一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，更具体的说是涉及一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料及其制备方法。


背景技术：

2.粉末涂料，是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料为固体成分，相比常规涂料，具有高效、无污染、节省能源、涂膜机械强度高等优点。
3.目前，现有的粉末涂料在使用过程中，受到周围环境影响容易发生老化、起泡、脱落等现象，影响粉末涂料的使用寿命。当涂层有破损或者划痕导致的开裂，裸露的地方容易产生锈蚀。
4.因此，如何制备得到一种本身具备高硬度高耐蚀的粉末涂料，且在涂层破损后仍然具有一定的耐腐蚀能力，从而延长产品的使用年限是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料及其制备方法。通过将各原料搅拌混合，然后高温融化中使得各组分充分融合结合各组分的协同作用使涂层具备高硬度、高耐蚀的性能，同时在涂层破损后仍然具有一定的耐腐蚀能力，从而延长产品的使用年限。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂45-50％、聚酯树脂8-12％、消光剂3-4％、流平剂1-2％、增光剂1-2％、安息香0.1-0.5％、消光钡15-20％、轻质碳酸钙10-15％、炭黑c3110.5-1％。
8.优选的，一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂48.85％、聚酯树脂10.75％、消光剂3.76％、流平剂1.61％、增光701：1.61％、安息香0.44％、消光钡18.81％、轻质碳酸钙13.44％、炭黑c3110.73％。
9.进一步的，所述环氧树脂为安徽美佳e-12(604)。
10.进一步的，所述聚酯树脂为江苏欣宝xb6968-a。
11.进一步的，所述消光剂为消光剂603-1a。
12.上述进一步方案的有益效果为：消光剂603-1a不仅能够提供优秀的消光效果，同时与消光钡共同作用能够进一步提升消光效果，且还具固化剂的用途。
13.进一步的，所述流平剂为流平剂588。
14.上述进一步方案的有益效果为：能够使涂层表面更加的光滑平整。
15.进一步的，所述增光剂为增光剂701。
16.上述进一步方案的有益效果为：不仅能够调整涂层光泽，还能够控制光泽的范围。
17.另一方面，本发明还提供了一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料的制备方法，包
含如下步骤：
18.1)根据权利要求1-7任一所述的粉末涂料称取各原料，备用；
19.2)将环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、安息香加入混料机中搅拌混合均匀，搅拌转速为500-800r/min，搅拌时间为3-5min；
20.3)再将消光剂、、增光剂、轻质碳酸钙、炭黑c311、消光钡依次加入混料机中，每加入一种原料搅拌5-10min，搅拌转速为1000-2000r/min；
21.4)将步骤3)中搅拌混合均匀的原料组分放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，挤出机一区温度110℃，二区温度120℃；
22.5)冷却到20-30℃后进行粉碎研磨，主磨转速5000r/min，副磨转速2200r/min；
23.6)将粉碎研磨后的粉末过250目筛，取筛下物，即得粉末涂料。
24.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料及其制备方法，具有如下有益效果：
25.1)本发明制备的粉末涂料具有高硬度、高耐蚀性，能够有效提高产品的抗老化性。
26.2)本发明制备的粉末涂料，在涂层破损后仍然具有一定的防盐雾能力，可以延长产品的使用年限。
27.3)本发明制备的粉末涂料，涂层薄喷，在35μm时依旧试验合格，常规喷涂为70μm，提高使用率。
具体实施方式
28.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂48.85％、聚酯树脂10.75％、消光剂3.76％、流平剂1.61％、增光701：1.61％、安息香0.44％、消光钡18.81％、轻质碳酸钙13.44％、炭黑c3110.73％。
31.环氧树脂为安徽美佳e-12(604)；聚酯树脂为江苏欣宝xb6968-a；消光剂为消光剂603-1a；流平剂为流平剂588；增光剂为增光剂701。
32.所述粉末涂料的制备方法，包含如下步骤：
33.1)根据上述的粉末涂料配比称取各原料，备用；
34.2)将环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、安息香加入混料机中搅拌混合均匀，搅拌转速为500-800r/min，搅拌时间为3-5min；
35.3)再将消光剂、、增光剂、轻质碳酸钙、炭黑c311、消光钡依次加入混料机中，每加入一种原料搅拌5-10min，搅拌转速为1000-2000r/min；
36.4)将步骤3)中搅拌混合均匀的原料组分放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，挤出机一区温度110℃，二区温度120℃；
37.5)冷却到20-30℃后进行粉碎研磨，主磨转速5000r/min，副磨转速2200r/min；
38.6)将粉碎研磨后的粉末过250目筛，取筛下物，即得粉末涂料
39.实施例2
40.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂49％、聚酯树脂8％、消光剂3.5％、流平剂1.5％、增光剂2％、安息香0.3％、消光钡20％、轻质碳酸钙15％、炭黑c3110.7％。
41.环氧树脂为安徽美佳e-12(604)；聚酯树脂为江苏欣宝xb6968-a；消光剂为消光剂603-1a；流平剂为流平剂588；增光剂为增光剂701。
42.其中，粉末涂料的制备方法同实施例1。
43.实施例3
44.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂47％、聚酯树脂11％、消光剂4％、流平剂1％、增光剂2％、安息香0.5％、消光钡19％、轻质碳酸钙15％、炭黑c3110.5％。
45.环氧树脂为安徽美佳e-12(604)；聚酯树脂为江苏欣宝xb6968-a；消光剂为消光剂603-1a；流平剂为流平剂588；增光剂为增光剂701。
46.其中，粉末涂料的制备方法同实施例1。
47.实施例4
48.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂48％、聚酯树脂9％、消光剂4％、流平剂2％、增光剂2％、安息香0.5％、消光钡20％、轻质碳酸钙13.5％、炭黑c3111％。
49.环氧树脂为安徽美佳e-12(604)；聚酯树脂为江苏欣宝xb6968-a；消光剂为消光剂603-1a；流平剂为流平剂588；增光剂为增光剂701。
50.其中，粉末涂料的制备方法同实施例1。
51.实施例5
52.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂50％、聚酯树脂12％、消光剂4％、流平剂2％、增光剂2％、安息香0.5％、消光钡16％、轻质碳酸钙13％、炭黑c3110.5％。
53.环氧树脂为安徽美佳e-12(604)；聚酯树脂为江苏欣宝xb6968-a；消光剂为消光剂603-1a；流平剂为流平剂588；增光剂为增光剂701。
54.其中，粉末涂料的制备方法同实施例1。
55.对比例
56.市售普通哑光型粉末涂料。
57.实验例
58.将实施例1-5与对比例的粉末涂料喷涂后，进行烤漆划叉试验，其中试验室温度为23℃，实验室相对湿度为56％，对比例喷涂厚度为两种一种为35μm，一种喷涂为70μm。
59.试验标准：依jis z2371试验规范。
60.试验结果如下：
[0061][0062][0063]
由上述试验结果，可以看出，本技术制备得到的粉末涂料，在试验室条件下，相对于市售粉末涂料具有良好的有益效果，且在喷涂漆膜厚度为35μm时，同样具备优异效果。
[0064]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0065]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料，其特征在于，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂45-50％、聚酯树脂8-12％、消光剂3-4％、流平剂1-2％、增光剂1-2％、安息香0.1-0.5％、消光钡15-20％、轻质碳酸钙10-15％、炭黑c3110.5-1％。2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，按质量百分比计包括如下组分：环氧树脂48.85％、聚酯树脂10.75％、消光剂3.76％、流平剂1.61％、增光剂1.61％、安息香0.44％、消光钡18.81％、轻质碳酸钙13.44％、炭黑c3110.73％。3.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为安徽美佳e-12(604)。4.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为江苏欣宝xb6968-a。5.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，所述消光剂为消光剂603-1a。6.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为流平剂588。7.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，所述增光剂为增光剂701。8.一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：1)根据权利要求1-7任一所述的粉末涂料称取各原料，备用；2)将环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、安息香加入混料机中搅拌混合均匀，搅拌转速为500-800r/min，搅拌时间为3-5min；3)再将消光剂、、增光剂、轻质碳酸钙、炭黑c311、消光钡依次加入混料机中，每加入一种原料搅拌5-10min，搅拌转速为1000-2000r/min；4)将步骤3)中搅拌混合均匀的原料组分放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，挤出机一区温度110℃，二区温度120℃；5)冷却到20-30℃后进行粉碎研磨，主磨转速5000r/min，副磨转速2200r/min；6)将粉碎研磨后的粉末过250目筛，取筛下物，即得粉末涂料。

技术总结
本发明涉及涂料技术领域，公开了一种哑光型高硬度高耐蚀的粉末涂料及其制备方法。本发明所述的粉末涂料由如下组分构成：环氧树脂45-50％、聚酯树脂8-12％、消光剂3-4％、流平剂1-2％、增光剂1-2％、安息香0.1-0.5％、消光钡15-20％、轻质碳酸钙10-15％、炭黑C3110.5-1％。通过将各原料搅拌混合，然后高温融化中使得各组分充分融合结合各组分的协同作用使涂层具备高硬度、高耐蚀的性能，同时在涂层破损后仍然具有一定的耐腐蚀能力，在喷涂过程中，即使喷涂厚度为35μm的情况下，仍然具备高硬度和高耐蚀性，在使用过程中既节省了成本又能提高产品的使用年限。提高产品的使用年限。


技术研发人员：杨天伟
受保护的技术使用者：扬州森易达涂装设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/22