一种铸件金属精加工机床的制作方法

1.本发明涉及铸件精加工领域，尤其涉及一种铸件金属精加工机床。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；现有技术中，较薄的圆盘状的铸件在精加工的过程中，存在以下缺陷：由于其打磨转速过高，导致铸件局部形变，为了避免其形变过大，均采用降低转速的方式，避免其形变，导致其打磨效率低下，并且在打磨过程中，由于铸件采用浇注、压射和吸入等方式成型，即铸件表面存在各种形状各异的毛刺与凸点，需要先对其先进行预处理，便于后续的精加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铸件金属精加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件金属精加工机床，包括有加工中心、主轴、冷却液管和刀柄；加工中心上连接有主轴；加工中心上连接有用于输送冷却液的冷却液管；主轴上连接有刀柄；还包括有调节组件、第一打磨盘、第二打磨盘、矫正系统和清理系统；刀柄的下部连接有第一打磨盘；第一打磨盘上连接有第二打磨盘；第二打磨盘上连接有调节组件，通过调节组件对第二打磨盘进行上下调节；调节组件与第一打磨盘连接；主轴的下部连接有用于对铸件进行限位并矫正的矫正系统；矫正系统的后部连接有用于对残留在打磨片上的碎屑进行清理的清理系统。
5.此外，特别优选的是，调节组件包括有螺钉、螺母和连接环；第二打磨盘的上表面固定连接有两个对称设置的螺钉；第一打磨盘的上部固定连接有连接环；连接环上转动连接有两个对称设置的螺母；两个螺钉分别与一个螺母旋接。
6.此外，特别优选的是，第一打磨盘上开设有第一限位槽和第二限位槽。
7.此外，特别优选的是，第二打磨盘上开设有第三限位槽。
8.此外，特别优选的是，矫正系统包括有安装板、电动滑轨、电动滑块、第一电动推杆、第一连接板、连接杆、轴承座、打磨轮、第一电机、弹性件、限位板、限位环和滚轮；主轴的下部固定连接有安装板；安装板的下部固定连接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有两个呈左右对称设置的电动滑块；两个电动滑块的下部各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩端上各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板的下部各转动连接有一个连接杆；两个连接杆的前部各固定连接有一个轴承座；两个轴承座的前部各可拆卸转动连接有一个打磨轮；两个轴承座的上部各固定连接有一个第一电机；两个第一电机
的输出轴分别与一个打磨轮固定连接；两个第一连接板的下部各活动连接有一个弹性件；两个弹性件分别与一个连接杆活动连接；两个第一连接板的下部各固定连接有一个限位板；两个限位板的相对侧各固定连接有一个限位环；两个限位环分别与一个冷却液管连接；限位板上转动连接有若干个滚轮。
9.此外，特别优选的是，打磨轮的打磨区域设置呈渐变结构。
10.此外，特别优选的是，限位板设置为u形状，且限位板内上侧和内下侧均呈阶梯型设置。
11.此外，特别优选的是，清理系统包括有第二电动推杆、第二连接板、电磁铁、过滤网、刮板、导流管、喷头和动力组件；安装板的下部固定连接有两个第三电动推杆；两个第三电动推杆的伸缩端共同固定连接有第二连接板；第二连接板的下部连接有动力组件；动力组件上连接有两个呈前后对称设置的电磁铁，动力组件用于带动电磁铁转动与前后移动；电磁铁的表面设置有硬质刷毛；第二连接板的内后部活动连接有若干个过滤网；若干个过滤网平均分成三组呈上下等距分布，且每组均由两个呈左右对称的过滤网组成；两个电磁铁各活动连接有五个刮板；两个冷却液管的下部各设置有一个导流管；两个导流管的相对侧各安装有一个喷头。
12.此外，特别优选的是，电磁铁设置呈五角星形状。
13.此外，特别优选的是，喷头的头部设置呈倾斜形状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明实现了铸件的外环面的精加工，采用限位打磨方式打磨铸件，避免铸件打磨时受热形变，并在打磨前，先进行预先打磨，使铸件表面光滑，并采用挤压的方式，挤压局部形变的铸件使其平整，便于铸件进入第一打磨盘和第二打磨盘，避免打磨过程中受到阻挡，导致打磨效率下降，由于避免了打磨过程中会形变，使其在打磨过程中，无需降低转速，提升了打磨效率，同时清理采用刷洗与磁吸的方式清理打磨片的金属碎屑，使打磨出的铸件表面光滑。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明铸件金属精加工机床的结构示意图；图2为本发明铸件金属精加工机床的调节组件的第一种结构示意图；图3为本发明铸件金属精加工机床的调节组件的第二种结构示意图；图4为本发明铸件金属精加工机床的矫正系统的第一种结构示意图；图5为本发明铸件金属精加工机床的矫正系统的第二种结构示意图；图6为本发明铸件金属精加工机床的矫正系统的第三种结构示意图；图7为本发明铸件金属精加工机床的清理系统的第一种结构示意图；图8为本发明铸件金属精加工机床的清理系统的第二种结构示意图；图9为本发明铸件金属精加工机床的清理系统的a区放大图。
16.在图中：1-加工中心，2-主轴，3-冷却液管，4-刀柄，5-第一打磨盘，6-第二打磨盘，7-矫正系统，8-清理系统，5a-第一限位槽，5b-第二限位槽，6a-第三限位槽；601-螺钉，602-螺母，603-连接环；
701-安装板，702-电动滑轨，703-电动滑块，704-第一电动推杆，705-第一连接板，706-连接杆，707-轴承座，708-打磨轮，709-第一电机，7010-弹性件，7011-限位板，7012-限位环，7013-滚轮；801-第二电动推杆，802-第二连接板，803-第二电机，804-连接块，805-第三电动推杆，806-电磁铁，807-过滤网，808-刮板，809-导流管，8010-喷头。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.实施例1参考图1-3所示的一种铸件金属精加工机床，包括有加工中心1、主轴2、冷却液管3和刀柄4；加工中心1上连接有主轴2；加工中心1上连接有冷却液管3；主轴2上连接有刀柄4；还包括有调节组件、第一打磨盘5、第二打磨盘6、矫正系统7和清理系统8；刀柄4的下部连接有第一打磨盘5；第一打磨盘5上滑动连接有第二打磨盘6；第二打磨盘6上连接有调节组件，通过调节组件对第二打磨盘6进行上下调节，使得第二打磨盘6与圆盘状的铸件上表面接触，从而便于第二打磨盘6对其进行打磨处理，同时通过对第二打磨盘6的上下调节，可适应对不同厚度的圆盘状铸件进行打磨；调节组件与第一打磨盘5连接；主轴2的下部连接有矫正系统7；矫正系统7的后部连接有清理系统8。
19.调节组件包括有螺钉601、螺母602和连接环603；第二打磨盘6的上表面固定连接有两个左右对称设置的螺钉601；第一打磨盘5的上部固定连接有连接环603；连接环603上转动连接有两个左右对称设置的螺母602；两个螺钉601分别与一个螺母602旋接。
20.在本发明的一种实施例中，第一打磨盘5上开设有第一限位槽5a和第二限位槽5b，用于安装打磨片。
21.在本发明的一种实施例中，第二打磨盘6上开设有第三限位槽6a，用于安装打磨片。
22.首先操作员将铸件金属精加工机床安装在需要使用的位置，接着控制铸件金属精加工机床运行并调试好，而后工作人使用外设的三爪卡盘夹持固定住铸件，接着工作人员使用螺栓将打磨片固定在第一限位槽5a、第二限位槽5b和第三限位槽6a上，接着工作人员将第一打磨盘5和第二打磨盘6夹持安装在刀柄4上，而后工作人员手持夹持安装好的刀柄4安装在主轴2，接着控制加工中心1带动主轴2移动，主轴2带动刀柄4移动，刀柄4带动第一打磨盘5和第二打磨盘6移动对齐铸件，使第二限位槽5b内的打磨片正对着铸件的侧面，接着控制加工中心1进一步带动第一打磨盘5和第二打磨盘6向前移动，在此过程中，而后控制加工中心1带动第一打磨盘5和第二打磨盘6移动靠近铸件，使第二限位槽5b内的打磨片接触到铸件，接着控制加工中心1带动第一打磨盘5和第二打磨盘6向上移动，使第一打磨盘5向上移动靠近并贴合铸件的下表面，在此过程中，第二打磨盘6带动与其相连接的部件移动至铸件的正上方，接着工作人员使用扳手拧动螺母602，使第二打磨盘6向下移动靠近并贴合铸件的上表面，接着控制外设的三爪卡盘带动夹持住固定住的铸件转动，同时控制主轴2带
动刀柄4转动，刀柄4带动第一打磨盘5和第二打磨盘6转动，第一限位槽5a、第二限位槽5b和第三限位槽6a上的打磨片打磨铸件的上表面、侧面和下表面，在打磨过程中，控制冷却液管3喷出冷却液，冷却打磨的铸件，在打磨的过程中，铸件受到第一打磨盘5和第二打磨盘6的限位，避免铸件由于打磨过热，导致其形变过大。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图4-6所示，矫正系统7包括有安装板701、电动滑轨702、电动滑块703、第一电动推杆704、第一连接板705、连接杆706、轴承座707、打磨轮708、第一电机709、弹性件7010、限位板7011、限位环7012和滚轮7013；主轴2的下部固定连接有安装板701；安装板701的下部螺栓连接有电动滑轨702；电动滑轨702上滑动连接有两个电动滑块703，两个电动滑块703呈左右对称分布；两个电动滑块703的下部各螺栓连接有一个第一电动推杆704；两个第一电动推杆704的伸缩端上各固定连接有一个第一连接板705；两个第一连接板705的下部各转动连接有一个连接杆706；两个连接杆706的前部各固定连接有一个轴承座707；两个轴承座707的前部各通过螺栓或者卡接连接有一个打磨轮708，从而便于对打磨轮708的拆卸与更换，通过带动打磨轮708逐渐变小的打磨槽转动而打磨铸件，使铸件边缘的毛刺逐渐变短，且通过打磨轮708可去除铸件边缘上的大部分毛刺，同时打磨轮708也将不断的打磨铸件表面上的凸点，使得铸件表面上的凸点被逐渐打磨平整，从而达到对铸件的预处理效果，便于后续铸件进入到第一打磨盘5和第二打磨盘6之间进行处理；两个轴承座707的上部各螺栓连接有一个第一电机709；两个第一电机709的输出轴分别与一个打磨轮708固定连接；两个第一连接板705的下部各铰接有一个弹性件7010，弹性件7010为弹簧；两个弹性件7010一端分别与一个连接杆706铰接；两个第一连接板705的下部各固定连接有一个限位板7011，随着铸件的转动，被打磨轮708打磨后的铸件将进入限位板7011中，铸件将受到限位板7011的限位，由于铸件在打磨过程中，铸件打磨位置容易发热而产生形变或弯曲，从而限位板7011将对局部弯曲的铸件矫正，使铸件平整，便于铸件进入第一打磨盘5和第二打磨盘6之间打磨，避免铸件上的毛刺、凸点和局部弯曲，影响铸件进入第一打磨盘5和第二打磨盘6之间；两个限位板7011的相对侧后部各固定连接有一个限位环7012；两个限位环7012分别与一个冷却液管3连接；限位板7011上转动连接有若干个滚轮7013。
24.在本发明的一种实施例中，打磨轮708的打磨区域设置呈渐变结构，以从上往下看的视角，打磨区域逐渐变小。
25.在本发明的一种实施例中，限位板7011设置为u形状，且限位板7011内上侧和内下侧均呈阶梯型设置，从而可用于限位各种厚度的铸件。
26.在铸件进入第一打磨盘5和第二打磨盘6之间打磨前，先控制第一电动推杆704伸缩，带动第一连接板705上下移动，第一连接板705带动与其相连接的部件上下移动，即带动连接杆706、轴承座707、打磨轮708、第一电机709、弹性件7010、限位板7011、限位环7012和滚轮7013上下移动，使打磨轮708对齐铸件，同时限位环7012带动冷却液管3移动至第一打磨盘5和第二打磨盘6之间，接着控制电动滑块703在电动滑轨702上滑动，电动滑块703带动第一电动推杆704向前移动靠近铸件，第一电动推杆704带动第一连接板705向前移动靠近铸件，第一连接板705带动与其相连接的部件向前移动靠近铸件，使打磨轮708先接触到铸件的侧面，接着控制电动滑块703在电动滑轨702上进一步向前滑动，第一连接板705带动与其相连接的部件进一步向前移动，打磨轮708受到铸件的限位，使打磨轮708贴合铸件的侧
面移动，即右方的打磨轮708贴合铸件的侧面向右移动，左方的打磨轮708贴合铸件的侧面向左移动，打磨轮708带动轴承座707移动，轴承座707带动连接杆706以第一连接板705为转中心转动，同时连接杆706拉伸弹性件7010，使打磨轮708紧密贴合铸件，在此过程中，第一连接板705带动限位板7011向前移动靠近铸件，由于限位板7011设置为u形状，且限位板7011内上侧和内下侧均呈阶梯型设置，从而限位板7011可限位各种厚度的铸件，当限位板7011的内上侧面和内下侧面与铸件表面接触时，限位板7011对应槽内的滚轮7013将贴合铸件的侧面，当三爪卡盘带动铸件以从上往下看的视角逆时针转动时，即控制右方的第一电机709带动对应的打磨轮708转动，即带动打磨轮708以从上往下看的视角逆时针转动，而左方的第一电机709则不运行，当三爪卡盘带动铸件以从上往下看的视角顺时针转动时，即控制左方的第一电机709带动对应的打磨轮708转动，即带动打磨轮708以从上往下看的视角顺时针转动，而右方的第一电机709则不运行，在对铸件打磨过程中，通过带动打磨轮708逐渐变小的打磨槽转动而打磨铸件，使铸件边缘的毛刺逐渐变短，且通过打磨轮708可去除铸件边缘上的大部分毛刺，同时打磨轮708也将不断的打磨铸件表面上的凸点，使得铸件表面上的凸点被逐渐打磨平整，从而达到对铸件的预处理效果，便于后续铸件进入到第一打磨盘5和第二打磨盘6之间进行处理，随着铸件的转动，被打磨轮708打磨后的铸件将进入限位板7011中，铸件将受到限位板7011的限位，由于铸件在打磨过程中，铸件打磨位置容易发热而产生形变或弯曲，从而限位板7011将对局部弯曲的铸件矫正，使铸件平整，便于铸件进入第一打磨盘5和第二打磨盘6之间打磨，避免铸件上的毛刺、凸点和局部弯曲，影响铸件进入第一打磨盘5和第二打磨盘6之间，同时在第一打磨盘5和第二打磨盘6打磨铸件过程中，由于铸件受到两侧的限位板7011限位，从而避免铸件打磨过程中，铸件受热形变。
27.实施例3在上述实施例2的基础上，如图7-9所示，清理系统8包括有第二电动推杆801、第二连接板802、电磁铁806、过滤网807、刮板808、导流管809、喷头8010和动力组件；安装板701的下部后侧螺栓连接有两个第三电动推杆805；两个第三电动推杆805的伸缩端共同固定连接有第二连接板802；第二连接板802的下部连接有动力组件；动力组件上连接有两个电磁铁806，两个电磁铁806呈前后对称分布，动力组件用于带动电磁铁806转动与前后移动，从而便于对两个电磁铁806进行调换，避免一个电磁铁806长时间对碎屑进行吸附，使得电磁铁806吸附饱和；电磁铁806的表面设置有硬质刷毛，通过刷毛清理打磨片上残留的金属碎屑；第二连接板802的内后部通过扭力弹簧铰接有六个过滤网807；六个过滤网807平均分成三组呈上下等距分布，且每组均由两个呈左右对称的过滤网807组成；两个电磁铁806相背侧各铰接有五个环形阵列设置的刮板808；两个冷却液管3的下部相对侧各固接并连通有一个导流管809；两个导流管809的相对侧各通过法兰螺栓连接有一个喷头8010。
28.动力组件包括有第二电机803、连接块804和第三电动推杆805；第二连接板802的下部螺栓连接有第二电机803；第二连接板802的下部转动连接有连接块804；第二电机803的输出轴与连接块804固定连接；连接块804上螺栓连接有两个前后对称设置的第三电动推杆805；两个第三电动推杆805分别与一个电磁铁806转动连接。
29.在本发明的一种实施例中，电磁铁806设置呈五角星形状，用于增大磁吸面积。
30.在本发明的一种实施例中，喷头8010的头部设置呈倾斜形状，使得喷出的冷却液更好的冲刷电磁铁806，使电磁铁806往复转动，从而带动电磁铁806上的刷毛转动，使得碎
屑被清理。
31.在铸件打磨过程中：第一限位槽5a、第二限位槽5b和第三限位槽6a上的打磨片在长时间打磨铸件过程中，打磨片的表面残留大量的金属碎屑，导致打磨片的打磨效果降低，在此过程中，先控制第二电机803带动连接块804转动，连接块804带动与其相连接的部件转动，即带动第三电动推杆805、电磁铁806和刮板808转动，使电磁铁806正对着第一打磨盘5和第二打磨盘6之间，接着控制第三电动推杆805推动电磁铁806向前移动进入第一打磨盘5和第二打磨盘6之间，同时电磁铁806带动刮板808靠近并接触到第二限位槽5b上的打磨片，接着控制冷却液管3喷出冷却液，在此过程中，冷却液流入导流管809，并从喷头8010喷出，由于喷头8010上的喷口设置呈倾斜状，且电磁铁806设置呈五角星形状，即喷出的冷却将冲刷电磁铁806，使电磁铁806往复转动，从而带动电磁铁806上的刷毛转动，进而刷毛将清理第一限位槽5a和第三限位槽6a内的打磨片表面残留的金属碎屑，当残留的金属碎屑为铁制品时，控制电磁铁806运行，电磁铁806将吸附清理出来的金属碎屑，当金属碎屑不是铁制品时，喷头8010喷出的冷却液将清理出来的金属碎屑冲刷掉，从而使得第一限位槽5a和第二限位槽5b内的打磨片表面残留的金属碎屑被清理，在此过程中，电磁铁806带动刮板808转动，以刮除第二限位槽5b内的打磨片上残留的金属碎屑，避免金属碎屑影响铸件后续的打磨过程，当电磁铁806磁吸了铁制品的金属碎屑后，控制第三电动推杆805收缩带动电磁铁806收缩复位，接着控制第二电机803带动连接块804转动，连接块804带动与其相连接的部件转动，从而磁吸了铁制品的金属碎屑的电磁铁806将与过滤网807接触，在此过程中，同时控制电磁铁806停止运行失去磁性，进而过滤网807将把残留在电磁铁806上的金属碎屑刮除，同时随着电磁铁806的转动，电磁铁806将推动过滤网807转动，连接在过滤网807上的扭力弹簧将发生扭转，在此过程中过滤网807也将对电磁铁806产生一个拨动的力，使得电磁铁806发生转动，从而便于对电磁铁806其余表面磁吸的金属碎屑的清理。
32.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种铸件金属精加工机床，包括有加工中心（1）；加工中心（1）上连接有主轴（2）；加工中心（1）上连接有用于输送冷却液的冷却液管（3）；主轴（2）上连接有刀柄（4）；其特征是，刀柄（4）的下部连接有第一打磨盘（5）；第一打磨盘（5）上连接有第二打磨盘（6）；第二打磨盘（6）上连接有调节组件，通过调节组件对第二打磨盘（6）进行上下调节；调节组件与第一打磨盘（5）连接；主轴（2）的下部连接有用于对铸件进行限位并矫正的矫正系统（7）；矫正系统（7）的后部连接有用于对残留在打磨片上的碎屑进行清理的清理系统（8）。2.按照权利要求1所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，调节组件包括有螺钉（601）；第二打磨盘（6）的上表面固定连接有两个对称设置的螺钉（601）；第一打磨盘（5）的上部固定连接有连接环（603）；连接环（603）上转动连接有两个对称设置的螺母（602）；两个螺钉（601）分别与一个螺母（602）旋接。3.按照权利要求2所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，第一打磨盘（5）上开设有第一限位槽（5a）和第二限位槽（5b）。4.按照权利要求2所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，第二打磨盘（6）上开设有第三限位槽（6a）。5.按照权利要求2所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，矫正系统（7）包括有安装板（701）；主轴（2）的下部固定连接有安装板（701）；安装板（701）的下部固定连接有电动滑轨（702）；电动滑轨（702）上滑动连接有两个呈左右对称设置的电动滑块（703）；两个电动滑块（703）的下部各固定连接有一个第一电动推杆（704）；两个第一电动推杆（704）的伸缩端上各固定连接有一个第一连接板（705）；两个第一连接板（705）的下部各转动连接有一个连接杆（706）；两个连接杆（706）的前部各固定连接有一个轴承座（707）；两个轴承座（707）的前部各可拆卸转动连接有一个打磨轮（708）；两个轴承座（707）的上部各固定连接有一个第一电机（709）；两个第一电机（709）的输出轴分别与一个打磨轮（708）固定连接；两个第一连接板（705）的下部各活动连接有一个弹性件（7010）；两个弹性件（7010）分别与一个连接杆（706）活动连接；两个第一连接板（705）的下部各固定连接有一个限位板（7011）；两个限位板（7011）的相对侧各固定连接有一个限位环（7012）；两个限位环（7012）分别与一个冷却液管（3）连接；限位板（7011）上转动连接有若干个滚轮（7013）。6.按照权利要求5所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，打磨轮（708）的打磨区域设置呈渐变结构。7.按照权利要求5所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，限位板（7011）设置为u形状，且限位板（7011）内上侧和内下侧均呈阶梯型设置。8.按照权利要求5所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，清理系统（8）包括有第二电动推杆（801）；安装板（701）的下部固定连接有两个第三电动推杆（805）；两个第三电动推杆（805）的伸缩端共同固定连接有第二连接板（802）；第二连接板（802）的下部连接有动力组件；动力组件上连接有两个呈前后对称设置的电磁铁（806），动力组件用于带动电磁铁（806）转动与前后移动；电磁铁（806）的表面设置有硬质刷毛；第二连接板（802）的内后部通过扭力弹簧活动连接有若干个过滤网（807）；若干个过滤网（807）平均分成三组呈上下等距分布，且每组均由两个呈左右对称的过滤网（807）组成；两个电磁铁（806）各活动连接有五个刮板（808）；两个冷却液管（3）的下部各设置有一个导流管（809）；两个导流管（809）的相对侧各安装有一个喷头（8010）。
9.按照权利要求8所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，电磁铁（806）设置呈五角星形状。10.按照权利要求8所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，喷头（8010）的头部设置呈倾斜形状。

技术总结
本发明提供了一种铸件金属精加工机床，用于对较薄的圆盘状的铸件进行打磨处理。一种铸件金属精加工机床包括有：加工中心、主轴和冷却液管等；加工中心上连接有主轴；加工中心上连接有冷却液管。本发明实现了铸件的外环面的精加工，采用限位打磨方式打磨铸件，避免铸件打磨时受热形变，并在打磨前，先进行预先打磨，使铸件表面光滑，并采用挤压的方式，挤压局部形变的铸件使其平整，便于铸件进入第一打磨盘和第二打磨盘，避免打磨过程中受到阻挡，导致打磨效率下降，由于避免了打磨过程中会形变，使其在打磨过程中，无需降低转速，提升了打磨效率，同时清理采用刷洗与磁吸的方式清理打磨片的金属碎屑，使打磨出的铸件表面光滑。使打磨出的铸件表面光滑。使打磨出的铸件表面光滑。


技术研发人员：季尧平 李勇 季翠华
受保护的技术使用者：靖江锦顺模具制造有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/7/22