进行焊接工作，焊接部件具有移动端头，所述移动端头表面的顶部通过套接环滑动连接有垂直滑轨，所述移动端头的顶端卡接有磁吸滑杆。该装置焊接后的组装电池，两侧安装有连通导环，一方面能够给供电充电提供相应的接口，另一方面，可以通过连通导环对组装电池整体的蓄电能力进行测量工作，能够正常进行蓄电工作的圆柱电池，其两端与焊接连条均能够焊接在一起，而出现断电现象的圆柱电池，代表其焊接出现失误，需要进行补焊工作，从而快速将故障和漏焊的圆柱电池排除。漏焊的圆柱电池排除。漏焊的圆柱电池排除。


技术研发人员：朱金玲 黄杨梓 郑治武
受保护的技术使用者：航天锂电科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/22