一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法与流程

1.本发明涉及一种电机加工工艺领域，具体为一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法。


背景技术：

2.制成微电机叠铆铁芯的原材料为spcc，常规技术中铁芯通常采用的生产工艺是：原材料经过板材校平机器校平后，利用高速冲压机床以及高精度的级进模高速冲压后，微电机叠铆铁芯经外接在冲床上的传送带，将产品传送致人工操作平台，工人将产品整齐地摆放在收集箱内，经后道包装工序。微电机叠铆铁芯夹片经过冲裁后其侧面的冲裁光亮带、冲裁断裂层暴露在空气中，由于微电机叠铆铁芯的材质特性以及空气湿度等客观因素的影响，使得微电机铁叠铆芯的存放时间不宜过长，存放环境必须干燥，不然容易生锈。因此，对于微电机叠铆铁芯来说，在其加工过程中需要进行防锈处理以达到延长其存放或使用寿命的目的。
3.对此，现有技术中通常采用的防锈处理的方法是人工涂防锈油，在人工摆放微电机铁叠铆芯过程中，工人整齐地摆放完一层微电机叠铆铁芯后在其表面喷洒防锈油，然后继续摆放另一层微电机叠铆铁芯，继续喷油，如此反复操作。该方案可短时间内防止微电机叠铆铁芯生锈，但无法完全保证微电机叠铆铁芯的夹层金属材料长时间与空气接触后生锈，尤其是铁芯侧面的冲裁光亮带、冲裁断裂带区域，进而影响铁芯精度、质量。同时，人工喷洒防锈油费时费力，效率低，不利于微电机叠铆铁芯大批量、高速、自动化的级进模冲压生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，由如下步骤组成：
6.(1)第一步：原料准备，准备制作电机铁芯的合格原材料，并将其置入干燥的环境中；
7.(2)第二步：校平、成型，将(1)中的原材料通过校平机器将原材料校平，并通过高速冲压机床以及高精度的级进模高速冲压成型后，获得电机铁芯；
8.(3)第三步：清洗，将(2)中成型的电机铁芯通过清洗设备进行去污清洗；
9.(4)第四步：烘干，将(3)中清洗好的电机铁芯通过烘干箱烘干表面的水分；
10.(5)第五步：落料，将(4)中烘干好的电机铁芯落入带有水性防锈剂的传送箱中，且此传送箱的上层充有惰性气体；
11.(6)第六步：烘干，将(5)中的电机铁芯通过传送箱传送到烘干箱中进行烘干，烘干时间5-10min；
12.(7)第七步：包装，将(6)中烘干的电机铁芯封入塑料袋中。
13.本发明中，所述第二步(2)中经过成型后的电机铁芯可直接落入清洗设备内，也可通过传送带传入到清洗设备内。
14.本发明中，所述第三步(3)中在烘干过程中通过振动装置对正在烘干的电机铁芯进行振动。
15.本发明中，所述第五步(5)中水性防锈剂为传送箱容积的1/3-1/2。
16.本发明中，所述第五步(5)中电机铁芯在水性防锈剂中的时间为3-5min。
17.本发明中，所述第五步(5)传送箱中水性防锈剂的温度为5-20℃。
18.本发明的有益效果是：该一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，整体的防锈处理操作过程相比现有技术中的人工涂油操作模式来说，操作效率高，且自动化程度高，便于电机铁芯实现批量高速的流水化操作。此外，电机铁芯在水性防锈剂浸泡，上层还有惰性气体密封，杜绝了电机铁芯在生产过程中长时间接触空气造成的不良影响，且在电机铁芯出水性防锈剂后就经过烘干处理，在电机铁芯表面形成保护膜，能够更加有效地保护电机铁芯的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
21.如图1所示，本发明的实施例包括：
22.一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，由如下步骤组成：
23.(1)第一步：原料准备，准备制作电机铁芯的合格原材料，并将其置入干燥的环境中；
24.(2)第二步：校平、成型，将(1)中的原材料通过校平机器将原材料校平，并通过高速冲压机床以及高精度的级进模高速冲压成型后，获得电机铁芯；
25.(3)第三步：清洗，将(2)中成型的电机铁芯通过清洗设备进行去污清洗；
26.(4)第四步：烘干，将(3)中清洗好的电机铁芯通过烘干箱烘干表面的水分；
27.(5)第五步：落料，将(4)中烘干好的电机铁芯落入带有水性防锈剂的传送箱中，且此传送箱的上层充有惰性气体；
28.(6)第六步：烘干，将(5)中的电机铁芯通过传送箱传送到烘干箱中进行烘干，烘干时间5-10min；
29.(7)第七步：包装，将(6)中烘干的电机铁芯封入塑料袋中。
30.值得一提的是，所述第二步(2)中经过成型后的电机铁芯可直接落入清洗设备内，也可通过传送带传入到清洗设备内，所述第三步(3)中在烘干过程中通过振动装置对正在烘干的电机铁芯进行振动，所述第五步(5)中水性防锈剂为传送箱容积的1/3-1/2，所述第五步(5)中电机铁芯在水性防锈剂中的时间为3-5min，所述第五步(5)传送箱中水性防锈剂
的温度为5-20℃。
31.该一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，整体的防锈处理操作过程相比现有技术中的人工涂油操作模式来说，操作效率高，且自动化程度高，便于电机铁芯实现批量高速的流水化操作。此外，电机铁芯在水性防锈剂浸泡，上层还有惰性气体密封，杜绝了电机铁芯在生产过程中长时间接触空气造成的不良影响，且在电机铁芯出水性防锈剂后就经过烘干处理，在电机铁芯表面形成保护膜，能够更加有效地保护电机铁芯的使用寿命。
32.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，其特征在于，由如下步骤组成：(1)第一步：原料准备，准备制作电机铁芯的合格原材料，并将其置入干燥的环境中；(2)第二步：校平、成型，将(1)中的原材料通过校平机器将原材料校平，并通过高速冲压机床以及高精度的级进模高速冲压成型后，获得电机铁芯；(3)第三步：清洗，将(2)中成型的电机铁芯通过清洗设备进行去污清洗；(4)第四步：烘干，将(3)中清洗好的电机铁芯通过烘干箱烘干表面的水分；(5)第五步：落料，将(4)中烘干好的电机铁芯落入带有水性防锈剂的传送箱中，且此传送箱的上层充有惰性气体；(6)第六步：烘干，将(5)中的电机铁芯通过传送箱传送到烘干箱中进行烘干，烘干时间5-10min；(7)第七步：包装，将(6)中烘干的电机铁芯封入塑料袋中。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，其特征在于：所述第二步(2)中经过成型后的电机铁芯可直接落入清洗设备内，也可通过传送带传入到清洗设备内。3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，其特征在于：所述第三步(3)中在烘干过程中通过振动装置对正在烘干的电机铁芯进行振动。4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，其特征在于：所述第五步(5)中水性防锈剂为传送箱容积的1/3-1/2。5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，其特征在于：所述第五步(5)中电机铁芯在水性防锈剂中的时间为3-5min。6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，其特征在于：所述第五步(5)传送箱中水性防锈剂的温度为5-20℃。

技术总结
本发明公开了一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，该一种电机铁芯防锈处理加工工艺方法，整体的防锈处理操作过程相比现有技术中的人工涂油操作模式来说，操作效率高，且自动化程度高，便于电机铁芯实现批量高速的流水化操作。此外，电机铁芯在水性防锈剂浸泡，上层还有惰性气体密封，杜绝了电机铁芯在生产过程中长时间接触空气造成的不良影响，且在电机铁芯出水性防锈剂后就经过烘干处理，在电机铁芯表面形成保护膜，能够更加有效地保护电机铁芯的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：曾维龙 龙永林 李兵 王小丽 刘小东 杜雪锋 袁虹
受保护的技术使用者：德阳天和机械制造有限责任公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/22