一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法与流程

0.0.30％；cr：0.22-0.0.30％；nb：0.015-0.02%。
12.本发明所述钢板厚度范围120-150mm，宽度范围3700-3900mm。
13.本发明的发明原理在于：钢板奥氏体化过程为快速升温到930-950℃保温一段时间，然后再在炉内降温到890-910℃保温出炉水冷，本发明快速升温到高温，提高奥氏体化过程的形核率，细化晶粒，避免奥氏体化过程长期处于高温阶段，第二阶段降温后进行保温均匀奥氏体组织。
14.为了满足高温工作条件下工件的高温持久强度，本发明通过添加一定量的高熔点cr（0.23-0.3%）、mo（0.25-0.3%），并添加一定含量的c元素，形成cr和mo的碳化物，碳化物经回火后在铁素体基体上弥散分布，以提高钢板在350℃温度下的强度指标。本发明淬火保温阶段采取快速升温到高温930-950℃保温一段时间，因cr、mo元素属于强溶于铁素体合金，加热过程阻碍了c的扩散速度，快速升温到高温起到提高c的扩散速度，加快奥氏体形核，细化晶粒，后期降温到890-910℃保温，避免温度过高，粗化奥氏体晶粒。本发明的回火阶段采取低温段预热400～450℃进行预热，预热时间为6～8h，目的是降低贝氏体碳化物的脱溶速度，使碳化物缓慢均匀析出，避免直接高温回火，碳化物脱溶速度较大，形成大颗粒或者块状碳化物，影响钢板的高温性能，贝氏体基体的碳化物分布越弥散，越能提高钢板的高温强度。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明方法制备的钢板力学性能优良，屈服强度≥390mpa，抗拉强度600～680mpa，延伸率≥18%，0℃冲击功均值≥100j，350℃高温拉伸屈服强度≥355mpa，且性能稳定，完全满足设备使用要求。
16.2、本发明方法操作简便，仅对生产工艺进行创新，未增加设备投入，生产成本较低。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作详细说明。
18.一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，包括淬火和回火工序；所述淬火工序，钢板在车底式炉4.5-5小时内升温到930-950℃，保温1-1.2min/mm后降温到890-910℃，保温1.3-1.5min/mm后出炉水槽冷却，水冷8-10分钟，水温20-30℃；所述回火工序，钢板在车底式炉6.5-7.5小时内升温到640-660℃，保温1.5-2min/mm后升温到670-685℃，保温2.8-3min/mm后出炉空冷；所述钢板化学成分及其质量百分含量为：c：0.12-0.14％；si：0.25-0.35％；mn：1.35-1.50％；ni：0.61-0.68％；mo：0.25-0.0.30％；cr：0.22-0.0.30％；nb：0.015-0.02%。
19.所述钢板厚度范围120-150mm，宽度范围3700-3900mm。。
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
21.实施例1-8各实施例钢板成分见表1。
22.各实施例淬火工序参数见表2。
23.各实施例回火工序参数见表3。
24.各实施例钢板性能见表4。
25.表1 各实施例钢板成分（wt %）
26.表2 各实施例淬火工序参数
27.表3各实施例回火工序参数
28.表4各实施例钢板性能
29.通过上述实施例可知，本发明提供的技术方案制备的钢板屈服强度、抗拉强度、延伸率以及冲击韧性波动较小，性能稳定，完全满足钢板要求。
30.本发明通过对热处理加热阶段的分段控制减少奥氏体化的热处理次数，提高了生产效率，降低了生产成本，可为企业带来可观的经济效益。
31.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，其特征在于，包括淬火和回火工序；所述淬火工序，钢板4.5-5小时内升温到930-950℃，保温一段时间后降温到890-910℃，保温一段时间后出炉水冷。2.根据权利要求1所述的一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，其特征在于，所述淬火工序，钢板在930-950℃保温时间为1-1.2min/mm 。3.根据权利要求1所述的一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，其特征在于，所述淬火工序，钢板在890-910℃保温时间为1.3-1.5min/mm 。4.根据权利要求1所述的一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，其特征在于，所述淬火工序，钢板出炉后进行水槽冷却，水冷8-10分钟，水温20-30℃。5.根据权利要求1所述的一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，其特征在于，所述回火工序，钢板6.5-7.5小时内升温到640-660℃，保温1.5-2min/mm后升温到670-685℃，保温2.8-3min/mm后出炉空冷。6.根据权利要求1所述的一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，其特征在于，所述中高温压力容器用钢板的化学成分及其质量百分含量为：c：0.12-0.14％；si：0.25-0.35％；mn：1.35-1.50％；ni：0.61-0.68％；mo：0.25-0.0.30％；cr：0.22-0.0.30％；nb：0.015-0.02%。7.根据权利要求1所述的一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，其特征在于，所述钢板厚度范围120-150mm，宽度范围3700-3900mm。

技术总结
本发明公开了一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法，包括淬火和回火工序；所述淬火工序，钢板4.5-5小时内升温到930-950℃，保温1-1.2min/mm后降温到890-910℃，保温1.3-1.5min/mm后出炉水冷；所述回火工序，6.5-7.5小时内升温到640-660℃，保温1.5-2min/mm后升温到670-685℃，保温2.8-3min/mm后出炉空冷。本发明方法制备的钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，抗拉强度600～680MPa，延伸率≥18%，0℃冲击功均值≥100J，350℃高温拉伸屈服强度≥355Mpa；且仅对生产工艺进行创新，未增加设备投入，生产成本较低。生产成本较低。


技术研发人员：程含文 吝章国 赵国昌 龙杰 庞辉勇 张朋 李肖 林明新 张海军 石莉 谢东 东超山 肖雄峰 张晓克
受保护的技术使用者：舞阳钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/22