嵌入式空气净化模块及激光器的制作方法

1.本发明涉及激光技术领域，尤其涉及一种嵌入式空气净化模块及激光器。


背景技术：

2.在激光器及设备、光学仪器及检测设备、医学及制药设备等领域中，对封闭腔体内的空气质量(如湿度、悬浮颗粒物、有机挥发物等)、外观整体性、整机可维护性都有一定的要求，而空气净化模块作为一种空气质量优化装置在上述领域中应用广泛。
3.现有的空气净化模块与装置一般为内置在产品内部或者外挂、外置，不能与产品一体式嵌入，存在以下缺点或问题：
4.1、采用产品内置形式的净化模块，在使用寿命到期或故障时，需拆机维修，某些特定情况还不能现场维护，耗时费力的同时，影响产品的密封性、湿度、洁净度，带来一定的运行风险；
5.2、采用外挂、外置的净化模块，会破坏外观整体性，占用更多的设备外空间，带来不确定损伤风险，如碰伤、撞坏等等。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封性强、空气净化效果好且便于维护的嵌入式空气净化模块及激光器。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现。
8.本技术提供了一种嵌入式空气净化模块，包括：
9.空气净化框架；
10.换气组件，设置在所述空气净化框架内，用于待净化空气向过滤单元的输入、输出；
11.所述过滤单元，设置在所述空气净化框架内，用于待净化空气的过滤；
12.连接部，固定设置在所述空气净化框架上，用于连接安装主体，以及待净化空气自安装主体至换气组件的输入、净化空气自过滤单元至安装主体的输出；
13.其中，所述连接部设有位于空气净化框架同侧的两个，且分别与所述换气组件的待净化空气进口、所述过滤单元的净化空气出口连通。
14.进一步限定，上述的嵌入式空气净化模块，其中，所述连接部包括固定设置在空气净化框架上的连接嘴，所述连接嘴上依次固定套设有密封挡圈、泛塞封，所述连接嘴远离空气净化框架一侧端固定设有导向件；
15.其中，所述导向件呈锥状且远离空气净化框架一侧端的直径小于靠近空气净化框架一侧端的直径。
16.进一步限定，上述的嵌入式空气净化模块，其中，所述过滤单元包括：
17.隔仓，于所述空气净化框架内设有多个，用于填充过滤材料；
18.通气孔，贯通设置在相邻两个所述隔仓之间以形成空气单向流通通道；
19.其中，位于所述空气单向流通通道起始端的隔仓与换气组件的待净化空气出口连通，位于所述空气单向流通通道末端的隔仓与待净化空气出口对应位置的连接部连通。
20.进一步限定，上述的嵌入式空气净化模块，其中，多个所述隔仓于所述空气净化框架内线性阵列设置，所述隔仓相对两侧内壁上的通气孔交错设置以使得空气单向流通通道呈迂回状。
21.进一步限定，上述的嵌入式空气净化模块，其中，所述换气组件包括：
22.气泵，固定设置于所述空气净化框架内的控制腔内；
23.减震单元，设置在所述气泵、所述空气净化框架的控制腔内壁之间，用于所述气泵使用时的减振、隔振；
24.第一进气管，一端与所述气泵的进气端连通、另一端与对应位置连接部连通；
25.第一排气管，一端与所述气泵的排气端连通、另一端与对应位置隔仓连通。
26.进一步限定，上述的嵌入式空气净化模块，其中，所述换气组件还包括：
27.信号连接部，固定设置在空气净化框架上且位于连接部同侧，与所述气泵电性连接；
28.其中，所述信号连接部能够电性连接安装主体上的电源以实现对气泵的供电。
29.进一步限定，上述的嵌入式空气净化模块，其中，还包括循环组件，所述循环组件包括：
30.气缸，设有多个且分别固定设置于多个隔仓内壁上；
31.气阀，与所述气缸以及气泵的出口端连通，用于将所述气泵输出的空气导向气缸以实现所述气缸的供气；
32.导流件，固定设置在所述气缸的伸缩端上，与所述隔仓上的通气孔位置对应以实现对所述隔仓内空气的导流。
33.进一步限定，上述的嵌入式空气净化模块，其中，所述导流件包括：
34.连接梁，呈“l”形且固定设置在气缸的伸缩端上；
35.导板，设有两个且分别位于所述连接梁的两臂位置处；
36.导滑块，固定设置在所述连接梁的两臂末端位置处；
37.其中，两个所述导板相互倾斜设置且分别与隔仓相对两侧内壁上的通气孔位置对应，所述隔仓内壁上设有与导滑块滑动配合的导滑槽。
38.本技术还提供了一种激光器，包括激光器主体以及上述任一项所述的嵌入式空气净化模块，所述激光器主体上设有一端开口且用于容置所述嵌入式空气净化模块的嵌槽；
39.所述激光器主体内设有密封腔，所述密封腔与所述嵌槽之间贯通设有用于与连接部插接配合的两个定位孔，所述定位孔内壁轮廓呈与导向件匹配的锥状，所述嵌槽内壁上固定设有用于与信号连接部插接配合的信号连接端口；
40.其中，所述嵌入式空气净化模块安装至嵌槽内时与所述激光器主体外端面平齐，两个定位孔内分别设有两个方向相反的单向阀，所述单向阀用于激光器主体、嵌入式空气净化模块之间的空气单向流通。
41.进一步限定，上述的激光器，其中，所述密封腔内设有分别与两个定位孔连通的第二进气管、第二排气管，所述第二排气管上设有过滤器；
42.其中，所述第二进气管用于激光器主体内待净化空气向嵌入式空气净化模块的输
130、换气组件-140、气泵-141、减震单元-142、信号连接部-143、第一进气管-144、第一排气管-145、控制腔-150、连接部-160、连接嘴-161、密封挡圈-162、泛塞封-163、导向件-164、隔仓-170、导流件-180、连接梁-181、导板-182、导滑块-183、气缸-191、气阀-192、传输管道-193、激光器主体-200、嵌槽-210、第一密封腔-220、信号连接端口-230、定位孔-240、第二进气管-250、过滤器-260、第二排气管-270、第二密封腔-280、过渡嘴-290。
具体实施方式
64.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
65.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
66.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的嵌入式空气净化模块及激光器进行详细地说明。
67.如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种嵌入式空气净化模块，包括空气净化框架以及设置在空气净化框架内的换气组件140以及过滤单元。
68.过滤单元包括设置在空气净化框架内的多个隔仓170以及填充在隔仓170内的滤材，相邻两个隔仓170之间贯通设有通气孔120，从而形成多个隔仓170之间的空气单向流通通道。
69.空气净化框架上设有位于同侧的空气进口以及空气出口，位于空气单向流通通道末端的隔仓170与空气净化框架上的空气出口连通。
70.换气组件140包括气泵141，气泵141的空气进口端连接设有第一进气管144、空气出口端连接设有第一排气管145，其中，第一进气管144与空气净化框架上的空气进口连通，位于空气单向流通通道起始端的隔仓170与第一排气管145连通。
71.本技术实施例中，采用上述的嵌入式空气净化模块，通过气泵141实现待净化气体向隔仓170的输出，待净化气体在隔仓170内滤料的过滤作用下实现净化，净化后的空气通过多个隔仓170形成的空气单向流通通道排出，从而实现空气的净化过程。
72.在一种较佳的实施方式中，通气孔120内设有不同直径的微孔高分子过滤膜片，隔仓170内的滤材能够设置为活性炭、分子筛等其他过滤或吸附材料。
73.可以理解的是，隔仓170的滤材不局限于上述一种或多种，基于不同的过滤需求，不同隔仓170内能够分别设置不同种类的滤材，从而实现针对空气不同污染物的全面净化。
74.本技术实施例中，采用上述的嵌入式空气净化模块，于底座111内设置多级气流通道，在通道内的各个隔仓170内放置不同功效的净化物料，使空气净化更彻底。
75.在一种较佳的实施方式中，如图1、图2所示，空气净化框架包括底座111，底座111内设有用于容置换气组件140的控制腔150，多个隔仓170开口向上且线性阵列设置在底座
111内。
76.空气净化框架还包括覆盖在隔仓170开口一侧的盖板112，盖板112将多个隔仓170完全覆盖且与底座111之间固定设有密封垫130，可以理解的是，密封垫130沿隔仓170边缘将多个隔仓170开口全部包围，从而在底座111与盖板112的夹持下实现对隔仓170的全面密封。
77.在一种较佳的实施方式中，如图4所示，多个隔仓170线性阵列设置在底座111内，隔仓170相对两侧内壁上的通气孔120交错设置，使得多个隔仓170之间的空气单向流通通道呈迂回状，具体的，隔仓170远离控制腔150一侧内壁上的通气孔120位于靠近空气净化框架空气进口一侧、靠近控制腔150一侧内壁上的通气孔120位于远离空气净化框架空气进口一侧。
78.本技术实施例中，采用上述的嵌入式空气净化模块，当气泵141工作时通过第一进气管144抽吸待过滤空气，并将空气通过第一排气管145输出至隔仓170内，气流在隔仓170内通过滤材进行过滤，由于多个隔仓170上的通气孔120交错设置，从而增大了气流在隔仓170内的流通行程，从而提高空气与滤材的接触时间，使得空气过滤的更加彻底。
79.当然，多个隔仓170上的通气孔120只需满足交错设置即可，其具体的设置形式不局限于上述一种。
80.在一种较佳的实施方式中，如图1、图2所示，隔仓170于底座111内线性阵列设置有三个，三个隔仓170内分别填充不同功效的滤材。
81.可以理解的是，隔仓170于底座111内的设置数量基于模块体积以及净化程度需求制定，例如其数量还能够设置为四个、五个或六个等，在此不作具体赘述。
82.在一种较佳的实施方式中，如图2所示，空气净化框架外侧的空气进口以及空气出口位置处分别固定设有两个连接部160，具体的，其中一个连接部160固定设置在底座111关于控制腔150的对应位置处、另一个连接部160固定设置在底座111关于最远离控制腔150一侧隔仓170的对应位置处。
83.可以理解的是，连接部160用于待净化空气向净化模块的输入以及净化后空气的输出，同时连接部160还用于与安装主体之间的连接，安装主体上设有与连接部160配合的连接结构。
84.在一种较佳的实施方式中，如图3所示，连接部160包括固定设置在底座111上的连接嘴161，连接嘴161上依次固定套设有密封挡圈162、泛塞封163，连接嘴161远离底座111一侧端螺纹连接固定设有导向件164。
85.导向件164呈锥状且远离底座111一侧端的直径小于靠近底座111一侧端的直径，当嵌入式空气净化模块与安装主体连接时，连接部160与安装主体上的连接结构配合实现二者的固定连接，其中，密封挡圈162、泛塞封163用于空气净化模块与安装主体之间的空气密封，而导向件164的锥状结构主要用于连接部160与安装主体上连接结构之间的配合导向。
86.在一种较佳的实施方式中，如图1、图2所示，换气组件140还包括设置在气泵141以及控制腔150内壁之间的减震单元142，减震单元142用于在气泵141使用时对其进行减振、隔振，减少对其它元件的影响，提高气泵141的使用寿命和整机稳定性。
87.可以理解的是，减震单元142的结构形式有多种，例如能够于气泵141底部设置由
柔性材料制成的球形支脚，或者于气泵141底部与控制腔150对应侧内壁之间设置弹性减震元件，只要能够实现对气泵141的整体减振即可，在此不作具体赘述。
88.在一种较佳的实施方式中，如图1所示，换气组件140还包括固定设置在底座111上且位于控制腔150对应位置处的信号连接部143，信号连接部143与连接部160同侧且与气泵141连接。
89.可以理解的是，信号连接部143主要用于气泵141的供电，安装主体上设有与信号连接部143配合的电源组件，当嵌入式空气净化模块与安装主体连接后，信号连接部143与安装主体上的电源组件电性连接，从而实现对气泵141的供电。
90.在一种较佳的实施方式中，如图1、图2所示，空气净化框架还包括固定设置在底座111上的装饰面板113。
91.可以理解的是，装饰面板113主要用于嵌入式空气净化模块安装后保证与安装主体之间的一体性，其具体形状与安装主体上的安装结构相配合。
92.在一种较佳的实施方式中，如图5所示，还包括循环组件，循环组件设置于隔仓170内，包括气缸191、气阀192以及与气缸191伸缩端连接的导流件180，其中气阀192与第一排气管145、气缸191连通，用以将气泵141所输出的空气导向气缸191。
93.可以理解的是，气缸191设有多个且分别固定设置于多个隔仓170内壁上，导流件180与隔仓170上的通气孔120位置对应，从而实现对隔仓170内气体的导流。
94.同时，气缸191工作时将带动导流件180在隔仓170内沿气缸191伸缩方向移动，从而能够对隔仓170内的颗粒状滤材进行搅拌，使滤材都能够对经流的气体进行充分的吸收过滤。
95.在一种较佳的实施方式中，如图5所示，循环组件还包括用于连接气阀192、气缸191的传输管道193，传输管道193一端与气阀192连接、另一端穿过多个隔仓170且分别与气缸191连接，从而为气缸191供气和供电。
96.其中，传输管道193与隔仓170之间的贯穿处设有密封材料以保证隔仓170的气密性，可以理解的是，为气缸191供气和供电的传输管道193也可以从隔仓170外与气阀192连接，可以进一步提升隔仓内的气密性，但是会影响净化模块的整体性。
97.在一种较佳的实施方式中，如图5、图6所示，导流件180包括呈“l”形的连接梁181，连接梁181两臂末端位置均固定设有导板182，两个导板182分别与隔仓170相对两侧内壁上的通气孔120位置对应。
98.其中，两个导板182呈一定角度设置，具体的，于隔仓170内的空气单向流通通道路径上，与进气通气孔120对应的导板182将空气导向至出口通气孔120对应的导板182处，与出口通气孔120对应的导板182将空气导向至对应的出口通气孔120处，从而实现空气于隔仓170内的导向流动。
99.可以理解的是，导流件180的设置形式不局限于上述一种，其主要用于隔仓170内流通空气的导向，并能够通过气缸191的带动对隔仓170内的滤料进行搅拌，其还能够设置为任意形式的空气动力学结构，在此不作具体赘述。
100.如图5、图6所示，导流件180还包括固定设置在连接梁181两臂末端的导滑块183，隔仓170内壁上设有与导滑块183滑动配合的导滑槽，导滑槽的长度方向与气缸191的伸缩方向相同，当气缸191带动导流件180移动时，导流件180上的导滑块183于导滑槽内滑动，从
而保证导流件180的移动平稳度。
101.可以理解的是，导滑槽的宽度设置为小于滤材的颗粒直径，从而避免滤料卡入导滑槽内影响导流件180的正常移动。
102.如图7至图10所示，本技术实施例提供了一种激光器，包括激光器主体200以及嵌设安装在激光器主体200上的空气净化模块100，其中，空气净化模块100采用上述的嵌入式空气净化模块。
103.如图8、图9所示，激光器主体200包括一端开口且用于容置空气净化模块100的嵌槽210，当空气净化模块100安装在嵌槽210内时，装饰面板113与激光器主体200的外表面平齐，连接部160位于底座111远离装饰面板113一侧端面上。
104.激光器主体200内还设有第一密封腔220，嵌槽210底壁与第一密封腔220之间贯通设有与两个连接部160位置对应的定位孔240，当空气净化模块100安装在嵌槽210内时，两个连接部160分别与两个定位孔240配合插接，其中，定位孔240内壁轮廓呈与导向件164匹配的锥状，从而在连接部160插入定位孔240时对连接部160进行导向定位。
105.嵌槽210底壁上还固定设有与信号连接部143位置对应的信号连接端口230，当空气净化模块100安装在嵌槽210内时，信号连接部143与信号连接端口230插接配合，从而实现信号连接部143与信号连接端口230之间的电性连接，实现对气泵141的供电。
106.对空气净化模块100进行安装时，将空气净化模块100伸入至嵌槽210内，底座111外端面与嵌槽210内壁贴合，并且两个连接部160分别与两个定位孔240插接，其中定位孔240、导向件164的锥形结构在二者连接时进行导向，当连接部160完全与定位孔240连接后，泛塞封163和密封挡圈162受压变形从而实现定位孔240与连接部160之间的密封，同时信号连接端口230与信号连接部143电性连接，从而给气泵141供电。
107.当空气净化模块100安装完毕后，第一密封腔220内的待净化空气在气泵141的作用下通过对应位置定位孔240、连接部160并输出至隔仓170内实现净化，净化后的空气通过对应位置的连接部160、定位孔240循环至第一密封腔220内，从而实现第一密封腔220内的空气过滤循环。
108.本技术实施例中，采用上述的激光器，空气净化模块100于激光器主体200上采用嵌入式安装，不破坏外观整体性，也不会占用更多的设备外空间，同时通过连接部160、定位孔240插接配合实现连接，实现了空气净化模块100的整体装拆，便于空气净化模块100内滤料以及故障件的及时更换、维护，其中连接部160、定位孔240之间自带导向与多级密封设计，可实现盲插自对位、活动插拔，实现了净化通道的高等级密封，有效防止泄漏，同时气泵141的供电与信号连接端口230也支持盲插与活动插拔，在拆卸空气净化模块100的同时实现断电断气，进一步提高了空气净化模块100的装卸效率。
109.在一种较佳的实施方式中，用于待净化空气向空气净化模块100内输出的定位孔240内设有第一单向阀、用于净化空气行向激光器主体200内输入的定位孔240内设有第二单向阀，第一单向阀、第二单向阀主要用于空气的单向流通。
110.具体的，对于第一单向阀而言，仅对激光器主体200向空气净化模块100的流通空气开放流通通道，对于空气净化模块100向激光器主体200的流通空气关闭流通通道；对于第二单向阀而言，仅对空气净化模块100向激光器主体200的流通空气开放流通通道，对于激光器主体200向空气净化模块100的流通空气关闭流通通道。
111.当对空气净化模块100进行拆除并更换隔仓170内的滤材时，将空气净化模块100从嵌槽210内拔出，此时连接部160和定位孔240、信号连接部143和信号连接端口230同步分离，分离后定位孔240内的第一单向阀、第二单向阀自动实现密封，从而无需多余操作即可自动完成空气净化模块100于激光器主体200上的断开，保证整机的密封性的同时，保证各净化管路内不被外界不良空气污染。
112.本技术实施例中，采用上述的激光器，于两个定位孔240内分别设置单向阀，在空气净化模块100活动插拔同时实现两个定位孔240的自动打开、切断，在防止泄漏、保证激光器主体200密封性的同时防止未净化的气体进入，大大提高了空气净化工作的稳定性与可靠性。
113.在一种较佳的实施方式中，如图9所示，第一密封腔220内设有分别与两个定位孔240连通的第二进气管250、第二排气管270，其中，第二进气管250与空气净化模块100上的气泵141位置对应，用于激光器主体200内待净化空气向空气净化模块100的输出，第二排气管270用于空气净化模块100内净化气体向激光器主体200内的输入。
114.第二排气管270上设有过滤器260，过滤器260采用高精度过滤装置，从而实现净化空气的二次过滤，使得输入激光器主体200内的空气净化程度更高。
115.第二排气管270上还设有高分子通气膜，用于对经流第二排气管270的空气进行高精度过滤，保证最终的空气净化效果。
116.本技术实施例中，采用上述的激光器，于净化后气体进入激光器主体200一端的空气通道上设置高精度的过滤器260和极微孔的高分子通气膜，从而作为最后一级的可靠性过滤拦截，保证进入激光器主体200内光学腔体内的空气质量。
117.在一种较佳的实施方式中，如图9、图10所示，激光器主体200内还设有第二密封腔280，第二进气管250、第二排气管270远离对应位置定位孔240一端与第二密封腔280连通，其中，第一密封腔220作为第二进气管250、第二排气管270的布线腔体，而第二密封腔280作为高质量空气输入的光学腔体。
118.第二密封腔280靠近第一密封腔220一侧内壁上固定嵌设有两个过渡嘴290，第二进气管250、第二排气管270远离对应位置定位孔240一侧端分别与两个过渡嘴290连通。
119.可以理解的是，过渡嘴290主要用于实现第二密封腔280内待净化空气的吸收以及净化空气的发散释放，两个过渡嘴290需保持一定距离，从而保证第二密封腔280内空气的循环流通性，提高第二密封腔280的空气净化效果。
120.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
121.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体
实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种嵌入式空气净化模块，其特征在于，包括：空气净化框架；换气组件，设置在所述空气净化框架内，用于待净化空气向过滤单元的输入、输出；所述过滤单元，设置在所述空气净化框架内，用于待净化空气的过滤；连接部，固定设置在所述空气净化框架上，用于连接安装主体，以及待净化空气自安装主体至换气组件的输入、净化空气自过滤单元至安装主体的输出；其中，所述连接部设有位于空气净化框架同侧的两个，且分别与所述换气组件的待净化空气进口、所述过滤单元的净化空气出口连通。2.根据权利要求1所述的嵌入式空气净化模块，其特征在于，所述连接部包括固定设置在空气净化框架上的连接嘴，所述连接嘴上依次固定套设有密封挡圈、泛塞封，所述连接嘴远离空气净化框架一侧端固定设有导向件；其中，所述导向件呈锥状且远离空气净化框架一侧端的直径小于靠近空气净化框架一侧端的直径。3.根据权利要求1所述的嵌入式空气净化模块，其特征在于，所述过滤单元包括：隔仓，于所述空气净化框架内设有多个，用于填充过滤材料；通气孔，贯通设置在相邻两个所述隔仓之间以形成空气单向流通通道；其中，位于所述空气单向流通通道起始端的隔仓与换气组件的待净化空气出口连通，位于所述空气单向流通通道末端的隔仓与待净化空气出口对应位置的连接部连通。4.根据权利要求3所述的嵌入式空气净化模块，其特征在于，多个所述隔仓于所述空气净化框架内线性阵列设置，所述隔仓相对两侧内壁上的通气孔交错设置以使得空气单向流通通道呈迂回状。5.根据权利要求1至4任一项所述的嵌入式空气净化模块，其特征在于，所述换气组件包括：气泵，固定设置于所述空气净化框架内的控制腔内；减震单元，设置在所述气泵、所述空气净化框架的控制腔内壁之间，用于所述气泵使用时的减振、隔振；第一进气管，一端与所述气泵的进气端连通、另一端与对应位置连接部连通；第一排气管，一端与所述气泵的排气端连通、另一端与对应位置隔仓连通。6.根据权利要求5所述的嵌入式空气净化模块，其特征在于，所述换气组件还包括：信号连接部，固定设置在空气净化框架上且位于连接部同侧，与所述气泵电性连接；其中，所述信号连接部能够电性连接安装主体上的电源以实现对气泵的供电。7.根据权利要求1至4任一项所述的嵌入式空气净化模块，其特征在于，还包括循环组件，所述循环组件包括：气缸，设有多个且分别固定设置于多个隔仓内壁上；气阀，与所述气缸以及气泵的出口端连通，用于将所述气泵输出的空气导向气缸以实现所述气缸的供气；导流件，固定设置在所述气缸的伸缩端上，与所述隔仓上的通气孔位置对应以实现对所述隔仓内空气的导流。8.根据权利要求7所述的嵌入式空气净化模块，其特征在于，所述导流件包括：
连接梁，呈“l”形且固定设置在气缸的伸缩端上；导板，设有两个且分别位于所述连接梁的两臂位置处；导滑块，固定设置在所述连接梁的两臂末端位置处；其中，两个所述导板相互倾斜设置且分别与隔仓相对两侧内壁上的通气孔位置对应，所述隔仓内壁上设有与导滑块滑动配合的导滑槽。9.一种激光器，其特征在于，包括激光器主体以及上述权利要求1至8任一项所述的嵌入式空气净化模块，所述激光器主体上设有一端开口且用于容置所述嵌入式空气净化模块的嵌槽；所述激光器主体内设有密封腔，所述密封腔与所述嵌槽之间贯通设有用于与连接部插接配合的两个定位孔，所述定位孔内壁轮廓呈与导向件匹配的锥状，所述嵌槽内壁上固定设有用于与信号连接部插接配合的信号连接端口；其中，所述嵌入式空气净化模块安装至嵌槽内时与所述激光器主体外端面平齐，两个定位孔内分别设有两个方向相反的单向阀，所述单向阀用于激光器主体、嵌入式空气净化模块之间的空气单向流通。10.根据权利要求9所述的激光器，其特征在于，所述密封腔内设有分别与两个定位孔连通的第二进气管、第二排气管，所述第二排气管上设有过滤器；其中，所述第二进气管用于激光器主体内待净化空气向嵌入式空气净化模块的输出，所述第二排气管用于嵌入式空气净化模块内净化气体向激光器主体内的输入，所述过滤器用于经流空气的二次过滤。

技术总结
本申请公开了嵌入式空气净化模块及激光器，其中，嵌入式空气净化模块，包括空气净化框架、设置在空气净化框架内的换气组件及过滤单元、设置在空气净化框架上的连接部，本申请实施例中，采用上述的嵌入式空气净化模块及激光器，空气净化模块于激光器主体上采用嵌入式安装，结构整体性强且占用空间小，通过换气组件实现待净化气体向过滤单元的输出，待净化气体在过滤单元的过滤作用下实现净化，同时连接部、定位孔插接配合，便于空气净化模块的整体装拆，使得空气净化模块内的滤料以及故障件的能够及时更换、维护，其中连接部、定位孔之间自带导向与多级密封设计，可实现盲插自对位、活动插拔，实现了净化通道的高等级密封，有效防止泄漏。止泄漏。止泄漏。


技术研发人员：周杨 邱杭锴
受保护的技术使用者：杭州奥创光子技术有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/22