一种智能环抛机床及其控制系统的制作方法

1.本发明属于光学加工技术领域，具体地说，涉及一种智能环抛机床及其控制系统。


背景技术：

2.环形抛光是加工大口径平面光学元件的关键技术之一，环抛机床通常采用大尺寸、高热稳定性的天然花岗岩制成抛光盘基盘，基盘表面浇制环形的沥青胶层作为抛光盘，沥青抛光盘的环带表面依次放有修正盘和工件盘，修正盘和工件盘的圆周侧面设置有齿轮同步带，两者分别由一对齿轮与驱动齿轮带啮合传动实现匀速旋转，修正盘用于修正和控制抛光盘的形状误差，而工件盘则用于把持元件，加工元件时抛光盘、修正盘、工件盘均以一定的转速绕逆时针方向匀速旋转，放在工件盘内的光学元件在沥青抛光盘及其承载的抛光颗粒作用下产生材料去除从而形成光学表面。
3.目前现有的智能环抛机床，由于不能有效的防止喷洒的抛光液四处飞溅，导致飞溅的抛光液，污染了机床台面，以及不能对喷洒后促进抛光盘对工件抛光效果的抛光液进行回收利用，从而增加了抛光液的浪费。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种智能环抛机床及其控制系统。
5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.一种智能环抛机床，包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，还包括：筒体，固定连接在所述底板上，所述筒体上固定连接有环形筒，所述环形筒的下侧固定连接有支撑板；集尘罩，固定连接在所述筒体内壁；夹持组件，连接在所述环形筒内壁；储气罐、吸气泵，均固定连接在所述支撑架顶部；导管一，其一端与储气罐内腔固定连接，另一端与夹持组件相连，所述导管一上连接有阀门开关，所述储气罐通过泄压管二与夹持组件相连；过滤净化箱，固定连接在所述支撑架上；传输组件，连接在所述支撑架上，所述吸气泵通过传送组件分别与储气罐、过滤净化箱和集尘罩相连；气缸，连接在所述支撑架顶部的下方，所述气缸的输出端固定连接有安装板；抛光盘，可拆卸连接在所述安装板上，所述支撑架顶部设有用于驱动气缸转动的驱动组件一；喷水嘴，连接在所述夹持组件上；储液箱，固定连接在所述底板上侧；回流管，其一端与过滤净化箱内腔相连通，另一端与储液箱内腔相连通；驱动组件二、活塞组件，均连接在所述支撑架上，所述驱动组件二上连接有曲轴，所述曲轴与活塞组件转动连接，所述活塞组件通过管道一与储液箱相连，所述活塞组件通过管道二与喷水嘴相连。
7.为了对待抛光工作进行夹持，优选地，所述夹持组件包括四组套筒，四组所述套筒圆周分布固定连接在环形筒内壁，所述套筒内滑动连接有活塞盘，所述活塞盘上固定连接有支撑杆，所述活塞盘与套筒之间连接有弹簧一，所述支撑杆远离活塞盘的一端固定连接有夹持板，所述导管一其一端与储气罐内腔固定连通，另一端与套筒内腔固定连通，所述泄
压管二其一端与储气罐内腔固定连通，另一端与套筒内腔固定连通。
8.为了便于排出套筒内的气体，进一步地，所述套筒上固定连通有泄压管一，所述泄压管一上固定连通有排气管，所述排气管上固定连接有电磁阀。
9.优选地，所述传输组件包括导管二、导管三、导管四，所述导管二固定连接在支撑架上，所述导管二其一端与吸气泵的输入端固定连接，另一端与过滤净化箱内腔固定连通，所述导管三其一端与过滤净化箱内腔固定连通，另一端与集尘罩内腔固定连通，所述导管四固定连接在支撑架顶部，所述导管四其一端与吸气泵的输出端固定连接，另一端与储气罐内腔固定连通。
10.为了对抛光液进行过滤，优选地，所述过滤净化箱内插接有活性炭滤网。
11.为了驱动气缸转动，进一步地，驱动所述气缸转动的驱动组件一包括转轴一、叶轮一，所述转轴一转动连接在支撑架顶部，所述转轴一的一端上固定连接有连接板，所述叶轮一固定连接在转轴一贯穿导管四的一端上。
12.为了驱动驱曲轴转动，更进一步地，所述驱动组件二包括转轴二、叶轮二，所述转轴二转动连接在支撑架上，所述叶轮二固定安装在转轴二贯穿导管二的一端上，所述曲轴固定套接在转轴二上。
13.为了间歇向喷水嘴内供抛光液，更进一步地，所述活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在支撑架上，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上转动连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端与曲轴转动连接，所述管道一其一端与活塞筒内腔固定连通，另一端与储液箱内腔固定连通，所述管道二其一端与活塞筒内腔固定连通，另一端与喷水嘴固定连接，所述喷水嘴固定连接在支撑杆上。
14.为了便于对抛光盘进行拆卸或安装，优选地，所述抛光盘上侧固定连接有插杆，所述插杆上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有固定块，所述固定块卡接在安装板的上侧，所述滑块与凹槽之间连接有弹簧二。
15.一种智能环抛机床的控制系统，包括：储气模块，用于存储气体；夹持模块，与储气模块连通，用于根据储气模块输送的气体控制夹持模块夹持和松开待抛光工件；工件抛光模块，用于对工件进行抛光；储液模块，用于存储抛光液；间歇供液模块，与储液模块连通，用于输出储液模块内的抛光液对工件抛光模块抛光产生的粉尘进行降尘；吸附模块，用于对降温处理后的抛光液进行吸附收集；过滤净化模块，与吸附模块、储液模块连通，用于对吸附模块吸附收集的抛光液进行过滤净化，并回收利用；输送模块，与过滤净化模块、储气模块连通，用于对过滤净化后过滤净化模块存有的气体进行回收利用。
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
17.1、该智能环抛机床，通过进入到套筒内后的气体推动活塞盘移动，压缩弹簧一，同时，活塞盘通过支撑杆带动四组夹持板向靠近支撑板轴心的一侧移动，直至四组夹持板与待抛光工作外壁相贴，从而能够达到对待抛光的工作进行夹持固定。
18.2、该智能环抛机床，当储气罐内的气压大于泄压管二上连接有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，储气罐内的部分气体经过泄压管二、导管一排进套筒内，进而向套筒内增压，使得进入到套筒内后的气体，推动活塞盘移动，压缩弹簧一，同时，活塞盘通过支撑杆带动夹持板同步移动，进而使得夹持板与待抛光工作紧密相贴，从而进一步提高对待抛光工件夹持固定的效果。
19.3、该智能环抛机床，喷洒在抛光盘上的抛光液在抛光盘的转动下会被甩到环形筒的内壁上，此时，通过环形筒能够防止抛光液被抛光盘甩的四处飞溅，从而保持了环抛机床台面整洁。
20.本发明，可便于根据需要抛光工件的大小对抛光盘进行更换，以及能够有效的对工件进行夹持固定，从而防止在抛光的过程中工件出现位移，影响抛光盘对工件的抛光效果，并且能够能够防止抛光液被抛光盘甩的四处飞溅，从而保持了环抛机床台面整洁，以及能够对抛光液进行收集过滤循环利用，从而减少了抛光液的浪费。
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
22.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.在附图中：
24.图1是本发明一种智能环抛机床的结构示意图一；
25.图2是本发明一种智能环抛机床的主视图；
26.图3是本发明一种智能环抛机床的结构示意图二；
27.图4是本发明一种智能环抛机床的结构示意图三；
28.图5是本发明一种智能环抛机床的部分结构示意图；
29.图6是本发明一种智能环抛机床套筒的内部结构示意图；
30.图7是本发明一种智能环抛机床图2中a部分的放大图；
31.图8是本发明一种智能环抛机床图4中b部分的放大图；
32.图9是本发明一种智能环抛机床图5中c部分的放大图；
33.图10是本发明一种智能环抛机床控制系统的结构示意图。
34.图中：1、底板；101、支撑架；2、筒体；201、环形筒；202、支撑板；3、套筒；301、活塞盘；302、支撑杆；303、弹簧一；304、夹持板；305、泄压管一；306、排气管；307、电磁阀；4、储气罐；401、导管一；402、阀门开关；403、泄压管二；5、吸气泵；501、导管二；502、过滤净化箱；503、活性炭滤网；504、导管三；505、集尘罩；506、导管四；6、转轴一；601、叶轮一；602、连接板；603、气缸；604、安装板；605、抛光盘；7、插杆；701、凹槽；702、弹簧二；703、滑块；704、固定块；8、转轴二；801、叶轮二；802、曲轴；9、活塞组件；901、活塞筒；902、活塞板；903、活塞杆；904、管道一；905、管道二；906、储液箱；907、喷水嘴；10、回流管。
35.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
37.实施例1：
38.参照图1-图9，一种智能环抛机床，包括底板1，底板1上固定连接有支撑架101，还包括：筒体2，固定连接在底板1上，筒体2上固定连接有环形筒201，环形筒201的下侧固定连接有支撑板202；集尘罩505，固定连接在筒体2内壁；夹持组件，连接在环形筒201内壁；储气罐4、吸气泵5，均固定连接在支撑架101顶部；导管一401，其一端与储气罐4内腔固定连接，另一端与夹持组件相连，导管一401上连接有阀门开关402，储气罐4通过泄压管二403与夹持组件相连；过滤净化箱502，固定连接在支撑架101上；传输组件，连接在支撑架101上，吸气泵5通过传送组件分别与储气罐4、过滤净化箱502和集尘罩505相连；气缸603，连接在支撑架101顶部的下方，气缸603的输出端固定连接有安装板604；抛光盘605，可拆卸连接在安装板604上，支撑架101顶部设有用于驱动气缸603转动的驱动组件一；喷水嘴907，连接在夹持组件上；储液箱906，固定连接在底板1上侧；回流管10，其一端与过滤净化箱502内腔相连通，另一端与储液箱906内腔相连通；驱动组件二、活塞组件9，均连接在支撑架101上，驱动组件二上连接有曲轴802，曲轴802与活塞组件9转动连接，活塞组件9通过管道一904与储液箱906相连，活塞组件9通过管道二905与喷水嘴907相连。
39.夹持组件包括四组套筒3，四组套筒3圆周分布固定连接在环形筒201内壁，套筒3内滑动连接有活塞盘301，活塞盘301上固定连接有支撑杆302，活塞盘301与套筒3之间连接有弹簧一303，支撑杆302远离活塞盘301的一端固定连接有夹持板304，导管一401其一端与储气罐4内腔固定连通，另一端与套筒3内腔固定连通，泄压管二403其一端与储气罐4内腔固定连通，另一端与套筒3内腔固定连通。
40.套筒3上固定连通有泄压管一305，泄压管一305上固定连通有排气管306，排气管306上固定连接有电磁阀307。
41.传输组件包括导管二501、导管三504、导管四506，导管二501固定连接在支撑架101上，导管二501其一端与吸气泵5的输入端固定连接，另一端与过滤净化箱502内腔固定连通，导管三504其一端与过滤净化箱502内腔固定连通，另一端与集尘罩505内腔固定连通，导管四506固定连接在支撑架101顶部，导管四506其一端与吸气泵5的输出端固定连接，另一端与储气罐4内腔固定连通。
42.过滤净化箱502内插接有活性炭滤网503。
43.驱动气缸603转动的驱动组件一包括转轴一6、叶轮一601，转轴一6转动连接在支撑架101顶部，转轴一6的一端上固定连接有连接板602，叶轮一601固定连接在转轴一6贯穿导管四506的一端上。
44.驱动组件二包括转轴二8、叶轮二801，转轴二8转动连接在支撑架101上，叶轮二801固定安装在转轴二8贯穿导管二501的一端上，曲轴802固定套接在转轴二8上。
45.活塞组件9包括活塞筒901，活塞筒901固定连接在支撑架101上，活塞筒901内滑动连接有活塞板902，活塞板902上转动连接有活塞杆903，活塞杆903远离活塞板902的一端与曲轴802转动连接，管道一904其一端与活塞筒901内腔固定连通，另一端与储液箱906内腔固定连通，管道二905其一端与活塞筒901内腔固定连通，另一端与喷水嘴907固定连接，喷水嘴907固定连接在支撑杆302上。
46.在对工件进行抛光前，首先，将待抛光的工件放置到支撑板202上，然后，打开阀门开关402，此时，储气罐4内的气体经过导管一401排进四组套筒3内，导管一401上连接有单
向阀，进而向套筒3内充气，使得进入到套筒3内后的气体推动活塞盘301移动，压缩弹簧一303，同时，活塞盘301通过支撑杆302带动四组夹持板304向靠近支撑板202轴心的一侧移动，直至四组夹持板304与待抛光工作外壁相贴，从而能够达到对待抛光的工作进行夹持固定，随后关闭阀门开关402，启动气缸603，气缸603推动安装板604向下移动，使得安装板604带动抛光盘605同步向下移动，进而使得抛光盘605与待抛光工作相贴，此时，启动吸气泵5，吸气泵5通过导管二501、过滤净化箱502、导管三504使得集尘罩505产生吸附功效，此时，外部气体经过导管三504、过滤净化箱502、导管二501、导管四506输送进储气罐4内，导管四506上设有单向阀，进而向储气罐4内补充气体，由于持续向储气罐4内输送气体，储气罐4内气压逐渐增大，当储气罐4内的气压大于泄压管二403上连接有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，储气罐4内的部分气体经过泄压管二403、导管一401排进套筒3内，进而向套筒3内增压，使得进入到套筒3内后的气体，推动活塞盘301移动，压缩弹簧一303，同时，活塞盘301通过支撑杆302带动夹持板304同步移动，进而使得夹持板304与待抛光工作紧密相贴，从而进一步提高对待抛光工件夹持固定的效果，当套筒3内的气压大于泄压管一305上连接有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，从而保持套筒3内的压力恒定，进而使得夹持板304始终保持与待抛光工件紧密相贴；
47.同时，气体在经过导管四506时，气体通过叶轮一601驱动转轴一6转动，转轴一6通过连接板602带动安装板604上的抛光盘605转动，进而能够实现对待抛光工件进行抛光，与此同时，气体在经过导管二501时，气体通过叶轮二801驱动转轴二8转动，转轴二8带动曲轴802转动，进而曲轴802通过活塞杆903带动活塞板902在活塞筒901内上下往复运动，当活塞板902在活塞筒901内向上移动时，通过管道一904抽取储液箱906内的抛光液输送进活塞筒901内，当活塞板902在活塞筒901内向下移动时，活塞板902挤压活塞筒901内的抛光液经过管道二905输送进喷水嘴907内喷出，进而使得喷出的抛光液喷洒在抛光盘605上，进而能够提升抛光盘605对工件的抛光效果，以及能够达到对工件抛光时产生的粉尘进行降尘处理，然后，喷洒在抛光盘605上的抛光液在抛光盘605的转动下会被甩到环形筒201的内壁上，此时，通过环形筒201能够防止抛光液被抛光盘605甩的四处飞溅，从而保持了环抛机床台面整洁，与此同时，甩在环形筒201内壁上的抛光液会向下滑落，由于支撑板202为筛网状设置，最终使得抛光液穿过支撑板202滴落到集尘罩505内，然后，在集尘罩505的吸附力的功效下经过导管三504回收进过滤净化箱502内，落在活性炭滤网503上，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，能够在抛光液与活性炭接触时，将抛光液中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化液体的作用，过滤净化后的抛光液滴落到过滤净化箱502的底部，然后经过回流管10回流到储液箱906内循环使用，回流管10上连接有单向阀，从而减少了抛光液的浪费；
48.在对工件抛光完成后，关闭吸气泵5，启动气缸603，气缸603通过安装板604带动抛光盘605向上运动复位，进而使得抛光盘605远离工件，然后，打开电磁阀307，此时，套筒3内的气体经过泄压管一305、排气管306排出套筒3外，进而使得压缩后的弹簧一303产生推力，推动活塞盘301向远离支撑板202轴心的一侧移动复位，同时，活塞盘301通过支撑杆302带动夹持板304同步移动，进而使得夹持板304远离工件，然后，工作人员将放置在支撑板202上抛光完成后的工件取下即可。
49.实施例2：
50.参照图5、图9，一种智能环抛机床，与实施例1基本相同，更进一步的是，抛光盘605上侧固定连接有插杆7，插杆7上开设有凹槽701，凹槽701内滑动连接有滑块703，滑块703上固定连接有固定块704，固定块704卡接在安装板604的上侧，滑块703与凹槽701之间连接有弹簧二702；当抛光盘605磨损比较严重或根据待抛光的工件大小对其进行更换时，首先，工作人员借助老虎钳的钳嘴向凹槽701内按压固定块704，此时，固定块704推动滑块703向凹槽701内回缩，压缩弹簧二702，当固定块704完全回缩进凹槽701内后，工作人员向下拉动抛光盘605，进而使得抛光盘605带动插杆7从安装板604上开设的安装槽内移出，从而便于实现对抛光盘605进行快速拆卸更换，然后，将新的抛光盘605上的插杆7穿过安装板604上的安装槽，此时，固定块704受到挤压，压缩弹簧二702回缩进凹槽701内，当抛光盘605的上侧与安装板604的下侧相贴时，压缩后的弹簧二702产生推力，推动固定块704从凹槽701内移出，进而使得固定块704卡接在安装板604的上侧，从而便于实现对抛光盘605进行快速安装。
51.实施例3：
52.参照图10，一种智能环抛机床的控制系统，储气模块，用于存储气体；夹持模块，与储气模块连通，用于根据储气模块输送的气体控制夹持模块夹持和松开待抛光工件；工件抛光模块，用于对工件进行抛光；储液模块，用于存储抛光液；间歇供液模块，与储液模块连通，用于输出储液模块内的抛光液对工件抛光模块抛光产生的粉尘进行降尘；吸附模块，用于对降温处理后的抛光液进行吸附收集；过滤净化模块，与吸附模块、储液模块连通，用于对吸附模块吸附收集的抛光液进行过滤净化，并回收利用；输送模块，与过滤净化模块、储气模块连通，用于对过滤净化后过滤净化模块存有的气体进行回收利用。
53.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
54.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：
1.一种智能环抛机床，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有支撑架(101)，其特征在于，还包括：筒体(2)，固定连接在所述底板(1)上，所述筒体(2)上固定连接有环形筒(201)，所述环形筒(201)的下侧固定连接有支撑板(202)；集尘罩(505)，固定连接在所述筒体(2)内壁；夹持组件，连接在所述环形筒(201)内壁；储气罐(4)、吸气泵(5)，均固定连接在所述支撑架(101)顶部；导管一(401)，其一端与储气罐(4)内腔固定连接，另一端与夹持组件相连，所述导管一(401)上连接有阀门开关(402)，所述储气罐(4)通过泄压管二(403)与夹持组件相连；过滤净化箱(502)，固定连接在所述支撑架(101)上；传输组件，连接在所述支撑架(101)上，所述吸气泵(5)通过传送组件分别与储气罐(4)、过滤净化箱(502)和集尘罩(505)相连；气缸(603)，连接在所述支撑架(101)顶部的下方，所述气缸(603)的输出端固定连接有安装板(604)；抛光盘(605)，可拆卸连接在所述安装板(604)上，所述支撑架(101)顶部设有用于驱动气缸(603)转动的驱动组件一；喷水嘴(907)，连接在所述夹持组件上；储液箱(906)，固定连接在所述底板(1)上侧；回流管(10)，其一端与过滤净化箱(502)内腔相连通，另一端与储液箱(906)内腔相连通；驱动组件二、活塞组件(9)，均连接在所述支撑架(101)上，所述驱动组件二上连接有曲轴(802)，所述曲轴(802)与活塞组件(9)转动连接，所述活塞组件(9)通过管道一(904)与储液箱(906)相连，所述活塞组件(9)通过管道二(905)与喷水嘴(907)相连。2.根据权利要求1所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述夹持组件包括四组套筒(3)，四组所述套筒(3)圆周分布固定连接在环形筒(201)内壁，所述套筒(3)内滑动连接有活塞盘(301)，所述活塞盘(301)上固定连接有支撑杆(302)，所述活塞盘(301)与套筒(3)之间连接有弹簧一(303)，所述支撑杆(302)远离活塞盘(301)的一端固定连接有夹持板(304)，所述导管一(401)其一端与储气罐(4)内腔固定连通，另一端与套筒(3)内腔固定连通，所述泄压管二(403)其一端与储气罐(4)内腔固定连通，另一端与套筒(3)内腔固定连通。3.根据权利要求2所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述套筒(3)上固定连通有泄压管一(305)，所述泄压管一(305)上固定连通有排气管(306)，所述排气管(306)上固定连接有电磁阀(307)。4.根据权利要求1所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述传输组件包括导管二(501)、导管三(504)、导管四(506)，所述导管二(501)固定连接在支撑架(101)上，所述导管二(501)其一端与吸气泵(5)的输入端固定连接，另一端与过滤净化箱(502)内腔固定连通，所述导管三(504)其一端与过滤净化箱(502)内腔固定连通，另一端与集尘罩(505)内腔固定连通，所述导管四(506)固定连接在支撑架(101)顶部，所述导管四(506)其一端与吸气泵(5)的输出端固定连接，另一端与储气罐(4)内腔固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述过滤净化箱(502)内插接有活性炭滤网(503)。6.根据权利要求4所述的一种智能环抛机床，其特征在于，驱动所述气缸(603)转动的驱动组件一包括转轴一(6)、叶轮一(601)，所述转轴一(6)转动连接在支撑架(101)顶部，所述转轴一(6)的一端上固定连接有连接板(602)，所述叶轮一(601)固定连接在转轴一(6)贯穿导管四(506)的一端上。7.根据权利要求4所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述驱动组件二包括转轴二(8)、叶轮二(801)，所述转轴二(8)转动连接在支撑架(101)上，所述叶轮二(801)固定安装在转轴二(8)贯穿导管二(501)的一端上，所述曲轴(802)固定套接在转轴二(8)上。8.根据权利要求7所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述活塞组件(9)包括活塞筒(901)，所述活塞筒(901)固定连接在支撑架(101)上，所述活塞筒(901)内滑动连接有活塞板(902)，所述活塞板(902)上转动连接有活塞杆(903)，所述活塞杆(903)远离活塞板(902)的一端与曲轴(802)转动连接，所述管道一(904)其一端与活塞筒(901)内腔固定连通，另一端与储液箱(906)内腔固定连通，所述管道二(905)其一端与活塞筒(901)内腔固定连通，另一端与喷水嘴(907)固定连接，所述喷水嘴(907)固定连接在支撑杆(302)上。9.根据权利要求1所述的一种智能环抛机床，其特征在于，所述抛光盘(605)上侧固定连接有插杆(7)，所述插杆(7)上开设有凹槽(701)，所述凹槽(701)内滑动连接有滑块(703)，所述滑块(703)上固定连接有固定块(704)，所述固定块(704)卡接在安装板(604)的上侧，所述滑块(703)与凹槽(701)之间连接有弹簧二(702)。10.一种智能环抛机床的控制系统，采用权利要求1所述的智能环抛机床，其特征在于，包括：储气模块，用于存储气体；夹持模块，与储气模块连通，用于根据储气模块输送的气体控制夹持模块夹持和松开待抛光工件；工件抛光模块，用于对工件进行抛光；储液模块，用于存储抛光液；间歇供液模块，与储液模块连通，用于输出储液模块内的抛光液对工件抛光模块抛光产生的粉尘进行降尘；吸附模块，用于对降温处理后的抛光液进行吸附收集；过滤净化模块，与吸附模块、储液模块连通，用于对吸附模块吸附收集的抛光液进行过滤净化，并回收利用；输送模块，与过滤净化模块、储气模块连通，用于对过滤净化后过滤净化模块存有的气体进行回收利用。

技术总结
本发明公开了一种智能环抛机床及其控制系统，涉及光学加工领域。一种智能环抛机床，包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，还包括：筒体，固定连接在所述底板上，所述筒体上固定连接有环形筒，所述环形筒的下侧固定连接有支撑板；集尘罩，固定连接在所述筒体内壁；夹持组件，连接在所述环形筒内壁；本发明，可便于根据需要抛光工件的大小对抛光盘进行更换，以及能够有效的对工件进行夹持固定，从而防止在抛光的过程中工件出现位移，影响抛光盘对工件的抛光效果，并且能够能够防止抛光液被抛光盘甩的四处飞溅，从而保持了环抛机床台面整洁，以及能够对抛光液进行收集过滤循环利用，从而减少了抛光液的浪费。了抛光液的浪费。了抛光液的浪费。


技术研发人员：吴敏 张清华 张飞虎 王健 廖德锋 颜炳姜 白思源 李佳雯
受保护的技术使用者：江苏瀚丰机械制造有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/22